178 高炉炉前揭盖机技术
高炉炉前安全操作规程
The so-called genius is a lie, and hard work is real.精品模板助您成功（页眉可删）高炉炉前安全操作规程1出铁安全规程1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。
1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮安全规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必须熟悉炮性能。
设专人操作。
3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。
4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立即停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
高炉炼铁资料15.5炉前操作
• （3）根据下料批数计算铁量，一般计算的铁量是安全容铁量 的1/2时,组织出第一次铁；大修开炉没有死铁层炉底较深，出 第一次铁时间比中修后第一次铁的时间要晚得多。由于新开炉 炉墙和炉底的温度都低，生成的渣铁热量不足，在铁口中心线 以下和铁口周围有凝结的硬壳，在硬壳的上面才是液态的渣铁。 因此用氧气烧铁口时，要先水平烧进，超过铁口正常深度后再 向上烧，待铁水流出后尽量透铁口保持铁流畅通。开炉的第一 次铁是开炉顺利的重要标志。所以第一次排放渣铁，要给予高 度重视，按要求一丝不苟的操作。
2.送风前的准备工作 • 送风前应做好以下工作： • （1）炉前各岗位操作人员要认真检查本岗位设备并试运转，
确保设备具备出铁条件。 • （2）炉前主沟、撇渣器、摆动沟、渣铁沟制作好并烤干，具
备出铁条件。若第一次铁不走撇渣器，应做好临时撇渣器。 • （3）准备好炉前用各种工具、备品、备件；备足原材料；检
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高炉烘炉时部分热风经导出管排出，可以加热铁 口孔道的砌砖、排除潮气；送风后部分煤气也经导出管 排出，除了能加热铁口区域外，还能使液态渣铁首先在 铁口区域聚积，有利于顺利地出第一次铁；还可根据导 出管喷射出来煤气火焰的变化及带出来的渣铁情况，准 确地判断炉缸内的状况并确定第一次铁的出铁时间。
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（3）煤气导出管的安装 在炉缸内部分的煤气导出管安装时要用支架固定，而且煤气
大、中型高炉用的煤气导出管一般用Ф159mm的无缝钢管制做，构造 如图15-25所示。
导出管的长度为炉缸半径加上炉墙厚度，再增加500mm左右；导出管 的高度应比风口二套前端内径小50mm，这样可以顺利的通过风口二套 装进炉缸内。导出管的伞形帽在炉内安装，伞形帽的作用是防止开炉前装 料焦炭进入导出管内。开炉过程为了使更多的煤气经导出管排出，除在导 出管上设3～4个伞形帽外，在导出管的管壁上还钻有许多Ф10～ Ф30mm的进气孔，进气孔的间距为20～30mm，各排孔应相互错开， 钻孔区长度直至泥包处。各厂情况不同，如首钢目前用煤气导出管为直径 Ф159mm、厚壁钢管制成，仅在管壁上钻多个直径为Ф12mm的进气孔， 没有伞形帽进气孔。
高炉炼铁厂技术操作规程
高炉炼铁技术操作规程1、高炉工长安全技术操作规程 (2)2、热风工段技术操作规程 (3)3、卷扬岗位工技术操作规程 (4)4、称量岗位工技术操作规程 (4)5、炉前工技术操作规程 (4)6、铁口工技术操作规程 (5)7、水工技术操作规程 (5)8、天车技术操作规程 (5)9、除尘工技术操作规程 (6)10、CTC风机岗位技术操作规程 (6)11、水泵工技术操作规程 (7)12、电工技术操作规程 (7)13、维修技术操作规程 (8)14、原料岗位工技术操作规程 (8)15、上料岗位技术操作规程 (9)16、铸铁工技术操作规程 (9)17、机头电磁盘天车工技术操作规程 (9)1、高炉工长安全技术操作规程1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。
2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。
6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。
无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。
12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。
13、休、送风注意事项：①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。
宁钢1号高炉炉前开口机改造实践
2021557宁钢1号高炉炉前开口机改造实践王文涛刘毅棕刘维勤李刚张楚辉（宁波钢铁有限公司宁波315807）摘要：宁钢1号高炉大修投产后，炉前设备选型局部存在缺陷，炉前开口机因雾化系统缺陷和凿岩机动力偏小以及钻杆拆卸不便等原因，造成一次开铁口成功率较低。
通过凿岩机改型，气雾冷却系统冷却水压力提升及对炉前开口机固定钻杆装置优化选型等措施，一次开铁口成功率大幅上升，保证了高炉渣铁的及时出净，满足高炉高产能生产的需求。
关键词：开口机;铁口；气雾冷却;选型0前言宁钢1号高炉于2019年7月25日异地大修后点火投产，高炉容积2500m3,设计年产铁水213万t。
高炉设有3个铁口，每个铁口对应2条铁水停罐线，采用260t鱼雷罐车受运铁水。
炉前出铁场采用双矩形无沙垫层完全平坦化的出铁场，出铁场面层涂有环氧树脂地坪漆，并设有工业观光通道。
炉前设备、渣铁沟设计布局更新换代，设备稳定性、作业能力、智能化等方面进行了较大的提升,全面实现了国内自主集成，国产化装备比例优于国内同类型高炉,总体工艺技术和装备水平优于目前国内同行的现有水平。
但是局部设备的选型不能适应产能提高的需求,炉前开口机一次开口成功率偏低，严重制约高炉产能的发挥和炉况的稳定顺行，本文结合炉前开口机改造选型,对改造过程进行简要描述。
1存在的问题炉前开口机是高炉的重要炉前设备之一，炉前开口机的工作效率决定着开铁口的深度,直接影响高炉稳定运行。
随着产能的提高，炉前开口机在使用过程中暴露出的问题越来越突出,许多问题亟需解决。
1.1一次开铁口成功率较低表1是炉前开口机改造前月度开铁口一次成功率统计数据，从表1可以看出，一次开铁口成功率在82%左右,二次开铁口次数偏多，远低于一次开铁口成功率95%的要求。
表1炉前开口机改造前一次开铁口成功率统计铁次数一次开二次开一次开铁口时间/次铁口/次铁口/次成功率/% 2019年9月3723046881.722019年10月3362775982.442019年11月3423035683.632019年12月3353066082.092020年1月3413216281.822020年2月3503395883.43 1.2铁口钻透后开口机钻杆拔杆困难炉前开口机选用的是CHY2500型,其主要技术参数如表2所示。
炉盖工岗位说明书
二焦化炉盖工岗位说明书第一部分岗位职责与权限一、配合装煤车司机尽快将煤装入炉内，装完煤后及时密封炉盖，做到少冒烟，不着火，并做好车辆走行时的监护工作。
二、负责清扫装煤口石墨，确保下煤顺畅，发现装煤口底座周围不平或有损坏，及时汇报热修组进行修理。
三、负责高压氨水喷洒的开关和出炉号上升管盖的开关，清楚无烟装煤装置的使用，并及时开关阀门和翻板。
四、配合装煤车司机做好炉顶特殊操作及事故处理，当电子打盖机构出现故障时，负责揭盖、上盖。
五、合理使用和保管好各种工具，使其摆放整齐、有序。
六、负责炉顶区域卫生，保证炉顶装煤车轨道两侧，上升管周围清洁无余煤、无杂物。
七、工作过程中，做好相关的配合、联系工作：1、与装煤车配合，装煤时监护确认所对位炉号是否正确，发现问题及时提醒。
配合完成装煤操作，并在突发情况下协助完成特殊操作。
2、配合上升管做好设备巡检，并在停电、停氨水、停风机等情况下辅助上升管完成特殊操作。
八、掌握本区域的安全注意事项：本岗位主要危险源有：焦炉煤气（荒煤气）、高炉煤气、蒸汽、高温火焰、、高温氨水等。
1、在炉顶操作时，应站在上风侧，清扫炉口余煤、石墨、捅透煤斗时，注意喷火以防烧伤，清理炉口石墨必须佩带面罩。
2、严禁由炉顶向下扔东西及向装煤孔内扔杂物和铁器，铁器掉入炉内，立即报告班长。
3、严禁在炉门打开或上升管盖关闭时清扫炉口。
4、严禁跨在铁轨上扫炉盖，不允许在铁轨上休息。
5、注意装煤车行走方向，以免被撞，装煤车行走时不得上下车。
6、烟大、汽大时应慢走，炉顶行走时要注意装煤口，严防掉入或烧伤，发现炉盖断裂应及时更换新盖，坏炉盖应放在指定地点。
7、炉盖不得压重物。
8、清扫桥管和上升管时，不得在上升管周围逗留和通过。
9、严禁从炉顶跨上推焦车、拦焦车。
10、关上升管盖时，应缓慢进行，以免水封水溅出烫伤。
11、不允许在清扫余煤时同时打开两个炉盖。
12、作业时，注意装煤口，严禁脚蹬、踩踏炉盖、看火孔盖，随时注意装煤车行走方向。
改进型钢包加揭盖装置的应用实践
改进型钢包加揭盖装置的应用实践张峰① 郭昌杰 马瑞泽（首钢长治钢铁有限公司 山西长治０４６０００）摘 要 针对钢包加揭盖在大包浇余或修包过程中易产生铰座销轴积渣而造成钢包盖脱落、铰钩变形或断裂等问题，本文设计出一种改进型钢包加揭盖装置。
通过在原有基础上增加横移装置，实现钢包加揭盖挂钩南北横向移动；对加揭盖装置中挂钩、导向轮进行改进，减少铰钩变形、断裂，有效提高了钢包加盖率。
关键词 铰座销轴 钢包加揭盖 横移装置 加盖率中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０５４１ 前言近年来，国内大多数炼钢厂均已在炼钢工序中实施钢包全程加揭盖技术［１－２］，钢包全程加盖后，可以显著降低钢水热辐射损失。
钢包全程加揭盖技术，在钢包车运行过程中自动进行，不另占用工艺时间，加揭盖操作全部在工艺路线内完成，不会对炼钢工艺产生影响。
通过对出钢后的钢包进行加盖，出钢温降较未加盖减少１０－１２℃，在减少钢水氧化程度、脱氧剂消耗的同时，减少了钢包周转过程中炉衬及钢包耐材的侵蚀［３］，很大程度上降低了补炉料用量和耐材成本，对钢铁料消耗的降低起着至关重要的作用；其次，钢包加盖后不再使用钢包覆盖剂，取代了连铸大包加盖系统；最后，钢水全程保护在钢包热修后到出钢位，钢包温度能稳定在９００－９２０℃，确保相对于未加盖的钢包，保温效果好，提高了１００℃左右，从而降低了热损，改善钢包底吹透气性。
２ 原装置存在问题首钢长钢公司炼钢厂转炉炉后钢包加揭盖装置于２０１６年１月份投运。
然而，在前期的使用过程中加揭盖极易出现挂钩无法与钢包上安装的支座挂接（无南北横移装置导致），造成挂钩频繁弯曲变形（挂钩与钢包盖硬性碰接）等现象，投运后的钢包加揭盖装置故障频发，导致加盖率不足７０％。
如图１所示为改进前加揭盖装置图。
（ａ）横移装置 （ｂ）主体结构图１ 原加揭盖装置图ＴｏｔａｌＮｏ．２８５Ｅｘｔｒａｅｄｉｔｉｏｎ２０２３ 冶 金 设 备ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 总第２８５期 ２０２３年增刊（２） ①作者简介：张峰，助理工程师，邮箱：７５１６５８４３８＠ｑｑ．ｃｏｍ 改进前钢包加揭盖在使用过程中主要存在以下三方面问题：１）原钢包加揭盖设计结构不合理，形体单薄。
落地旋转式揭盖机的选型分
落地旋转式揭盖机的选型分析赵博① 刘敏 顾景江 高思?（中钢集团西安重机有限公司 陕西西安７１００００）
摘 要 随着我国高炉炉前生产对环保要求的不断提高，揭盖机也将成为中大型高炉不可或缺的设备；横移式揭盖机只能将主沟盖移动至铁沟边沿，再由人工将主沟盖移出风口平台，因为主沟盖重量较大，所以维护更换比较麻烦，因此，旋转式揭盖机将成为最好的选择；但旋转式揭盖机的机型也有多种，本文根据各种旋转式揭盖机的结构特点以及使用维护方面进行对比分析，为钢铁公司和工程公司提供了设备选型的基本依据。关键词 高炉 揭盖机 选型中图法分类号 ＴＦ３２１．５ ＴＦ５７３ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３０４０１７
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＴｙｐｅＳｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆＦｌｏｏｒｍｏｕｎｔｅｄＲｏｔａｒｙＵｎｃｏｖｅｒｉｎｇＭａｃｈｉｎｅＺｈａｏＢｏ ＬｉｕＭｉｎ ＧｕＪｉｎｇｊｉａｎｇ ＧａｏＳｉｑｕａｎ（ＳｉｎｏｓｔｅｅｌＸｉ＇ａｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ＇ａｎ７１０２０１）
ＡＢＳＴＲＡＣＴ ＷｉｔｈｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃａｓｔｈｏｕｓｅｉｎＣｈｉｎａ，ｔｈｅＣｏｖｅｒＭａｎｉｐｕｌａｔｏｒｗｉｌｌａｌｓｏｂｅｃｏｍｅａｎｉｎｄｉｓｐｅｎｓａｂｌｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒｍｅｄｉｕｍａｎｄｌａｒｇｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓ；Ｔｈｅｔｒａｖｅｒｓｅｃｏｖｅｒｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒｃａｎｏｎｌｙｍｏｖｅｔｈｅｍａｉｎｃｏｖｅｒｔｏｔｈｅｅｄｇｅｏｆｔｈｅｉｒｏｎｒｕｎｎｅｒ，ａｎｄｔｈｅｎｂｅｍａｎｕａｌｌｙｍｏｖｅｄｏｕｔｆｒｏｍｔｈｅｔｕｙｅｒｅｐｌａｔｆｏｒｍ．Ｓｉｎｃｅｔｈｅｍａｉｎｃｏｖｅｒｉｓｈｅａｖｙａｎｄｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｍａｉｎｔａｉｎａｎｄｒｅｐｌａｃｅ，ｔｈｅｒｏｔａｒｙｃｏｖｅｒｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒｗｉｌｌｂｅｃｏｍｅｔｈｅｂｅｓｔｃｈｏｉｃｅ．Ｔｈｅｒｅａｒｅｍａｎｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｙｐｅｓｏｆｒｏｔａｒｙｃｏｖｅｒｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒ，ａｎｄｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｃｏｍｐａｒｅｓａｎｄａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｆｅａｔｕｒｅｓａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅａｓｐｅｃｔｓｏｆｖａｒｉｏｕｓｒｏｔａｒｙｃｏｖｅｒｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒｔｏｐｒｏｖｉｄｅａｂａｓｉｃｂａｓｉｓｆｏｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｅｌｅｃｔｉｏｎｆｏｒｓｔｅｅｌａｎｄｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｃｏｍｐａｎｉｅｓ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ Ｓｔｒｉｐｐｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ
炉前铁渣摆、泥炮、开口机设备常见故
四、常见案例分析
水平摆的位置是通过极限来控制的。简单的 说，按下按钮使电机实现正（反）转，通过摆的 动作带动极限运动，等到达一定位置后极限动作， 电机断电同时水平摆抱闸线圈断电，使摆槽停止 运动，从而达到限位控制的目的。目前1 运动，从而达到限位控制的目的。目前1＃2＃ 高炉共有5个水平摆，分别是1 高炉共有5个水平摆，分别是1＃高炉南场铁摆、 1＃高炉南场渣摆、2＃高炉南场铁摆、2＃高炉 ＃高炉南场渣摆、2＃高炉南场铁摆、2 北场铁摆及2 北场铁摆及2＃高炉北场渣摆。
为了减少对生产的影响我们在电磁站的开为了减少对生产的影响我们在电磁站的开口机柜子里面都配有应急开关开关标记为开口口机柜子里面都配有应急开关开关标记为开口机应急开关机应急开关如果判断为开口机按钮不能正如果判断为开口机按钮不能正常启动的情况下可到电磁站相应的配电柜子上常启动的情况下可到电磁站相应的配电柜子上利用应急开关进行启动
2.开口机的常见故障及处理方法 2.开口机的常见故障及处理方法
开口机主要靠液压系统来推动，它分为旋转 和前进两个部分，分别由两台电机来带动。涉及 电气这边开口机常见故障主要是开口机电机不动 电气这边开口机常见故障主要是开口机电机不动 作。 造成开口机电机不动作的原因有很多，其中 大多数都是接触器不吸从而电机主回路断电，电 机不动作。
为了减少对生产的影响，我们在电磁站的开 口机柜子里面都配有应急开关（开关标记为开口 机应急开关） ，如果判断为开口机按钮不能正 常启动的情况下，可到电磁站相应的配电柜子上 利用应急开关进行启动。如果判断为开口机真空 接触器坏又不能及时更换的情况下，可利用配电 柜内的配置的一个闲置开关将开口机接触器短接 后，合闸出铁。然后再对真空接触器进行更换。
垂直摆是 点动控制 的即按一下按钮摆动一 下，当然垂直摆也设有限位，当摆槽走到极限位 下，当然垂直摆也设有限位，当摆槽走到极限位 置时，极限动作使摆槽停止动作。目前1 置时，极限动作使摆槽停止动作。目前1＃2＃高 炉共有垂直摆3个即1＃高炉北场铁摆、1 炉共有垂直摆3个即1＃高炉北场铁摆、1＃高炉 北场渣摆以及2 北场渣摆以及2＃高炉南场渣摆。
高炉设备操作维护检修规程完整文档
第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
2、定期加注润滑油或润滑脂。
倾动油缸（φ100×φ45×110）1根钻杆、钻头、振打杆若干件回转油缸（φ160×φ90×340）1根滚动轴承各2套冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。
（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。
三、开口机设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
高炉炉前学习总结
高炉炉前学习总结高炉炉前学习总结炉前岗位学习总结齐万兵为提高自身的专业操作技能，促使在以后的工作中进一步更新观念，思路清晰，工段安排我们去与高炉相关的岗位学习，现我将第一阶段在炉前岗位的学习总结如下：一、炉前设备方面1.炉前开口机为进口全液压开口机，左式一台,右式二台，钻头直径：45～80mm，钻杆直径：38mm，行程长度：4500mm，开口深度:3500mm,钻孔角度：8～120，操作压力：20Mpa。
7#炉目前处于炉役后期的生产中，钻孔角度已达120，，同时为了更好地维护好铁口状态，现在要求炉前钻头直径一般选用50mm，钻头在铁口孔道内的冲击不能超过90s,以防损坏泥包。
前不久从喷煤系统引一条压缩空气管，确保了开口时压宿空气压力稳定在0.5～0.7Mpa之间。
2.我们7#炉液压炮采用的是西冶制造的YP3080-F3型矮身全液压泥炮。
其主要技术特性如下表：打泥装置工作参数泥炮名义容积泥炮有效容积泥缸直径打泥油缸直径活塞行程完成行程时间炮口内径打泥缸工作压力打泥活塞压力最大打泥速度吐泥速度性能0.25m30.21m3500mm400mm1270mm53s150mm25Mpa16Mpa24mm/s266mm/s回转机构工作参数回转范围角度回转角度余量工作角度压紧力回转半径回转时间回转油缸工作压力回转油缸行程回转油缸直径回转油缸活塞杆直径性能150°5°131°276KN3000mm15-20s25Mpa736mm250mm180mm打开铁口后，必须对泥炮试运转，堵口时对转（压）炮、打泥压力进行观察（打泥空打压力应小于4.0Mpa,转（压）炮保压要求10min掉压小于1.0Mpa）。
堵口打泥量一直都是按格数来定，但各班因装泥量不同，其起点标尺不一样，相对读数误差较大。
有时0.5格的误差，就会操成铁口偏浅或偏深。
最好加装编码器，精确打泥量，以利于维护铁口状态。
3.三个铁口设两个液压站，其中1#、3#共用1#液压站；电机110kW，共4台，两用两备；主泵流量：250L/min，系统压力：25Mpa，油箱容积：2500L；2#液压站110kW电机2台，一用一备，其油箱容积为1500L，其他参数与1#液压站基本相同。
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高炉炉前揭盖机技术
张显超
(宜昌燕狮科技开发有限责任公司)
摘要 我国高炉炼铁向大型化发展，大中型高炉普遍采用蓄铁式铁沟，为了防止开口后铁水
飞溅，对高炉增加了沟盖。针对这一市场需求，我公司提供三种结构形式的揭盖机来满足炼
铁使用。通过对揭盖机的运动原理及结构形式进行分析和阐述，并对各型揭盖机进行仿真模
拟，得出其轨迹，速度，加速度曲线。
关键词 炉前设备 揭盖机 平面多杆机构
l概况
当前，随着国家钢铁产业振兴计划的实施，我国将限时淘汰能耗过高的小型高炉，整合
资源进行大中型高炉改建、扩建、新建，达到节能降耗、优化资源、高效利用的目的。对于
小型高炉，开口后引起大量的铁水、粉尘飞溅，大多采取吸风管吸出，但效果并不明显，经
常发生烧伤事故，造成很大的安全隐患。对于大中型高炉，开口后产生的铁水、粉尘飞溅更
为严重，一部分企业采用沟盖来防尘，效果比较明显，而目前还有许多的中型高炉并未采用
沟盖，对于飞溅的粉尘敬而远之，同时造成工作环境比较恶劣，对于人体和设备保养都有一
定的危害。随着中大型高炉的新建，增加沟盖的使用就显得尤为重要，目前沟盖的结构比较
成熟，最大的问题就是怎么使用，对于沟盖的移动，目前的主流设备是使用揭盖机，也有用
行车进行吊装移动的，但使用不太方便。对此，需要开发出各种结构的揭盖机以满足各钢厂
不同的使用需求，目前对于沟盖的提升和移动主要使用平面多杆机构，现对三种结构的揭盖
机进行探讨。
2 YJD I 16型(吊挂平移式)见图1
由YJD I 16(吊挂式)炉前揭盖机示意图(图1)，可建立平面机构运动简图(图2)，在示意
图中可看出其行走部分靠轨道支撑小车行走，由马达驱动，运行平稳。对于提升机构可看出
当油缸GF伸长时，推动连杆EC运动，最终使挂板ABC旋转，完成钩住沟盖和提升沟盖
的动作。A点轨迹为一圆弧，当速度一定时可显著降低其水平运动造成的沟盖摆动，从而得
到平稳的提升运动，其运动轨迹为a-a1．a2．a3。该机构把油缸的推力转化为沟盖的提升力，
油缸回程时沟盖下降，由于沟盖本身重力的存在，可看出该装置比较省力，最大限度发挥了
油缸的特性。沟盖起吊后移动的方向和远近取决于行走轨道的布置方向和长度，这种形式的
揭盖机一般安装在风口平台下。
对于基座非回转型的揭盖机构，如图3、图4。需要两个油缸进行沟盖的提升和移动，
其运动步骤是分开的，首先由起吊油缸FG完成钩住沟盖和提升沟盖的动作，然后由位移油
缸AB完成沟盖的移动。在移动过程中高度有小范围变化，速度和加速度有一定的变化，平
稳性相对较差，对其进行仿真模拟可得出其轨迹，速度，加速度曲线：
由图5可看出曲臂受位移油缸推动旋转，在运行到中点的时侯沟盖位置会升而，在中点
前后位置沟盖的速度有一个变化，在中点时其上升速度是0，将会造成沟盖的摆动，但此点
位于运动的中点，对运动的结果不会造成明显的影响。其钩住沟盖的动作靠起吊油缸来实现，
臂长较短，达不到省力的效果。该油缸行程较短，举升的高度有限，故时问比较短。实用于
高度空间有限的中型高炉炉前使用，该机构具有结构形式比较简单，运动快捷，占地范围小，
整机重量小，可得到比较高的效费比，并无须在铁沟上方安装轨道等行走装置，沟盖移动的
方向取决于揭盖机基础的方向，移动距离取决于连杆长度和油缸行程。
4 YJZIIl25型 (基座回转式) 见图7
对于回转折叠式结构的揭盖机，运动较为复杂，在机架下面有回转支承，由马达带动可
实现左右旋转，在主臂上还连接一小臂，由马达带动旋转，所以可以实现比较大范围的运动。
同时该机同折叠式的一样拥有两个油缸，可完成举升和移动的动作，同时由于有两个旋转驱
动，可实现沟盖停放位置的多样化。该机可靠性较高，油缸马达等驱动装置均处于比较好的
工作环境，可得到较高的寿命。
由于该机与折叠式相比增加一曲臂，该曲臂可有效降低沟盖在平移时高度方向上的位置
变化，可得到比较平稳的运动。同时该机的提升由油缸的推力得到，曲臂的增加使得比单纯
折叠式的更加省力。但缺点是驱动比较多，造成制造成本比较高。由图7可看出该机可在特
定的出铁场同时对两铁口进行揭盖操作，其效费比可得到有效的提升，适用于铁口数量多的
大高炉，可有效节约场地空间。
5总结
由于沟盖自身沉重(通常在15-25吨不等)，为保证平稳起吊和准确定位，通常都会在油
缸和液压系统上设置平衡回路和位置传感元件，并通过电液控制减少机械调节环节，改善设
备动态品质。
随着炉前设备的发展，环保和节能已成为市场发展的主题，但环保是应该放在第一位的，
揭盖机是改善炉前工作环境的重要设备，本文介绍的三种形式的揭盖机均有各自的特点，可
以灵活的布置在各种不同的场合，举升力在20吨左右的揭盖机足以满足各种高炉的需求。
参考文献
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