金属焊接与切割作业安全技术
金属焊接与切割安全作业
一、焊条电弧焊的操作
（1）碰击法。也称点接触法后称敲击法。碰击法是 将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之 轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起， 产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。 （2）擦划法。也称线接触法或摩擦法。擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
（3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用挫刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。 （4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。 （二）运条 电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主耍由运条来决定。 运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动， 见图3－16。
1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。（4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。（5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须在10m以上。（6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。（7）液化石油气瓶事故的处理。 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。
金属焊接与切割作业中的防护措施
金属焊接与切割作业中的防护措施1．穿戴劳动保护用品金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系好安全带，做好防护措施。
对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求：(1)眼睛、头部的防护用品。
眼睛、头部的防护用品是指焊接护目镜和面罩，用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。
其技术性能应符合GB／T 14866--2006的要求。
2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。
头戴式面罩还包括安全面罩和安全帽前挂眼镜面罩。
面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且不刺激皮肤的绝缘材料制作。
罩体应遮住面部和耳部，结构牢靠，无漏光。
头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超过560 g。
辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。
气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件的厚度，选用相应型号的防护眼镜片。
3)焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清理焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防冲击护目镜。
(2)工作服。
应根据焊接与切割工作的特点选用焊工工作服。
1)一般焊接、切割工作广泛使用白色棉帆布工作服。
2)气体保护焊在紫外线作用下，会产生臭氧等气体，应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。
3)全位置焊接工作的焊工应配用皮质工作服。
4)在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部或肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。
5)焊工穿用的工作服不应潮湿。
工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。
工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂等物。
6)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。
(3)手套。
焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300 mm，要缝制结实。
焊工不应戴有破损和潮湿的手套。
焊接切割作业安全操作规程(3篇)
焊接切割作业安全操作规程焊接切割作业是一项危险性较大的工作，要求操作人员严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和工作效率。
下面是焊接切割作业的安全操作规程，供参考：一、作业前的准备：1. 作业人员必须具备相应的岗位技能，经过专业培训，取得相应的证书。
2. 检查相关设备、工具是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 确保作业区域清洁整齐，周围无易燃、易爆等危险物品。
4. 制定详细的作业方案，确定操作顺序和所需材料。
二、个人防护：1. 操作人员必须戴防护眼镜、面罩或面具，防止飞溅金属和火花伤害眼睛。
2. 穿戴防护服，避免皮肤与有害物质直接接触。
3. 戴手套和耐火鞋，防止手部和脚部受伤。
4. 避免穿戴过长、飞溅易引燃的衣物。
三、作业现场安全：1. 作业现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 作业区域应设置专用的防护隔离设施，避免误伤他人。
3. 将易燃、易爆物品等危险物品移除或远离作业区域。
4. 确保作业区域通风良好，避免有害气体滞留。
5. 应用防火布或防火胶带将周围易燃物品进行保护。
四、焊接作业安全：1. 在作业前检查焊机和电缆是否正常，接地是否良好。
2. 使用合适的焊接电流和电压，避免电流过大或过小造成事故。
3. 焊接作业时，要将焊缝上方的易燃物品清除，预防火花的飞溅或落入焊缝。
4. 使用耐高温的焊接手套，避免手部烫伤。
五、切割作业安全：1. 使用专用切割设备，并检查其可靠性和工作状态。
2. 切割操作时，必须确保切割区域没有其他人员和易燃物品。
3. 完成切割作业后，将切割设备关闭，并将切割区域清理干净。
六、火焰及气瓶安全：1. 使用气焰切割时，必须确保气瓶安全可靠，避免气瓶倾倒或破损。
2. 氧气和可燃气体携带和存放时，要防止剧烈震动、碰撞和曝晒。
3. 严禁在易燃物品附近或密闭空间内进行气焰切割。
七、急救措施：1. 作业人员应熟悉各种急救措施和紧急处理方法，提前准备相应的急救药品和设备。
2. 发生火灾时，应立即切断电源、通知消防部门并采取适当的灭火措施。
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲一、培训目的本培训旨在加强金属焊接与切割作业人员的安全意识和技能，提高工作效率和工作质量，减少事故发生率。
二、培训内容2.1 基础知识•金属焊接与切割的基本概念和原理；•金属材料的种类和性质；•焊接和切割工艺的分类和特点；•焊接和切割设备的组成和使用方法。
2.2 安全操作规程•焊接和切割操作前的安全检查和准备工作；•焊接和切割时的操作步骤和注意事项；•焊接和切割完成后的收尾工作和设备保养；•遇到突发情况的应急处理方法。
2.3 安全防护措施•焊接和切割时必须佩戴的防护用品；•焊接和切割时需要采取的防范措施；•焊接和切割现场安全警示标志的设置；•焊接和切割作业时的周边环境安全控制。
2.4 案例分析•分析金属焊接和切割常见事故原因和类型；•案例分析金属焊接和切割事故过程和教训；•教育金属焊接和切割作业人员如何防范事故的发生；•加强金属焊接和切割作业人员的安全意识和安全技能。
三、培训方式3.1 培训时间和地点本培训预计耗时 2 天，地点为公司内部或专门培训机构。
具体时间和地点由公司或培训机构安排。
3.2 培训方式•讲解式授课；•现场观摩演示；•视频教学；•小组讨论；•案例分析。
四、培训效果的评估在培训结束之后，为了评估效果和针对问题进行调整改进，将采取以下措施：•对参加培训人员进行测评，了解他们对培训内容的掌握情况；•在工作中观察参训人员的工作情况，了解他们是否遵守了培训中提到的安全规程和操作方法；•收集工作中发生的事故和不安全事件的信息，分析原因，并及时采取措施避免再次发生。
五、总结金属焊接和切割作为一个危险性较高的行业，需要作业人员具备扎实的技术和良好的安全意识。
本培训大纲的出台，将有利于加强金属焊接和切割作业人员的技术培训和安全教育，提高他们的工作效率和工作质量，实现企业的可持续发展。
焊接与切割安全标准
焊接与切割安全标准焊接与切割是工业生产中常见的金属加工工艺，然而这两项工作也是潜在的危险源。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准。
本文将就焊接与切割的安全标准进行详细介绍，以便操作人员能够正确理解和遵守相关规定，确保工作安全。
首先，焊接与切割作业前，必须对操作人员进行专业的安全培训。
操作人员应了解相关的安全操作规程和应急处理措施，掌握正确使用个人防护装备的方法，并严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接与切割作业时，操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备，确保自身的安全。
其次，在进行焊接与切割作业时，必须对作业场所进行严格的安全检查。
作业场所应保持通风良好，避免有易燃易爆物品存在，确保作业环境的安全。
同时，对焊接与切割设备也要进行定期的检测和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
另外，在进行焊接与切割作业时，必须严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接作业时，应使用符合要求的焊接材料和设备，避免在没有防护措施的情况下进行焊接作业。
在进行切割作业时，应使用合适的切割设备，并严格遵守切割操作规程，避免发生意外事故。
此外，对于焊接与切割作业中可能出现的危险源，操作人员应能够及时发现并采取相应的措施。
在作业过程中，如发现有燃烧物品或有可燃气体泄漏时，应立即停止作业并通知相关部门处理。
在作业结束后，应对作业场所进行清理，清除焊渣和切割废料，确保作业环境的整洁和安全。
总之，焊接与切割作业是工业生产中常见的工艺，然而这两项工作也存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准，进行专业的安全培训，对作业场所进行严格的安全检查，严格按照操作规程进行操作，并能够及时发现并采取相应的措施。
只有这样，才能确保焊接与切割作业的安全进行，保障操作人员的生命财产安全。
金属焊接与切割作业安全技术知识判断题二
金属焊接与切割作业安全技术知识判断题二212．熔焊时，焊缝成型系数是在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度之比值。
（×）213．焊缝成型系数小的焊道焊缝宽而浅，不易产生气孔、夹渣和热裂纹。
（×）214．电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。
（×）215．焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。
（×）216．开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。
（√）217．埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但应采用较厚的钝边。
（√）218．埋弧焊停止焊接后，焊工离开岗位时应切断电源开关。
（√）219．当埋弧焊机发生电气部分故障时，应立即切断电源及时通知电工修理。
（√）220．氩气不与金属起化学反应，高温时不溶于液态金属中。
（√）221．几乎所有的金属材料都可以采用氩弧焊。
（√）222．钨极氩弧焊时，焊接电流可根据焊丝直径来选择。
（×）223．通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。
（√）224．钨极氩弧焊时，氩气流量越大保护效果越好。
（×）225．钨极氩弧焊时应尽量减少高频振荡器工作时间，引燃电弧后要立即切断高频电源。
（√）226．由于细丝CO2气体保护焊的工艺比较成熟，因此应用比粗丝C02焊广泛。
（√）227．CO2气体保护焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时，主要采用硅锰联合脱氧的方法。
（√）228．细丝CO2气体保护焊时，熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。
（×）229．粗丝CO2气体保护焊时，熔滴过渡形式往往都是短路过渡。
（×）230．焊前检验的目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
（√）231．飞溅是CO2气体保护焊的主要缺点。
（√）232．CO2气体保护焊采用直流反接时，极点压力大，造成大颗粒飞溅。
（×）233．CO2气体保护焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。
（√）234．CO2气体保护焊时必须使用直流电源。
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲及考核标准
培训教材应包括理论知识和实践操作两部分，比例适当，便于学员理解和掌握。
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必须年满18周岁，具有初中文化程度
经过安全技术培训，并取得特种作业人员操作证
熟练掌握焊接与切割设备的结构、性能及安全操作规程
熟悉焊接与切割作业的安全技术要求和事故预防措施
作业人员劳动保护用品配备和使用要求
添加标题
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添加标题
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使用要求：作业人员必须正确佩戴劳动保护用品，并定期检查其完好性和有效性，以确保自身安全。
培训师资队伍的培训：定期对师资队伍进行技术更新和安全知识培训，提高其专业水平和教学能力。
培训师资队伍的考核与评价：建立科学的考核与评价体系，对师资的教学质量、技术水平和工作态度等进行全面评价。
培训教材编制和管理要求
培训教材应根据金属焊接与切割作业的特点和安全技术要求，有针对性地设置培训内容。
培训教材应定期修订和更新，以适应技术发展和安全标准的不断提高。
培训效果评估结果分析和改进措施
评估结果分析：对评估结果进行统计和分析，找出培训中存在的问题和不足，如理论知识掌握不扎实、实际操作能力差等。
培训效果评估目的：对金属焊接与切割作业人员的安全技术培训效果进行客观评价，及时发现问题并进行改进。
评估方法：通过理论考试、实际操作考核和安全意识问卷调查等方式，全面评估培训效果。
培训内容：包括金属焊接与切割作业安全技术理论知识和实践操作技能，以及相关法律法规和标准规范。
培训方式：采用理论教学、实践操作、案例分析等多种方式，提高学员的实际操作能力和安全意识。
培训师资队伍建设和管理要求
培训师资队伍的组成：具备相关资质的专业人员，包括焊接和切割领域的专家、技师等。
金属焊接与切割作业安全技术实作培训大纲与考核标准
金属焊接与切割作业人员安全技术实作培训大纲与考核标准1．培训内容1．1 通用部分。
指所有培训对象都应接受培训的内容。
1．1．2 实际操作训练。
1．1．2．1 个人防护用品的佩戴和使用。
1．1．2．2 对焊接与切割设备保护性接零(地)的检查。
1．1．2．3 安全操作焊接与切割及其辅助设备。
1．1．2．4 触电急救。
1．1．2．5 火灾、爆炸事故紧急处理。
1，1．2．6 消防器材的选择和使用。
1．1．2．7 焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。
1．1．2．8 焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。
1.2 气焊气割。
1．2．2 实际操作训练。
1．2．2．1 常用气瓶的识别及现场安全使用。
1．2．2．2 乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护。
1．2．2．3 焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用。
1．2．2．4 对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施。
1．2．2．5 对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整。
1.3 焊条电弧焊与碳弧气刨。
1．3．2 实际操作训练。
1．3．2．1 焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法。
1．3．2．2 焊条及其它焊接参数的选用。
1．3．2．3 焊条电弧焊的基本操作。
1．3．2．4 碳弧气刨的基本操作。
1．3．2．5 对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。
1.4 埋弧焊。
1．4．2 实际操作训练。
1．4．2．1 辨识埋弧焊设备的主要组成部分。
1．4．2．2 焊接设备的操作使用和维护保养。
1．4．2．3 对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施。
1．4．2．4 常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。
1．4．2．5 常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。
2020年(安全生产)安全焊接与切割
（安全生产）安全焊接与切割消防安全知识安全焊接和切割在我X公司，因为违章焊接和切割引发了多起火灾事故，这些事故，不仅有害于焊工的生命安全，使公私财产遭受损失，同时仍影响着X公司的声誉。
因此，认真做好焊接和切割工艺的防火防爆工作，是非常重要的，希望X公司各有关焊接和切割作业的单位认真组织学习。
焊接、切割作业的安全措施壹、常见事故原因1、在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。
2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。
3、对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。
4、在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割而发生爆炸事故。
5、有壹些爆炸原因是发生在对大型油罐、煤气柜等大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集气体部位不全面，结果在焊、割过程中火星引起爆炸。
6、对临时进行焊、割作业的现场（包括作业现场的楼上和楼下），没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾事故。
7、在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过的部位进行焊、割作业而引起爆燃事故也时有发生。
8、在用可燃材料做保温层的冷暖气管道进行焊割时，很容易造成火灾事故。
9、焊、割工作结束后留下的火种没有熄灭而隐燃起火的事故也比较常见。
10、电焊接导线，特别是回路线（俗称搭铁线）因乱接乱搭而引起事故。
11、气焊、气割使用的氧-乙炔气体，因焊割炬漏气或安放的位置不适当，致使氧-乙炔气体积聚在某壹部位，遇到焊、割明火引起爆炸事故。
二、焊接、切割作业前的安全准备1、检查焊割设备是否完整好用，预防焊割设备发生故障。
2、做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。
3、查清焊割件内部的结构情况，清除焊割件内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故。
4、查清焊割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。
焊接、切割机作业安全防护技术
焊接、切割机作业安全防护技术焊接和切割机是在许多工业领域中广泛应用的重要设备。
然而，由于其高温、高能量的特性，由焊接和切割机引发的意外事故可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，实施安全防护措施对于减少事故风险至关重要。
本文将重点介绍焊接和切割机作业的安全防护技术，包括防火防爆、个人防护装备、作业环境安全等方面。
一、防火防爆技术1. 确保作业区域通风良好。
焊接和切割作业产生大量火花和烟尘，容易引发火灾和爆炸。
因此，在做好通风设备的安装和使用的基础上，还应定期清理作业区域的积灰和废弃物。
2. 使用阻燃材料。
对于易燃易爆的作业场所，应使用阻燃的墙壁、地面和天花板材料，以减少火灾扩散的风险。
3. 定期检查和维护设备。
焊接和切割机的操作面板和电气设备可能存在短路和漏电等风险。
因此，要定期检查设备的电气连接和绝缘情况，并及时维修或更换不合格的部件。
4. 灭火器的配置。
在作业区域内应设置灭火器，并确保员工了解和熟悉使用方法。
应定期检查灭火器的有效性，并确保其易于到达并使用。
二、个人防护装备1. 戴防护眼镜。
焊接和切割作业中会产生高能量的光辐射，容易造成眼睛受伤。
因此，在作业过程中，必须戴上适合的防护眼镜，以防止眼睛受伤。
2. 使用防护手套。
焊接和切割过程中会产生高温和飞溅的金属碎片，容易造成手部伤害。
因此，必须戴上防护手套，以保护手部免受伤害。
3. 穿戴防护服。
焊接和切割过程中会产生火花和火焰，容易引发衣物燃烧。
因此，必须穿戴防护服，以防止身体的火灾伤害。
4. 戴防护头盔。
焊接和切割过程中会产生强烈的紫外线和红外线辐射，容易伤害人体头部。
因此，要戴上防护头盔，以保护头部免受辐射伤害。
三、作业环境安全1. 划定作业区域。
在进行焊接和切割作业之前，应划定明确的作业区域，并设置明显的警示标志和安全警戒线，以防止未经授权的人员和车辆进入。
2. 安装手动停机装置。
在焊接和切割机上安装手动停机装置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源，防止事故进一步扩大。
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灯 油 ：86
布 匹： 200
松 木 ：250
自燃与自燃点
可燃物在空气中没有外来明火源作用下，靠自热或外 热而发生的燃烧现象叫自燃。根据热源的不同，自 燃分为本身自燃和受热自燃两种。
本身自燃是由于物质内部自行发热，通风不良而 集热不散，使其温度达到自燃点而产生的燃烧。如 油纸、油布、油棉纱、湿稻草等物质的自燃。
受热自燃是物质没有接触明火但被加热到自燃点 后产生的燃烧。如食油在锅中加热，烘烤木材，煤 场堆放的原煤由于阳光照射和内部发热引起的燃烧 等。
自燃点是物质发生自燃的最低温度。物质的自燃 点越低，发生火灾的危险性就越大。
燃烧产物
• 燃烧产物即燃烧时生成的气体、蒸气 和固体物质。其中，散发于空气中且 能被人看到的燃烧产物叫做烟雾。燃 烧时，生成的不能再燃烧的产物，叫 做完全燃烧产物；生成的还能继续燃 烧的产物，叫做不完全燃烧产物。
《安全生产法》是我国第一部关 于安全生产的专门法律，适用于 各个行业的生产经营活动。它的 根本宗旨是保护从业人员在生产 经营活动中应享有的保证生命安 全和身心健康的权利。
从业人员的安全生产权利
1.知情、建议权 2.批评、检举、控告权 3.合法拒绝权 4.遇险停、撤权 5.保（险）外索赔权
从业人员的安全生产义务
1.遵章作业的义务 2.佩戴和使用劳动防护用品的义务 3.接受安全生产教育培训的义务 4.安全隐患报告义务
从业人员安全生产岗位职责
1.认真执行有关安全生产规定，对所从 事工作的安全生产负责。
2.各岗位专业人员，必须熟悉本岗位全 部设备和系统掌握机构造原理、运行 方式和特性。
3.不准违章作业，发现违章作业应制止 ，并向领导提出意见，和向有关部门 反映。
动火证
一级动火：厂长审批 二级动火：主管审批 三级动火：车间保卫审批 有效时间是24小时，地点不能改。
动火证
施工 甲方：
单位 乙方：
施工队
动火人
看火人
动火部 位
动火项目
动火时 间
至
动火必须做到
1．动火人必须有特种作业人员操作证、动火证，按操作
规程动火。
2．有专人看火，配有灭火器材，动火前清除内易燃易爆
物品。
3．遇有无法清除的易燃物，必须采取防火措施。
4．实施人员要对动火区情况心中有数。
5．下班后必须对现场进行检查，确认无火灾隐患，切断
电源后方可离开。
施工动火申请书
单位 动火人 监护人 动火 部位 动火 项目
总包：
分包：
动火 时间
动火必须做到
1.动火人必须持有经审 批的动火证，严格按操 作规程动火。 2.动火前清除周围内的 易燃、易爆物品，遇有 无法清除的易燃物必须 采取可靠的隔离防火措 施。 3.动火区域必须设专人 看火，同时配备灭火器 材。看火人随时关注动 火区及周边防火安全， 不得随意脱岗。 4.风力超过5级时不得 进行高空动火作业，高 空动火作业正下方必须 使用接火斗。 5.凡涉及到电、气焊等 操作的明火作业，操作 人员必须持证上岗。 6.动火完毕，必须对现 场进行检查，确认无可 复燃火灾隐患后方可离
金属焊接
培训目的
通过安全培训，使从事切割与焊接的人 员都能掌握全新的安全操作规范；掌 握安全第一，预防为主，综合治理”是我国安全生产 的基本方针。为确保此方针的实施，我国颁布了以 《安全生产法》为代表的一系列法律法规，形成了 相关的安全生产法律制度。特种作业人员学习安全 生产法规知识，在工作中严格按照要求规范操作， 主动制止违法、违章行为，无论对企业、他人还是 自己，都是不无裨益。
燃烧的三要素
2.助燃物质 如：空气、氧气、氟和溴等 可燃物完全燃烧必须要有充足的助燃物
燃烧的三要素
3.着火源 如：明火、电气火、电火花、摩擦或冲
击产生的火花、静电荷产生的火花、 雷电产生的火花等。
燃烧的类型
1.闪燃与闪点： 可燃液体表面或容器内的蒸汽与空气混
合而形成混合可燃气体或可燃液体， 遇明火会发生一闪即灭的瞬间火苗或 闪光，这种现象叫闪燃。引起闪燃时 的最低温度叫做 闪点。 如：汽油的闪点-5810℃
燃烧产物
在不完全燃烧时生成一氧化碳、水蒸气 、二氧化硫和五氧化二磷等产物，氮 在燃烧中不起反应，氧在燃烧过程中 被消耗掉了。如果是各种塑料、羊毛 等高分子材料燃烧，除了生成二氧化 碳外，还生成其他一些有毒或有刺激 性的气体，如一氧化碳、氯化氢、氰 化氢等。
电气焊作业的防火防暴措施
二、爆炸 1.物理爆炸：是由于物理变化
陷（应经医生鉴定）。 (3)初中以上文化程度。 2.除基本条件外还必须掌握所持工种的
相应技术要求。
电气焊作业的防火防暴措施
一、燃烧：俗称着火。一种发 热、发光的化学反应。我们把 人为控制不了的火，叫做着火 或火灾。
燃烧的必要条件：可燃物质 助
燃烧的三要素
1.可燃物： 固态可燃物、液态可燃物和气态可燃物 有机可燃物（如氢气、一氧化碳等） 无机可燃物（如甲烷、乙炔等）
引起的。如：蒸汽锅炉爆炸、 高压力锅爆炸等 发生爆炸的前后，物质的性质 及化学成分没有变化。
电气焊作业的防火防暴措施
2.化学性爆炸，是由于物质在极短的时 间内完成的化学变化，形成其他物质 ，同时放出大量热量和气体的现象。
如：炸弹 原子弹，氢弹等。
动火证
为了加强防火管理，各单位可根据生产 特点，原料、产品危险程度及仓库车 间布局，划定禁火区域。使用气焊、 电焊、喷灯等焊割工具，在煤气、氧 气的生产设施、输送管道、储罐、容 器和危险化学品的包装物、容器、管 道及易燃易爆危险区域内的设备上， 能直接或间接产生明火的施工作业。
着火与燃点
可燃物在某一温度下，接触到点火源发生燃 烧，且移走点火源后，燃烧仍能持续，这种 现象叫着火。燃点是指可燃物开始持续燃烧 所需要的最低温度。可燃物的燃点越低，越 容易起火。根据可燃物的燃点高低，可鉴别 其火灾危险性。
纸 张 ：燃点130~230 （℃）豆 油 ：220
棉 花 ：210~255
从业人员安全生产岗位职责
4.保证运行、备用、检修设备的安全。 当发现设备发生异常和缺陷时，应立 即进行处理并及时联系汇报，不得让 事态扩大。
5.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场 ，立即上报，主动积极参加抢险救援 。
特种作业人员持证上岗
1.基本条件 (1)年龄满18周岁。 (2)无妨碍从事特种作业的病症和生理缺