设备管理四大标准体系
设备管理标准化体系
设备管理标准化体系设备管理标准化体系是指建立一套有效的管理规范和流程，以确保组织内的设备能够按照统一的标准进行使用和维护。
这个体系涵盖了设备采购、设备入库、设备使用、设备维护等各个环节，目的是为了提高设备管理的效率和质量，降低设备故障率和维修成本。
首先，设备管理标准化体系需要明确定义设备的需求和规格。
在设备采购环节，组织应明确设备的功能要求、性能指标、数量和资金预算等内容，并制定采购程序和流程。
通过严格的供应商选择和评估，确保采购到的设备符合质量标准和价格合理。
其次，设备管理标准化体系需要规范设备的入库管理。
在设备进入组织后，要进行验收和登记，确保设备的数量、型号和性能与采购要求一致。
对于不符合要求的设备，应及时反馈给供应商或厂家进行处理。
同时，设备应有明确的存放位置和编号，方便后续的管理和查找。
在设备使用阶段，设备管理标准化体系强调设备的安全操作和维护。
通过制定操作规程、培训员工和设备维护计划，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，建立设备使用记录和设备故障报告系统，及时发现并解决设备故障问题，减少设备停机时间。
最后，设备管理标准化体系还包括设备报废处理和设备更新计划。
对于老化、不再安全可靠或不再满足组织需求的设备，应制定报废处理程序，包括设备清理、数据备份和环保处理等。
同时，应根据设备的使用寿命和技术更新情况，制定设备更新计划，确保设备始终处于良好的工作状态。
总之，设备管理标准化体系是组织保证设备管理质量的基础，通过建立统一的管理规范和流程，能够提高设备的使用效率和质量，降低设备故障率和维修成本，进而提升组织的生产力和竞争力。
(设备管理)设备管理体系标准简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
设备管理体系概述
设备管理体系（概要）设备管理对是设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求.设备管理可分为两大部分:前期管理和后期管理。
前期管理一、评估技术评估（对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究);（或自主开发的技术能力、货期进行预估）经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期）配套分析（场地、配套设施——水、电、气等）二、选型(确定品名、规格型号、技术要求、选样）三、购置（确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等）四、安装（安装日程计划、跟进、实施)五、调试(试运行记录、验收）后期管理一、组织建设1、组织职能：以确定的安全要求（国家法规、公司规则、设备设施特点）和合理的成本保障生产工具处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理,并采取相应的措施,使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。
2、组织目标：最大限度发挥现有设备设施的生产能力。
3、工作内容：1.运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作(局部或全局保养、预防性检查、修理、设备改进等）2.确定工作方法、技术手段和人力资源3.参与新设备选购和安装投产工作4.制定合理的操作指南,指导操作人员正确使用设备设施5.将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤4、工作守则：略5、组织架构:略6、岗位职责：略7、设备管理程序:略二、文档管理1、公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理2、设备台帐——清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等3、技术资料—-使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等4、记录资料—-使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培训记录、会议记录等三、使用管理操作指南编制与执行督导1、操作指南编制——重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检及确认、开机程序、安全事项等）。
设备管理体系标准 简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
设备点检管理四大标准
一、维修技术标准
维修四大标准（点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修 技术标准）中维修技术标准是基础，是编写另外三种标准的重 要依据，其内容主要包括三个方面： 主要设备装置及零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等 。 主要设备装置及零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生 状态）。
主要设备装置及零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安 装间隙。容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨 损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。
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一、维修技术标准
1、编制依据
设计者
（1）制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者 的设计思想。
(2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技 术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
别人的
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一、维修技术标准
1、编制依据
(3）维修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检 员起草编制。经过一段时间（通常是3-5 年）的生产实践 ，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备 品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相 应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。
电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、 连接松动、电流、电压。
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⑶点检方法 ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态 ①静态点检（设备停止时） ②动态点检（设备运转时）
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⑸点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
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⑹ 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对 生产影响的程度、其他同类厂的使用实际和设备制造厂 家的推荐值 等先初设一个点检周定期造厂家的推荐值 等 先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实 际经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
设备管理四大标准
设备四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础,也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1。
维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容,最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准在点检标准中,详细规定了点检作业的基本事项,使所有的检查点都做到了“五定"点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础.2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3。
点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”,其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工.三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项,包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据:⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸;⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容:⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数;⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期;⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1。
点检定修考试题库
点检填空题1．设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产加工长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
2．设备是企业进行活动的物质技术的基础，是企业生产效能的决定因素之一。
3．当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术密集化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。
4．根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。
5．设备管理包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。
6．设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
7．设备综合效率计算公式为：设备综合效率=设备一生产出/设备一生投入*100%8．当设备产出一定时，周期设备投入费用越少，设备综合效率就越高。
当设备投入一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。
9．设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。
10．在我国，传统的设备管理体制是设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。
11．由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成。
12．生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投入获得最大产出，实现最高的设备综合效率。
13．随着科技发展，自动化程度日益提高，现代化企业生产主体以日渐由生产操作人员方面转向设备管理维修方面。
14．作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。
15．设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。
中国设备管理体系标准《设备管理体系-要求》PMS T1-2013(可编辑)
中国设备管理体系标准《设备管理体系-要求》PMS T1-2013（可编辑）中国设备管理体系标准《设备管理体系-要求》PMST1-2013ICS 03.100.99A00PMS中国设备管理协会标准PMS/T 1-2013设备管理体系 ?? 要求Plant Management System ? Requirements2013 - 8-22 发布 2013- 10-1 实施中国设备管理协会发布1 PMS/T 1-2013目次目次. 1前言 3引言 41.范围. 52.规范性引用文件 53 术语和定义54 设备管理体系要求 7 4.1 管理职责74.1.1 职责与权限74.1.2 设备管理体系策划 8 4.1.3 设备管理方针 9 4.1.4 设备管理目标 9 4.2 基础管理. 104.2.1 培训管理 104.2.2 现场环境. 11 4.2.3 设备资产管理 11 4.2.4 设备技术资料12 4.2.5 文件管理 124.2.6 记录管理 134.3 设备前期管理 13 4.3.1 设备规划及选型. 13 4.3.2 招投标及采购 14 4.3.3 设备监造和监理 14 4.3.4 设备到货验收15 4.3.5 设备安装与调试. 15 4.3.6 设备验收 154.4 设备后期管理 16 4.4.1 设备使用管理 164.4.2 设备维护管理 16 4.4.3 设备点检管理 17 4.4.4 设备状态监测管理. 18 4.4.5 设备润滑管理19 4.4.6 设备故障管理 20 4.4.7 设备维修管理 21 4.4.8 设备事故管理24 4.4.9 设备技改管理25 4.4.10 设备备件管理25 4.4.11 设备节能管理. 26 1 PMS/T 1-2013 4.4.12 设备报废管理26 4.4.13 设备供方管理. 27 4.4.14 设备管理信息化 27 4.4.15 设备维修费用管理. 28 4.5 管理评价. 294.5.1 数据分析 294.5.2 内部评价. 294.5.3 管理评审 304.6 持续改进. 304.6.1 持续改进. 302 PMS/T 1 ?2013前言本标准的制定考虑了GB/T 19001-2008 《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004 《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T 28001-2009 《职业健康安全管理体系要求》标准间的兼容性 , 以便整合质量、环境和设备管理体系。
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设备管理四大标准体系
设备管理是指对企业或组织中的各类设备进行有效管理与维护的过程。
为了确
保设备的正常运转、延长设备的使用寿命以及提高工作效率，建立一套完善的设备管理体系至关重要。
在实践中，我们可以采用四大标准体系来进行设备管理，包括：设备购置标准、设备使用标准、设备维护标准和设备报废标准。
首先是设备购置标准。
设备购置标准是指在采购设备时必须考虑的各项要求和
条件。
在确定购置标准时，需考虑设备的功能、性能、质量、可靠性以及适应性等因素。
同时，还需综合考虑设备的价格、供应商信誉、售后服务等方面，确保购置的设备能够满足企业的需求，并具有良好的性价比。
其次是设备使用标准。
设备使用标准是指对设备在使用过程中的各项要求和规定。
在设备使用标准中，应明确设备的安全操作规程、操作程序、操作技能要求等内容，以保证设备的正常运转和工作人员的安全。
此外，还需建立设备使用记录和定期的巡检、维护制度，及时处理设备故障，确保设备的长期有效使用。
第三是设备维护标准。
设备维护标准是指设备定期维护和保养的规定。
针对不
同类型的设备，可以制定相应的设备维护计划，明确维护内容和时间节点。
同时，应加强设备巡检和维修记录的管理，及时消除设备隐患，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
最后是设备报废标准。
设备报废标准是指设备达到一定使用寿命或无法修复时，需要进行报废处理的条件和程序。
应建立一套完善的设备报废审批制度，明确报废标准、程序和责任人，确保设备报废工作的合规性和规范性。
同时，在报废设备时，应注重环保要求，采取相应的处理措施，减少对环境的污染。
综上所述，设备管理的四大标准体系包括设备购置标准、设备使用标准、设备
维护标准和设备报废标准。
通过建立和执行这些标准，可以提高设备管理的科学性和规范性，保障设备的正常运转，提高工作效率，为企业的发展提供有力支持。