主副水仓、水泵房和管子道施工作业规程
水仓施工作业规程
水仓施工作业规程一、概况：设计要求，排水水仓位于付井大巷井底车场的左侧，其开口位置距付斜井变坡点56m处，以55°夹角掘进4m后，转为90°夹角垂直于付巷开拓，水仓分为立水仓和副水仓两个，具体位置见附图。
二、地质构造本矿区内总体构造形态为西缓倾的单斜构造；倾角1～3°含煤的三叠系瓦窑组岩层呈简单层状叠置。
局部地段发育有宽缓的波状或鼻状起伏，未发现较大的断层，无岩浆活动痕迹，构造简单。
三、巷道规格水仓巷道以半圆拱形开拓，巷道断面为：毛宽 2.4m，毛高2.58m，毛拱高1.2m，毛断面5.57㎡静宽2.2，静高2.48m，静拱高1.1m，静断面4.93㎡四、支护形式及要求（一）支护形式巷道支护形式为锚杆、锚网、锚喷支护，巷道顶部4根锚杆，两帮各两根。
顶帮全部挂网，然后锚喷，锚喷时添加防水剂，锚杆排距为800mm，间距为800mm。
锚杆采用18—20mm的圆钢锚杆，锚杆长度2.06m，托板为方形钢板，锚网采用6mm的钢筋网，网孔为120mm×120mm的方形孔，网片长2m，宽1m。
1、临时支护掘进巷道要控制最大空顶距，如巷道空顶距超过2米或顶板破碎段，要采取临时支护，临时支护的材料规格，用圆木直径不得小于Φ200mm×巷道高度，支护必须打在硬底上，在顶板破碎要加密支护数量。
在临时支护之前，必须敲帮问顶，发现活石头立即处理。
2、永久支护在临时支护下进行永久支护，按装锚杆要由外向里按顺序按装，锚固剂采用K2835型号，每根锚杆使用2节药卷，特锚固剂凝固5分钏后再按托板紧螺丝，托板要托住锚网，喷浆厚度不低于100mm，锚杆间排距为800mm，其正负误差不得超过100mm，锚杆托盘必须紧贴岩面，然后上紧螺丝喷浆水泥要用达标水泥，水泥、石子、砂子，配合比为1：2：2。
喷浆强度不小于C20。
（二）支护要求1、锚杆间排距允许误差±100mm。
2、锚杆垂直于岩面不小于75º。
主变电硐室、泵房、管子道、主副水仓作业规程
目录第一章概况............................................................................................................................ - 2 - 第一节概述..................................................................................................................... - 2 - 第二节编写依据................................................................................................................. - 3 - 第二章地面相对位置及地质情况........................................................................................ - 3 - 第一节地区位置及井上、下关系................................................................................... - 3 - 第三章巷道布置及支护说明.................................................................................................... - 4 - 第一节巷道布置................................................................................................................. - 4 - 第三节支护设计............................................................................................................. - 8 - 第四节支护工艺........................................................................................................... - 10 - 第四章施工工艺...................................................................................................................... - 14 - 第一节施工方法............................................................................................................. - 14 - 第二节施工设备............................................................................................................... - 17 - 第三节运煤（矸）方式................................................................................................... - 18 - 第四节管线及轨道敷设............................................................................................... - 19 - 第五章劳动组织及主要技术经济指标................................................................................ - 20 - 第一节劳动组织................................................................................................................. - 20 - 第一节通风系统................................................................................................................. - 22 - 第二节防尘、防灭火..................................................................................................... - 24 - 第三节压风系统................................................................................................................. - 26 - 第四节安全监测系统..................................................................................................... - 26 - 第五节供电系统............................................................................................................... - 27 - 第七节通迅、照明系统................................................................................................. - 28 - 第七章主要安全技术措施...................................................................................................... - 28 -一、施工前的准备工作................................................................................................ - 28 -二、打眼施工管理........................................................................................................ - 29 -三、爆破与爆炸材料管理............................................................................................ - 32 -四、顶板管理................................................................................................................ - 35 -五、“一通三防”管理................................................................................................ - 37 -六、机电、运输管理.................................................................................................... - 40 -七、掘进防治水............................................................................................................ - 50 - 第八章避灾路线...................................................................................................................... - 51 -一、避灾路线：............................................................................................................ - 51 -二、紧急自救和抢救.................................................................................................... - 51 -第一章概况第一节概述一、指导施工范围本《作业规程》指导施工范围为水仓、泵房、变电硐室、管子道及周边所有硐室、通路。
主副水仓作业规程
山西陆合集团基安达煤业有限公司井底水仓作业规程二○一一年十一月山西陆合集团基安达煤业有限公司井底水仓作业规程工作面名称：井底水仓编制人：施工负责人：矿长：批准日期： 2011年月日执行日期： 2011年月日目录第一章工程概况 1 第一节概况 1 第二节编写依据 1 第二章地面相对位置及水文地质情况 3 第一节地面相对位置及邻近区域采掘情况 3 第二节煤岩层赋存特征 3 第三节地质构造 4 第四节水文地质 4 第三章巷道布置及支护情况 5 第一节巷道布置 5 第二节巷道工程特征 5 第三节巷道支护设计 6 第四节支护工艺 10 第四章施工工艺 12 第一节施工方法 12 第二节施工工艺 13 第三节凿岩方式 14 第四节爆破作业 17 第五节出矸 17 第六节转载运输 18第七节管线布置 18第八节设备配置 19第五章生产安全系统 20第一节运输系统 20第二节通风、监测、防尘、消防系统 20第三节供电、供压风、供水、排水、通讯系统 25第六章施工组织及主要技术经济指标 26 第一节作业方式与循环方式 26第二节劳动组织 27第三节主要技术经济指标 28第七章安全质量标准化管理 29第八章安全技术措施 31第一节一般规定 31第二节安全技术管理措施 32第三节灾害防治措施 48第四节其他 48第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进巷道为山西陆合集团基安达煤业有限责任公司主副水仓二、掘进目的、巷道用途及服务年限掘进目的及用途是山西陆合基团基安达煤业水仓淤泥提升运输、井下储水、排水。
巷道服务年限与矿井服务年限相同。
三、巷道设计长度四、预计开竣工时间预计开工时间为2011年月日，预计2012年月竣工。
第二节编写依据一、《煤矿安全规程》二、《矿山井巷工程施工及验收规范》三、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》四、《山西陆合集团基安达煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》五、《山西陆合集团基安达煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书》六、山西安煤矿业设计工程有限公司设计的《山西陆合集团基安达煤业有限公司设计的副斜井水仓平面图、剖面图、断面图及工程量表》七、《基安达煤业有限公司副斜井水仓施工方案》第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近区域采掘情况表2-1-1 地面相对位置及邻近区域采掘情况表附图：主副水仓巷道位置平面示意图第二节煤岩层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构。
水泵房管子道作业规程
啊啊啊啊啊啊Oooooo——掘进作业规程编制人：技术负责人：项目经理：温州矿山井巷工程有限公司项目部编制二0一一年六月十一日一、巷道名称本《作业规程》为90万吨/年机械化采煤升级改造水泵房管子道掘进工程。
二、掘进目的及用途掘进目的是为形成90万吨/年机械化采煤升级改造水泵房排水管路敷设等需要。
三、水文地质水泵房管子道工程为2号煤上部的全岩巷道掘进，岩石多为泥岩,其次为粉砂岩。
地面相对位臵位于主斜井井口东南侧的高山丘陵，覆盖完整，植被完好，未发现塌陷和地裂缝等地质构造。
奥灰岩溶地下水水位标高550m左右，低于我矿2号煤层底板最低标高（960m）约460m左右。
因此管子道掘进工程不受各种地质构造和矿井水害的威胁。
四、巷道设计长度水泵房管子道总长：61米。
其中斜巷: 13米平巷: 48米五、巷道布臵水泵房管子道工程：水泵房开口以方位角345°38′和仰角31°04′05″向主斜井方向掘送斜长13米，到位后沿中线方向水平掘送48米和主斜井贯通。
六、巷道断面水泵房管子道：采用矩形断面，锚喷支护。
毛：宽=2.2m ，高=1.9m，断面4.2㎡净：宽=2 m，高=1.8m，断面3.6㎡七、支护工艺（一）临时支护掘进巷道采用直径不小于14cm的木支柱戴柱帽的方法进行超前临时支护。
掘砌工作面掘进前距工作面煤壁处打一排贴帮柱，间距1m 一柱（不少于2根）进行支护，并对作业地点零皮活块、支护情况进行处理，方可进行操作。
等爆破落煤后处理完顶板、煤帮、瓦斯等安全隐患，由爆破工和班组长根据作业现场情况立即在距巷道两帮1m 处挖柱窝用木点柱支护，柱要打在实底上，并加戴柱帽打紧，遇顶板破碎或特殊条件时要加密支护，临时点柱柱距1米戴柱帽且不少于4根，柱帽规格：（长×宽×高）500mm×200mm×50mm。
最大控顶距2 m，最小控顶距1m。
（二）永久支护巷道永久支护方式采用锚杆铺网混凝土喷射支护，喷浆厚度为10cm。
主排水泵工安全技术操作规程
主排水泵工安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
第4条必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定第5条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条主排水泵操作工必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。
第7条操作工要严格遵守以下安全守则和操作纪律：1.不得随意变更保护装置的整定值。
2.操作高压电气设备时：(1)一人操作，一人监护。
(2)操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上(3)电器、电动机必须接地良好。
3.在以下情况下，水泵不得投人运行：(1)电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。
(2)水泵或管路漏水。
(3)电压不正常。
(4)水泵不能正常运行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c4.在发生和处理事故期间，操作工应严守岗位，不得离开泵房。
第8条井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
第9条应定期检查防水闸门、配水闸门，关闭应符合要求。
四、操作准备第10条水泵启动前应对下列部位进行检查：1.设备各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。
2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3.轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的液压泵、泵站、管路完好可靠。
4.辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。
5.接地系统应符合规定。
中央变电所、水泵房及管子道施工作业规程
中央变电所、水泵房及管子道施工作业规程中央变电所、水泵房及管子道施工作业规程第一章工程概况1.1位置中央变电所、水泵房及管子道位于运输大巷的右侧，水泵房的下方,中央变电所通道开口位置距主井底10米。
中央变电所在通道的左侧，水泵房在通道的右侧，管子道与主斜井斜交。
具体见巷道位置示意图。
第二章水文地质2.1井筒水:井筒揭露范围内所有含水层,其间必有一定量的地下水沿井筒流入作业地点，对作业有一定影响。
2.2采空积水：本井田是由六个小硫铁矿整合而成，井田范围内存在有大面积的采空区，采空积水是运输大巷掘进过程中存在的最大的隐患。
2.3瓦斯由于是新建矿井，未作过瓦斯等级鉴定。
但地质报告显示，15#煤层埋藏较浅，东部与北部都有裸露，煤层上部覆盖层多小于100m，瓦斯自然排泄条件好，初步推测应为低瓦斯矿井。
2.4煤尘根据山西省煤炭工业局综合测试中心编号为№2007-0769的检验报告，15#煤煤尘无爆炸性。
附图一：地质综合柱状图第三章巷道技术特征技术特征表名称围岩类别长度（m）断面积（㎡）支护厚度（㎜）掘进体积（m3）支护形式备注净掘进中变、泵房通道煤岩305.207.07300341.5半圆拱料石砌碹中变煤岩108.0310.19300101.9半圆拱料石砌碹泵房煤岩108.0310.19300101.9半圆拱料石砌碹管子道岩304.576.55250196.5半圆拱料石砌碹插图一:井巷布置示意图插图二:巷道施工断面示意图第四章施工方法4.1中央变电所、水泵房通道和中央变电所、水泵房采用煤电钻打眼，管子道采用7655型凿岩机打眼，全断面一次打眼一次装药起爆。
人工装煤、矸，人工推车或绞车牵引矿车运输加胶带输送机运输。
循环进度2米。
掘进2米，支护2米。
半圆拱料石砌碹。
具体是先掏出柱窝，用戴帽木点柱进行临时支护，待工作面清理完煤矸后，然后进行永久支护作业。
4.2根据施工方法，施工技术装备的情况，本工程所需各工种人员的数量组织如下：劳动组织表工种项目打眼工放炮工清煤工班组长支护工运料工绞车司机电器修理工安全员瓦斯员其它总班计出勤人数2152663333236备注6.2循环进度：2米循环方式：一天一个循环作业形式：滚班作业6.3工程工期：本工程预计施工工期为25天，准备工期2天，共计27天。
主副水仓作业规程详解
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进巷道名称：主、副水仓。
二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为了满足全矿井储水要求。
三、巷道设计长度及服务年限：主、副水仓设计长度为211m，服务年限：50年。
四、预计开、竣工时间：主、副水仓预计2015年5月份开工，2015年8月份完工第二节编制依据一、《煤矿安全规程》。
二、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
三、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
四、龙泉矿初步设计及安全专篇。
五、《中央水仓设计说明书》第二章地质说明一、工作面位置主、副水仓位于750实体岩层中，为矿井主要的储水水仓，东端与750石门相连，以西、南为实体岩石，以北斜距25米（平距22米）为管道井。
二、地质概况井田位于柯尔碱向斜北翼，地层走向近东西向，为一向南倾斜的单斜构造，倾角67°左右，井田西部地层走向略转向北西，说明在走向、倾向上均略有变化。
在井田西部边界上有一条北西走向的平推断裂，倾向西，倾角70°，平移距离150m，对煤层开采没有影响，总之构造比较简单。
三、井上下对照：地势高低起伏，沟谷纵横，为山地戈壁，地面无村庄，地表无大的河流通过。
根据资料分析本工作面基本无大的地质构造，有可能揭露小的断层，未发现陷落柱，无岩浆岩侵蚀区，地质构造简单.四、顶、底板岩性：主、副水仓掘进工作面750实体岩层中，顶、底板岩性主要以细砂岩、中粗砂岩为主，粉砂岩次之，底板为粉砂岩、细砂岩和中粗粒砂岩，其次为泥岩。
五、水文地质情况：井田内无长年地表迳流，潘吉塔格苏河第四系含水层，地处井田外，距离1.5km，含水面积小，对矿井充水几乎没有影响，以基岩裂隙水为主，但一般含水性较弱，本区水文地质条件属较简单类型矿床。
第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道设计1、依据主、副水仓工作面设计，于8#测量点前15m 出拔门开口，开口方位为95°3′24″，主、副水仓总长211m 。
水泵房通道作业规程
山西黄土坡鑫能煤业有限公司安全出口井水泵房通道作业规程浙江顺通建设有限公司2009.2.23第一章地质概况水泵房通道位于车场北部，预计该施工段地质构造简单，无断层、裂隙渗水现象，岩层为石灰岩，坚硬。
第二章工程概况一、巷道用途简述水泵房通道担负矿井水泵房通道任务。
二、巷道布置图见附图三、巷道工程量水泵房通道设计全长15m，全断面锚网喷支护。
第三章巷道断面及支护形式一、巷道断面管子道设计为半圆拱形，巷道2.4m，净高2.4m，墙高1.2m，拱高1.2m。
二、永久支护1、本作业点工采用锚网喷联合支护，锚杆排距为0.8m，锚杆间距为0.8m。
2、喷浆材料，水泥为晋牌425＃，文水水沙。
3、施工过程中，遇节理发育，顶板破碎要加打锚索，锚索间距为5m。
4、若顶板破碎，不适宜全锚支护，必须采用料石砌硂，料石规格为30×25×20（长×宽×高），硂顶必须用矸石充填，不得留有空隙，严防顶板再次垮落，砌硂过程中不得出现干缝、对缝、瞎缝，砂浆必须饱满。
三、临时支护形式：打锚杆挂网时，采用带帽点柱作为临时支护，且柱帽不小于50CM,柱径不得小于12CM。
四、最大、最小控顶距：最大控顶距为2m，最小控顶距为0.8m，循环进度为2m。
五、巷道质量标准化管理要求：1、施工中杜绝出现锚杆、锚索松动现象。
2、顶、帮锚杆外露长度不超过50mm，锚索外露长度不超过300mm。
3、每班必须由验收员、跟班队长分三次校对激光指向仪，以防中线跑偏。
4、地质构造带必须采取特殊安全技术措施。
5、中腰线严格按照技术科规定为准，不得随意改变巷道断面及坡度。
第四章掘进方式一、掘进方式及工艺流程1、掘进方式：采用风钻分次打眼，分次装药起爆。
二、工艺流程打眼---装药---放炮--打临时支护---打锚杆挂网---出渣---初喷---复喷第五章运输方式及管理一、渣的装、转、运方式掘进头的渣石→爬渣机→矿车提出地面二、材料设备运输、采用轨道运输地面→斜井→作业地点三、运输管理规定及措施1、各类司机必须持证上岗，并严格执行各设备操作规程。
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赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道施工作业规程编制：施工单位：温州兴安矿山建设有限公司编制日期: 二〇一二年三月第一章概况第一节概述一、巷道名称井下主副水仓、水泵房和管子道。
二、巷道用途主要担负赵家庄煤矿井下排水。
三、巷道设计长度及服务年限井下主、副水仓分别布置，主副水仓长180m；有效容积1160m3；排水泵房设计全长41。
35m；水泵房通道长14。
8m；管子道设计全长28。
211m。
2、巷道服务年限：同井底车场服务年限。
四、预计开、竣工时间本工程预计施工时间为：2012年4月~2012年6月。
第二节编写依据一、《初步设计》二、《矿井地质说明书》三、《煤矿安全规程》四、副斜井井底车场布置图五、《煤矿建设安全规范》六、《井巷工程验收规范》七、《煤矿矿井质量标准化标准》八、《煤矿工人安全知识》九、《矿井通风》第三节地质说明及矿压观测一、地质说明本工程根据已掘进井底车场岩层情况，岩性为泥岩较稳定。
二、矿压观测（一）、观测对象副斜井井底车场巷道。
（二）、观测内容巷道顶板离层量（下降）；底板相对移近量（底鼓）；两帮相对位移量（片帮）等。
（三）、观测方法测点布置：正常顶底板、两帮移近量用钢尺量，每周观测一次，观测基点尽量选在顶板完好、无淋水地段。
从巷道开掘5米后起每40±5m，做一组巷道顶底版观测基点。
（四）、数据处理由跟班技术员观测记录、分析判断，分析结果及时反馈到项目部，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。
第二章地质及水文地质情况第一节地质特征1、3号煤层的顶底岩性、厚度及水文情况根据已揭露3号煤层厚度8m，上覆岩层20m为砂岩，底板岩层为砂岩约2。
5m。
区内结构简单、平坦，含少量滴水。
2、瓦斯为低瓦斯矿井煤层。
3、煤尘本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在30~40%，属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置及断面井下主排水泵房管子道1、巷道围岩以煤层为主，设计采用半圆拱形断面:（附平面图、剖面图、断面图）1011121314赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程A、1-1断面：①-②段长度3米，掘进断面15m2,净断面11。
7 m2，煤岩硬度f=4～6,砌碹支护，混凝土强度等级C25厚度250mm。
B、2-2断面：②-③长度14。
2米，掘进断面13。
6m2,净断面11。
7 m2，煤岩硬度f=4～6,喷砼支护，混凝土强度等级C20，喷浆厚度120mm。
C、3-3断面：④-⑤段长度156。
9米，掘进断面12。
4m2,净断面10。
7 m2，煤岩硬度f=4～6,锚网喷支护，厚度100mm。
D、4-4断面：⑥-⑦段长度69。
2米，掘进断面10。
7m2,净断面9。
1 m2，煤岩硬度f=4～6,锚网喷支护，厚度100mm。
E、5-5断面：砌碹支护，混凝土强度等级C25厚度350mm。
F、调车硐断面：长度4米，掘进断面14。
5m2,净断面12。
7 m2，煤岩硬度f=2～3,喷砼支护，厚度100mm。
第二节矿压观测一、巷道每施工300根（或300根以下）锚杆，抽样一组（3根）进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力5吨。
受检测的3根锚杆锚固力都应符合要求。
如本组锚杆出现不合格的，再抽查一组，如仍有不合格的，应组织有关人员研究锚杆不合格原因，并采取处理措施。
二、锚杆螺母扭矩应符合100N。
M的要求，每小班逐根进行螺母扭矩检验。
达不到要求的，必须重新补打锚杆。
三、巷道每50米做一组喷射砼（砌碹砼、铺底砼）试块试验，与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28天，进行试验，必须达到设计强度。
达不到设计强度的85%，必须返工处理。
四、每班开工前，由班长组织有关人员由外向里，对已掘巷道进行检查和观测，发现问题及时进行处理，对于不能处理的问题，向项目部汇报，由项目部向建设单位和监理单位汇报。
五、其它由建设单位、监理单位和施工单位经根据具体情况另行确定矿压观测方案。
第三节支护设计一、永久支护设计按山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，提交的双山矿井3号煤滴水输送机大巷胶带机头变电所平、剖、断面图，采用半圆拱形断面锚网喷支护或砌碹支护。
锚杆采用Φ20*2050mmⅡ级左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每眼使用MSK28/35树脂药卷，锚杆菱形布置，间排距800*800mm，锚固力不小于50KN，托板为150*150*10-Q235钢板制作。
钢筋网采用Φ6。
5的圆钢焊接而成，网孔150*150mm。
喷射砼强度等级为C20，铺底砼强度等级为C25。
二、临时支护正常情况下，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用φ75×4000mm钢管,每排顶锚杆一个，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为环形，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定；前探梁上方用规格为：长×宽×厚=2200×200×150mm 的木板梁接顶。
当遇顶板破碎或其他特殊情况时，采用管棚超前维护，管棚使用φ50×3000mm圆钢，沿巷道拱部顶板布置，间距0。
3m，循环搭接长度1m。
临时前探支护示意图第四节支护工艺一、支护工艺A、锚喷段正常情况下按照设计图纸要求，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土支护和砼砌碹支护。
锚杆间排距800×800mm，菱形布置；喷射混凝土强度等级C20；顶板和两帮铺设金属网,铺网搭接宽度不小于100mm，用双股14#铅丝连接，连接点均匀布置，间距0。
3m；实际揭露的围岩情况，适当调整巷道的支护形式，以保证施工安全及巷道稳定。
锚杆孔深2000mm ，锚杆孔径为28mm。
锚杆锚固力不小于5T，锚杆预紧力矩≥100N。
m。
当围岩稳定性较差或遇地质构造等情况，另行确定支护方式，并按规定履行设计审批手续后执行。
B、砌碹段（1）支模要求:a.首先检查碹骨的规格尺寸是否符合要求b.宽度:中线至任何一帮0～＋50mmc.高度腰线至顶底板距离0～＋50mmd.轴线偏移≤5mm,两边高低差≤5mme.接茬平整度≤15mmf.混凝土标号C25。
（2）砌筑要求①所用材料必须经监理公司见证，实验合格方可使用。
②所用的料质、强度、规格,必须符合要求。
③严格按照现场实际材料,按配合比试验确定的配合比施工。
④砌筑时两帮对称下料，防止挤压偏移。
⑤砌体要保证中线至任何一帮0～＋50mm腰线至顶底板0～＋50mm。
⑥砌体厚度局部不小于设计值15mm。
⑦表面平整度≤15mm。
⑧模板接茬缝小于范围内,重缝、瞎缝、干缝的总数不超过一处。
二、支护材料：1、锚杆：Φ20×2050mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆。
2、锚固剂：每眼使用Z2850树脂药卷两节，锚杆间排距800*800mm，锚固力不小于50KN。
1、托盘：托板为150*150*10mm，钢板制作。
4、金属网：网片规格1200×2100mm(或其它)，网孔150×150mm，Φ6。
5mm钢筋制作，网孔结点采用焊接固定。
5、喷射混凝土：强度等级C20；砂为纯净的中粗河砂，模度细数不小于2。
5；含水率宜控制在5％---7％，含泥量（按重量计，以下同）不得大于3％，石子为碎石，粒径5--10mm，石子过筛，并用水冲洗干净；针状、片状颗粒含量不大于15％，石粉含量不得大于2％，颗粒级配：筛孔5:累计筛余90--100％；筛孔10:累计筛余30--60％；筛孔20: 累计筛余0--5％；有机质含量符合有关技术要求，颜色不深于标准色。
配比为水泥︰砂︰石子=1︰2︰2；喷射混凝土需添加WG-CMA矿井混凝土速凝防水剂，掺入量为水泥用量的10％，抗渗标号不低于S8。
三、支护工艺要求1、临时支护停机、退机→敲帮问顶、处理活矸→挂联顶网、上吊环→前移前探梁、两帮刹紧背牢→打永久锚杆（1）掘进机割出一排锚杆进度后，首先将掘进机退出迎头后5m，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
（2）然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2。
5m的长柄工具处理顶帮活矸。
（3）由外向里打锚杆、挂网进行临时支护。
（4）进行临时支护时，设专人负责监护顶板，并协调指挥。
（5）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施后方可继续施工。
2、锚杆、金属网、喷射砼支护和砌碹砼支护定位→打锚杆孔并清孔→（挂网）→孔内放入树脂药卷→用钻杆将药卷送入孔底→上托板并拧上螺母→用锚杆钻机搅拌药卷至规定时间→停止搅拌并保持钻机推力等待到规定时间→拧紧螺母。
（1）定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，做出标记，眼位误差不得超过±100mm。
（2）钻眼：采用MQT-120（130）风动锚杆（索）机钻孔和风煤钻机钻眼。
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。
锚杆眼深度应与锚杆（索）长度相匹配，打眼前应在钻杆上做好标志，孔深严格控制在2000mm，锚杆角度误差不得大于15度。
打眼顺序，应按照由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
（3）铺联金属网：相邻网必须搭接，联网使用14#铅丝双股扭结，拧紧不少于3圈，联网间距300 mm，搭接长度不小于100 mm。
（4）安装锚杆：孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，把专用搅拌杆安在锚杆机上，慢慢升钻把锚杆同药卷送入孔底同时进行搅拌，搅拌时间20秒，等待时间60秒。
（5）紧固螺母：用扳手将螺母拧紧，紧固锚杆达到规定扭矩，每班必须检查锚杆扭矩。
3、喷射混凝土喷射混凝土一般分初喷和终喷两次进行，初喷墙部40～50mm，拱部30～60 mm。
终喷达到设计厚度100（120）mm。
（1）准备工作①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用水冲洗岩面，拱部和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（2）喷射混凝土的工艺要求①喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面的距离以0。
8～1。
0m为宜，尽量保持垂直。
②采用JS50砼搅拌机机拌料，搅拌不小于2分钟，使其混合均匀，使用电子自动计量装置配料。
运输时，掺入速凝剂的干拌合料不得超过15分钟，未掺入速凝剂的，不得超过2小时。
砼初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。
终凝2小时后喷水养护。
③喷射时，喷浆机的供风压力在喷头出口为0。
1Mpa左右，水压应比风压高0。
1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。
混合料和水温均不得低于5度，冬天采取保温措施。