车间废气收集处理设计方案

车间废气分类收集分质处理设计方案

2019年12月09日

目录

一、工程背景 (1)

二、废气污染源和源强分析 (1)

2.1、产品与废气产生情况 (1)

2.2、主要产品工艺废气污染物源和源强分析 (2)

三、废气的分类和收集 (5)

3.1、车间废气分类说明 (5)

3.2、车间废气收集管道布设 (6)

3.3、车间废气收集管道调整列表 (9)

四、处理目标和处理效率要求 (15)

4.1、处理目标 (15)

4.2、处理效率 (16)

五、设计依据、设计范围和设计原则 (17)

5.1、设计依据 (17)

5.2、本方案设计范围 (17)

5.3、设计原则 (17)

六、处理工艺路线 (18)

6.1、设计思路 (18)

6.2、处理工艺路线框图 (20)

6.3、各工艺段说明 (20)

七、自控电气与安全控制系统 (25)

7.1、自控系统及仪表设计原则 (25)

7.2、自控系统组成 (26)

7.3、安全控制系统 (26)

八、工程经济分析 (28)

8.2、运行成本分析 (30)

一、工程背景

公司占地460余亩，总建筑面积11万余平方米，总投资5亿元，江苏XX现有员工461名，博士5名，硕士31名，员工的学历大专以上达到88%。拥有研发中心、中试基地、院士工作站、16栋生产厂房。截止目前，公司已有27个品种顺利通过新版GMP认证。

根据公司项目规划，XX公司决定对抗肿瘤原料1号车间（以下简称抗1车间）进行改造。根据现有环保要求，企业需在建设车间的同时配套具有针对性的废气处理装置，为提高后续处理系统的处理效率，考虑将车间废气按照性质不同进行分类收集分质处理。

受XX公司委托对抗1车间的4个产品工艺进行分析整理，重点对废气产生环节、污染物类型进行梳理，并根据车间废气特性选择具有针对性的废气处理工艺，编制了废气分类收集分质处理设计方案，供XX公司参考。

二、废气污染源和源强分析

2.1、产品与废气产生情况

抗1车间4个产品包括年产枸橼酸他莫昔芬原料药4.8吨、年产阿那曲唑15kg、年产来那度胺20kg、年产泊马度胺5kg。

车间废气组成以及主要污染物浓度和负荷如下：

2.2、主要产品工艺废气污染物源和源强分析（1）枸橼酸他莫昔芬

（2）阿那曲唑

（3）来那度胺

（4）泊马度胺

（5）抗1车间汇总表

三、废气的分类和收集

3.1、车间废气分类说明

根据我们对抗1车间的各产品生产工艺梳理、废气污染源分析，XX废气分为两种类型。

（1）A类工艺废气

A类气体包括含疏水性污染物的废气（如石油醚和甲苯）和产生恶臭的废气四氢呋喃。疏水性难氧化类有机污染物，用传统的水喷淋吸收或者催化氧化技术均达不到理想的效果；产生恶臭的废气用水喷淋的处理效率不高，难以达到恶臭排放标准，因此需要单独收集单独配套针对性处理工艺。

A类气体主要为车间反应釜、双螺旋冷凝器、溶媒接收罐等容器抽负压时排放的有组织废气，设计考虑A类废气的风量3000m3/h，反应釜和溶媒接收罐按照车间原有真空系统的风量进行核算，双螺旋冷凝器产生的废气风量按照车间原有排空系统的风量进行核算。（2）B类工艺废气

B类废气为车间其他废气。抗1车间常规产品的工艺废气中含有高浓度甲醇、丙酮等有机废气，这类废气水溶性很好，能够跟水混溶，同时可以被微生物快速利用，后续推荐考虑使用旋流喷淋塔+微生物处理相结合的处理方式。

B类废气的来源包括车间反应釜、冷凝器、溶媒接收罐等有组织

排放设备和离心机、双锥干燥器等无组织排放设备，同时还有器具清洗、物料转移等无组织排放点。其中无组织排放点产生废气浓度低，但为了收集此部分低浓度废气往往需要远超过实际废气的排气量，因此考虑将无组织排放点进行单独闭，再对封闭内废气进行收集处理。有组织B类废气风量3000m3/h，反应釜和溶媒接收罐按照车间原有真空系统的风量进行核算，双螺旋冷凝器产生的废气风量按照车间原有排空系统的风量核算。无组织排放点封闭后的B类废气风量4000m3/h 按照封闭后需要抽风的空间大小，换气量15次/小时核算。其余B类气体风量10000 m3/h ，对应风管EF3-3、EF3-5和EF3-7，风量根据车间原有通风系统的风量核算。

3.2、车间废气收集管道布设

（1）反应釜上真空管道的布设说明

抗1车间反应釜分布于合成区域钢平台上南北两侧，产生A类废气的反应釜全部位于北侧，考虑在北侧新增真空管道V-101A用来收集A类废气，管径为DN80，北侧B类废气走原来的V-101管道。

南侧反应釜产生的均为B类废气，由原有V-1011管道进行输送。（2）溶媒接收罐上真空管道的布设说明

抗1车间溶媒接收罐分布于合成区域钢平台下南北两侧，北侧的溶媒接收罐的真空管道为V-102，南侧溶媒接收罐的真空管道为V-1021。产生A类废气的溶媒接收罐全部位于北侧，考虑在北侧新增真空管道V-102A用来收集A类废气，管径为DN80。北侧B类废气走

原来的V-102管道。

南侧溶媒接收罐仅为一个，产生的为B类废气，由原有V-1021管道进行输送。

（3）冷凝器排空废气管道的布设说明

抗1车间冷凝器分布于合成区域钢平台上南北两侧，产生A类废气的冷凝器全部位于北侧，考虑在新增真空管道VT-100A用来收集A 类废气，管径为DN80。南北两侧其余冷凝器产生的B类废气走原来的VT-100管道。

（4）真空泵机组的调整说明

抗1车间共有5个水喷射真空泵P404a-e和2个立式螺杆真空泵P406a-b。在废气分类后对真空泵的分配调整如下：反应釜的A类真空尾气接入真空缓冲罐V403a再接入真空泵P404a；反应釜的B类真空尾气接入真空缓冲罐V403b再接入真空泵P404b；溶媒接收罐的A 类真空尾气接入真空缓冲罐V403c再接入真空泵P404c；溶媒接收罐的A类真空尾气接入真空缓冲罐V403d再接入真空泵P404d；小品种、脱色间和结晶间的真空尾气接入真空缓冲罐V403e再接入真空泵P404e。

（5）无组织排放废气的收集和处理说明

1、筒式过滤器的废气收集和处理

筒式过滤器在过滤后卸料过程中会产生大量的无组织废气，其中枸橼酸他莫昔芬产品共有4个筒式过滤器，F1011产生A类废气，其他3个产生B类废气。建议将筒式过滤器封闭起来,A类废气通过