钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通用版)
内燃道岔打磨机安全技术操作规程模版
内燃道岔打磨机安全技术操作规程模版一、总则1. 本规程旨在保障内燃道岔打磨机的安全操作，确保人员和设备的安全，规范作业流程。
2. 所有使用内燃道岔打磨机的操作人员必须严格遵守本规程的要求进行操作。
3. 操作人员必须经过专业培训并掌握相关技能，持有相应的操作证书方可上岗操作。
4. 在操作过程中，必须遵守国家相关法律法规和公司的安全规定，确保操作过程的合法性和安全性。
二、安全要求1. 操作人员在使用内燃道岔打磨机之前，必须戴好防护帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，穿戴符合要求的防护服，并佩戴防滑鞋。
2. 必须确保内燃道岔打磨机的电气设备和机械设备正常运行，并经专业人员定期检查和维修。
3. 内燃道岔打磨机作业现场必须保持通风良好，不能有明火和易燃物品，必要时应进行排放防爆处理。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁擅自更改或绕过安全保护装置的使用。
5. 操作人员在使用内燃道岔打磨机时，必须保持清醒、精神集中，禁止饮酒和使用精神药物。
三、操作流程1. 操作前检查（1）操作人员必须确认内燃道岔打磨机的各个部件是否完好，并经过专业人员验收。
（2）确认内燃道岔打磨机的燃油、润滑油和冷却水的供应是否充足。
（3）检查内燃道岔打磨机的安全保护装置是否完好，并将其打开。
（4）检查地面是否平整，有无杂物，以确保内燃道岔打磨机的稳定运行。
2. 操作过程（1）将内燃道岔打磨机的开关置于“关”位，连接好电源。
（2）燃油加注：根据内燃道岔打磨机的燃油箱位置，打开油箱盖并加注足够的燃油，加注完毕后将油箱盖拧紧，并检查有无油漏。
（3）润滑油加注：打开润滑油箱盖并加注足够的润滑油，加注完毕后将润滑油箱盖拧紧，并检查有无油漏。
（4）冷却水加注：打开冷却水箱盖并加注足够的冷却水，加注完毕后将冷却水箱盖拧紧，并检查有无水漏。
（5）启动内燃道岔打磨机。
先将油门旋钮转至最小位置，然后将点火开关置于“ON”位，同时操作启动开关启动内燃引擎。
启动成功后，逐渐将油门旋钮旋转至工作状态。
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程钢轨内燃道岔打磨机是用于对铁路轨道进行打磨和维修的重要设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套安全操作规程。
以下是钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程，总字数超过2000字，仅展示部分内容：1. 操作人员必须经过专门的培训，并持有相关操作证书方可上岗操作。
2. 操作人员必须在工作前检查道岔打磨机的各项安全装置是否完好，确认设备没有异常情况后方可操作。
3. 在操作过程中，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，并且不得穿插其它杂务和与他人交谈，以免分神造成安全事故。
5. 操作人员必须定期清理打磨机的工作区域，确保工作区域干净整洁，避免发生滑倒等事故。
6. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，按照设备说明书进行操作，不得变相操作或者私自改动设备设置。
7. 操作人员在操作过程中，必须对轨道进行细致观察，发现异物、异常情况时，应及时停机并进行处理，不得随意忽视。
8. 在操作过程中，操作人员必须定期检查道岔打磨机的各项工作参数，确保设备正常运行，如有异常现象应及时报修并停止使用。
9. 在操作过程中，操作人员不得在车辆运行时进行上下车操作，必须保持稳定的姿势和站姿，以避免自身受伤。
10. 在操作过程中，操作人员不得将手部、头部等身体部位靠近打磨机刀具，以免发生伤害事故。
11. 操作人员不得随意碰触设备的高温部件，同时必须确保该类部件不会对他人造成危害。
12. 操作人员在操作过程中，必须保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物或者妨碍机器正常的轨行。
13. 在操作过程中，操作人员必须对设备的油量、水量和电量等进行监测，及时补充和更换，保证设备正常运行。
14. 操作人员必须严禁在设备运行时使用手机、吸烟、饮食等行为，以确保操作的专注性和安全性。
15. 设备操作完成后，操作人员必须对设备进行清洁和维护保养，及时排除设备中的积尘和杂物，保持设备干净和安全。
钢轨道岔打磨机操作规程
钢轨道岔打磨机操作规程
一、适用范围
(1)适用于各种型号的钢轨肥边、轨端飞边、鞍型磨耗、焊道凸出以及辙叉、尖轨非工作边等部位的打磨作业。
(2)线上作业时应在封锁线路条件下使用。
二、作业组织
(1)每台打磨机作业配备操作人员2人，其中辅助人员 1人。
三、技术要求
(1)砂轮与防护罩安全间隙23mm。
防护罩安装牢固并有砂轮旋转方向标志。
(2)内燃机起动时间W30秒，起动次数W3次。
(3)走行轮绝缘电阻不小于1MQ。
四、作业程序
(1)作业前
①整备机器处于完好状态，随时能够投入运用。
②内燃机起动怠速运转3—5分钟预热。
(2)作业中
①根据作业负责人作业指令，抬机上道，调整磨头角度, 启动发动机，达到工作转速，即可进行打磨作业。
②根据钢轨缺陷种类和程度，确定打磨方式和磨削量，不得停在一处打磨，以免发生钢轨发蓝。
③作业要循序渐进、过渡平顺，每米凸出凹进不得超 a
0. 3mm,随打随量。
④一处打磨完成后，先降低发动机转速，然后熄火，并将砂轮片提升至最高位置后，推动机器转移到下一个作业地点。
⑤如果转移股道需多人配合抬机。
(3)作业后
① 将其撤离铁路建筑限界以外，安放牢固。
五、注意事项
(1)砂轮安装牢靠，作业不应有松动。
(2)砂轮要干燥、平整无裂纹、无变形，标记的线速度
大于打磨机实际工作的线速度，严禁使用非指定种类的砂轮片。
(3)作业时砂轮片的切线方向不得有人。
内燃道岔打磨机安全技术操作规程模版（三篇）
内燃道岔打磨机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障内燃道岔打磨机的安全操作，预防事故的发生，保护工作人员的人身安全和设备的完好，制定本安全技术操作规程。
第二条内燃道岔打磨机的操作人员必须按照本规程的要求进行操作，并接受相关的技术培训和考核。
第三条内燃道岔打磨机的操作人员必须熟悉内燃道岔打磨机的工作原理、结构、性能和操作方法，具备一定的机械和电气知识，掌握操作技能。
第四条内燃道岔打磨机的安全操作要求严格执行火车运行图、安全运行规章制度和技术标准等有关规定。
第二章内燃道岔打磨机的安全操作第五条内燃道岔打磨机的操作人员必须佩戴符合安全要求的劳动保护用品，并按照规定正确使用。
第六条内燃道岔打磨机的操作人员必须依照相关操作流程进行操作，不得随意更改操作方式。
第七条内燃道岔打磨机的操作人员在操作前，必须对设备进行检修和维护，确保设备处于正常工作状态，保证安全性能良好。
第八条内燃道岔打磨机的操作人员必须按照运行图和任务计划，合理安排工作时间和路线，确保打磨工作的顺利进行。
第九条内燃道岔打磨机的操作人员在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全要求进行操作，不能超负荷工作，避免事故的发生。
第十条内燃道岔打磨机的操作人员在操作过程中，必须密切关注设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理，确保设备的正常运行。
第十一条内燃道岔打磨机的操作人员在操作过程中，必须按照设备使用说明书和维护手册进行设备操作和维护，确保设备的长期稳定运行。
第十二条内燃道岔打磨机的操作人员必须遵守有关操作规程和安全操作要求，禁止私自拆卸、更换设备零部件，不得擅自改变设备结构和参数，不得随意调整设备控制系统。
第十三条内燃道岔打磨机的操作人员必须按照规定的检修周期和要求进行设备检修和维护，保持设备的良好工作状态，定期对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命。
第十四条内燃道岔打磨机的操作人员必须按照规定的保养和维修要求，及时更换磨片和磨料，确保设备的工作效率和产品质量。
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程钢轨内燃道岔打磨机是一种用于维修和保养铁路道岔的专用设备，其安全操作规程至关重要。
以下是钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程的一些相关内容：一、操作前的准备工作1. 确保钢轨内燃道岔打磨机的各项功能正常，如刹车、前后挡、转向等。
2. 检查打磨机的磨削工具是否符合要求，并安装正确。
3. 确认操作人员已经接受相关培训，并具备操作技能。
4. 检查环境条件，确保没有明火、易燃易爆物品等安全隐患。
二、车辆操作及行驶1. 操作人员在工作时应专心致志，保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或其他影响安全的行为。
2. 在操作之前，必须先进行试车，确保车辆各项功能正常。
3. 行驶过程中必须安全稳定地控制车速，维持适当的距离，以免产生事故。
4. 在需要停车的地方，必须选择平坦、无障碍的位置，并按照正确的停车程序进行。
5. 在行驶过程中，如遇到道路坑洼或其他障碍物，应避免碰撞，并及时报告相关部门。
三、工作过程中的安全措施1. 在使用道岔打磨机时，必须按照操作手册的要求进行操作，并根据实际情况进行调整。
2. 在进行打磨作业时，必须佩戴相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 打磨机工作时必须严格遵守规定的工作压力和速度，避免超负荷运转。
4. 当发现磨削工具出现异常或磨削效果不佳时，必须立即停机检修，并报告相关部门。
5. 在进行打磨作业时，必须遵守操作规程，不得将磨削工具和人员靠近，以避免造成伤害。
6. 完成打磨作业后，必须进行设备检查，清理工作区，并将设备停放在指定位置。
四、应急处置及事故预防1. 在车辆发生故障或其他紧急情况时，必须立即按相关应急程序进行处置，并向相关人员报告。
2. 在使用打磨机过程中，如遇到异常情况或预测到有可能发生事故的情况，必须立即停止作业，并及时报告相关部门。
3. 操作人员在进行作业过程中，必须随时保持警惕，注意周围环境变化，并及时采取措施防范。
五、安全教育及培训1. 需要确保操作人员具备相关的操作证书和培训资质。
内燃道岔打磨机安全技术操作规程(3篇)
内燃道岔打磨机安全技术操作规程一、引言内燃道岔打磨机是用于维修和保养铁路道岔的关键设备。
正确的操作可以保证道岔的正常运行和安全性能。
为了确保内燃道岔打磨机的安全操作，制定本技术操作规程，明确操作要求和注意事项，以减少事故的发生，保护员工和设备的安全。
二、设备概述1. 内燃道岔打磨机是一种专业的设备，用于修复和保养铁路道岔。
2. 打磨机主要由底座、磨头、刷盘、电动机、控制系统等部分组成。
三、安全操作要求1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书。
2. 在进行操作前，必须对设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
3. 在操作过程中，必须严格按照操作手册和相关规章制度执行。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员必须保持警觉，不得被其他事物或人员干扰。
6. 在操作过程中，不得擅自改变设备的设置参数。
7. 操作结束后，必须及时清理工作地点和设备。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备状况，确保设备没有任何故障或损坏。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 了解工作区域和设备周围的安全情况，确保没有人员或障碍物。
d. 确认设备电源已接通，各个部分的联锁和保护装置正常工作。
2. 开机操作a. 按下开机按钮，确保设备正常启动。
b. 检查工作状态显示和控制面板，确认设备正常运行。
c. 按照设备操作手册的要求，调整设备的磨头、刷盘等参数。
3. 进行打磨操作a. 将设备移动到需要处理的道岔附近。
b. 按照操作手册的要求，将磨头和刷盘设置在适当的位置。
c. 针对道岔的不同部位进行打磨操作，确保每个部位都得到充分的处理。
d. 在操作过程中，密切注意设备的工作状态和效果。
4. 关机操作a. 打磨操作完成后，将设备移离道岔。
b. 按下停机按钮，使设备停止工作。
c. 断开设备的电源，确保设备处于安全状态。
d. 检查设备的各个部位，确保没有残留物或故障。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作。
内燃道岔打磨机安全技术操作规程
内燃道岔打磨机安全技术操作规程内燃道岔打磨机是铁路维修作业中常用的一种工具，它可以对道岔进行打磨，以保证道岔的运行安全和顺畅。
然而，由于内燃道岔打磨机的特殊性质和高风险性，需要严格遵守安全技术操作规程才能确保作业人员的安全。
下面是内燃道岔打磨机安全技术操作规程。
一、作业前的准备工作1. 确保作业人员持有相关岗位操作证书和上岗证，经过相关培训并具备相关专业知识和技能。
2. 检查道岔的运行状况，确保道岔处于正常工作状态。
如发现异常，应及时向相关部门报告并采取相应措施。
3. 检查内燃道岔打磨机的工作状态，确保设备安全可靠，并进行必要的维护和保养。
二、安全操作流程1. 作业人员应穿戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行道岔打磨作业前，应将道岔锁闭并通知相关人员进行管控，确保不能有列车通过。
3. 在使用内燃道岔打磨机前，应先进行设备的检查和试运行，确保设备工作正常并且操作灵活。
4. 作业人员要严格按照技术规定和操作说明进行操作，不得随意更改或调整设备的工作参数。
5. 在进行道岔打磨作业时，应将打磨机严格按照规定的动作顺序移动和操作，不得逆向或混乱移动。
6. 在移动和操作打磨机时，应保持稳定的姿势和体力，不得疲劳、喝酒或药物影响判断和操作能力。
7. 在打磨过程中，应及时观察道岔的磨削情况，注意是否存在异常情况如断裂、破损等，及时停止作业，并向相关部门报告。
8. 在打磨作业结束后，应对道岔进行清洁和保养，同时对设备进行检查和维护，确保下次使用时能够正常运行。
三、安全风险控制措施1. 在使用内燃道岔打磨机时，需要对作业现场进行隔离和警示，确保他人不会误入作业区域。
2. 在使用内燃道岔打磨机时，应设置安全防护网和警示标识，以防止作业人员受到飞溅物和尘埃的伤害。
3. 在使用内燃道岔打磨机时，应设立专人负责监控作业现场，随时保持联系并向相关人员报告作业情况。
4. 在使用内燃道岔打磨机时，应对设备进行定期检查和维护，并保持设备的良好状态，及时修复和更换损坏的零部件。
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程
行业资料：________ 钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程一、适用范围NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。
性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。
二、主要技术参数1、汽油机型号：HONDA-Gx160功率：3.05kW转速：3600r/min2、通用平形砂轮规格：2503232最大磨削线速度：40m/s3、磨削垂直行程：170mm4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直方向起向两侧面可分别倾斜角度)：305、外廓尺寸：290085010006、整机质量：114kg三、基本结构与工作原理工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。
第 2 页共 7 页小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜30角，以适应各种斜面打磨需要。
推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。
主要结构：有两个部件组成：1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。
2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水平移动的小车架(磨削装置)。
结构图如下：1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄四、使用方法与维护1、首先卸下砂轮罩，装好平型砂轮，将锁紧螺母拧紧。
安装砂轮前，检查砂轮是否有损坏、变形等，如发现不准使用。
2、将大车架1放到轨道上，再将小车架5(磨削装置)放到大车架上。
3、检查内燃机的燃油和机油是否充足。
如不足，应按要求添加燃油和机油。
4、启动内燃机，空载运行，时间不少于30秒。
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程范本
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程范本1. 背景介绍钢轨内燃道岔打磨机是用于对钢轨内部燃烧物质或杂质进行清理和磨削的专业设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程。
2. 设备准备2.1 在使用之前，操作人员应仔细阅读并熟悉操作手册，并遵守相关安全操作规程。
2.2 检查设备的外观是否完好，包括轨道、货箱、刷头等部件是否松动或有损坏。
如有破损或松动，应立即维修或更换。
2.3 检查设备的动力系统、液压系统、燃烧系统是否正常运行。
如有异常情况，应及时进行维修或调整。
3. 个人防护3.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩和防护手套。
3.2 长发的人员应将头发束起或戴上安全帽。
3.3 操作人员不得携带手机、耳机等外部干扰设备。
4. 环境安全4.1 操作人员应确保工作区域的环境干燥、通风良好，并保持清洁整齐。
4.2 不得在操作区域内存放易燃、易爆物品。
4.3 防止他人闯入作业区域，确保操作区域的安全。
5. 操作流程5.1 开启设备前，确保工作区域内无他人。
5.2 操作人员应按照操作手册指引，正确启动设备，并进行预热和调试。
5.3 在设备运行时，操作人员应随时注意设备的工作状态，确保设备正常运行。
5.4 操作人员应按照要求调整设备的工作速度和磨削压力，保证磨削质量和效果。
5.5 操作人员应随时检查设备的润滑情况，确保设备各部件的正常润滑。
5.6 在设备停止工作后，操作人员应及时关闭设备，并进行清洁和保养。
6. 应急措施6.1 在设备运行过程中，如发生异常情况，操作人员应立即停机，并报告相关人员。
6.2 如设备发生故障或意外事故，操作人员应立即采取相应的紧急救援措施，并向相关部门报告。
7. 设备保养7.1 操作人员应按照操作手册的要求，定期对设备进行保养和维修。
7.2 每次保养前，操作人员应严格检查设备的所有部件，如有破损或松动，应及时进行维修或更换。
7.3 保养过程中，操作人员应使用指定的保养工具和润滑剂，并按照要求进行保养操作。
内燃道岔打磨机安全技术操作规程范本
内燃道岔打磨机安全技术操作规程范本一、前言内燃道岔打磨机是用于道岔磨削和修复的专用设备，它具有高效、便捷的特点，广泛应用于铁路维修领域。
为了确保内燃道岔打磨机的安全操作，有效预防事故的发生，制定本安全技术操作规程。
二、工作原理内燃道岔打磨机是以电动机作为动力源，通过驱动砂轮进行磨削作业的设备。
在工作过程中，操作人员需按照以下步骤进行操作。
三、操作流程3.1 前期准备1、检查内燃道岔打磨机的各部位是否完好，如有损坏或故障应及时修复。
2、检查电源线路和接地线是否正常并牢固连接，防止电气故障引发事故。
3、检查冷却水箱中的水位是否充足，并检查冷却水泵的工作情况。
4、佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
5、检查打磨机磨轮的磨损情况，如有需要，及时更换。
3.2 开机操作1、操作人员应按照设备说明书的要求，正确接通电源。
2、检查电动机的运转方向是否正确，确保打磨机的旋转方向与要求一致。
3、启动冷却水泵，确保冷却系统正常工作。
4、打开打磨机的启动开关，使砂轮正常运转。
3.3 打磨操作1、将待打磨的道岔放置在打磨机工作台上，并固定好。
2、操作人员应站在安全位置，并握紧机械手柄。
3、慢慢将砂轮放置到道岔的磨削部位，逐渐增加砂轮的接触力。
4、在磨削过程中，操作人员应保持机器的稳定，以免发生意外的滑动或脱离现象。
5、根据实际情况，适当调整打磨机的角度和力度，以确保磨削效果。
3.4 关机操作1、打磨结束后，应先关闭打磨机的开关，停止砂轮的运转。
2、关闭冷却水泵，停止冷却系统的工作。
3、断开电源，确保设备处于安全状态。
4、清洁和整理好工作现场，将打磨机及配件恢复到正常工作状态。
四、安全注意事项1、在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，严禁疲劳操作或操作时分心。
2、应按照设备说明书的要求使用和维护设备，并定期进行检查和保养。
3、严禁操作人员穿着宽松衣物或长发，以防被卷入砂轮造成伤害。
4、操作人员应熟悉所操作的道岔打磨机的结构和工作原理，在磨削过程中应正确掌握力度和速度。
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钢轨内燃道岔打磨机的安全操
作规程(通用版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通
用版)
一、适用范围
NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。
性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。
二、主要技术参数
1、汽油机
型号：HONDA-GX160
功率：3.05kW
转速：3600r/min
2、通用平形砂轮
规格：Φ250×Φ32×32
最大磨削线速度：40m/s
3、磨削垂直行程：170mm
4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直
方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30°
5、外廓尺寸：2900×850×1000
6、整机质量：114kg
三、基本结构与工作原理
工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。
小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜30°角，以适应各种斜面打磨需要。
推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。
主要结构：有两个部件组成：
1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。
2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水
平移动的小车架(磨削装置)。
结构图如下：1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄
四、使用方法与维护
1、首先卸下砂轮罩，装好平型砂轮，将锁紧螺母拧紧。
安装砂轮前，检查砂轮是否有损坏、变形等，如发现不准使用。
2、将大车架1放到轨道上，再将小车架5(磨削装置)放到大车架上。
3、检查内燃机的燃油和机油是否充足。
如不足，应按要求添加燃油和机油。
4、启动内燃机，空载运行，时间不少于30秒。
观察机器各部分运转是否正常，传动机构是否可靠，正常后方可操作打磨。
5、顺时针转动打磨手轮，砂轮下移，进行垂直方向进给，手轮一周进给量约为2mm。
根据需要调好后，将手轮上的锁紧手柄旋紧，防止砂轮向下移动。
6、如需打磨斜面，应根据斜面的角度，调整砂轮的倾斜方向和
角度。
调整好后，将手轮上的锁紧手柄旋紧。
7、如需打磨钢轨顶面，将角度指示对准“0”位，按第5条方法调整砂轮高度，边打磨边进给，直至作业完成。
8、用砂轮侧面打磨钢轨肥边时，使小车架5沿大车架1移动，接触肥边后，向下压紧锁紧手柄9，小车架固定在大车架上，往复推动大车架完成对钢轨肥边的打磨。
9、打磨辙叉叉芯或翼轨时，根据待打磨部位状态，调整砂轮的高度、角度。
10、打磨完成后，关闭发动机，旋松锁紧螺母，逆时针转动手轮，使砂轮上提，以便进行下一部位的打磨，或者将该机抬下线路。
11、打磨机的主轴滚动轴承、进给丝杠滚动轴承等转动部位，要定期的注入和更换润滑脂，以提高该机使用寿命。
12、不要让机具被雨淋，如被雨淋后，应将各部擦干净。
五、安全操作规程
1、在线路上作业时，按铁道部《铁路工务安全规则》的有关规定组织施工和进行安全防护。