装配式建筑技术应用情况

装配式建筑其他技术应用情况质量目标本工程按国家现行技术标准和施工验收及验收评定标准等规范验收，达到合格标准，争创深圳市优质工程质量保证体系在工程施工，成立以项目经理为核心，以项目工程师、专职质量员、各构件供应商为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人，各相关工长为直接责任人，质量组织机构网络。

在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量，人人抓质量的良好作风。

2.1、制定分项工程质量控制程序2、制定质量通病对策。

根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。

质量保证措施.为保证本工程质量，采取以下质量保证措施：3.1、贯彻执行ISO9002质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。

我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、试验方面的人员。

特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。

3.2、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。

对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。

3.3、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

3.4、在工程施工中，做到防患于未然，加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字后进行。

3.5、赋予质量检查员质量否决权。

实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否则，要坚决清除出场。

3.6、加强对原材料质量的控制。

原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序，原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

3.7、铝模的制作和安装还应注意以下几个方面：1）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。

2）在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。

3）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。

避免返厂加工，影响工期。

4）从严要求，严格检查验收。

每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。

质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。

砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。

5）施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。

6）严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。

7）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3.8、预制构件吊装过程中注意以下几个方面：1）吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。

为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。

2）吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。

3）吊装准备工作到位，吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰、明了。

4）构件吊装标识简单易懂。

5）吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。

6）指挥人员指令清晰，不得含糊不清。

7）工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。

3.9、钢筋的制作和绑扎中还应注意以下几个方面：1）认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝土强度等的情况下，各种钢筋的锚固长度和搭接长度，同时，还要注意能够满足设计的构造要求。

2）钢筋料表必须经过技术主管复核无误后方可下料加工。

钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。

竖向钢筋接头主要采用电渣压力焊，焊接接头必须选派技术过硬的电焊工施焊，焊接接头和机械连接头要按照规定抽样。

试验合格后方可进行下一道工序的施工。

3.10、在混凝土分项工程施工中，主要注意：对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管、用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。

加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件的意识，坚持按规范要求进行养护，按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间，及时做好中间验收及质量评定工作。

3.11、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。

3.12、在装饰工程施工中主要做好以下几方面：推行样板制，要先做样板间（块、墙），经设计、业主或监理单位认可后再大面积施工。

外观要达到横平竖直、洁净平整、线条清晰顺直、棱角分明，观感得分率争取达90％以上。

严格按照《广东省消除建筑安装工程质量通病若干规定》的要求施工，减少质量通病发生的可能性。

采取有效措施，做好成品保护工作。

3.13、加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。

3.14、及时收集、整理和编制内业资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。

3.15、雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用枕木或木方，地垄等架高，防止沾泥、生锈。

雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。

浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖；雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。

防水工程施工时基层一定要干燥，满足含水率要求，下雨天不得进行防水工程作业。

刚贴完的外墙面砖遇雨时要及时覆盖，以防雨水冲刷脱落，可用胶带粘塑料布雨。

雨季要加强成品保护，装修好的房间要经常通风，防止受潮发霉。

PC构件施工质量控制要点4.1、结构质量保证措施a.测量工程1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。

2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。

（包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。

重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。

4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

6）每层轴线之间的偏差在±2mm。

层高垂直偏差在±2mm。

所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。

在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

定点测量应避免垂直角大于45°。

对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

在3个月内，必须对控制点进行校核。

避免因季节变化而引起的误差。

在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。

b.预制构件1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。

2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。

在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。

3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。

4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。

5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。

6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。

7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。

8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。

9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。

c.模板工程1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。

本工程模板均采用铝模板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。

制作安装偏差控制参照标准执行。

2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。

跨度大于4m时，模板应起拱1～3‰。

4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，铝模施工员必须做到层层复核。

7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。