化工企业蒸汽节能方案正式样本
工业节能技术解决方案
工业节能技术解决方案一、蒸汽梯级利用技术解决方案蒸汽是工业企业主要的能源品种，具有热值高、用量大，热损耗多的特点，目前许多企业存在着高能低用，低能弃用（冷凝水直接排放）的现象，由于管网蒸汽压力过高，末端用户均采用减压阀进行降压后使用，降压导致了热能损耗，同时由于疏水阀汽水分离效果较差，在排放冷凝水的同时，也排放低压蒸汽造成蒸汽热能损失，更有许多企业直接排放冷凝水（温度一般70～95℃），热能损耗更为严重。
为此，蒸汽节能的重点技术—梯级利用，实行高能高用，低能低用，合理使用蒸汽的全过程热源，提高蒸汽热能使用效率。
1、蒸汽梯级利用策略2、高效利用减压热能技术解决方案—差压发电差压发电就是利用蒸汽用户使用减压阀将饱和蒸汽转换为过热蒸汽使用时造成的压力热值损失用于发电的一种节能技术。
通过差压发电的应用，不但可以在完成调温降压的同时把压差能转换为电能，而且对生产工艺蒸汽用量的影响微乎其微，是一种高效的热能利用技术项目。
（1）差压发电技术原理管网蒸汽输入企业后，通过容积螺杆发电机进行降温减压后，输出符合工艺要求的过热蒸汽，在降温减压的同时，利用蒸汽压力推动容积螺杆发电机运转，并把机械能转换为电能直接输入电网。
（2）技术特点A、适应性广；能适应过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相流体和热水(包括高盐分热水)工质等；B、无级调速；转速一般设计为（1500~3000）r/min，相比同功率汽轮机，有较高的内效率，一般在65%以上；C、输出蒸汽压力稳定；通过调节设备速度可高精度控制蒸汽的输出压力和温度。
D、操作方便，运行维护简单，而且具有除垢自洁能力，大修周期长；E、起动不需要盘车、暖机。
噪音低、平稳、安全、可靠，全自动无人值守运行；3、高效利用排放蒸汽技术解决方案—二次蒸汽热能回收技术二次蒸汽热回收技术利用高压蒸汽与低压蒸汽或高温冷凝水的压差通过闪蒸的方式提高低压蒸汽或高温冷凝水的压力和温度，形成可直接用于生产的蒸汽，通过闪蒸方式回收低温蒸汽或高温冷凝水的热值。
蒸汽节能措施
蒸汽节能措施摘要蒸汽节能措施是指通过优化蒸汽系统设计和运行方式，减少蒸汽能量的浪费，从而降低能源消耗。
本文将介绍一些常见的蒸汽节能措施，包括通过减少蒸汽泄漏、改进蒸汽管道绝热和隔热等方法，来提高蒸汽的利用效率和降低能源消耗。
引言蒸汽是工业生产过程中常用的热能载体，被广泛应用于发电、加热、加工和驱动各种设备。
然而，蒸汽的产生和利用往往会导致能源的浪费和环境污染。
因此，采取蒸汽节能措施对于提高能源利用效率、降低生产成本和保护环境都具有重要意义。
蒸汽节能措施1. 减少蒸汽泄漏蒸汽泄漏是造成能量浪费和环境污染的主要原因之一。
通过以下措施可以有效减少蒸汽泄漏：•定期检查和维护蒸汽系统中的阀门、管道和接头，及时修复或更换损坏部件；•采用高品质的密封材料，如橡胶垫片、密封圈等，确保蒸汽系统的密封性；•定期进行蒸汽系统的气密性检测，发现泄漏问题及时修复。
2. 改进蒸汽管道绝热和隔热在蒸汽输送过程中，管道的绝热和隔热能力直接影响能源的利用效率。
采用以下方法改进蒸汽管道绝热和隔热：•在蒸汽管道外部添加绝热层，减少热量的损失；•使用高效断热材料，如玻璃棉、岩棉等，提高管道的隔热效果；•定期检查和维护管道绝热层，及时修复受损部位。
3. 优化蒸汽系统设计蒸汽系统的设计合理性对于节能效果具有重要影响。
以下是优化蒸汽系统设计的一些建议：•根据实际需要确定蒸汽的供应量和压力，在设计阶段就充分考虑能耗问题；•选择具有高效能和稳定性的锅炉和发生器等设备；•配置蒸汽系统的热交换设备，如换热器和回收装置，以最大限度地利用蒸汽热能。
4. 建立蒸汽系统的监控与管理机制蒸汽系统的监控与管理是保证蒸汽节能效果的关键。
以下是建立蒸汽系统的监控与管理机制的几点建议：•安装蒸汽系统的监测仪器和设备，实时监测蒸汽的流量、温度和压力等参数；•分析蒸汽系统的工作数据，及时发现异常和问题，并采取措施加以修复；•建立蒸汽系统的定期检查和维护计划，确保设备的正常运行和节能效果的持续改善。
蒸汽节能应用技术及实施方案---总目录
蒸汽节能应⽤技术及实施⽅案---总⽬录蒸汽节能-- 应⽤技术及实施⽅案⽬录SECTION第①章蒸汽节能原理1.1蒸汽节能系统1.2蒸汽使⽤特性SECTION第②章蒸汽锅炉节能2.1蒸汽锅炉简介2.2蒸汽锅炉节能SECTION第③章提⾼蒸汽品质节能3.1蒸汽输送节能3.2提⾼蒸汽品质SECTION第④章蒸汽疏⽔节能4.1蒸汽疏⽔阀4.2蒸汽疏⽔泄漏检测4.3蒸汽疏⽔阀的种类SECTION第⑤章蒸汽阀门泄漏防护节能5.1截⽌阀泄漏防护SECTION第⑥章蒸汽伴热节能6.1 蒸汽伴热简介6.2 蒸汽伴热站SECTION第⑦章蒸汽计量节能7.1 蒸汽计量形式7.2 蒸汽计量节能SECTION第⑧章蒸汽减温减压节能8.1 蒸汽减压节能8.2 蒸汽减温节能SECTION第⑨章蒸汽温控节能9.1 蒸汽温控的分类9.2 蒸汽温控节能SECTION第⑩章蒸汽换热节能10.1 蒸汽换热的分类10.2 蒸汽换热节能10.3 蒸汽换热失流10.2 蒸汽换热控制⽅式SECTION第11章冷凝⽔回收节能11.1 冷凝⽔回收节能11.2 冷凝⽔回收系统SECTION第12章⼆次蒸汽回收节能12.1 ⼆次蒸汽回收节能12.2 ⼆次蒸汽回收系统SECTION第13章蒸汽加湿节能13.1 蒸汽加湿原理13.2 蒸汽加湿系统SECTION第14章蒸汽节能成套设备14.1 蒸汽⼊⼝节能成套设备⽅案14.2 蒸汽应⽤节能成套设备⽅案SECTION第⒂章蒸汽节能应⽤详图15.1 蒸汽锅炉节能15.2 蒸汽输送节能15.3蒸汽伴热节能15.4蒸汽计量节能15.5蒸汽减温减压节能15.6蒸汽温控节能15.7蒸汽整体式换热站15.8蒸汽换热节能15.9冷凝⽔回收节能15.10⼆次蒸汽回收节能15.11蒸汽加湿节能15.12医院蒸汽消毒节能15.13造纸⼚蒸汽节能15.14⾷品⼚蒸汽节能15.15纺织⼚蒸汽节能15.16洗⾐房蒸汽节能15.17洗⾐房蒸汽节能SECTION第⒃章蒸汽实⽤图表16.1 蒸汽参数附录16.2 其它参数附录。
化工企业节能降碳技术改造工作方案
化工企业节能降碳技术改造工作方案一、背景介绍随着全球气候变暖和环境污染问题的日益严重，节能降碳已经成为化工企业发展的必然要求。
化工企业作为大气污染和能源消耗的主要来源之一，迫切需要采取有效措施减少碳排放，提高能源利用效率。
本文将提出一种化工企业节能降碳技术改造工作方案，以实现企业的可持续发展。
二、节能降碳技术改造方案1. 能源管理系统的建立在化工企业中建立完善的能源管理系统是实施节能降碳的基础。
该系统应包括能源计量、能源监测与分析、能源消耗评估等功能，通过对能源的全面管理和监控，及时发现和解决能源浪费问题，实现节能减排的目标。
2. 生产工艺的优化优化生产工艺是降低能源消耗和减少碳排放的重要途径。
通过对化工生产过程的深入研究和优化设计，减少能源的使用和废物的排放。
例如，采用先进的催化剂和反应器，改进反应条件和工艺参数，提高产品的转化率和能源利用效率。
3. 节能设备的应用引进和应用节能设备是节能降碳的有效手段。
例如，利用高效节能的燃烧设备和余热回收技术，减少能源的消耗和碳排放。
同时，采用先进的脱硫、脱硝和除尘设备，减少污染物的排放，保护环境。
4. 能源替代和再生利用推广使用清洁能源和替代能源是实现节能降碳的重要途径。
化工企业可以考虑使用太阳能、风能等可再生能源替代传统的化石能源，减少对化石能源的依赖，降低碳排放。
同时，通过再生利用废弃物和废水中的能源，实现能源的循环利用，减少能源的浪费和环境污染。
5. 员工培训和意识提升提高员工的节能降碳意识是实施节能降碳技术改造的重要环节。
化工企业应加强员工的培训和教育，提高员工对节能降碳的认识和理解。
通过员工的积极参与和合作，共同推动节能降碳工作的顺利进行。
三、实施效果评估为了评估节能降碳技术改造的实施效果，化工企业应建立科学的评估指标体系。
通过对能源消耗、碳排放和经济效益等指标的监测和评估，及时发现和解决存在的问题，不断优化改进工作方案，提高节能降碳的效果。
四、总结化工企业节能降碳技术改造工作方案是实现可持续发展的重要措施。
蒸汽节能化方案
幼儿园一日教学常规要求第一篇：幼儿园一日教学常规要求幼儿园一日教学常规要求晨间接待对幼儿的要求：（一）衣着整洁，愉快入园，有礼貌地和老师、小朋友见面。
（二）有礼貌地和家长告别。
（三）学会告诉老师自己的身体有无不舒服的感觉。
（四）积极投入晨间活动。
对保教人员的要求：（一）幼儿入园前做好活动室内外清洁工作及开窗通气。
（二）以热情、亲切的态度接待幼儿，并向家长询问幼儿在家的情况，听取家长的意见和要求，做好个别幼儿的衣物、药物的交接工作。
（三）值日生工作的组织与指导（大班设值日生），前一天做好值日生的交接工作（值日生要有标记），叮嘱其第二天提前到园。
工作内容有：1．收拾整理室内环境（中班老师要作指导）如擦桌椅。
整理图书（大班增加修补图书）；整理玩具柜及活动角等。
2．（大班）；报告本班缺席小朋友。
3．自然角工作：给自然角的植物浇水及清洁工作。
大班还应记观察日记。
（四）晨间活动：准备好玩具、材料和体育活动器械，让幼儿参加自己喜欢的各种活动，带领幼儿观察，与幼儿交谈等。
（五）早操前十分钟，让幼儿收拾整理玩具、材料、作好参加早操活动的准备。
对个别自理有困难的，保教人员应加以协助。
整理服装：幼儿在早操前相互检查服装及鞋带，冬天脱去大衣，不戴围巾、手套早操对幼儿的要求：（一）依次自然地进入活动场地。
（二）听从指挥作操。
精神饱满、情绪愉快，注意力集中，姿势正确、动作整齐，努力达到锻炼目的。
（三）用轻器械进行操节后放回原处，注意爱护。
对保教人员的要求：（一）做操前半小时准备好场地，以免干燥起尘，场地要平整，无障碍物，无积水。
（二）认真检查器械所需数量，清洁、安全；所需磁带、收录机等做好充分准备。
（三）教师精神饱满，口令、示范动作准确、熟练。
并注意幼儿基本动作的练习和操节变换，活动密度适应。
（四）（大班要学会“韵律操”）并选做一套轻器械操。
徒手操和轻器械操相互轮换。
（五）幼儿有自愿选择运动器械自由活动的时间（10分钟左右）教育活动对幼儿的要求：（一）活动前，逐渐转入安静状态。
化工节能技改工程方案
化工节能技改工程方案一、项目背景随着全球经济的快速发展和人民生活水平提高，化工行业在我国的地位和作用越来越突出，成为我国工业经济的主导产业之一。
然而，由于化工生产过程中存在能源消耗大、废气废水排放多等问题，导致了环境污染和资源浪费，加剧了我国的能源紧张和环境压力。
因此，进行化工节能技改工程是当务之急。
二、项目概况本项目为某化工企业的节能技改工程，主要包括对生产设备、生产工艺、能源利用等方面进行优化和改造，以达到减少能源消耗、降低生产成本、减少排放污染等目的。
三、项目目标1. 节约能源：通过对设备、工艺的改造升级，降低能源消耗；2. 降低成本：通过提高生产效率，降低成本；3. 减少污染：通过减少排放废气废水，改善环境质量；4. 提高产品质量：通过技术改造，提高产品质量。
四、可行性分析1. 目前企业生产存在能源浪费、设备老化等问题，迫切需要进行技术改造；2. 据初步测算，投入一定资金进行技改，可望实现良好的经济效益；3. 政府对环保和节能工程的支持力度不断增加，可以获得一定的政策支持。
五、项目内容及方案1. 设备改造：对生产设备进行全面升级，替换老化设备，采用节能设备；2. 工艺优化：对生产工艺进行优化，提高生产效率，节约能源；3. 能源利用：通过余热、余压、余气等能源的回收利用，降低能源消耗；4. 环境治理：对废气废水进行处理，减少污染排放；5. 能源管理：建立严格的能源管理制度，监督和管理能源使用；6. 人员培训：对员工进行相关技能培训，提高对新技术的使用和维护。
六、项目投资及资金来源根据初步测算，本项目的投资预计为5000万元，资金来源包括企业自筹、银行贷款、政府扶持资金等。
七、项目效益预测1. 节约能源：全面实施技改后，预计能源消耗降低20%；2. 降低成本：通过技改，可实现生产成本降低15%；3. 减少污染：污染排放降低30%，改善环境；4. 提高产品质量：产品质量提高5%以上。
八、项目实施进度及措施1. 项目实施进度：初步计划为1年半内完成项目建设和技改；2. 项目实施措施：严格按照技改方案的要求，组织实施，确保工程质量。
化工行业节能减排措施及方案
化工行业节能减排措施及方案化工行业节能减排措施及方案节能减排是我国的一项基本国策,也是实现我国经济可持续发展的必然选择,作为耗能大户的化工生产行业,对这个问题应更加重视。
那么，下面是由店铺为大家分享整理的化工行业节能减排措施及方案，欢迎大家阅读浏览。
1、采用新工艺和新设备先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。
采用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。
采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。
2、降低动力能耗动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗,是化工企业能耗的主要部分。
降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。
基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状,采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。
供热系统优化。
合理地实行装置间的.联合,在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配,实现能量利用的最优化。
3、能量综合利用化工企业使用的能源种类多,品位高低不等,工艺过程兼有吸热和放热,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来,以求得系统能量的高效利用。
化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。
因此,低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
4、除垢和防腐保温化工企业中,连续运行的换热器很容易出现结垢现象,导致换热效率降低。
就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除,采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。
5、加强能源管理在化工生产领域通过加强能源管理,可使生产能耗降低5%～20%。
节能减排工作方案促进传统产业转型升级：强化节能环保标准约束，严格行业规范、准入管理和节能审查，对电力、钢铁、建材、有色、化工、石油石化、船舶、煤炭、印染、造纸、制革、染料、焦化、电镀等行业中，环保、能耗、安全等不达标或生产、使用淘汰类产品的企业和产能，要依法依规有序退出。
化工生产节约蒸气方案
化工生产节约蒸气方案1. 引言在化工生产过程中，蒸气是一种重要的能源形式。
然而，蒸气的生产和使用过程中存在着能源浪费的问题，这不仅增加了能源成本，还对环境造成了不良影响。
因此，采取适当的措施来提高蒸气利用率和节约蒸气成为了化工企业追求的目标之一。
本文将介绍一些化工生产中常见的节约蒸气方案，包括改进蒸汽系统设计、优化蒸汽网络配置、使用高效节能设备等，以帮助化工企业降低蒸气消耗和提高能源利用效率。
2. 改进蒸汽系统设计2.1 蒸汽管道绝热在化工生产中，许多蒸汽管道未经绝热处理，导致能量的损失。
因此，对于长距离传输的蒸汽管道应进行绝热处理，减少能量的散失。
常用的绝热材料包括玻璃棉、岩棉等，可以有效降低能量损失。
2.2 定期检修阀门和降压器阀门和降压器的不正常运行会导致蒸汽系统中能量的浪费。
因此，定期检修和调整阀门和降压器，确保其正常工作，是降低能源浪费的重要措施。
2.3 合理选择蒸汽压力在化工生产中，蒸汽压力的选择应根据实际需要进行合理调整。
过高的蒸汽压力会造成能量的浪费，过低的蒸汽压力则无法满足生产需求。
因此，根据具体工艺要求和设备负荷，合理选择蒸汽压力，是降低蒸汽能耗的重要措施。
3. 优化蒸汽网络配置3.1 建立蒸汽平衡表建立蒸汽平衡表可以帮助企业全面了解蒸汽的供需情况，发现蒸汽系统中的能量流失和浪费。
通过分析平衡表，可以确定合理的蒸汽流动路径和蒸汽管道设计，优化蒸汽网络配置，提高能源利用效率。
3.2 优化蒸汽产生和使用点优化蒸汽产生和使用点是提高蒸汽利用率的重要措施。
在蒸汽产生方面，可以通过改善锅炉燃烧效率、加热蒸汽发生器的进料温度等方式，减少蒸汽的消耗。
在蒸汽使用方面，可以采用蒸汽余热回收技术，将废气中的热能转化为蒸汽，提高能源利用效率。
3.3 蒸汽网络优化通过对蒸汽网络进行优化，可以减少蒸汽压力损失和能量的浪费。
优化蒸汽网络包括调整蒸汽管道的路径和长度，合理设置截止阀、调节阀等控制装置，减少蒸汽泄漏，提高蒸汽的传输效率。
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文件编号：TP-AR-L6625In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________化工企业蒸汽节能方案正式样本化工企业蒸汽节能方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
第一章项目概述；山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西；公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独；老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/；两个厂区全年运行时间约300天；本次节能改造的范围：新厂区和老厂区蒸汽系统在输送；通过我公司专业技术人员现场调研和技术分析，发现该；本次蒸汽节能改造项目的投资情况为：新厂区约292；项目投资回收第一章项目概述山东单县尚舜化工有限公司（下称尚舜化工）位于鲁西南牡丹之乡――山东省菏泽市，是一家专业生产橡胶助剂的化工公司，规模较大、品种较全。
公司现有新厂区和老厂区两个生产基地，每个厂区有独立的蒸汽供应系统。
新厂配置2台20吨/小时燃煤链条炉，其中有一台是新建的锅炉，正处于调试阶段。
目前产蒸汽量约18吨/小时，蒸汽压力为0.6Mpa～0.95Mpa。
老厂配置1台20吨/小时燃煤链条炉，2台10吨/小时的燃煤链条炉。
20吨/小时锅炉常年运行，2台10吨/小时锅炉备用。
目前产汽量和蒸汽压力与新厂相同。
两个厂区全年运行时间约300天。
冬季蒸汽主要用于生产车间工艺供热及办公室采暖，夏季主要用于生产车间工艺供热。
原煤价格约600元/吨，煤热值约5500大卡/kg，软化水成本约5元/吨，蒸汽成本约150元/吨。
本次节能改造的范围：新厂区和老厂区蒸汽系统在输送、利用、凝结水回收、凝结水净化等四个方面的优化改造。
通过我公司专业技术人员现场调研和技术分析，发现该公司蒸汽系统节能潜力很大。
以新、老厂区总产汽量为34吨/小时计算，通过我公司提供的系统优化和改造，可直接节约蒸汽5.1t/小时（总量的15%），直接节能效益约550万元；增加凝结水回收26吨/小时，间接节能效益约232万元。
年总节能效益约780万元，节能效果十分明显。
本次蒸汽节能改造项目的投资情况为：新厂区约292万元，其中设备投资约214万元，配套材料费及安装费约78万元；老厂区约205万元，其中设备投资约164万元，配套材料费及安装费约41万元。
项目投资回收期约8个月，是一个非常优质的项目，完全值得投资。
北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第 6 页共 55 页第二章蒸汽及凝结水系统节能概述水蒸汽是企业最常见的二次能源，常用于实现生产所需要的换热、伴热、机械驱动力、工艺混合、干燥、采暖、吹扫等功能，是保障企业正常生产运行的重要基础。
实际上，蒸汽是很多工业企业能量流的最大交换平台，因此，通过实施节能改造，保障蒸汽及凝结水系统稳定高效运行，对提升企业市场竞争力具有十分重要的意义。
北京弘泰斯奔思公司主要从事热能利用领域的优化设计和节能改造，尤其擅长蒸汽动力系统优化改造、换热网络优化改造、凝结水回收系统优化改造、高温凝结水精处理等业务。
公司系统优化应用技术、模拟分析软件技术、硬件设备等均来自美国spence 公司、美国尼科森公司、美国莱斯理控制器公司、德国君威（RTK）公司、美国西克公司、美国SSI等。
各公司历史悠久，产品过硬，优势互补，现已云集美国CIRCOR集团旗下，可为客户提供蒸汽系统全方位节能解决方案。
弘泰-斯奔思公司是美国spence公司在中国地区的唯一合作伙伴，也是亚洲地区的总代理商。
弘泰-斯奔思将蒸汽系统作为一个综合能量交换平台来看待，在蒸汽的输配、利用、回收及净化等环节都有应用开发，各类产品相互支撑，互为前提，互为倚重，已形成一个完备的、多元化和多层次的产品供给体系，且有深度成熟的节能技术和经验作后盾，能在工艺装置用能优化、装置热联合、低温余热利用、贮运系统优化、凝结水回水、凝结水净化等方面，为客户提供全方位技术服务。
一、蒸汽的产生阶段锅炉补水除氧等的自耗汽最高可达17%。
一般说来，锅炉补水温度每增加6℃，锅炉燃料消耗减少约1%。
因此，蒸汽产生阶段的节能要点为：利用锅炉自身的长期稳定的热阱（吸热）资源，最大程度地吸收整个企业的低温余热（凝结水、排污水等），减少锅炉自耗汽，提高锅炉产汽效率。
北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第 7 页共 55 页二、蒸汽的传输阶段节能要点在于：减少泄漏、减少散热损失、减少压降、保障品质。
保持蒸汽品质不降低，其实质就是减少了用户对蒸汽的需求量。
蒸汽传输过程的泄漏损失十分惊人。
下表为蒸汽泄漏损失测试报告：表1 0.7Mpa下蒸汽泄漏损失测试报告（蒸汽单价：150元/吨）三、蒸汽的使用阶段节能要点在于：仔细研究每个换热设备设计耗能和实际耗能之间的差距，找出过多耗能的原因；根据工艺要求，减压使用蒸汽，以便提高蒸汽干度和蒸汽潜热；及时排除混入换热设备中的空气，提高换热效率和换热设备寿命；疏水器合理选型、凝结水回收管网优化设计，及时排除凝结水，避免换热器积水，提高换热效率和换热设备寿命。
四、凝结水的回收阶段节能要点在于：采用凝结水管网整体优化设计以及“分散前沿加压回收技术”，主动加压输送凝结水，既保障疏水器上游换热器的正常工作，又保障凝结水管网的高效运行。
北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第 8 页共 55 页五、凝结水的净化处理再利用凝结水中含有“余热、水和软化费”三项价值，单凝结水中余热就约占蒸汽总带热量的25%，可资利用的价值非常高。
很多情况下，凝结水因受到污染而直接排放，或降质使用，浪费十分惊人。
北京弘泰斯奔思采用“特种树脂”，通过类萃取和过滤法，使凝结水在高温（120℃以下）下直接进行除油除铁净化处理，达到中压锅炉（3.5MPa）进水标准：含油量小于1.0ppm，含铁量小于50ppb。
第三章尚舜化工蒸汽系统存在的问题一、蒸汽输送系统存在的问题1．蒸汽主管线和沿线龙门架没有采取疏水措施任何蒸汽管道都会有部分蒸汽由于辐射和散射损失而凝结成水，如不及时排出，将带来诸多问题。
尚舜化工蒸汽主管线、沿线龙门架、管网低点均未采取任何疏水措施，造成蒸汽带水严重，品质降低，影响换热设备的换热效率；存在巨大的“水击”隐患，沿线阀门、仪表、弯头均受威胁；凝结水在龙门架前段弯头处汇集后形成“喉部限流”，局部压力损失大，管路末端压力低。
2．蒸汽主管线未安装高位排空气措施尚舜化工整个蒸汽管网未安装排空气阀，但管网混入空气的客观因素却普遍存在：1）从锅炉夹带的不凝性气体；2）管道连接处焊缝缺陷导致空气混入；3）间歇式工作换热器在“停汽阶段”，换热器内气体冷却收缩，形成真空，空气通过疏水阀混入（见图1），并扩散到蒸汽管网。
北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第 9 页共 55 页图1 非工作期间，空气混入换热器和管网混入的空气和其他不凝性气体给整个蒸汽热力系统带来如下危害：1）腐蚀管网、各类阀门、仪表等图2 因混入空气而严重腐蚀的管道2）降低蒸汽品质空气不携带有用的热。
空气混入蒸汽，混合气体的热容量减少，温度变得更低。
这遵循道尔顿（Dalton）分压定律，即在混合气体或汽体中，总压为组成混合气体3）；图3混合气体分压定律；例如，2.8bar的干饱和蒸汽温度为142℃，但；3）降低传热效率；空气膜是绝好的隔热膜（见图4）；北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司；第11页共55页；图4气膜和水膜的绝热特性；二、蒸汽换热系统存在的问题；1．蒸汽系统压力存在的问题；锅炉产汽压力主要根据全厂最高用汽压力、蒸汽在输送；1）未利的各个气体或汽体所施加的分压之和（见图3）。
任何蒸汽空气混合物比例都使蒸汽的温度和压力更低，单靠控制压力就不能保证加热设备达到应有的温度。
图3 混合气体分压定律例如，2.8bar的干饱和蒸汽温度为142℃，但是如果是90%蒸汽与10%空气混合的话，温度只有139℃；空气比例为25%时，温度降低到135℃。
但是在所有这些情况中，压力表的读数都保持在2.8bar。
3）降低传热效率空气膜是绝好的隔热膜（见图4）。
事实证明，换热器中0.5%的空气的存在会降低50%的换热效率。
因此，排出空气是必需的，且空气排出越快，空气与蒸汽混合的可能性就越小。
北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第 11 页共 55 页图4 气膜和水膜的绝热特性二、蒸汽换热系统存在的问题1．蒸汽系统压力存在的问题锅炉产汽压力主要根据全厂最高用汽压力、蒸汽在输送过程中需克服的压力损失等因素确定。
尚舜化工所有用汽点未见安装减压站，即不管工艺要求如何，基本上使用一个压力等级，高压低用现象严重，由此造成的后果有：1）未利用减压过程提高蒸汽干度，蒸汽消耗量增加? 95%干度的7巴蒸汽减压到2巴，蒸汽干度提高至97.28%? 95%干度的7巴蒸汽减压到0.5巴，蒸汽干度提高至98.73%2）未利用减压过程提高蒸汽潜热比率，蒸汽消耗量增加? 7巴蒸汽减压到2巴使用，潜热提高4.17%? 7巴蒸汽减压到1巴使用，潜热提高5.54%? 7巴蒸汽减压到0.5巴使用，潜热提高6.42% 3）降低了换热设备的使用寿命北京弘泰斯奔思技术服务有限责任公司第 12 页共 55 页2．换热系统疏水问题疏水设备是蒸汽系统的末端产品，也是保证工艺高效换热的关键。
尚舜化工基本未见正常工作的疏水阀，疏水设备失效、通过旁通排放凝结水、疏水阀蒸汽泄漏等情况十分严重，造成换热设备中蒸汽流速加快、换热效率降低、设备磨损加快，既无谓地消耗了蒸汽，又增加了凝结水并网的难度。
3．换热系统中疏水设备的安装问题多台（组）换热设备合并使用一只疏水设备，造成不均衡换热疏水，换热设备积水严重，换热效率低下；疏水阀一旦失效，组内的所有换热设备均受影响；多台疏水设备并联安装，只要其中一台失效，其它疏水阀都无法正常工作。
4．换热系统中的排空气问题间歇式工作的用热单元在停止用汽后，换热设备内凝结水无法及时排出，冷却收缩后产生真空，空气通过疏水阀回灌，系统中有空气存在。
再次启动时，附着在换热器表面的空气膜形成极大热阻，导致加热速度减慢，影响换热效率和产品质量。