管件制造监理大纲

管件制造监理大纲1、项目概况1.1项目名称：大连西太平洋石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢精制装置项目设备配件制造1.2项目参与方：设备配件买方（使用单位）为大连西太平洋石油化工有限公司；EPC合同执行方为中国石化工程建设公司；卖方（加工制造单位）为河南偃师东方管件有限公司。

1.3设备配件制造地点：河南偃师东方管件有限公司厂区内2、设备配件制造监理依据2.1制造合同技术协议及相关设计图纸技术文件2.2管件监造委托合同2.3压力管道元件制造相关技术标准2.4设备配件制造委托监理合同2.5ASMEB16.52.6ASMEB16.92.7ASMEB16.282.8MSS£P-252.9MSS£P-952.10GB47302.11ASMEB31.32.12ASMEB36.19M3、管件制造监理工作内容3.1对管件制造厂商的技术条件、管件制造项目组织及人员配置进行考察；3. . 2对制造厂商的设备配件制造方案、生产进度计划和质量管理体系进行审核；3.3协助业主组织设计单位和制造厂商会审设备配件制造图纸及技术资料；对制造单位的制造工艺进行核查；3.4对管件制造所用材料和部件的规格、质量及检测报告进行检查；对加工机械、加工工艺、检测工具、生产流程等进行检查；3. 5跟踪检查主要部件和关键部件的加工制造过程，特别是对特殊过程进行监控；对零部件生产过程出现的技术、工艺和质量等方面的问题提出整改意见；3.6参与检测并验收成品配件的技术指标、质量指标、尺寸规格和数量等，并对合格配件的验收报告收签；3.7对设备配件的包装条件及发运条件进行检查，跟踪设备的包装和发运。

3.8 整理并验收设备配件制造过程资料, 作出制造评估报告。

4、管件制造过程监理的实施4.1 制造过程进度监理4.1.1根据制造总进度计划确定设备制造过程进度控制目标4.1.2 审核制造过程总进度计划4.1.3 审核制造进度计划的工作划分是否合理，有无重复和漏项；4.1.4审核制造进度是否符合合同中规定的工期要求；4.1.5审核制造顺序的安排是否符合逻辑，是否满足分期投产的要求及是否符合设备的工艺流程的要求；4.1.6审核劳动力、材料、机具设备、资金供应计划是否能确保制造总进度计划的实现；4.1.7设备监理工程师在审核过程中发现问题，则需及时向制造单位提出，并协助制造单位修改制造总进度计划。

4.1.8分析进度偏差将带来的影响并进行工程进度预测，从而提出可行的修改措施，重新调整进度计划并付诸实施。

4.1.9定期向业主汇报设备制造实际进展状况，按期提供必要的进度报告。

4.2 制造过程质量监理4.2.1 制造准备阶段监理（1）核查质量保证体系文件及其有效运行的证明文件；（2）审查承包商资质；（3）核查制造工艺规程：推制、冲压、焊接、热处理、无损检测工艺等；（4）核查检验方案、检验计划及质量控制点的设置；（5）质量控制和监测的量器具核查。

4.2.2 制造实施阶段监理（1）材料质量监理—重点审查：美标管件原料钢管来源：业主接受用进口钢管，原产地为德国曼纽斯曼、达尔明、日本住友；口径大于等于DN400 管件（含DN350 三通）的原材料可以采用锻造钢管，锻坯为三级锻件，锻件厂家为上海福勒、上海大隆、上重；__重点审查：国标管件原料钢管来源为天津大无缝、成都无缝或德国曼纽斯曼、达尔明、日本住友；—审查：国标、美标管件每炉、批号带两个试块，一个为热处理前，一个为热处理后；晶粒点取样位置由需方确定，并做好标记、妥善保护，以备现场复查。

—审查：所有管件壁厚偏差要求为正偏差—审查：国标GB5310、GB9948、GB/T14976 的钢管及每批美标钢管是否采用电炉+VOD （真空吹氧脱碳精炼）或AOD （氩氧吹氧脱碳精炼）冶炼。

—审查：母材的化学成份是否符合国标/ 美标管件、法兰采购规格书的要求。

—见证：国标管件母材应从每批钢管任选两根，在其端部各取一个试样进行抗拉试验，试验结果满足相应的钢管标准要求。

美标管件母材按ASMEA3标准进行试验。

—见证：对GB5310 GB9948 GB/T14976标准的钢管及美标钢管应从每炉、每种规格、每一热处理炉次任选两根钢管，在其端部各取一个试样进行压扁试验，试验要求、结果应满足上述标准的要求。

—审查：对母材为GB5310 GB9948 GB/T14976标准的钢管应进行100%超声检测，检测要求符合相应标准要求。

—用作美标管件原料的管子钢板或锻件的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应根据ASTME213/A38标准100%超声波检查，槽断面形状如ASTME21图2（B），人工缺陷深度是壁厚的8%，且不大于1.5mm。

—审查：根据GB/T4334.5试验规定，同一热处理炉次的奥氏体不锈钢管需要在敏化状态下（650E保温0.5-2h ）进行晶间腐蚀试验。

—见证：在每批制造美标管件钢管中的两根钢管上各取一个试样进行非金属夹杂物检验：碳钢、合金钢钢管的非金属夹杂物按GB/T1056仲的A法和JK系列评级图评级，其A、B、C、D类非金属夹杂物级别按其中最严重者判定，分别不大于 2.5级，总共不超过8.5级；不锈钢钢管非金属夹杂物A< 1.5级、B< 2.0级、C< 2.0级、DW 1.5 级，且A+B+C+1^5 级。

—审查：用作制造美标管件母材的钢管都应经过热处理。

碳钢要求正火处理；P11和P22要求正火+回火；P5和P9要求完全退火；不锈钢固溶处理。

—检查所有的材料是否新材料，即非剩余的未用过的材料，且应去掉脏物，沙子及铁锈，检查所有焊接部件是否有良好的可焊性。

（2）制造过程质量监理—所有碳钢管道组成件应使用镇静碳钢。

—所有部件表面的瑕点应通过抛光完成而不能用焊接修补。

—所有部件以热处理状态供货。

奥氏体不锈钢要求进行酸洗、钝化处理，对于经过机加工的部件可以不经过酸洗只作钝化处理。

—对于合金钢15CrMo,1Cr5Mo易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300~350C保温缓冷，并及时进行热处理。

—管件端部要求为坡口形式，应符合ASMEB16.的要求；国标承插焊管件端部加工符合SH/T3410要求，美标的符合ASME16.1要求。

—国标螺纹管件要求为55°锥管螺纹形式。

—美标管件、法兰的制造工艺应保证其成品的各项力学性能满足相应的AST标准。

—抗HIC碳钢管件要求为I级管件。

—抗HIC碳钢的要求：a、应符合NACEMR0175-20的规定；b、必须是硅镇静钢；c、屈服强度（（T s）小于345MPad、碳当量CE< 0.42%,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,且Ni<1%e、对管件S< 0.010%(Wt),P < 0.015%(Wt);但对锻制管件、法兰：S< 0.02%(Wt),P <0.03%(Wt);f 、应以正火组织状态供货,焊后应进行消除应力热处理;g、母材焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%；h、母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm勺尖锐缺陷存在。

(3)热处理过程监理—国标管件、法兰的热处理按相应标准要求进行。

—0Cr18Ni10Ti 不锈钢管加工完成后应进行固溶和稳定化热处理,稳定化温度900C± 10C，每25m壁厚保温2小时(4.7min/mm),空冷。

—对锻制、冷成型以及最终成型温度低于750C的碳钢管件应进行正火处理。

—11/4Cr-1/2Mo 和21/4Cr-1Mo要求正火+ 回火，5Cr-1/2Mo和9Cr-1Mo要求完全退火或正火+回火。

—321不锈钢管件加工完成后应进行固溶和稳定化热处理，稳定化温度900C±10°C，每25mr壁厚保温2小时(4.7min/mm),空冷。

—凡进行热处理的管件应予以记录并有热处理报告。

( 4)检查和试验过程监理—检查：管件、法兰应逐件进行外观检查, 表面不得有裂纹、伤痕等缺陷，外观应光滑，无氧化皮。

—记录和检查：材料测试证书(PMI)要求：每炉或每一热处理炉批次的部件5件或少于5件全部测试; 6件至200件按照5%比例且不少于5件测试; 200件以上按照3%比例且不少于10件测试;若代表性取样中的任一件不合格时，应对该批次的全部组件进行检验。

测试应作记录并立即标识“ PMIV。

供货时应提供检测报告。

测试元素见采购规格书(验证微量元素的适用方法：特殊的实验室仪器，适用的光学辐射分析仪，可追溯的钢厂合格证结合使用地测量敏感度的化学分析)。

—对于美标管件、法兰试验见证和审查：根据ASTM26方法E,同一热处理炉次的奥氏体不锈钢管件需要在敏化状态下(650C保温0.5-2h )进行晶间腐蚀试验；按ASTME11平均晶粒都测定方法，对于不锈钢管件要求晶粒度为4〜7级；大于等于CL150C法兰及不小于6”的所有管件均应按ASTMA38进行100%S声波检查，槽断面形状如ASTME21图2 (B),人工缺陷深度是壁厚的8%且不大于1.5mm不锈钢管件(法兰除外)应按JB4730进行100%液体渗透试验，碳钢和铬钼钢管件(法兰除外)应按JB4730 进行100%^粉检查，检测结果均以I级为合格；所有大于等于CL150C碳钢和铬钼钢法兰需按JB473C进行100%^粉检查；所有大于等于CL150吓锈钢法兰需按JB473C进行100%液体渗透检查。

检测结果均以I级为合格；对碳钢管件每批应抽3%a不小于2件作硬度检查，结果如不合格应加倍检验，如仍有不合格应逐件检查；对合金钢逐件作硬度检查。

结果分别满足ASTMA105 ASTMA23的要求。

(5)标记和色标的检查确认—检查制造厂是否按照相应的标准规范执行，并以MSSSP-2应作为最低导则。

—用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐, 如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时可引起腐蚀的物质。

且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况的腐蚀。

—印记应使用低应力硬印模,且印模应有至少0.25mn半径的圆头。

—标记清楚且不易毁坏。

—色标和标记不能用于管件的内表面、螺纹、焊缝和坡口以及密封面等部位。

—监督检查制造厂：严格按照采购规格书中要求的标记方法、色标标记部位、在不同标准钢管上使用的颜色及带宽，来制作标记和色标。

对不符合规范标准的，及时提出改正建议。

（6）包装和运输过程监理—监督检查配件运输的保护措施，防止运输途中的机械损伤和海水大气腐蚀—管件端部封盖材料、严密度及坡口部位防锈油涂布情况检查—装运前检查：碳钢、合金钢和不锈钢部件要分开装运，不得混装。

5、实施监理的方式5. 1审核：审核制造方案和技术文件、图纸，对未进行优化的方案和不合格项提出建议和整改意见；5. 2巡视：巡视制造现场，对制造工序或工艺操作进行监督检查（包括制造施工的部位、工种、操作机械、施工质量等），以了解现场情况，发现问题，及时进行纠正；5. 3旁站：对关键部位、关键工序或重点项目进行面对面的不间断的跟踪监督，对施工过程中未执行有关规程、规范、规定和设计要求等方面出现的问题，及时发出指令，责成制造单位予以纠正；5. 4测量：监理工程师使用测量手段。