机械制造基础11章机床夹具作业
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
11.3 工件的定位、安装与基准_配机械制造基础(第2版)
图
示
限 制 自由度
第11章
定位套
定位情况
1个短定位套
2个短定位套
1个长定位套
图
示
限 制 自由度
第11章
• 3．欠定位与过定位 • 根据工件加工要求必须限制的自由度没有得到限制的定位，称为欠 定位。欠定位是不允许的。 • 如果工件的某一自由度同时被两个或两个以上的支承点限制的定位， 称为过定位或重复定位。过定位是否允许，应根据具体情况分析。
定位情况
定位销
短圆柱销
长圆柱销
菱形销
图
示
限制自由度
第11章
圆锥销
定位情况 固定锥销 浮动锥销 固定与浮动组合
图
示
限 制 自由度
第11章
工件以锥孔定位
定位情况 固定顶尖 浮动顶尖 锥度心轴
图
示
限 制 自由度
3.工件以外圆柱面定位 第11章
定位元件
V 形块
定位情况 1个短V形块 2个短V形块 1个长V形块
直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
第11章
• • • 2．划线找正法 划线找正法是指工件安装时依据事先在工件上划好的找正线进行找正的方 法。 这种找正方法需要事先在工件上划线，即增加了划线工序，安装精度不高， 且受工人技术熟练程度影响；另外，由于线条具有一定宽度，一般安装精 度仅在0.3～lmm左右，所以划线找正只适用单件小批生产。在成批生产中， 对形状复杂或尺寸较大的工件，也常采用划线法找正。
正确处理过定位
提高工件定位表面与定位元件之间 的位置精度； 改变定位元件（或定位装置）的结 构；
第11章
分析讨论：
下列定位方案 中各定位元件 限制了那些自 由度？
机械制造基础期末复习指导
机械制造基础期末复习指导第四部分机械制造工艺知识内容（摘自考核说明）涵盖第十章夹具、第十一章机械加工质量和第十二章工艺规程的基本知识的教学内容重点：机床夹具的分类、组成及作用、定位原理和定位类型、工件的夹紧机械加工精度、影响加工精度的原因机械加工工艺过程的基本概念、机械加工工艺规程理解：机械加工工艺的基本概念、基本理论。
掌握：六点定位原则及夹紧机构的概念和功能。
制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。
了解：机床夹具的组成。
机械加工精度的概念。
在生产中影响机械加工的精度的主要因素。
复习知识要点机床夹具：在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称。
六点定位原理（原则）：用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度（沿x、、轴的转动自由度）的方法，使工件yyzx、、轴线方向的移动自由度；称为绕z在夹具中的位置完全确定。
应理解教材中图10-2 工件的六点定位的解释。
夹具设计的核心元件：用以确定工件在夹具中的正确位置的元件定位元件。
工件定位中的几种情况：•完全定位工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。
当工件在x、、三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时采用这种定位方式。
如图yz10-3所示。
•不完全定位根据工件的加工要求，对某些并不需要限制工件的自由度进行定位。
在保证加工要求情况下的不完全定位是合理的定位方式。
•欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度被限制的定位。
欠定位是不允许的。
•过定位同一个自由度被几个支承点重复限制的定位(也称重复定位、超定位)。
当以形状精度和位置精度很低的面作为工件定位基准时，不允许出现过定位；对精度较高的面作为定位基准时，为提高工件定位的刚度和稳定性，在一定条件下允许采用过定位。
夹紧的基本要求：必须的要求：夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。
对于手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。
机械制造工艺项目1机床与夹具课题二 机床夹具
夹具与机床的位置关系预先调整好，这样，在切削一批零件时， 不必再逐个找正定位，就能达到规定的技术要求。
特点：采用夹具安装是一种先进的安装方式，既能保证质量，又能 节省工时，对操作者的技能要求较低，特别适用于成批大量生产 中。
工艺装备：在机械加工中，通常将夹具、刀具、量具及各种刀具 间的辅助工具统称为工艺装备。
②划线找正：0.4～1.0mm (2) 提高劳动生产率，降低加工成本
无找正，对刀等时间，工件装卸迅速，从而大大减少了工件 安装的辅助时间，同时易于实现多件加工，多工位加工，特别 适用于加工时间短，辅助时间长的中、小工件的加工。
(3) 扩大机床工艺范围 扩大机床的功能，实现一机多用。如在车床上利用镗夹具，
4、六个自由度的消除与六点定位原则
用六个点(实际上相当于 支承点的定位元件)与工件接 触，每个固定点限制工件的一 个自由度，这样图中刚体的六 个自由度完全限制了。
六个支承点完全限制了 刚体的六个自由度，工件既 不能移动，也不能转动，刚体在空间的位置是确定的。由此可 见，要使工件完全定位就必须限定工件在空间的六个自由度， 这一定律就称为"六点定位原则"。
是使工件在机床上(或夹具中)占有正确的位置，也就是 使 它相对于刀具刀刃有正确的相对位置。
3、工件定位的实质
假定工件也是一个刚体，要使工件在机床上（或夹具中） 完全定位，就必须限制它在空间的六个自由度。
4、定位与夹紧
若工件脱离定位支承点而失去了定位，这是由于工件还没 有夹紧的缘故。因此，定位是使工件占有一个正确的位置，夹 紧才使它不能移动和转动，把工件保持在一个正确的位置，所 以定位与夹紧是两个概念，决不能混淆。
《机械制造基础》作业评讲
《机械制造基础》作业评讲(1)责任教师张莉《机械制造基础》是机械类各专业专科的重要技术基础必选课。
本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造的基本知识，为以后其他专业课程的开展打下良好的专业基础。
学习这门课，需要多做练习题。
我会在四次作业评讲中，给大家讲解一下主要的作业题，帮助大家进一步理解各章教案内容。
1、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型? 涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是钢的热处理及类型。
答：钢的热处理，是将钢在固态下进行加热、保温和冷却，改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种金属加工工艺。
钢的热处理可分为整体热处理和表面热处理两大类，整体热处理包括退火正火、淬火、回火，表面热处理包括表面淬火、火焰加热表面淬火和化学热处理2、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火? 涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是退火和正火的原理。
答：正火与退火的主要区别是正火的冷却速度稍快，所得组织比退火细，硬度和强度有所提高，退火与正火主要用于各种铸件、锻件、热轧型材及焊接构件，由于处理时冷却速度较慢，故对钢的强化作用较小，在许多情况下不能满足使用要求。
除少数性能要求不高的零件外，一般不作为获得最终使用性能的热处理，而主要用于改善其工艺性能，故称为预备热处理。
对于力学性能要求不高的零件，正火可作为最终热处理，低碳钢退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高。
正火后可获得合适的硬度，改善切削性能，过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
3、一批45钢(含碳量0.45 %)试样(尺寸15 mm< 10 mm),因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。
机床夹具习题册答案及解析
第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1.通常，习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。
2．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。
3．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。
4．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。
二、选择题1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的A来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。
A．定位装置 B．夹具体C．夹紧装置 D．辅助装置2．机用平口钳是常用的 B。
A．专用夹具 B．通用夹具C．拼装夹具 D．组合夹具3．下列夹具中， D不是专用夹具。
A．钻床夹具 B．铣床夹具C．车床夹具 D．三爪自定心卡盘4． C 不属于机床夹具的三大组成部分之一。
A．夹具体 B．定位装置C．对刀装置 D．夹紧装置5． A 是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。
A．拼装夹具 B．专用夹具第三章工件的夹紧C．通用夹具 D．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块通常作为D使用。
A．夹具体 B．夹紧装置C．辅助装置 D．定位元件7．下列说法中， C 不正确。
A．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用B．夹具相对于机床和刀具的位置正确性，要靠夹具与机床、刀具的对定来解决C．工件被夹紧后，就自然实现了定位D．定位和夹紧是两回事三、判断题1．一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。
( × ) 2．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用。
( √ ) 3．工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高。
( × ) 4．机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。
( × ) 5．机床夹具一般已标准化、系列化，并由专门厂家生产。
机械制造基础课程设计_夹具设计_工艺设计
机械制造基础课程设计_夹具设计_工艺设计一、课程设计题目夹具设计和制作二、设计任务1.根据零件图样和工艺要求，设计并绘制夹具装配图；2.根据零件的形状、结构和尺寸特点，确定夹具的类型和结构形式；3.确定夹具所采用的基础材料、规格及加工工艺；4.绘制夹具的零件图样并确定夹具加工的工艺流程；5.进行夹具的加工、调试和检验，确保夹具满足工艺要求。
三、设计内容本次夹具设计的主要任务是：根据所给定的零件图样和工艺要求，设计并制作一个夹具，用于夹持和定位待加工零件，以确保其正确的加工和加工精度。
具体任务如下：1. 对所给的零件图样和工艺要求进行充分的分析和研究，确定所需夹具的类型和结构形式。
2. 根据夹具的类型和结构形式，确定所采用的基础材料、规格及加工工艺。
同时，还需要根据零件的形状、结构和尺寸特点，合理考虑夹具的切削、工艺、装配等方面的问题。
3. 绘制夹具的装配图，并设计夹具的零部件图样。
4. 根据夹具的零部件图样，确定夹具的加工工艺流程，进行夹具的加工、调试和检验。
加工工艺流程需要充分考虑夹具的加工难度、精度要求、加工时间等因素，并结合具体情况做出合理的技术安排。
四、设计要求1. 夹具的设计应符合零件的形状、结构和尺寸特点，能够稳定、牢固地夹持零件；2. 夹具的结构应合理，制造工艺简单，可靠性高；3. 夹具的加工精度要求高，需具备良好的加工技能和操作技巧；4. 夹具的加工时间应尽量缩短，保证加工效率。
五、设计报告要求1. 设计报告应包括设计思路、设计原理、设计方案、设计参数等内容，结构清晰、条理分明，内容全面而准确；2. 设计报告应包括夹具的装配图、零部件图、加工工艺流程，要求图纸规范、标注清晰、标度准确；3. 设计报告应注重实际操作，应附加工过程中的照片和加工结果的检验报告以及测试数据等材料；4. 设计报告应具有独创性和创新性，能够体现出设计者的聪明才智和技术水平。
六、参考书目1.《夹具设计与制造技术手册》2.《工装夹具设计及应用》3.《夹具设计与制造》4.《夹具设计基础》5.《夹具设计与加工实例》7. 成绩评定1. 设计报告：60分2. 制作成果：40分3. 总成绩=设计报告分数+制作成果分数8. 附录：夹具设计案例以机械加工中的钳工为例，设计一个夹具进行加工。
机械制造基础11章机床夹具作业
第11章机床夹具作业1.何谓机床夹具，夹具有哪些作用？答：在加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。
机床夹具的作用有：保证加工质量：采用夹具装夹工件可以保证工件与机床（或刀具）之间的相对正确位置，容易获得比较高的加工精度和使一批工件稳定地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。
提高生产率，降低生产成本：用夹具来定位、夹紧工件，就避免了用划线找正等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间。
减轻劳动强度：采用夹具后，工件的装卸更方便、省力、安全。
如可用气动、液压、电动夹紧。
扩大机床的工艺范圉。
2.机床夹具有哪儿个组成部分？各起何作用？答：机床夹具有定位元件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其它装置或元件组成。
定位元件用来确定工件在夹具中的加工位置：夹紧装置是将定位后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制和自由度；导向元件和对刀装置用于保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、镇刀等孔加工刀具导向元件，对于铳刀等用对刀装置；连接元件用于保证保证夹具和机床工作台之间的相对位置；夹具体是整个夹具的基座，在夹具体上要安装该夹具所需要的各种元件、机构等到使之组成一个整体；其它元件是根工序的要求不同，在夹具体上的分度装置、靠模装置等。
3.什么叫“六点定位原则” ？什么是欠定位？过定位？试分析图11-48中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？答：工件在直角坐标系中有六个自山度，夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自山度，即用一个支承点限制工件的一个自山度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。
这就是六点定位原则。
欠定位指根据工件的加工要求，应该限制的自山度而没有完全被限制的定位，在实际加工中，欠定位是不允许的。
过定位是指同一个自曲度被儿个支承点重复限制的悄况。
一般，对于高精度面作为定位基准时，在一定条件下允许采用过定位。
主视图的坐标如图所示。
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第11章机床夹具作业
1．何谓机床夹具，夹具有哪些作用？
答：在加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。
机床夹具的作用有：
保证加工质量：采用夹具装夹工件可以保证工件与机床（或刀具）之间的相对正确位置，容易获得比较高的加工精度和使一批工件稳定地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。
提高生产率，降低生产成本：用夹具来定位、夹紧工件，就避免了用划线找正等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间。
减轻劳动强度：采用夹具后，工件的装卸更方便、省力、安全。
如可用气动、液压、电动夹紧。
扩大机床的工艺范围。
2．机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？
答：机床夹具有定位元件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其它装置或元件组成。
定位元件用来确定工件在夹具中的加工位置；夹紧装置是将定位后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制和自由度；导向元件和对刀装置用于保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、镗刀等孔加工刀具导向元件，对于铣刀等用对刀装置；连接元件用于保证保证夹具和机床工作台之间的相对位置；夹具体是整个夹具的基座，在夹具体上要安装该夹具所需要的各种元件、机构等到使之组成一个整体；其它元件是根据工序的要求不同，在夹具体上的分度装置、靠模装置等。
3．什么叫“六点定位原则”？什么是欠定位？过定位？试分析图11-48中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？
答：工件在直角坐标系中有六个自由度，夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。
这就是六点定位原则。
欠定位指根据工件的加工要求，应该限制的自由度而没有完全被限制的定位，在实际加工中，欠定位是不允许的。
过定位是指同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。
一般，对于高精度面作为定位基准时，在一定条件下允许采用过定位。
主视图的坐标如图所示。
图11-48 习题11-3图
在图11-48a 中，平面限制了y 、x 、z 三个个自由度，短锥销限制了z 、y 、x 三个移动自由度，二个定位元件重复限制了一个z 移动自由度，为不合理的定位；可采用带有弹簧的短锥销或短圆柱销定位；
图b 采用一平面一销一V 形块定位，平面限制了y 、x 、z 三个个自由度，短圆柱销限制了y 、x 二个移动自由度，固定V 型块限制了z 、x 二个自由度，短圆
柱销和V 形块共同限制了一个x 移动自由度，出现了过定位现象，也不合理，可将V 型块改为在x 方向浮动（x 方向加一个弹簧），或短圆柱销改为菱形销（在x 方向削边）。
图c 中采用一平面一短圆柱销定位，根据工件的加工要求，应该限制工件的六个自由度，但二个定位元件共限制了工件的z 、x 、z 、y 、x 五个自由度，对y 转动自由度没有限制，属于欠定位现象。
应该再加一个挡销来限制工件的y 转动自由度。
4．为什么说夹紧不等于定位？
答：因为在分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。
工件的某一自由度被限制时，是指工件在该方向上有了确定的位置，并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动。
使工件在外力作用下不能运动，要靠夹紧
x
y
z
装置来完成，所以夹紧并不等于定位。
5．工件以平面为定位基准时，常用哪些定位元件？
答：工件以平面为定位基准时，常用的定位元件包括：固定支承；可调支承；自位支承；辅助支承。
6．除平面定位外，工件常用的定位表面有哪些？相应的定位元件有哪些类型？ 答：除平面外，常用的定位表面还有外圆、内圆柱面、复合面等。
外圆表面定位时用的定位元件有：支承板或支承钉、V 形块、定位套、半圆孔、锥套等；内孔表面定位时用的定位元件有：定位销（心轴）、短圆柱销、锥销、锥心轴等；复合表面的定位元件如双顶尖等。
7．V 形块定位有什么特点？
答：V 形块定位的对中性好，即能使工件的定位基准轴线处在V 形块两工作斜面的对称面上，而不受定位基准制造误差的影响，并且安装方便。
8．什么叫组合定位？常见的组合定位方式有哪些？ 答：组合定位是指在生产中，以工件上的几个表面同时作为定位基准。
常用的组合定位方式有：一面两销；工件的V 形导轨面；燕尾导轨面；齿表面；螺纹表面；花键表面等。
9用图11-49所示的定位方式铣削连杆的两个侧面，计算加工尺寸
mm )12(3.00+的定位误差。
图11-49 习题11-9图
解：(1) 基准不重合误差ΔB
由于尺寸mm )12(3.00+的定位基准为大端内孔，而其设计基准为小端内孔，出现定位基准与设计基准不重合，其基准不重合误差为尺寸05.065±的公差，即ΔB=0.1mm 。
（2）基准位移误差ΔY
ΔY=0.021+0.02=0.041mm
(3)定位误差ΔD
ΔD=ΔB+ΔY=0.141mm
10．用图11-50所示的定位方式在阶梯轴上铣槽，V 形块的V 形角︒=90a ，试计算加工尺寸mm )1.074(±的定位误差。
图11-50 习题11-10图
解：（1）基准不重合误差ΔB
尺寸mm )1.074(±的设计基准为980f φ的外圆母线，而定位基准为940f φ的轴线，其基准不重合误差为：
ΔB=0.02+0.074/2=0.057mm
(2) 基准位移误差ΔY
044.045sin 2062.0)2/sin(2===∆
αd T Y mm (3)定位误差ΔD
ΔD=ΔB+ΔY=0.057+0.044=0.101mm
11．如图11-51所示工件，采用一面两孔定位。
两销垂直安置，加工孔1O 及2O 。
试计算其定位误差并判断其定位质量。
图11-51 习题11-11图
解：一面两销定位时的两孔连心线方向的基准位移误差为
ΔY1=0.05+0.032=0.082mm
转角位移误差为：ΔY2=2θ
160/172.0160
09.0082.0=+=θtg （1）加工孔1O 时的定位误差
尺寸2.062±的定位误差：ΔD=ΔB+ΔY=0+0.082=0.082mm
尺寸2.070±的定位误差：ΔD=ΔB+ΔY=0+0.082+60*0.172/160=0.1465mm
(2) 加工孔2O 时的定位误差
尺寸12.050±的定位误差：ΔD=ΔB+ΔY=0+0.082=0.082mm
尺寸2.070±的定位误差：ΔD=ΔB+ΔY=0+0.082+130*0.172/160=0.221mm
(3)加工质量判断
若按定位误差为工件尺寸公差的三分之一来计算，由定位误差可以判断，孔2O 的尺寸2.070±有可能出现超差现象。
因为0.221<0.4/3=0.1333.
12．工件在夹具中夹紧的目的是什么？定位与夹紧有何区别？
答：工件在夹具中夹紧的目的是将工件牢固地压紧，防止工件在切削力、工件重力、离心力等到的作用下发生位移或振动，以保证加工质量和安全生产。
定位是限制工件某一自由度，并不考虑力的影响；夹紧是保证定位好的工件在加工时在受到外力的作用下，仍能保证正确的位置。
13．夹紧装置设计的基本要求是什么？确定夹紧力的方向和作用点的准则有哪些？ 答：夹紧装置设计的基本要求是：夹紧时既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面；夹紧动作迅速，操作方便、安全省力；手动夹紧机构要有可靠的自锁性；结构应昼简单紧凑，工艺性好。
确定夹紧力的方向和作用点的准则有：夹紧力的作用方向应垂直指向主要定位基准面；夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能的小；夹紧力的作用方向应使工作变形尽可能小。
夹紧力的作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面以内。
夹紧力作用点应落在工件刚性较好的部位上。
夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。
14．试分析图11-52所示各夹紧力的方向和作用点是否合理？若不合理应如何改进？
解：a)图：夹紧力的作用点不合理，应布置在支承销上方，压板加长即可。
b)图：夹紧力的作用点不合理，夹紧力的作用点应落在平面定位支承元件所形成的支承面以内，压板压在凸台上即可。
c)图：夹紧力的作用方向不合理，使加长顶销即可。
图11-52 习题11-14图
d)图：夹紧力的作用点不合理，使工件产生一个向上翻转的力矩，夹紧螺钉应布置在与左端支承销同一水平线上即可。
e)图：夹紧力的作用点不合理，压板可做成几点浮动式的。
因为工件有高度方面的变化，这样对于尺寸小的就会造成夹不紧现象。
f)图：同e图，夹紧力的作用点不合理，压板上的两点式夹紧应该做成浮动式的，象自位支承式。
因为工件有高度方面的变化，这样对于尺寸小的就会造成夹不紧现象。