脱硫系统事故处置技术措施示范文本
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案1 事故危险分析1.1 可能导致脱硫系统异常的事件1.1.1脱硫、脱硝设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2、NOx超过锅炉、FGD 处理能力，造成烟囱SO2、NOx排放超标；1.1.2当烟气系统、脱硝系统、尿素制备系统故障影响脱硝效率时，也会造成烟气NOx排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硝系统的安全运行；1.1.3当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气SO2排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。
1.2 脱硫、脱硝系统异常事件类型1.2.1烟气中SO2超过FGD的处理能力，造成烟囱SO2排放超标；1.2.2烟气中NOx超过脱硝的处理能力，造成烟囱NOx排放超标；1.2.3设备故障严重时影响脱硫、脱硝系统的安全运行。
1.3 事件可能发生的地点和危害1.3.1脱硫系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硫吸收塔、浆液循环系统等区域。
1.3.2脱硝系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硝喷枪、尿素制备系统等区域。
1.3.3当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，造成烟气SO2排放超标的环保事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行，甚至导致机组降负荷或者停运。
1.4发生的原因1.4.1脱硫效率降低、脱硝效率降低。
1.4.2吸收塔浆液中毒，石灰石浆液系统故障。
2应急工作职责2.1应急领导小组公司应急领导小组是公司日常应急管理与突发事件应对的最高领导和决策机构。
组长：总经理副组长：副总经理总工程师安环部主任成员：各部门主任、副主任职责：1)贯彻落实国家和上级机关有关应急管理的法律法规和规定；2)研究和部署重大应急决策；3)审批公司应急管理规章制度和应急预案；4)负责审批预警和应急响应指令；5)统一领导和指挥公司突发事件的应急处理、抢险救援和事故调查等工作。
2.2应急办公室公司应急领导小组下设应急办公室，履行应急值守、信息汇总和综合协调职责，发挥运转枢纽作用。
脱硫事故应急处置预案
一、总则1.1 编制目的为保障企业安全生产，预防和减少脱硫事故造成的损失，提高员工应急处置能力，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合企业实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于企业脱硫设施在运行、检修、维护等过程中发生的各类脱硫事故。
二、事故分类及分级2.1 事故分类根据事故的性质和影响，将脱硫事故分为以下类别：（1）火灾事故：脱硫设施及附属设备发生火灾。
（2）爆炸事故：脱硫设施及附属设备发生爆炸。
（3）中毒事故：脱硫设施及附属设备发生有毒气体泄漏。
（4）环境污染事故：脱硫设施及附属设备发生环境污染。
2.2 事故分级根据事故的严重程度，将脱硫事故分为以下级别：（1）一般事故：造成1人以下轻伤或直接经济损失10万元以下的事故。
（2）较大事故：造成1人以上轻伤或直接经济损失10万元以上100万元以下的事故。
（3）重大事故：造成3人以上轻伤或直接经济损失100万元以上1000万元以下的事故。
（4）特别重大事故：造成10人以上轻伤或直接经济损失1000万元以上的事故。
三、组织机构及职责3.1 应急指挥部成立脱硫事故应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度脱硫事故应急处置工作。
3.2 应急指挥部职责（1）负责制定脱硫事故应急处置方案，组织各部门、各单位落实应急处置措施。
（2）负责协调、调度应急资源，确保应急处置工作顺利进行。
（3）负责组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（4）负责事故调查处理，总结事故教训，完善应急预案。
3.3 各部门、各单位职责（1）生产部门：负责组织生产作业，确保生产安全。
（2）设备部门：负责设备维护、检修，确保设备安全运行。
（3）环保部门：负责监测脱硫设施及附属设备运行状况，及时发现和处理环境污染事故。
（4）安全部门：负责事故调查处理，总结事故教训，完善应急预案。
（5）消防部门：负责火灾事故的扑救和救援工作。
脱硫运行事故预案
一、预案概述为有效预防和应对脱硫运行过程中可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好、环境保护，特制定本预案。
二、事故分类及应急响应1. 事故分类（1）轻微事故：对人员、设备、环境造成较小影响的事故。
（2）一般事故：对人员、设备、环境造成一定影响的事故。
（3）重大事故：对人员、设备、环境造成严重损失的事故。
2. 应急响应（1）轻微事故：现场操作人员应立即采取措施进行处理，并报告班长。
（2）一般事故：班长接到报告后，应立即组织人员进行处理，并向生产调度室报告。
（3）重大事故：生产调度室接到报告后，应立即启动应急预案，组织相关部门和人员进行应急处置。
三、应急处置措施1. 人员疏散（1）发现事故后，立即组织相关人员撤离危险区域。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤、踩踏等事故发生。
2. 设备处理（1）根据事故类型，采取相应措施处理设备故障。
（2）如设备故障无法自行排除，立即联系检修人员进行抢修。
3. 环境保护（1）对事故现场进行隔离，防止污染扩散。
（2）根据事故性质，采取相应的环保措施，如吸附、中和、稀释等。
4. 信息报告（1）事故发生后，立即向生产调度室报告，并按要求提供事故相关信息。
（2）生产调度室接到报告后，向上级部门报告，并通知相关部门。
四、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 制定并落实应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
五、预案实施与监督1. 本预案由脱硫运行部门负责组织实施。
2. 各部门应加强对预案的宣传、培训和演练，提高应急处置能力。
3. 定期对预案进行修订和完善，确保预案的实用性和有效性。
4. 对预案执行情况进行监督检查，对违反预案规定的行为进行严肃处理。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由脱硫运行部门负责解释。
3. 本预案如有未尽事宜，由脱硫运行部门根据实际情况进行调整。
脱硫系统事故预案值长处理
一、预案背景脱硫系统作为燃煤电厂烟气脱硫的重要设施，对于保护环境、减少大气污染具有重要作用。
然而，脱硫系统在运行过程中可能会发生各种故障，如设备故障、工艺参数异常等，给电厂的正常运行带来严重影响。
为确保电厂安全生产，特制定本预案，明确值长在脱硫系统事故处理中的职责和应对措施。
二、预案目的1. 确保脱硫系统事故得到及时、有效的处理，减少事故损失。
2. 防止事故扩大，保障电厂安全生产。
3. 提高员工应对脱硫系统事故的能力。
三、预案适用范围本预案适用于电厂脱硫系统发生各类事故的处理。
四、预案处理流程1. 事故报警（1）值班人员发现脱硫系统异常情况，应立即向值长报告。
（2）值长接到报告后，应迅速组织人员核实情况，判断事故性质。
2. 事故判断（1）根据现场情况和设备参数，初步判断事故原因。
（2）分析事故可能带来的影响，如设备损坏、环境污染等。
3. 事故处理（1）根据事故原因，采取相应的处理措施。
a. 设备故障：立即联系检修人员进行抢修，确保设备恢复正常。
b. 工艺参数异常：调整工艺参数，恢复正常运行。
（2）若事故影响较大，如可能导致环境污染，应立即启动应急预案，采取应急措施。
4. 事故汇报（1）值长应向电厂领导、相关部门汇报事故情况。
（2）根据事故严重程度，按照规定程序上报上级单位。
5. 事故调查（1）事故处理后，组织人员进行事故调查，分析事故原因。
（2）针对事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、值长职责1. 确保事故得到及时、有效的处理。
2. 组织协调各部门、人员参与事故处理。
3. 指导现场人员进行事故处理，确保人员安全。
4. 向电厂领导、相关部门汇报事故情况。
5. 组织事故调查，分析事故原因，制定整改措施。
六、预案培训1. 定期组织员工进行脱硫系统事故预案培训，提高员工应对事故的能力。
2. 值长应熟悉预案内容，掌握事故处理流程。
七、预案修订本预案根据实际情况进行修订，经电厂领导批准后实施。
脱硫系统现场处置方案范本
脱硫系统现场处置方案范本背景煤炭、石油等能源的使用已成为人类生产和生活的必需品，在这些能源的开采和使用过程中，会产生大量的废气和废水，其中含有大量的有害物质，需进行处理，以保护环境和人民的健康。
然而，在能源生产和利用中，由于各种原因，废气和废水处理系统可能发生故障或出现问题，需要现场进行处置。
本文将以脱硫系统为例，提供现场处置方案范本。
现场处置方案1. 确认故障类型和位置在脱硫系统出现故障时，首先需要确认故障类型和位置。
在现场观察时，可以通过以下方式进行确认：•检查脱硫设备的运行状态和工作流程；•使用测试工具检测系统的压力、流量和温度等参数；•询问操作人员对系统的熟悉程度，寻求其反馈意见和建议。
2. 停止系统运行确认故障类型和位置后，需要立即停止脱硫设备的运行，以避免出现更大的事故。
在停止系统运行时，应注意以下事项：•根据脱硫设备的类型和运行原理，逐一关闭各个关键部件；•停止电源和控制系统；•对部件进行标记和记录。
3. 先行补救在停止系统运行后，需要对现场进行初步的补救措施以防止事故再次发生。
具体的操作如下：•增加逃生路线、警示标识和安全设备，保障现场工作人员的安全；•清除污染物和有害气体，防止毒气泄漏；•处置故障部件和有害废物。
4. 寻找解决方案对于脱硫系统出现的故障，需要根据具体情况寻找解决方案。
根据故障的性质和位置，可以有以下几种解决方案：•维修或更换故障设备、部件；•调整系统参数、流程，修正故障；•更换或升级控制、监测系统，提高系统可靠性。
5. 实施方案并测试在确定解决方案后，需要现场实施，并进行测试。
具体操作如下：•安装和调试设备和部件；•验证系统参数和运行状态，检查系统是否存在故障。
6. 完成报告和验收实施方案并测试后，要完成现场处置报告，并进行验收。
具体操作如下：•完成处置报告和记录，包括故障类型、位置、修复措施和效果等；•将报告上报相关单位，并经过审核和验收。
总结现场处置方案针对脱硫系统故障提供了范例，对各类能源生产和利用过程中的废气和废水处理系统故障，也可以参考类似的处理流程，但需根据具体情况进行调整和完善。
脱硫工程事故应急预案
一、编制目的为提高脱硫工程事故的应急处置能力，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于脱硫工程发生的事故，包括但不限于火灾、泄漏、中毒、触电等。
三、事故分类1. 火灾事故：指脱硫工程区域内发生的火灾事故。
2. 泄漏事故：指脱硫工程区域内发生的有毒、有害气体、液体泄漏事故。
3. 中毒事故：指脱硫工程区域内发生的员工中毒事故。
4. 触电事故：指脱硫工程区域内发生的员工触电事故。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥脱硫工程事故的应急处置工作。
2. 抢险救援组：负责现场救援、事故处理、事故原因调查等工作。
3. 医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治、转运等工作。
4. 消防保卫组：负责火灾事故的扑救、现场警戒等工作。
5. 通讯联络组：负责事故信息的收集、上报、传递等工作。
五、应急处置措施1. 火灾事故（1）立即启动火灾事故应急预案，组织人员进行扑救。
（2）疏散事故现场周边人员，设置警戒区域。
（3）使用消防设施、器材进行灭火。
（4）对受伤人员进行救治、转运。
2. 泄漏事故（1）立即启动泄漏事故应急预案，组织人员进行处理。
（2）切断泄漏源，防止事故扩大。
（3）使用吸附、中和、稀释等方法处理泄漏物。
（4）对受伤人员进行救治、转运。
3. 中毒事故（1）立即启动中毒事故应急预案，组织人员进行救治。
（2）疏散事故现场周边人员，防止事故扩大。
（3）对受伤人员进行救治、转运。
4. 触电事故（1）立即启动触电事故应急预案，组织人员进行救治。
（2）切断电源，防止事故扩大。
（3）对受伤人员进行救治、转运。
六、应急保障措施1. 物资保障：确保应急物资、器材的充足，包括消防器材、急救药品、防护用品等。
2. 人员保障：组织应急队伍，确保应急人员熟悉应急预案，具备应急处置能力。
3. 通讯保障：确保应急通讯畅通，及时传递事故信息。
七、预案实施与培训1. 定期组织应急演练，检验预案的有效性和可操作性。
脱硫系统事故应急预案
一、总则为确保脱硫系统在运行过程中发生事故时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、事故预防1. 定期对脱硫系统进行检查、维护，确保设备运行正常。
2. 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 完善应急预案，定期进行演练，提高应急响应能力。
三、事故分类1. 设备故障：脱硫塔、循环泵、风机等设备故障。
2. 化学事故：浆液泄漏、酸碱泄漏等。
3. 火灾事故：脱硫系统内发生火灾。
4. 其他事故：如停电、人员伤害等。
四、应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即向当班班长报告。
（2）班长接到报告后，立即向车间主任报告。
（3）车间主任接到报告后，立即向公司应急指挥部报告。
2. 应急指挥部（1）应急指挥部由公司领导、相关部门负责人和专家组成。
（2）应急指挥部负责事故的应急处理和决策。
3. 应急措施（1）设备故障1）立即停止故障设备运行，切断电源。
2）检查故障原因，及时排除故障。
3）恢复正常运行。
（2）化学事故1）立即切断事故源，防止事故扩大。
2）对泄漏区域进行隔离，设置警示标志。
3）对受污染区域进行清理、消毒。
4）对受影响人员进行救治。
（3）火灾事故1）立即启动消防设施，进行灭火。
2）组织人员疏散，确保人员安全。
3）配合消防部门进行火灾扑救。
（4）其他事故1）立即启动应急预案，按照事故类型进行处置。
2）确保人员安全，减少事故损失。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急响应能力。
2. 演练内容应包括事故报告、应急响应、事故处置等环节。
3. 演练结束后，对演练进行总结评估，改进应急预案。
六、预案修订1. 随着脱硫系统运行情况的变化，及时修订本预案。
2. 修订后的预案应经公司领导批准后实施。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归公司应急指挥部所有。
通过本预案的实施，旨在确保脱硫系统在运行过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。
脱硫事故应急处置预案
一、预案编制目的为确保在发生脱硫事故时，能够迅速、有效地组织应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障环境安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司范围内所有脱硫设施发生的事故，包括但不限于泄漏、火灾、爆炸、中毒、设备故障等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任，负责统一指挥、协调应急救援工作。
（2）副总指挥：由公司副总经理担任，协助总指挥工作。
（3）成员：各部门负责人、应急管理人员、现场救援人员等。
2. 应急救援小组（1）现场救援组：负责现场事故处理、人员疏散、物资保障等。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护等工作。
（3）通讯保障组：负责事故信息报送、内部通讯联络等工作。
（4）环境保护组：负责现场环境监测、污染控制等工作。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）现场人员发现事故后，立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援工作。
2. 紧急疏散（1）现场负责人根据事故情况，组织现场人员迅速疏散至安全区域。
（2）应急指挥部根据需要，启动应急预案，协调相关部门进行人员疏散。
3. 现场救援（1）现场救援组根据事故情况，采取相应的救援措施，如切断事故源、扑灭火源、进行人员搜救等。
（2）医疗救护组对受伤人员进行救治，并配合现场救援组进行救援工作。
4. 通讯保障（1）通讯保障组确保事故信息及时、准确地报送至应急指挥部。
（2）协调各部门、单位之间的通讯联络，确保应急救援工作顺利进行。
5. 环境保护（1）环境保护组对事故现场进行环境监测，评估污染程度。
（2）根据监测结果，采取相应的污染控制措施，防止污染扩散。
五、后期处置1. 事故调查（1）应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查，查明事故责任。
（2）对事故责任单位和个人进行严肃处理。
2. 事故善后处理（1）对受伤人员、家属进行安抚，妥善处理伤亡赔偿事宜。
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脱硫系统事故处置技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月脱硫系统事故处置技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、增压风机跳闸（一）运行方式：1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。
3. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。
2. #1(2)吸收塔排空门联开。
（三）危险源预知：#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。
（四）处理过程：1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。
2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。
3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。
4. 将处理过程汇报专工、值长。
5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。
6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。
7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。
8. 对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。
9. 增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。
（五）防范措施：1. 按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。
2. 增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。
3. 认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
4. 运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。
二、单台循环泵跳闸（一）运行方式：1. #1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔四台循环泵运行。
3. 制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。
（二）事故现象：1. 单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。
2. 循环泵指示红色变黄。
3. 可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。
（三）危险源预知：循环泵跳闸发现不及时，导致泵体及管道堵塞。
（四）处理过程：1. 查看DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。
2. 到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动操作。
3. 到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。
4. 手动盘车，根据情况，联系检修到现场查看处理。
5. 短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。
6. 汇报值长、班长，及时调整脱硫效率。
（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
三、四台循环泵运行全部跳闸（一）运行方式：1. #1(2)FGD运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2) 吸收塔四台循环泵运行。
3.制浆系统正常运行，#1脱水系统运行。
4. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：1. 循环泵电流落零，“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。
2. 四台循环泵指示红色变黄。
3. 四台循环泵入口电动门联关。
4. #1(2)FGD烟气系统FGD保护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。
（三）危险源预知：1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1(2)炉膛压力高保护动作灭火。
2.增压风机未联跳，造成吸收塔防腐层及除雾器超温损坏。
（四）处理过程：1. 确认FGD保护动作情况：脱硫旁路挡板自动开启，增压风机跳闸，入口原烟气挡板自动关闭；2. 若增压风机未跳闸，应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机3. 若增压风机未跳闸，旁路挡板又打不开时，加强除雾器冲洗，监视吸收塔出口温度，同时，尽快开启旁路挡板。
若5-10分钟，循环泵不能启动，旁路挡板又打不开，应汇报值长申请停炉。
4. 查明循环泵跳闸相关原因，进行处理。
5. 将处理过程汇报值长、专工，同时通知相关检修人员到场处理。
6. 若短时间内不能恢复循环泵运行，应进行排放、冲洗、注水。
7. 对除雾器冲洗一次，避免吸收塔防腐层及除雾器损坏。
（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况、吸收塔液位和运行参数变化情况，及时发现吸收塔循环泵跳闸，查明原因。
四、氧化风机跳闸（一）运行方式：1. #1(2) FGD运行，两台增压风机静叶开度分别为40%、34%。
2. 氧化风机#1(2)-1运行。
（二）事故现象：1. #1(2)-1氧化风机电流落零，发出报警信号。
2. #1(2)-1氧化风机指示红色变黄。
3.氧化风流量、压力逐渐降低。
（三）危险源预知：影响#1(2)塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。
（四）处理过程：1. 若氧化风机轴承温度超限而跳闸，应检查就地油箱油位、油质，冷却水流量是否正常，冷却水回水是否畅通。
若是温度点失灵突然上升，联系热工检查此测点。
2. 若电机线圈温度高而跳闸，联系电气检查。
3. 若氧化风机出口门关闭，氧化风机跳闸，应检查出口门关闭原因，进行处理。
4. 若氧化空气至#1(2)塔压力突然升高引起氧化风机跳闸，此压力变送器联系热工检查。
5. 若氧化风机超电流跳闸，应查明原因，进行处理。
6. 在氧化风机跳闸原因未查明和处理之前，严禁重启。
7. 短时间内不能恢复，可联系值专工启动备用氧化风机。
（五）注意事项：1. 加强温度测点监视和现场检查。
2. 氧化空气冷却后温度应保持在55度以下，及时调整冷却水流量。
3. 吸收塔液位应保持在11米左右。
4. 吸收塔密度1100㎏/m?左右，及时进行脱水。
5. 定期清理氧化风机入口滤网。
五、吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂（一）运行方式：1. ＃1(2)两台增压风机运行，静叶开度分别为40%、38%，旁路挡板全关2. ＃1(2)吸收塔浆液循环泵A、B、C、D运行3. ＃1(2)-1石膏排出泵运行，#1(2)-1氧化风机运行4. #1(2)真空皮带脱水机运行（二）事故现象:1. #1(2)-C循环泵入口膨胀节破裂后，压力降低，电流变小，吸收塔液位下降，#1(2)-C浆液循泵压力过低保护跳闸。
2. #1(2)-C循环泵出口膨胀节破裂后，压力降低，电流变大，吸收塔液位下降。
（三）危险源预知:1. 循环泵出口膨胀节破裂后，浆液容易溅到其它电机上，导致电机跳闸。
2. 循环泵膨胀节破裂长时间未发现，吸收塔内的浆液大量流出，导致吸收塔液位降至8米以下，循环泵全部跳闸。
3. 循环泵膨胀节破裂后，导致吸收塔区域地坑泵打不及，发生溢流。
（四）处理过程:1. 发现#1(2)-C吸收塔浆液循环泵压力电流变化时，应迅速派人去就地查看。
2. 如在现场发现#1(2)-C吸收塔循环泵出口膨胀节破裂时，应立即用事故按钮停运#1(2)-C吸收塔循环泵。
如果使用事故按钮无法停运时，应立即联系集控室停运，迅速关闭循环泵入口门。
3. 如果循环泵入口门关不严或无法关闭时，应立即汇报专工及值长，将吸收塔内的浆液打向事故浆液箱，并申请停止＃1(2)FGD运行。
4. 如果#1(2)-C循环泵停运后，入口门关闭严密，立即联系检修人员进行处理。
（五）防范措施:1. 经常监视吸收塔液位变化，变化过快及时查明原因。
2. 加强对吸收塔循环泵各膨胀节检查，及时发现存在问题，将事故消灭在萌芽状态。
3. 事故浆液箱液位保持在排空状态，保证良好备用状态。
六、#1(2)脱硫塔内部检修措施1. 全面统计#1(2)脱硫系统缺陷，汇报专工、值长经允许后开始停运#1(2)FGD；2. #1(2)FGD停运前PH值保持在5.0-5.5，密度为1065-1085 Kg/m3 ，事故浆液箱液位保持在排空状态；3. 联系主机注意炉膛负压变化，打开旁路挡板门，确认开到位；4. 逐渐关小#1(2)增压风机静叶开度，待静叶开度为“0”时，停止#1(2)增压风机运行，检查#1(2)原烟气挡板联关到位；5. 打开氧化风机排空门，停止氧化风机运行，关闭氧化风冷却水门；6. 停止#1(2)吸收塔A、B、C、D循环泵运行，排放冲洗，除雾器冲洗一次；7. 将#1(2)吸收塔浆液通过石膏排出泵导向事故浆液箱，待吸收塔液位降至3米时，A、B、C、D搅拌器停运（跳闸），开启除雾器冲洗水，稀释浆液一次；8. 待#1(2)塔液位降至1.3米时，停止#1(2)塔石膏排出泵运行，排放、冲洗管线（包括事故浆液箱部分及打循环部分管线）；9. 打开#1(2)塔除雾器冲洗水门稀释浆液一次，打开吸收塔排放门，将#1(2)地坑泵导向事故浆液箱；10. 待吸收塔液位降为0时，除雾器再冲洗一次，保证吸收塔内无积浆；11. 关闭#1(2)塔出口挡板门，确认关闭到位；12. 启动#1(2)塔挡板密封风机运行；13. 停止#1(2)塔1#、2#供浆泵运行，排放、冲洗管线，停#1(2)塔1#、2#供浆泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；14. 停#1(2)塔1#、2#供浆泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；15. 停#1(2)塔1#、2#供浆总门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；16. 关闭事故浆液返回泵至#1(2)塔手动门。
17. 停#1(2)塔1#、2#石膏排出泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌,停其出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；18. 关闭#1(2)塔1#、2#石膏排出泵冲洗水电动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；19. 停#1(2)塔1#、2#溢流泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；停#1(2)塔1#、2#溢流泵出口门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；20. 关闭#1(2)塔溢流泵冲洗水电动门，停电，挂“禁止操作，有人工作”牌；21. 关闭过滤水泵出口至#1(2)塔电动门、停电，挂“禁止操作，有人工作”牌；22. 关闭#1(2)地坑泵至吸收塔手动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；23. 停1塔1#.2#氧化风机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；24. 关闭氧化风机至吸收塔出口电动门，停电，挂“禁止操作，有人工作”牌且上锁；25. 关闭1氧化风机冷却水手动门；26. 联系值长停#1(2)塔A、B、C、D循环泵电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；27. 停#1(2)塔A、B、C、D循环泵入口电动门电源，挂“禁止操作，有人工作”牌；28. 关闭#1(2)塔A、B、C、D循环泵冲洗水手动门，挂“禁止操作，有人工作”牌；29. 停#1(2)塔A、B、C、D、E、F、G、H搅拌器电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；30. 关闭#1(2)塔除雾器冲洗水总门挂“禁止操作，有人工作”牌；31. 关闭#1(2)塔工艺水总门挂“禁止操作，有人工作”牌；32. 关闭#1(2)塔除雾器冲洗水各电动门，挂“禁止操作，有人工作”牌;33. 关闭#1(2)塔循环泵区域工业水总门，挂“禁止操作，有人工作”牌；34. 联系值长停#1(2)塔增压风机电源，挂“禁止合闸，有人工作”牌；35. 停#1(2)塔出、入口挡板门执行器电源，就地挂“禁止操作，有人工作”牌；36. 将#1(2)塔旁路挡板门在DCS挂“禁操”位置；37. 打开#1(2)塔人孔门进行充分通风；38. 进入吸收塔前应用小动物做试验；39.进入#1(2)吸收塔前检修人员应穿合适的防护服，带防毒面具，设专人负责监护工作过程。