立磨液压系统使用手册解读
立磨液压系统的正确使用与维护
立磨液压系统的正确使用与维护本文结合立磨液压系统的液压原理，具体介绍了该类型的液压系统的安装、使用和维护1.0前言随着我国经济的快速飞升，高速公路、高速铁路等大型工程项目的不断上马，市场对高质量水泥的需求量不断增加，这给水泥制造厂家带来了巨大的商机，设备基本上是满负荷24小时连续运转，特殊是设备中的重要环节之一的磨机，由于其主要动力是由液压系统供应的，而液压系统相对较为娇贵，正确使用和维护，是保障其正常工作的前提。
笔者依据实际工作经验，在此就立磨液压系统的使用和维护浅加论述，仅供同行们借鉴和参考。
2.0液压系统的原理以及组成2.1液压原理图2.2液压系统的组成：1）油位油温计 2）吸油滤油器 3）空气滤清器 4）电动机 5）液压泵 6）高压滤油器 7）溢流阀 8手动换向阀9）截止阀(板式) 10）液控单向阀11）压力表12）压力表开关13）安全阀14）截止阀（管式）15）主拉油缸16）修理油缸17）蓄能器18）双向平衡阀2.3工作原理：通过电机带动液压油泵，将电能转换成液压能，通过换向阀等掌握元件驱动执行机构——液压缸转换成机械能驱动负载，在蓄能器的保压下，为立磨磨辊供应较为长久的驱动力。
3.0液压系统主要液压元件的作用和功能：3.1油位油温计：通过它可以精确的了解系统油箱内液面的高度，便于随时加油，防止油泵吸空。
温度计可以近似了解油箱内油液的温度。
3.2吸油滤油器：油泵通过它吸取油箱内的油液，可以将油液中较大的颗粒物滤掉，保护油泵，和整个液压系统不受污染。
3.3空气滤清器：向油箱内加油的装置，通过它加油可以将油液中的较大的颗粒物滤掉，防止污染系统油液。
同时是系统工作时油箱与大气的联通口。
3.4液压泵：系统的动力元件，吸进油液，排出高压油液。
将电能转化为液压能的元件。
本类型的系统一般均采用高压齿轮泵。
3.5高压滤油器：油泵通过它将清洁度标准很高的油液泵人各掌握元件和系统的执行元件。
保证系统的清洁度，延长系统各掌握元件和执行元件的使用寿命。
立磨液压系统使用手册解读模板
立磨液压系统使用手册解读12020年4月19日立式磨机加压液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司12月22日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压22020年4月19日系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：15MPA额定流量：67L/min电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz电磁铁电压：AC220V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG4632020年4月19日1．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(13.1从油箱(6.1吸出，经高压油滤器(17.1过滤，当压力超过15MPA时压力有起保护作用的15MPA的溢流阀（22.1）泄掉。
1.过滤时：电机启动所有电磁阀不通电，油经高压过滤器（17.1）换向阀（21.1）和9.1处的单向阀回油箱，起到循环过滤作用。
（高压滤芯是一次性不可清洗，应定期更换新的滤芯）2.抬辊时：Y1（21.1）通电（P通B），油经节流阀23.1单向阀24.1和截止阀35.2去无杆腔，（活塞杆伸出）Y6（26.1）通电关闭充液阀，同时Y4（29.1）通电使液控单向阀打开，有杆腔的油经液控单向阀（30,1）回油箱。
立磨加压系统使用说明
立磨加压系统使用说明书用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz电磁铁电压：AC220V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
为整体式小型液压站。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当压力超过16MPA时压力有起保护作用的16MPA的溢流阀（25.2）泄掉。
1.过滤时：Y3打开，油经16MPA的溢流阀和7.1处的单向阀回油箱，起到过滤作用。
2.抬辊时：Y1得电（P通B），油油单向阀24.1和截止阀29.2去无杆腔，同时有杆腔的油经Y4，Y5得电，回油箱。
当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。
首先检查截止阀是否为关闭状态，检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查Y6，Y7，是否卡死，清洗电磁阀，后在检查单向阀22.2是否卡死，能否正常复位，清洗。
（若停后电机反转基本上可确定为单向阀卡），若抬辊没压力，看泵出口是否有压力，如没压力说明溢流阀或Y6Y7或26.2不正常，若有压说明Y1没打开。
立磨液压缸使用说明书
液压缸使用说明书ISO9001质量体系认证企业一 概述G 系列双作用单杆活塞式液压缸，是液压系统中作往复运动的执行元件。
具有结构简单、工作可靠、装拆方便、易于维修、可带缓冲装置及连接方式多样等特点。
它适用于工程机械、矿山机械、起重运输机械、治金机械、船用机械及其它机械等。
二 工作原理液压缸是液压系统中的执行元件，是将液压能转换为机械能，即具有一定压力的液体作用在活塞上，活塞运动带动活塞杆对外做功。
三 型号说明安装连接方式：(见表1)活塞杆端连接方式：(见表2)缓冲部位：(见表3)HF:耳环与活塞杆省去表示无用连接套连接，( )H：25＜而≤31.5MPa G：16＜而≤25MPaE：≤16MPa压力等级：安装距 (mm)行 程 (mm)S ×L 杆 径 (mm)缸 径 (mm)d/D 液 压 缸(其余可省去不标)F:磨机翻辊缸J:磨机加压缸G 油口连接方式：1.内螺纹2.外螺纹3.法 兰4.其他注：基型液压缸的安装、连接尺寸、型号说明及连接最小行程请参看本公司样本。
1 缸体与主机连接形式表12 表23 表3四典型结构示意图立磨加压缸滚压机加压缸五使用说明及注意事项1 液压缸安装时，各安装连接尺寸必须符合主机安装要求，正确安装在主机上，保证液压缸在工作运行当中，不受其他设备零部件的侧向作用力，使液压缸活塞杆在同一直线方向上运行自如。
安装时应注意保护活塞杆、不能撞击杆头，以免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁损伤。
2 正确连接进、回油口，系统管路不宜太细，以免引起系统发热，影响密封件的使用寿命。
3 当液压缸安装上主机后，在运转试验中，应先检查油口配管部分和导向套处有无漏油，并应对耳孔和中间铰轴轴承部分加油润滑。
（注意：安装之前必须将液压缸各部位的连接螺钉进行紧固一次再安装）4 安装完毕后试运行，使液压缸在无负载工况下起动，并全行程往复运动数次，同时进行排气:有排气阀的，一腔加压，将另一腔的排气阀打开，见排气口出油时，关闭排气阀，交替进行，直到将缸筒内空气排除。
《立磨液压站说明及故障解析》 液压元件工作原理说明
1 《立磨液压站说明及故障解析》液压元件工作原理说明：液压泵：将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。
液压缸：是液压传动系统中的一种执行元件，它是将液压能转变为机械能的转换装置。
液压控制阀：是液压系统的控制元件，用来控制和调节液流方向、压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、输出的力或力矩、运动速度、动作次序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等。
根据用途和工作特点的不同，可分为三类：方向控制阀------单向阀、换向阀等压力控制阀-------溢流阀、减压阀、顺序阀等流量控制阀-------节流阀、调速阀等 1 建立液压站说明按照现时的液压回路线路图和备件表划定下列项号的内容范围：油箱（项号1）；径向活塞泵（项号2）；电机（项号3）；柔性连轴节（项号4）；单向阀（项号6）；电子压力开关（项号7）；压力线路过滤器（项号 8）；压力释放阀（项号9）；电磁阀（项号11、17、18、27、28）；节流阀（项号12）；压力容器（项号13、 24）；水平开关（项号 16）；流量控制阀（项号 19、29）；流量分配器（项号20）；压力表（项号 22）；液控单向阀（项号25）；安全阀（项号26）。
*节流阀12 的作用是保护7.1 电子压力开关的压力传送器不因脉冲振幅过大而受损。
1.1 中控操作 1.1.1 建立张紧压力：电磁阀17.1 、17.2 、 18 得电油路说明：液压油经油泵加压排出，经单向阀6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2（17.2 得电，变向）、二位二通电磁阀 11.1（11.1 失电，常通状态），经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油，当张紧压力达到 130bar 时，油泵延时运转110 秒后停止。
电磁阀18 得电处于闭路位置。
1.1.2 抬辊第一阶段：电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18 得电油路说明：油泵运转，液压油经单向阀 6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2（17.2 失电，常通状态）、单向节流阀 19、二位二通电磁阀 27.2（27.2得电，常通状态）,分别经单向阀 27a.1、27a.2、27a.3 给三个液压缸活塞侧供油，当抬辊压力升至30bar 时，油泵停止。
立磨工艺操作手册-中文
非凡立磨（MPS4000B）工艺操作手册内容：1 磨和磨系统的加热2 重要工艺参数工艺术语的解释3 立磨的预加料4 立磨启动准备5 立磨启动附件流程图，热平衡测量点图联锁图风机图磨辊张紧系统的液压图减速箱组装图减速箱润滑图润滑剂清单1 磨和磨系统的加热事实上，MPS立磨的工作分为三个过程，即；研磨、烘干、选粉。
只有在这三个过程都能够良好运行的情况下，整个立磨的运行才会平稳。
为了烘干原料中的水分，需要在启动立磨前对立磨的整个系统预热一段时间（持续加温，缓慢预热--防止局部过热），否则，低温状态下的立磨系统在烘干（原料）的过程中会带走较多的热量，并且成品也就不会干燥—从而在生料输送（入库）和从生料仓提取生料的过程中会产生相应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，从而导致震动过高和原料溢出。
（原料中的水分过多也会出现上述情况—译者注）对磨机进行加（供）热也是必须的，可以避免在各个研磨部件，磨辊和磨盘间形成过高的热压。
因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大，这些部件内层温度在很长一段时间内都会比外层低—热传递，热容量。
这种不均匀温度分布-外热内冷-生成能够让这些生硬部件开裂的热压。
因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行。
由于用于烘干过程的最低热量通常是和入口温度联系起来的（高于120度），所以要想在运行过程中对立磨加热是不可能的---首先应该用较底的入口温度进行预热（95到120度）。
在加热过程中磨内应该有充足的空气（磨内应该有空气流动——即：循环风机必须开启）来加强对部件的加热---即强迫对流。
充足的空气将会引起磨内差压大于5mbar。
加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到85度。
如果停机时间大于10小时，在磨出口以及袋收尘温度达到85度后还需要持续加热1小时。
2重要工艺参数工艺术语的解释立磨操作者在启动立磨时需要设定工艺参数，并且随后要通过对比实际工艺参数和改变的设定点来保证设备的平稳运行。
天津院立磨使用说明书
• 管道酸洗 • 在管道安装之后，再一次对照原理图、布置图检 查管道的正确走向，然后拆下管子，并把管子浸 入到酸洗槽中，保持足够的时间。当管子完全清 理至近金属本色时，把管子取出放入中和槽中， 浸泡一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹 干。吹干后必需马上注满液压油或浸泡在液压油 中，防止二次生锈。 • 酸洗介质配比（仅供参考）： – 盐酸10~15%浓度，50~60℃； – 硫酸15~18%浓度，45~50℃； – 磷酸浓度大约10%，45~50℃。 • 酸洗液可由下列物质中和： • a) 磷酸钠碱；b) 氨水/来硝酸盐溶液； • c) 苏打溶液；d) 石灰水。
• 1.工作状态叙述
• 2.电磁阀工作顺序 • 3.电磁阀解析
五 设备维护与故障处理
• 1.液压系统管道安装和冲洗指导
• 2.液压系统调试
前言
• 本培训计划的目的是让用户熟悉立磨液压系统并 正确的使用该系统。现场操作人员，液压站维护 人员及现场调试人员需仔细阅读。 • 对于使用本设备的人员，在其进行相关作业前， 该液压系统的用户必须告知其本手册的内容。其 中包括有关元件和液压系统的安全、正确和经济 运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避 免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成 的停工期，提高元件和液压系统的可靠性并延长 使用寿命。
• 来自周围环境的污染物（在灌装或泄漏时进入的 碎肖、密封材料、尘土和空气中的水汽），运行 过程中形成的污染物（液压油本身老化而形成的 物质，以及机件磨损掉下的金属粉末和铁锈）等 都会影响液压油的质量，因而对液压油进行经常 性检查是必要的。如果污染物和油的老化超过一 定的限值就必须更换，换油太迟会增大系统发生 故障的可能性。 • 液压油首次使用更换周期为六至八个月，以后正 常周期为一年，具体时间根据现场情况而定。
立磨液压系统使用手册解读
立磨液压系统使用手册解读————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:立式磨机加压液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司２010年１2月22日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容,特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ－11Ｙ型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LＭJ-11Y型液压系统由三部分组成:加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力:15MＰA额定流量:67L/min电机功率:22WK/1460rｐm/3８0V/6０Hz电磁铁电压:ＡC2２0V介质清洁度：NＡS 9级适用介质：抗磨液压油VG４６1．2工作原理LMJ－11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
本LMJ-11Ｙ型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(13．1从油箱(6．１吸出,经高压油滤器(17．1过滤，当压力超过15ＭPA时压力有起保护作用的1５MPＡ的溢流阀（22.1)泄掉。
1.过滤时：电机启动所有电磁阀不通电,油经高压过滤器(17.1）换向阀(21.1)和９.1处的单向阀回油箱，起到循环过滤作用。
（高压滤芯是一次性不可清洗，应定期更换新的滤芯）2．抬辊时:Y1(21.1)通电(P通Ｂ)，油经节流阀２3.１单向阀２４.1和截止阀３5.2去无杆腔，（活塞杆伸出）Y6（26．1)通电关闭充液阀,同时Y4（2９.1)通电使液控单向阀打开，有杆腔的油经液控单向阀(30,1)回油箱。
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立式磨机加压液压系统使用说明书北京中冶迈克液压有限责任公司2010年12月22日用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。
该系统采用间歇工作制。
LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站一立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：15MPA额定流量：67L/min电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz电磁铁电压：AC220V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(13.1从油箱(6.1吸出，经高压油滤器(17.1过滤，当压力超过15MPA时压力有起保护作用的15MPA的溢流阀（22.1）泄掉。
1.过滤时：电机启动所有电磁阀不通电，油经高压过滤器（17.1）换向阀（21.1）和9.1处的单向阀回油箱，起到循环过滤作用。
（高压滤芯是一次性不可清洗，应定期更换新的滤芯）2.抬辊时：Y1（21.1）通电（P通B），油经节流阀23.1单向阀24.1和截止阀35.2去无杆腔，（活塞杆伸出）Y6（26.1）通电关闭充液阀，同时Y4（29.1）通电使液控单向阀打开，有杆腔的油经液控单向阀（30,1）回油箱。
（节流阀23.1调整控制油压力 B口2MPa）3.当抬辊时没压力或保不了压，通常情况下是油液中的杂物或焊渣造成的液压阀堵塞或卡阀。
首先检查手动泄压阀（30.2）是否为关闭状态，检查电磁阀得电情况是否正确。
再检查液控单向阀31.2充液阀37.1是否堵塞或卡死，（检查充液阀抬不起辊时可将充液阀37.1上部蝶阀8.1关闭，如果抬起就是充液阀卡死，清洗充液阀）然后在检查单向阀24.1溢流阀25.1是否卡死，能否正常复位.有没有漏油的声音，清洗或更换新的液压阀。
4.落辊加压时：Y2(21.1通电（P通A）油经节流阀23.1单向阀24.1和截止阀35.1去有杆腔，（活塞杆缩回）Y5得电使液控单向阀打开，无杆腔的油经液控单向阀30.2调速阀32.1回油箱，P2口压力到达充液阀的开启压力，充液阀打开油缸无杆腔与油箱连通。
当P2口的压力高过设定压力值时Y3(28.1通电.减压。
当P2口的压力低过设定压力值时（21.1）Y2得电.补压。
5.当落辊加压时加不上压或落不下辊，首先检查手动泄压阀30.1是否关闭，电磁阀得电情况是否正确。
再检查液控单向阀31.1是否卡死,Y3是否卡死，可将Y3下截止阀关闭如果压力升起来了就是Y3卡死清洗Y3就可以了，然后再检查单向阀24.1溢流阀22.2的单向阀是否卡死，能否正常复位.有没有漏油的声音，清洗或更换新的液压阀。
SP1为压力传感器。
在工作过程中当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较高时，电磁阀Y3（28.1）通电泄压，当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较低时，高压泵（13.1）启动，电磁阀Y2(21.1得电开始向相应的蓄能器补压。
压力设定：P2口有杆腔设定范围为正负0.5，（例如：工作压力设定为6MPA，高压压力设定为6.5，低压压力设定为5.5），（4.1）为液位继电器。
（5.1）为加热器。
（41.1-41.4）为蓄能器起缓冲作用。
（19.1-19.2）和（33.1）为机械压力表1．3图解1.2.3.。
1．4LMJ-11Y型立磨加压液压站的结构有如下特点：a．液压站设有一台高压油泵，正常情况下工作泵不运行，当系统压力低于现场设定压力时，高压泵开始工作给系统补压，保证液压缸有足够的涨紧力。
b．因磨机工况要求，工作辊由液压缸施加稳定压力，把原料压扁磨碎。
当突然进入较大，较硬的物料或其它原因使工作辊退让造成油缸回缩时，多余的流量由蓄能器吸收。
工作辊恢复正常时，蓄能器快速释放油液至液压缸，可保证工作辊的作用力，又可使其非钢性连接。
注意：蓄能器的充气压力为系统压力的60-70%，同一个油站对应的蓄能器充气压力应一致，补充氮气时要把手动泄压阀打开，把管道里的压力放完，补充完毕后关闭手动泄压阀。
c.采用单筒滤油器，该滤油器设有旁通单向阀，当过滤器堵时旁通单向阀打开保证过滤器的安全。
d.该液压系统，采用较先进的技术及我国成熟的控制技术和经实践检验的自产元件组合，关键部分的元件使用瑞士万福乐公司产品。
e.仪表盘定位安装在液压站正面左上方，三只耐震压力表可直接观察油站系统压力及油缸两端的压力。
f.电控箱可实现自动控制及机旁操作，同时该系统采用压力传感器对液压系统的压力进行检测，当压力低于设定值时系统启动电机对低压油缸补压。
油站温度由温控仪进行控制，当油温>60℃时，主机停机并报警。
当油箱油温低于15℃时，不能启动电机并报警。
油温低于20℃时自动接通电加热器，当油温升至25℃时，自动切断加热器。
g.油站电加热器采用带护套式的加热器，直接避免了加热温度过高造成液压油变质而影响液压油的性能。
h.如果需要要拆液压站上元件时，要把压力先卸掉，把30.1和30.2处的截止阀打开，否则漏油，但是开机之前一定要将其关闭。
30.1和30.2为手动卸压阀，只有在手动落辊时在用，若经常使用可能出现不保压。
记得正常状态为关闭状态1．6操作规范（初次使用前）a.检查油箱油位(3.1及(2.1温度是否正常。
b.检查油质是否正常，有无变质。
c.将碟阀(10.1打开到常通位置。
d.蓄能器充氮气压力是否合理。
二立磨润滑液压站2．1主要技术参数a.油泵输出油量：120L/minb.供油量：12-15L/min(3-5L/辊c.工作压力：0.45-0.6MPAd.电机功率：4KW/480V/60HZ/1800rpme.油箱使用容积：500Lf.冷却水：水温<30℃耗量：110Lmin 压力：0.6MPAg.介质：ISO VG3202．2工作原理LMJ-11Y型立磨润滑站有油箱、油泵装置、冷却器、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
本LMJ-11Y型立磨润滑液压站工作时，齿轮泵(9.1将油液由油箱(2.1吸出，经高压油滤器(15.1过滤、溢流阀(12.1控制、冷却器(18.1、冷却到供油控制装置(22.1-22.4分配至磨辊润滑处。
磨辊内回油由洪吸阀（26.1-4）经回油观察口（28.1-4）吸回油箱，观察孔28.1-4中设有磁过滤器，应经常检查，清洗时将观察孔上玻璃罩打开擦拭干净即可。
(16.1-16.4为内螺纹球阀工作时16.1 16.2 16.4都为打开状态手柄和管道平行，油经冷却器18.1冷却后打出，16.3关闭调节（22.1-22.4）可控制出油量大小，可通过（23.1-4）观察。
调节（27.1-4）可控制回油量大小，通过（28.1-4）观察孔观察。
调节（27.5）可控制系统工作压力。
图解1.2.2．4LMJ-11Y型立磨润滑液压站的结构有如下特点：a.润滑站设有一台高压油泵，状态为连续运转式。
b.根据磨机磨辊的特殊要求，油泵要持续提供温度低，清洁度高的润滑油对每个磨辊进行润滑和冷却，其冷却的意义更大一些。
c.每个磨辊的供油量、回油量均可按实际需要进行调整。
d.冷却器的投入可实现手动与自动两种模式。
e.采用双筒滤油器，该滤油器设有旁通单向阀，当过滤器堵时旁通单向阀打开回游保证回油过滤器的安全。
f.该润滑系统，采用较先进的技术及我国成熟的控制技术和经实践检验的自产元件组合。
g.压差发讯器用来检测回油滤油器的压差，当压差高时报警过滤器堵。
h.油站温度由温控仪进行控制，当油温>60℃时，主机停机并报警。
当油箱油温低于17℃时，不能启动电机并报警。
油温低于20℃时接通电加热器，当油温升至28℃时，自动切断加热器。
i.油站电加热器采用带护套式的加热器，直接避免了加热温度过高造成液压油变质而影响液压油的性能。
三三道锁风阀液压站1主要参数系统额定压力：8MPA额定流量：60L/min工作压力：5-6MPA电磁铁电压：AC220V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG462工作原理LMJ-11Y立磨三道锁封油站油箱、油泵装置、冷却器、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。
本三道锁封油站工作时，柱塞泵13.1将油液由油箱2.1吸出到换向阀组，经单向阀20.1-20.3安全阀19.1节流阀22.1-22.3到换向阀Y1-Y3不通电（P通A）到液压缸无杆腔，有杆腔回油到节流阀22.1-22.3可调整油缸伸出速度，顺时针慢逆时针快，Y1-Y3通电（P通B）油液经，单向阀，安全阀，节流阀到液压缸有杆腔，无杆腔回油到节流阀22.1-22.3可调整油缸缩回速度，顺时针慢，逆时针快。
注意事项；锁封阀工作时油缸动作频率较高，应经常检查油缸耳环与活塞杆连接处，发现有松动的应立即拧紧，否则螺纹会拉坏的。
3.1图解五：检修、维护：5.1维修工作注意事项：全部维护工作应作有检查表，并按表中规定的内容进行，将检查结果归档。
将检查、维护以及修理过程中发现的问题记录在检查表中。
如果检查中发现某些零部件需要更换，应确保及时将相关的备件备齐。
如果维护工作需要将系统拆开，则应确保周围环境特别清洁，溢漏的液压油绝对不能再使用。
除对具体部件进行检查外，维护和修理工作还应包括对液压油、液压管道连接件拧紧、泄漏、泵站工作噪音和液压油温度的检查。
5.2液压油：对液压油的要求：只能使用规定的液压油，产地和质量不同的液压油不能混合在一起用，泄漏的液压油不可以重新使用，必须确保使用的液压油满足系统清洁度的要求（本系统所采用的是抗磨液压油#46，用户现场需备液压油10~13桶，油厂家可以根据用户自己确定）。
液压油首次使用更换周期为六---八个月，以后正常周期为一年，具体时间根据现场观察油液定。
影响液压油质量的因素：来自周围环境的赃物（在灌装或泄漏时进入的碎肖，密封材料、尘土和空气中的水气），运行过程中形成的赃物（液压油因本身老化而形成的脏物，以及机件因摩擦而掉下的金属末和铁锈等）；水会使油乳化，可明显呈乳白色，增加油老化速度，老化物会增加磨损、阻塞、粘堵、生锈。
液压油检查：对液压油进行经常性检查是必要的，因为如果油位低于最低油位，那么油的工作温度将升高，并发生空气混入，最坏的情况是油流中断，所有上述情况都有可能造成液压元件的损坏；脏物和化学变化（老化），会使液压油在使用过程中变质，如果脏物和油的老化超过一定的限定值，那么必须将油更换，换油太迟会增大系统发生故障的可能性。