热工自动控制系统详解

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热工过程自动控制的基本概念

热工过程自动控制的基本概念
热工过程自动控制的基本 概念
• 热工过程自动控制概述 • 热工过程自动控制的基本原理 • 热工过程自动控制的应用 • 热工过程自动控制的未来发展
01
热工过程自动控制概述
定义与特点
定义
热工过程自动控制是指通过自动 化装置对热工过程中温度、压力 、流量等工艺参数进行自动调节 ,以达到预设目标的过程。
3
物联网技术还可以用于热工过程的能耗监测和管 理,提高能源利用效率和环保水平。
云计算与热工过程自动控制
01
云计算技术为热工过程自动控制提供了强大的计算和存储能力, 使得对热工过程的控制更加高效和灵活。
02
云计算技术可以实现热工数据的集中存储和处理,便于数据的
分析和挖掘。
通过云计算技术,可以实现热工过程的远程监控和管理,提高
快速性
系统对设定值变化的响应速度。
抗干扰性
系统对外部干扰的抵抗能力。
03
热工过程自动控制的应用
工业过程控制
总结词
工业过程控制是热工过程自动控制的重要应用领域,主要用 于提高生产效率和产品质量,降低能耗和减少环境污染。
详细描述
在工业生产过程中,许多物理量需要保持恒定或按照预定规 律变化,如温度、压力、流量、液位等。通过热工过程自动 控制,可以实现对这些参数的实时监测、控制和调节,确保 生产过程的稳定性和可靠性。
02
热工过程自动控制的基本原理
控制系统的基本组成
01
02
03
04
控制器
接收输入信号,根据设定的算 法计算输出信号,控制执行机
构。
执行机构
接收控制器输出的控制信号, 驱动被控对象进行动作。
测量元件
检测被控对象的实际状态,输 出测量信号。

电厂热工自动控制系统

电厂热工自动控制系统

电厂热工自动控制系统电厂热工自动控制系统单元机组的自动调节系统¾ ¾ ¾ ¾ ¾机组功率-转速调节系统汽温控制系统(过热、再热)水位控制系统(凝汽器、除氧器、汽包)燃烧控制系统(燃料、风量、炉膛压力及一、二次风配比控制)其它单回路控制系统第一部分汽温控制系统一、过热汽温控制系统1. 任务温度过高,可能造成过热器、蒸气管道和汽轮机的高压部分金属损坏;温度过低,会引起电厂热耗上升,并使汽轮机轴向推力增大造成推力轴承过载,还会引起汽轮机末级叶片蒸汽湿度增加,降低汽轮机内效率,加剧对叶片的腐蚀控制要求:最大控制偏差不超过±10℃,长期偏差不超过±5℃规定要求:2. 静态特性过热器的传热形式、结构、布置将直接影响其静态特性。

大容量锅炉一般采用对流过热器、辐射过热器和屏式过热器交替串连布置。

过热器出口温度对流式3. 动态特性蒸汽流量变化、热烟气的热量变化、减温水流量变化相同点:均为有迟延的惯性环节辐射式不同点:特性参数有较大区别蒸汽流量变化扰动下,汽温的迟延和惯性较小烟气扰动与蒸汽流量扰动相似,汽温反映较快减温水流量扰动由于管道较长,汽温反应较慢4. 控制方案串级控制导前微分控制过热器减温器出口温度TE4001TE4025末级过热器出口温度TE4024LDC指令过热器减温水阀控制逻辑静态特性:纯对流特性动态特性:更容易受负荷、燃烧工况等干扰的影响,温度变化幅度较大调节手段:烟气再循环、尾部烟道挡板、喷燃器摆角、喷水减温烟气再循环:尾部烟道烟气抽至炉膛底部,降低炉膛温度,减少炉膛的辐射传热,从而提高炉膛出口烟气的温度和流速。

使再热器的对流传热加强,达到调温的目的。

优点:反应灵敏,调温幅度大。

缺点:系统结构复杂尾部烟道挡板:尾部烟道被分割为两部分,主烟道中布置低温再热器,旁路烟道中布置低温过热器,烟气挡板布置在温度较低的省煤器下面。

优点:结构简单,操作方便缺点:调温灵敏度差,幅度小,挡板开度与汽温不成线性关系。

热工自动控制系统的主要内容

热工自动控制系统的主要内容

热工自动控制系统的主要内容
1. 热工自动控制系统能精准控制温度啊!就像妈妈能精准掌握你最爱吃的菜的火候一样,比如在炼钢的时候,它能确保温度恰到好处,钢材质量杠杠的!
2. 它还可以稳定压力呢!这就像人要保持情绪稳定一样重要,在化工厂里,它让压力始终处在安全范围内,避免出大问题呀!
3. 流量控制也是热工自动控制系统的拿手好戏哟!就如同水龙头调节水流一样,在管道运输中,它能精确控制物料的流量。

比如说石油输送,那可全靠它来把关呢!
4. 它对液位的控制那也是超厉害的呀!好比给杯子倒水要控制好水位,在蓄水池中,热工自动控制系统能确保液位高度正合适。

你能想象没有它会怎样吗?
5. 热工自动控制系统还能实现自动化调节呢!就像你设定好闹钟,它就会自动响一样方便,工厂里不用人工时刻盯着就能自动运作啦,多厉害呀!
6. 它的监控功能也不容忽视啊!这就如同有一双眼睛时刻盯着,一有异常就能马上发现,比如在电站里,它时刻保障着各项参数正常呢!
7. 故障诊断也是热工自动控制系统的强项咧!就好像医生能快速找出病因,它能迅速发现系统的毛病,及时进行处理。

这可太重要了吧!
8. 而且它的适应性很强哦!不管环境多复杂,它都能应对自如,就像一个全能战士,在各种场合都能发挥作用,比如在高温高湿的环境下也能正常工作呢!
9. 热工自动控制系统真的好牛啊!在工业生产中简直就是不可或缺的存在,有了它,我们的生产才能又稳又高效!
我的观点结论:热工自动控制系统具有极其重要的作用,在各个领域都能大显身手,我们真的应该重视并好好利用它!。

第一章 热工过程自动控制系统组成

第一章 热工过程自动控制系统组成

图1-7 典型过渡过程曲线
66
华北电力大学
North China Electric Power University
稳定程度可以用衰减率这个指标来衡量
ψ= y m1 − y m 3 y = 1 − m3 ym1 y m1
式中 :
ym 1
y m3
被控参数从新稳定值算起的第一波峰值。 被控参数从新稳定值算起的第三波峰值。
比例线性关系
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华北电力大学
North China Electric Power University
三、调 节 器 接受被调量信号和给定值比较后的偏差信号,输 出一定规律的控制指令给执行器。 1、比例调节 指调节器输出的控制作用 u( t)与其偏差输入信号 e(t )之间成比例关系,即 比例增益 u (t ) = K p e(t ) 比例调节器的传递函数:
U (s ) WP (s ) = = KP E (s )
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华北电力大学
North China Electric Power University
工程中,常用比例带 δ来描述其控制作用的强弱,即 1 δ= Kp 其物理意义是在调节机构的位移改变时,被调量应有的 改变量。 比例调节规律的特点: (1)动作快,调节及时、迅速; (2 )对干扰 有很强的抑制作用;(3)调节过程结束,被调量偏 差仍存在,存在静态偏差,称为有差调节。
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华北电力大学
North China Electric Power University
五、系统评价指标 1. 静态和动态 静态:被控参数不随时间而变化的平衡状态叫静态或 稳态。 动态:被控参数随时间而变化的不平衡状态叫动态。 2. 控制系统在受到干扰作用时的过渡过程 控制的过 程就是克服干 扰的过程。一 个系统的优劣 图 1-6 典型的过渡过程形式 6 典型的过渡过程形式 在稳态下难以 判别,只有在 过渡过程中才 能得以鉴别。

热工过程自动控制

热工过程自动控制

热工过程自动控制1. 什么是热工过程自动控制热工过程自动控制是指利用自动控制系统来监测和调整热工过程中的参数,以达到预定的目标。

这些参数可能包括温度、压力、流量等。

通过自动控制,可以提高热工过程的效率、稳定性和安全性。

2. 热工过程自动控制的原理是什么热工过程自动控制的原理基于控制系统的闭环反馈原理。

首先,通过传感器获取热工过程中的参数信息,如温度传感器可以测量温度值。

然后,将这些参数信息与预定的目标值进行比较,得到误差。

接下来,根据误差,控制器会采取相应的控制策略,如调整阀门开度或启动/停止加热器等,来实现热工过程的控制。

最后,通过执行器将控制信号转换为实际的操作,如控制阀门的开闭或调节加热器的功率。

3. 热工过程自动控制的优势是什么热工过程自动控制具有以下优势:- 提高效率:通过自动控制热工过程中的参数,可以优化操作条件,提高能源利用效率。

例如,根据实时需求调整加热器功率,避免能源的浪费。

- 提高稳定性:自动控制系统能够实时监测和调整热工过程中的参数,使其保持在预定的范围内。

这有助于防止过程变量的偏离和不稳定,提高过程的稳定性。

- 提高安全性:自动控制系统可以及时响应异常情况,并采取相应的措施来保护设备和人员的安全。

例如,在温度超过设定范围时,自动控制系统可以自动关闭加热器或启动冷却装置。

- 提高生产质量:通过自动控制热工过程,可以减少人为操作的误差,提高产品的一致性和质量。

4. 热工过程自动控制中常用的控制策略有哪些在热工过程自动控制中,常用的控制策略包括:- 比例控制:根据误差的大小,按比例调整控制信号。

这种控制策略适用于线性响应的系统,但可能会导致超调和稳定性问题。

- 积分控制:根据误差的累积值,进行控制信号的调整。

积分控制可以消除稳态误差,但可能导致系统的迟滞和震荡。

- 微分控制:根据误差的变化率,调整控制信号。

微分控制可以提高系统的响应速度,但对测量噪声敏感,可能引入噪声放大问题。

热工过程自动控制简述

热工过程自动控制简述

比例带物理意义:比例 带就是使控制器变化 全范围时,输入偏差 对应满量程的百分数。
刘玉长
三、比例积分(PI)控制规律
(一) 积分(Integrate)控制作用 积分控制作用是指控制器的输出变化量∆y 与输入偏差e的积分成正比:
∆y = K I ∫ edt 或 1 ∆y = ∫ edt TI
e t ∆y t 积分作用动态特性
因为采样周期T相对于信号变化周期来说很 小,故可用和式(矩形计算法)代替积分,以增量 (差分)代替微分,可得离散的PID表达式为
T u ( k ) = K P e( k ) + TI TD ∑ e(i) + T [e(k ) − e(k − 1)] i =1
k
k
= K P e( k ) + K I ∑ e(i ) + K D [e(k ) − e(k − 1)]
刘玉长
常用控制规律特点及适用场合 P PI PD PID
结合P、I、 D的优点, 同时兼顾动 态与静态 高性能控制 系统与温度 控制系统等 (1)速度快 (1)存在滞 (1)超前控 特 (2)有静差 后,控制 制,减小 动态偏差 不及时 点 (2)无静差 (2)有静差 适 压力、流 流量、压 温度、液 用 量、液位 力及高性 位控制等 场 等的控制 能液位控 (对象存在 合 (要求低) 制系统 大惯性) 刘玉长
刘玉长
第二节 基本控制规律与控制器
控制器是自动控制系统的核心,它接受变 送器或转换器送来的标准信号,按预定的规律 (称控制作用或控制规律)输出标准信号,推动执 行器消除偏差,使被控参数保持在给定值附近或 按预定规律变化,实现对生产过程的自动控制。 控制器的输出信号y与输入偏差信号e(=PVSP)之间随时间变化的规律y=f(e)叫做控制器的控 制规律,也称之为控制器的特性。 不同的控制规律适应不同的生产要求。要 选用合适的控制规律,首先必须了解控制规律的 特点与适用条件,根据工艺指标的要求,结合具 体对象特性,才能做出正确的选择。 刘玉长

热工过程自动控制 课件 自动控制原理部分总结

热工过程自动控制 课件  自动控制原理部分总结
实函数x(t)的拉氏变换
复平面内
变量:实数变为复数
函数:原函数变为象函数
CH2 自动控制系统的数学描述
拉氏反变换:已知x(t)的拉氏变换X(s)求x(t),通常用 L1[] 表示,计算式为:
x(t) L-1[ X ( s)] 1 j st X ( s ) e ds j 2j 其中, x(t) 叫做原函数 , X(s)叫做像函数
B(s) B( s) X (s) A(s) ( s s1 )(s s2 ) ( s sn ) A1 A2 An ( s s1 ) ( s s2 ) ( s sn )
Ai X (s)( s s i ) s si
CH2 自动控制系统的数学描述
2.2 系统的动态特性
输入:x
系统
输出:y
物理模型

y=f(x)
数学模型 稳态时,该关系为系统的稳定特性,是一个代数函数. 动态时,该关系为系统的动态特性,是一个微分方程.
CH2 自动控制系统的数学描述
2.2 系统的动态特性-微分方程vs传递函数 2.2.1 数学模型的建立
已知:如右图所示的 RC 电路,已知电阻阻 值为 R,电容为C. 当输 入信号为 ur ( t ),输 出信号为 uc ( t )时, 试写出系统的动态特 性方程。
L[ x(t - )] e- s X (s)
L[e-at x(t)] X (s a)
t L[ x( )] aX ( as ) a
④时标变换定理
CH2 自动控制系统的数学描述 ⑤微分定理 如果是在零初始条件下,则
n阶导数的拉氏变换
L[ x (t )] s X (s)
n n
热工过程经常讨论的是在零初始条件下的情况

试析常见电厂热工自动控制技术要点

试析常见电厂热工自动控制技术要点

试析常见电厂热工自动控制技术要点随着工业化的发展,电力需求也在不断增长。

而作为电力的主要生产者,电厂在保证供电的同时也面临着能源消耗、环境污染等诸多问题。

为了提高电厂的运行效率和减少能源损耗,热工自动控制技术应运而生。

热工自动控制技术是指通过测量、控制和调节电厂内部的热工参数,以提高热功率的效率和安全性,降低损耗,减少环境污染。

本文将试析常见电厂热工自动控制技术的要点。

一、热工自动控制系统的构成热工自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器和执行机构组成。

传感器用于获取被测量的热工参数,比如温度、压力、流量等;控制器通过分析传感器获取的数据,根据设定的控制策略来控制执行器;执行器则根据控制器的指令来调整执行机构,实现对电厂热工参数的精确控制。

二、常见热工自动控制技术要点1. 温度控制技术温度是热工参数中最为关键的一个,对于电厂的运行和安全都有着重要的影响。

常见的温度控制技术包括PID控制、模糊控制和自适应控制。

PID控制是最为常见的一种控制技术,通过比例、积分和微分三个参数的组合来调整控制量,以实现对温度的精确控制。

模糊控制利用模糊逻辑来描述控制规则,通过建立模糊化的控制规则库来实现对温度的控制。

而自适应控制则是针对温度变化较大的情况,通过不断调整控制策略来适应不同的工况。

2. 压力控制技术压力是电厂内部很重要的一个参数,对于保证设备和管道的安全运行至关重要。

常见的压力控制技术同样包括PID控制、模糊控制和自适应控制。

不同的是,压力控制技术需要考虑到系统的动态响应和稳定性,因此在控制策略的选择上需要更加谨慎。

3. 流量控制技术流量控制是指对流体在电厂管道中的流动进行控制,以保证流体的正常运行和流速的均衡。

常见的流量控制技术包括开关控制、调节控制和迭代学习控制。

开关控制是通过控制阀门的开合来实现对流量的调节,适用于对流量波动不大的情况。

调节控制则是通过调整阀门的开度来实现对流量的精确控制,适用于流量波动较大的情况。

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第七章 汽包锅炉给水控制系统试验
浙江大学冯晓露
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第七章 汽包锅炉给水控制系统试验
一、汽包水位控制系统信号的测量和修正
1。汽包水位的测量 玻璃管水位计:主要用于就地观察水位 电触电水位计:曾用于水位保护 差压式水位计:主要用于水位的控制,目前也作为水位保护信号源,但在 锅炉起停过程中误差较大,此时应以电极式水位计为准
( p,t)
18.56 p
(kg / m3)
0.001t 1.66 0.0561 p
3、给水流量的计算和修正
Q K P t 273
t---给水温度 K---流量系数
二、汽包水位控制对象特性试验
1.给水量W扰动时的动态特性
∙ 给水量W扰动时,汽包水位H的变化过程可以分别从两个角度加以分析:
第一节 过热蒸汽温度调节系统
锅炉过热器结构示意图
一.过热蒸汽温度的动态特性试验
三种扰动:蒸汽量、烟气量和减温水量。 1.蒸汽量扰动时,过热蒸汽温度的动态特性
∙特点是有迟延,有惯性,有自平衡能力。阶跃响应曲线 蒸汽量变化对汽温变化的传递函数可用下式近似表示:
G(s) (s) K D e s
1、单级三冲量给水自动调节系统的组成
D
2.内回路(inner loop)的分析与整定
内回路的主要任务是当给水流量侧产生自发性扰动时,必须迅速 消除扰动,使被调量(汽包水位H)基本不受到自发性扰动的影响; 当内回路外部发生扰动汽包水位H 发生变化时,内回路要具有快速随 动的特性,使给水流量W尽快地起到调节汽包水位的作用。
1、仅仅从物Biblioteka 平衡的角度来分析; 2、仅仅从热平衡的角度来分析。
综合上述两种角度分析的结果,对曲线1和曲线2进行线性叠加,得到 在给水量W阶跃扰动下,汽包水位H的实际变化曲线:
∙ 在给水量W扰动下,被调对象具有迟延、惯性和无自平 衡
能力特性。
G 01(s)
s(τ
ε s

1)
式中:τ──迟延时间 s;
式中 θ 2──导前汽温 θ 1──过热器出口汽温 wθ ──减温喷水量
∙减温水量扰动时过热蒸汽温度被调对象的阶跃响应曲线图:
汽温对象的传递函数可用下式表示:
G02
(s)

K2 (1 T2S )n2
一般n2=2
G01 (s)

K1 (1 T2 S )n1
一般n1≥2
G(s)

G02
(s)G01 (s)
ε──飞升速度,即单位给水流量改变时水位的变化速度 ;
2.蒸汽量D扰动时的动态特性
∙ 蒸汽量D扰动时,汽包水位H的变化过程同样可以从两个角度加以
分析。 1.仅仅从物质平衡的角度来分析 2.仅仅从热平衡的角度来分析。
在蒸汽量D阶跃扰动下,汽包水位的实际变化曲线。
动态特性的数学描述为:
G02(s)

K (1 TS
)n
二.串级汽温调节系统
1.系统构成及工作原理

θ2
rθ2
P Z
→ →
→→
θ1
k Ts
1
εs
式中: k──比例系数 , T──时间常数 ε ──飞升速度
3.燃料量扰动时的汽包水位动态特性
燃料量扰动时的汽包水位的变化与蒸汽流量扰动时相近,只是虚假水位更 轻些,迟延时间也较短。
汽包水位动态特性的特点总结:
1、具有迟延; 2、具有“虚假水位”现象; 3、无自平衡能力
三、 单级三冲量给水调节系统及参数整定
1、串级三冲量给水控制系统的组成
2.内回路(inner loop)整定 与单级三冲量系统的内回路一样
3.外回路(outer loop)整定
等效主调:
K1 (1 1 )
W W
T1S
4.蒸汽流量侧α D的选择 此时蒸汽流量信号不一定与给水流量信号严格配合,即:
D W
五、 变速给水泵的安全工作
设计变速泵最小流量控制系统:用一次测量元件和流量变送器对各个给 水泵的入口流量进行测量,通过各泵的再循环调节阀将泵出口的部分给水流 回除氧器,以保证通过给水泵的流量高于设计的最小流量。
第八章 汽温调节系统
The Steam Temperature Control System
第一节 过热蒸汽温度调节系统
θ1
G(s)
(b)
图 8-3 直接喷水减温系统 (a)直接喷水减温系统示意;(b)对象框图
导前区:导前汽温θ 2测点前至减温器 惰性区:过热器出口汽温θ 1测点到导前汽温测点
G02 (s)

2 (s)
w (s)
G01 (s)

1 (s) 2 (s)
G(s)

1 (s)
w (s)

G02 (s)G01 (s)
W (S) 1
I (S ) W W
3.外回路(outer loop)的分析与整定
外回路可以看作是一个单回路调节系统,所以可以采用整定单 回路调节系统的方法来整定外回路。
4. 蒸汽流量侧 D 的选择
要使静态偏差为零,静态时必须满足ID=IW,即:
D D D W w w
在正常运行时,可认为D=W,γ D=γ W,则有
2。差压式水位计的计算和修正
H

L a
L S w s
p

H0
2、蒸汽流量的测量和修正
D K P ( p,t)
( p,t) ---过热蒸汽密度,过热蒸汽压力和温度的函数
p - - - - - 过热蒸汽绝对压力 t - - - - - 过热蒸汽温度 K - - - - - 流量系数
α D=α W
因此,为了克服静态偏差,蒸汽流量侧分流器的分流系数α D必须 等于给水流量侧分流器的分流系数α W。
四、 串级三冲量给水调节系统及参数整定
串级系统实现自动调节比单级系统更加灵活,克 服静态偏差完全由主调节器实现,分流系数α D取值不必 考虑静态偏差的问题,α D值可取得大一些,以利于更好 地改善调节过程的调节品质。分流系数α W取值影响内回 路的稳定性,在外回路中,可通过主调节器的δ 和Ti来整 定,α W的影响并不大,从而使内、外回路互不影响。
D(s) 1 TD S
2.烟气侧扰动时过热蒸汽温度的动态特性
阶跃响应曲线:
烟气扰动时的过热器出口汽温的阶跃响应曲线
∙特点是:有迟延、有惯性、有自平衡能力。
3.减温水量扰动时过热蒸汽温度的动态特性
减温器(导前区)

(惰性区)

Ⅰ段
Ⅱ段
喷水
喷水调节门
θ2

(a)

θ1

G02(s) θ2 G01(s)
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