常见拼板胶测试方法

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胶水质量的检验方法

1、敲击法：用小手锤敲击粘接表面，从发出的声音判别粘接质量。

如果局部无缺陷，则敲击发出的声音清晰，反之，声音低沉，说明内部有缺陷、气泡。

2、目测法：检验人员用眼睛观察粘接件接头处有无裂纹、裂缝和缺胶现象。

3、声阻法：通过抗声阻探伤仪来测定粘接接头机械阻力的变化。

由于试件粘接质量不同，其振动阻抗亦不同。

如粘接有缺陷时，则测得的阻抗明显下降。

4、加压法：对于密封加压的粘接件，可按工作介质和工作压力进行压力密封试验，如果不泄漏即为合格。

5、液晶检测法：使用时将液晶及其填充剂涂于粘接接头表面.然后将其均匀迅速加热，当接头粘接层有缺陷时，由于其密度、比热和热传导率不同，从而引起结构对外部热量传导的不一致，造成结构表而温度不均匀，然后利用液晶上的颜色来探测结构的粘接质量。

6、超声波法：探伤用的超声渡为1O6数量级，如果粘接接头有缺陷时，超声波就能将这些缺陷反射回来，从而检验出胶层中是否存在气泡、缺陷或脱胶现象。

1。

胶合板的检测实验总结

胶合板的检测试验总结本试验主要是进展胶合板的检测，检测步骤包括：试件的锯制、试件尺寸的测量、胶合板的尺寸公差、一般胶合板检验规章、一般胶合板标志标签和包装。

一、GB/T 9846 规定了一般胶合板物理力学性能和甲醛释放量测试试件锯制的方法和要求。

1、试件的截取：从每张供测试的胶合板截取半张或整张〔指板长为915mm 或1220mm〕，并按图示规定截取400m m×400mm 试样。

〔单位为毫米〕截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。

2、从每张板上制取试件的数量应安下表所示。

含水率急胶合板强度试件从三组试样上均取，甲醛释放量试件数从三组试样上按6、6、7 片制取。

3、含水率试件的外形和尺寸不限，试件的面积为25cm24、胶合强度试件4.1胶合强度试件按图2规定的外形和尺寸锯割。

凡表板厚度(胶压前的单板厚度)大于1 mm的胶合板承受A型试件尺寸;表板厚度自1 mm(含1 mm)以下的胶合板承受B型试件尺寸。

4.2胶合强度试件的开槽宽度和深度应按图2所示尺寸和要求进展。

槽口深度应锯过芯板到胶层止，不得锯过该胶层试件开槽要确保测试受载时一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板的正(面板)、反(背板) 方向锯制数量相等的试件，见图4.3胶合强度试件锯割的四边应平直光滑，纵边与表板纤维方向平行。

锯槽切口应平滑并与纵边垂直4.4多层胶合板的胶合强度试件可参照图4锯制。

试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一。

4.5多层胶合板允许刨去其他各层，仅留三层测定胶合强度试件锯制应符合规定。

所留三层试件的部位应满足4. 4的规定。

4.6胶合强度试件剪断面的长度和宽度锯割误差不得超过士0.5 mm。

5、甲醛释放t试件从三组试样上，共锯制长为150 mm、宽为50 mm的长方形试件20 片，试件长、宽尺寸误差不得超过士1 mm。

测试 D2,D3,D4

5小时沸水浸泡，1小时冷水浸泡，703C烘箱中烘18小时，测量剥离率。
标准：1、单条胶线开裂率小于1/4
2、总开裂率小于5%
B1类
>10.0N/mm2
D1类
>10.0N/m;10.0N/mm2
D2类
>10.0N/mm2
2)浸水（20C）3小时，存放风干
>5.0N/mm2
>8.0N/mm2
桦木
1.)样品存放7天后，结合力
B3类
>10.0N/mm2
D3类
>10.0N/mm2
2) 7天存放期，4天浸（20C）水
>2.0N/mm2
>2.0N/mm2
3) 7天存放期，4天浸（20C）水,然后再7天存放期
>6.0N/mm2
>8.0N/mm2
桦木
1.)样品存放7天后，结合力
B4类
>10.0N/mm2
D4类
>10.0N/mm2
2) 7天存放期，4天浸（20C）水
>4.0N/mm2
>4.0N/mm2
3）7天存放期，6小时沸水，2小时室温（20C）水
水胶木工的测试项目及方法：
1.针对胶水：粘度，固含量，pH值，灰分。
2.针对胶水的粘接性能：
1.拼板胶：
a)DIN 68602 & EN 204标准参考(wood working tensile 50)
测试木种
方法
结果标准
德国DIN 68602-68603
欧洲CEN 204-205
桦木
样品存放7天，测结合力
>4.0N/mm2
>4.0N/mm2

拼板胶测试方法

拼板胶测试方法嘿，咱今儿就来聊聊拼板胶测试方法这档子事儿！你说这拼板胶啊，就像是个小魔术贴，把一块块板子给紧紧粘住。

那咱可得好好研究研究怎么知道它粘得牢不牢呢！先来说说最简单直接的方法，那就是直接看粘好后的效果呀！就像咱看一件衣服做得好不好，一眼就能瞅出来嘛。

看看板子之间有没有缝隙呀，是不是严丝合缝的，要是有大缝子，那这拼板胶估计就不咋靠谱啦！还有啊，可以试试拉伸测试。

这就好比拉橡皮筋，你使劲拉一拉，看看能撑到啥程度才断。

拼板胶也是一样，给它来点力，看看它能不能经得住考验。

要是轻轻一拉就开了，那可不行哦！咱还能搞个泡水测试呢！把粘好的板子扔水里泡一泡，看看会不会脱胶。

这就好像让它去洗个澡，要是洗完澡就散架了，那肯定不行呀！这要是在实际使用中，遇到点水就不行了，那多耽误事儿啊！再说说温度测试吧。

想象一下，大夏天热得要命，大冬天冷得要死，这拼板胶能不能在各种温度下都好好工作呢？咱就得给它制造点极端环境，看看它能不能扛得住。

要是热一下就软了，冷一下就脆了，那可不行哦！另外啊，观察它的固化速度也挺重要的。

就跟跑步比赛似的，有的跑得快，有的跑得慢。

拼板胶要是固化得太慢，咱等得花儿都谢了，多耽误事儿呀！但要是固化得太快，咱还没来得及操作呢，它就干了，那也不行啊！还有个方法，就是多做几次实验呀！一次可不行，得多试几次，就像咱试新衣服，得各个角度都看看，合不合适。

不同的板子，不同的环境，都试试，这样才能全面了解这拼板胶到底咋样。

咱可别小瞧了这些测试方法，这就好比给拼板胶做了一次全面体检。

只有通过了这些测试，咱才能放心大胆地用它呀！不然到时候出了问题，那可就麻烦大了。

你说是不是这个理儿？咱可得对自己的作品负责呀，不能随随便便就用个不靠谱的拼板胶。

所以呀，好好掌握这些测试方法，让咱的拼板胶粘得牢牢的，稳稳的！。

胶水的具体测试方法

胶水的具体测试方法胶水是一种常见的粘合剂，用于黏结各种材料，如纸张、塑料、金属等。

为了确保胶水的质量和性能，需要进行一系列的测试。

下面将介绍胶水的具体测试方法。

1.黏度测试：黏度是指胶水流动性的测量，可以通过黏度计进行测试。

首先将一定量的胶水放入黏度计中，在一定的温度条件下，测量胶水的流动时间。

根据流动时间可以确定胶水的黏度。

黏度测试结果可以用于判断胶水的粘合效果和适用范围。

2.固含量测试：固含量是指胶水中固体的含量，通常通过加热胶水样品，使其中的水分蒸发，然后测量固体残留物的质量来确定。

可以将一定数量的胶水样品放入烘箱中加热，加热后称重，然后重复多次，直到样品的重量保持不变。

根据不同样品的重量差异可以计算出固含量。

3.pH值测试：pH值是指胶水的酸碱度，可以通过pH计进行测试。

将一定量的胶水样品稀释后，用pH计测量其pH值。

胶水的pH值对于胶水及其应用的环境兼容性和耐用性有很大影响。

一般来说，pH值在7左右的胶水对大多数材料比较适用。

4.剪切强度测试：剪切强度是指在施加剪切力时，胶水粘合部分抵抗剪切力的能力。

可以通过剪切试验机进行测试。

首先准备好需要粘合的两个材料，将它们涂上胶水后，通过剪切试验机施加剪切力，记录下胶水失效的剪切力大小。

剪切强度测试是评估胶水粘合强度的重要指标。

5.流动性测试：流动性是指胶水在被涂抹或施加在材料上后的流动性能。

可以使用流量流变仪进行测试。

将一定量的胶水样品放入流量流变仪中，在一定的压力条件下，观察胶水的流动情况。

流动性测试结果可以用于评估胶水的使用性能和适用范围。

6.耐温性测试：耐温性是指胶水在高温或低温条件下的性能表现。

可以将胶水样品放入高温或低温环境中，观察其性能变化。

例如，可以将胶水样品放入高温箱中加热，然后进行剪切测试或拉伸测试，评估其在高温下的性能。

同样，可以将胶水样品放入低温箱中冷却，然后进行剪切测试或拉伸测试，评估其在低温下的性能。

7.干燥时间测试：干燥时间是指胶水在涂抹后完全干燥所需的时间。

水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法

建筑水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法友巴网首页>博客 >水性木工胶粘剂拼板样品常见测试方法阿里巴巴 zhongshanrongxin 的 ...(2010/12/26 10:14)一、JAS冷水浸泡剥离测试：1、将样品养生 7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；3、将样品放入 40±3℃的烘箱中至少 18小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。

类似于 D3。

二、JAS沸水浸泡剥离测试：1、将样品养生 7天；2、将样品放入沸水中浸泡4小时；3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；4、将样品放入 70±3℃的烘箱中至少 18小时，至样品含水率降至测试前水平；5、检查胶线开裂率。

该测试较 D4更为苛刻 (干燥温度更高 )，胶接面处经基材吸水膨胀和失水收缩产生的两（如果基材的吸水膨胀率高）。

次应力的作用，胶线更加易于开裂。

所以测试结果受基材的影响将更为明显。

三、ASTM-1211测试：１、将样品养生 7天；2、将样品放入 50℃的烘箱中 1小时；3、将样品于室温下放置 0.5小时；4、将样品放入 -20℃的冰箱中 1小时；5、检查胶线是否开裂。

如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。

如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试四、大连环球木业有限公司冷水测试方法：１、将样品养生 7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡24小时；3、将样品放入 40±3℃的烘箱中 24小时，至样品含水率降至测试前水平；４、检查胶线开裂率。

重复上述测试一次。

由于测试样品浸泡时间足够充分，被完全浸透，在短时间内含水率经干燥由饱和降至测试前水平，木材本身会产生较大的形变及应力，该应力集中作用于胶线处，容易导致胶线发生开裂。

如测试样品经两个循环后，胶线未开裂或极少开裂，该胶粘剂完全可以满足家具行业的应用。

五、南通郁氏家具有限公司测试方法1、将样品养生 7天；2、将样品放入 80℃的热水中浸泡 4小时；3、将样品放入 70±3℃的烘箱中 24小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。

胶合板一胶合强度第1部分：测试方法

胶合板—胶合强度第1部分:测试方法张文婷,葛友德译(国家木制家具及人造板质量监督检验中心,江苏邳州221300)摘要:介绍了胶合板———胶合强度测试标准的适用范围及测试方法。

关键词:胶合板;胶合强度;测试方法中图分类号:TS 653文献标识码:Ｂ文章编号:2095-2953(2012)03-0055-03Plywood-Bonding Strength-Part 1:Test MethodTranslated by ZHANG Wen-ting,GE You-de(National Quality Supervision and Test Center for Wooden Furniture and Wood-based Panels,Pizhou Jiangsu 221300,China)Abstract :The plyw o o d-bonding s tre ng th te s t s tanda rdsa pplica bles co pea nd tes t m etho d a reIntroduce d.Key words :plywo o d;bo ndings treng th;te s t m e tho d1标准适用范围本标准适用于胶合板、细木工板、侧条细木工板胶合强度的测试。

常见拼板胶测试方法

常见拼板胶测试方法欧洲EN204 D4测试标准:1. 将拼接好的样品在室温下养生7天2. 将样品刨光并去掉两端3. 将样品放入水中浸泡4小时4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水平5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20%6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100%日本JAS沸水浸泡剥离测试标准:1. 将样品在室温下养生7天;2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品;3. 将样品放入沸水中浸泡4小时;4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时;5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时;6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度.开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100% .7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4.使用工艺及注意事项：1．主剂：固化剂=10：1（重量比）搅匀使用。

2．现用现配制，适用期为60-180分钟。

3．夏季可酌减固化剂用量，冬季可酌加用量。

范围在100:5—15之间调节。

4．被粘木材含水率应低于12%，粘好后对正压和，压力越大，强度越高，24小时后达到最高粘接强度。

影响拼板胶粘接效果的一些因素：1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理基材表面处理应在用胶前24小时内进行。

良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。

2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。

合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。

3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。

过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。

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常见拼板胶测试方法
欧洲EN204 D4测试标准:
1. 将拼接好的样品在室温下养生7天
2. 将样品刨光并去掉两端
3. 将样品放入水中浸泡4小时
4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水
平
5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20%
6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100%
日本JAS沸水浸泡剥离测试标准:
1. 将样品在室温下养生7天;
2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品;
3. 将样品放入沸水中浸泡4小时;
4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时;
5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时;
6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度.
开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100% .7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4.
使用工艺及注意事项：
1．主剂：固化剂=10：1（重量比）搅匀使用。

2．现用现配制，适用期为60-180分钟。

3．夏季可酌减固化剂用量，冬季可酌加用量。

范围在100:5—15之间调节。

4．被粘木材含水率应低于12%，粘好后对正压和，压力越大，强度越高，24小时后达到最高粘接强度。

影响拼板胶粘接效果的一些因素：
1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理基材表面处理应在用胶前24小时内进行。

良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。

2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量
基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。

合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。

3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量
干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。

4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间
必须保证足够的压力和压合时间。

合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。

硬木专用拼板胶zn998
真牛拼板胶zn998用于木材的粘接。

胶接部位具有极高的胶合强度。

该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。

经测试可达EN 204 D4 F**** 等级。

一、技术参数
1、类型：水基型外观：棕色透明液体
2、粘度：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃
3、PH 值：4--6.5固含量：55±5%
二、使用方法
1、布胶方式：机器布胶，抹刀、刷子、胶辊等手工布胶。

2、混合比例：主剂与固化剂按100：10—15的比例混合时间为1-2分钟，必须搅拌均匀
3、活性期：25°C左右时约1.5小时。

胶水应在活性期内使用完。

4、布胶量：150-300克/平方米。

一般采用单面涂胶，对于难粘基材，建议双面涂胶
5、开放时间：温度25°C以下时，不超过4分钟，增加布胶量可使用该时间延长。

6、开放时间：温度25°C以上时，不超过10分钟。

7、闭合时间：25°C左右时不超过10分钟。

8、加压时间：25°C时，软木1-1.5小时，压力：0.6Mpa以上；硬木1.5-2小时，压力：1.0Mpa以上
三、粘合条件与效果
1、木材含水率: 8-12%
2、木材要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。

3、粘接强度：胶合后放置6小时，可进行切削加工。

在胶合后7天可达最高强度。

4、耐热性: 具有良好的耐热性。

5、耐水性：良好的耐溶剂性能。

四、健康与安全
危险性：无/保证工作场所通风良好。

必要时使用防护工具。

清洗方法：
保持良好的工作卫生习惯。

如果胶水粘在皮肤上，可用水和肥皂清洗。

使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。

拼板胶配方
组分用量/g 组分用量/g
三聚氰胺189 尿素54
甲醛（37%）488 甲醇25.5
NaOH（50%） 2.7 聚乙烯醇9
拼板胶原料
三聚氰胺：三聚氰胺（Melamine）（化学式：C3H6N6），俗称密胺、蛋白精，IUPAC 命名为“1,3,5-三嗪-2,4,6-三氨基”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。

它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水（3.1g/L常温），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶於丙酮、醚类、对身体有害，不可用於食品加工或食品添加物。

然而，近日青海、甘肃、吉林等省再现三聚氰胺超标奶粉，超标500余倍。

很可能是对尚未完全销毁的“三鹿问题奶粉”进行加工、销售。

尿素：尿素别名碳酰二胺、碳酰胺、脲。

是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲（与尿同音）。

其化学公式为CON2H4、(NH2)2CO 或CN2H4O，国际非专利药品名称为Carbamide。

外观是白色晶体或粉末。

它是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。

尿素在肝合成，是哺乳类动物排出的体内含氮代谢物。

这代谢过程称为尿素循环。

尿素是第一种以人工合成无机物质而得到的有机化合物。

甲醛：甲醛是一种无色，有强烈刺激型气味的气体。

易溶于水、醇和醚。

甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。

易溶于水和乙醇，35～40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。

甲醛分子中有醛基生缩聚反应，得到酚醛树脂(电木)。

甲醛是一种重要的有机原料，主要用于塑料工业(如制酚醛树脂、脲醛塑料—电玉)、合成纤维(如合成维尼纶—聚乙烯醇缩甲醛)、皮革工业、医药、染料等。

甲醇：甲醇易燃，其蒸气与空气能形成爆炸混合物，甲醇完全燃烧生成二氧化碳和水蒸气，同时放出热量。

方程式：CH3OH+O2→CO2+H2O 工业制法和储备工业上用一氧化碳和氢气的混合气（合成气）在一定的条件下制备甲醇。

NaOH：氢氧化钠(NaOH)，俗称烧碱、火碱、苛性钠，因另一名称caustic soda而在香港称为哥士的,常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。

易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。

氢氧化钠是一种极常用的碱，是化学实验室的必备药品之一。

它的溶液可以用作洗涤液
聚乙烯醇：聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。

溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。

微溶于二甲基亚砜。

聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。

聚醋酸乙烯酯：聚醋酸乙烯酯（Polyvinyl acetate）
分子式：(C4H6O2)n
结构式：
无色粘稠液体或无色至微黄色透明玻璃状颗粒。

无臭，有韧性和塑性。

不因日光和热而着色或老化。

30℃左右时软化。

溶于乙醇、丙醇和苯、不溶于水和脂肪。

相对密度(d4)1.191，熔点100～250℃，平均分子量22000，吸水性2%～3%（25℃，24h)。

拼板胶的制作工艺及流程
先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌下进行反应。

同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3h。

当PH值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物（A）。

在同一反应器中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH。

在80℃下反应3.5h，再冷至30℃，制得反应物390g（PH值=8.6），得反应物（B）。

胶黏剂配制：将（A）合成物700g与（B）合成物350g在30℃下混合均匀即可。

用途本胶耐沸水，主要用于木材粘接。

组分用量/mol 组分用量/mol
(1) （2）
苯酚 1 三聚氰胺 1
甲醛 3
尿素4-8
甲醛8-12
制备及固化先将上述用量苯酚与甲醛加入反应釜中，用NaOH调节PH值=10-12，于70-85℃下反应90min制成羟甲基酚醛树脂（1）。

再在另一釜内将其余三组分混合后，用NaOH调节PH值=8-9，在75-90℃下反应，到PH值=7.2时把（1）加入。

调节PH值=8-10，在80-95℃下进行反应，最后加入聚乙烯醇增黏剂，即制得此胶黏剂。

在1MPa压力下辊压15min，再在125℃和0.8MPa压力下热压2min固化。