复合土工膜施工技术规范
hdpe复合土工膜技术要求
hdpe复合土工膜技术要求HDPE（高密度聚乙烯）复合土工膜是一种常用于土工水利工程中的材料，具有优异的防渗性能和稳定性。
它广泛应用于垃圾填埋场、污水处理厂、水库、山体工程等建设项目中。
为了确保HDPE复合土工膜的质量和安全性，有一些技术要求需要满足。
1.材料要求：HDPE复合土工膜应采用聚乙烯树脂为原料，并制作成一定厚度的薄膜。
薄膜的密度应符合相关标准，并且不得有明显的瑕疵、裂纹和孔洞等缺陷。
膜材应具有良好的耐化学腐蚀性能和抗老化性能。
2.厚度要求：HDPE复合土工膜的厚度应根据具体工程要求和设计标准来确定。
一般来说，膜材的厚度应达到一定的标准，以确保它具有足够的防渗能力和抗穿刺性能。
3.强度要求：HDPE复合土工膜的强度是保证其使用寿命的重要指标。
膜材应具有一定的拉伸强度、撕裂强度和冲击强度，以抵抗外部力量的作用。
强度测试应符合相关国家标准，并注意膜材的各向异性（不同方向的强度差异）。
4.防渗要求：HDPE复合土工膜的主要功能是防渗，因此其防渗性能是关键。
膜材应保持较低的渗透系数，以阻止土壤中的水或其他物质渗入到膜下面。
防渗性能测试应依据相关标准进行，并确保膜材的防渗指标符合工程要求。
5.稳定性要求：HDPE复合土工膜应具有较好的稳定性，以保证长期使用后不会产生显著的物理性能下降或化学变化。
膜材的稳定性测试应包括抗热氧老化性能、抗紫外线性能等。
6.施工要求：HDPE复合土工膜的施工过程应符合一定的规范和要求。
施工人员应具备一定的专业知识和技能，并使用适当的施工设备和工具。
膜材的铺设应平整，接缝处应进行牢固的焊接处理。
7.质量控制要求：HDPE复合土工膜的质量控制应从材料进厂、生产加工、成品检验等方面进行全面控制。
各个环节的质量检测和记录应齐全，以确保产品的质量和性能。
总之，HDPE复合土工膜技术要求包括材料要求、厚度要求、强度要求、防渗要求、稳定性要求、施工要求和质量控制要求等方面。
只有在各个环节都严格按照要求操作，才能保证HDPE复合土工膜的质量和安全性。
土工膜施工工艺标准参照《GBT 17642-2008
土工膜材质型号和施工方案1、土工膜材质型号参照《GB/T 17642-2008 土工合成材料非织造布复合土工膜》1、土工膜施工方案强力7.5kn-500g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表强力14kn-800g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表强力18kn-1000g/m2-0.3mm 复合土工膜的性能表产品克重指排织造布多层相加总重。
30m以下小坝，建意采用800-800（g/m2)。
膜的每平方米重量是0.3mmx0.93=279g工艺流程为：准备—铺设—拼接—检验—回填，要严格按技术规范施工。
1）、平整碾压场地：坝面平整铺砂垫层后应清除地面一切可能损伤土工织物的带尖棱硬物，2）、备料：按工程要求裁剪、拼幅;应避免织物被损伤，保持其不受脏物污染口3）、铺设：铺设应符合以下要求:①应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧;织物应与土面密贴，不留空隙。
为适应变形，宜留出必须的放松量（大约 1.5%～5%）置成波纹状折皱。
②发现织物有损，应立即修补或更换③土工膜拼接。
用热熔焊法，热熔焊法应用较普遍，焊缝抗拉强度较高，本项目采用热熔焊法，用PE土工膜相接，焊缝为双条。
胶粘法多用于局部修补(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差)。
④坡面铺设一般应自下而上进行。
四周嵌入混凝土齿墙。
⑤铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。
⑥织物铺好后，应避免受日光直接照射。
随铺随填，或采取保护措施。
⑦与岸坡结构物的连接处，不得留空隙，结合良好。
4）、复合土工膜的接缝：复合土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。
一般接缝方式有：热焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊缝搭接宽度不小于10cm。
(不推荐胶接,长时间水浸泡易开胶,防渗效果差。
)本项目采用热熔焊法，用热熔焊机对PE土工膜焊接，焊缝为双条缝，每条缝宽1cm,两条之间留有约10mm的空腔，焊接完全后用作充气检测。
最后对工土布用手提式缝包机缝接。
接缝注意事项：①复合土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。
复合土工膜防渗施工规范及质量验收方法
复合土工膜防渗施工规范及质量验收方法1 基础（支持层）1.1 基础密实均匀、平整，土质基础的干密度不得小于1。
4t/m3，均匀误差不超过10％。
1。
2受地下水的影响的土基,宜在平整的基础上,铺一道2cm砂层或一层无纺布。
1.3不受地下水的影响的土基，清除地表树根等易刺破土工膜的杂物后直接铺设，不过需要设置“逆置阀”或膜下排气，排水措施.1。
4 上端应设置锚固槽。
2 复合土工膜的铺设2.1 接缝连接方法2.1.1一布一膜接边方法:（1）膜热焊接，膜布、布布KS胶粘结（2）膜膜、膜布、布布KS胶粘结（3）KS膜胶粘结2.1。
2两布一膜接边方法：(1）膜热焊接,膜布、布布KS胶粘结（2）膜膜、膜布、布布KS胶粘结上述方法接边强度均大于母材强度80%以上，达到施工技术规范SL/T225-98要求（接缝强度必须大于母材强度的80％且断裂发生在母材上）。
.2。
2接缝质量检测方法2。
2。
1 目测法当选择膜与膜热焊接时，对所有的缝观察,若焊缝透明，均匀，无皱褶，无空洞，手剥离坚固，可目视为合格。
当选择膜与膜采用KS胶粘结，粘宽10cm，接缝不得有翘曲、突起、脱胶、孔洞、疏松、缺胶，剥离后破坏发生在胶粘剂上，非粘结面。
2。
2.2 现场检验法真空法:利用包括吸盘、真空泵和真空机的一套设备。
检测时将待测部位刷净，涂肥皂水,放上吸盘，压紧，抽真空至负压0.02~0。
03MPa，关闭气泵.静观30s，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂水泡产生和真空表有无下降，如有表示漏气，应予补救。
充气法：焊缝为双条,两条之间留有约10mm的空腔。
将待测段两端封死，插入气针,充气至0.05～0。
2MPa （视膜后选择）,静观30s，观察真空表,如气压不下降,表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。
2。
2.3 抽样测试法约1000㎡取一试样，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80％，且试样断裂不得在接缝处,否则接缝质量不合格。
注意接缝的质量检测，往往是上述几种方法相结合，来判断，控制质量。
复合土工膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述复合土工膜是一种新型的土工合成材料，由土工布和土工膜复合而成，具有优异的防水、隔离、加固等功能。
在水利工程、环境保护、垃圾填埋、土地整治等领域应用广泛。
本方案针对复合土工膜的施工进行详细阐述，以确保施工质量，达到预期效果。
二、施工准备1. 人员准备- 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工员、质检员等。
- 人员培训：对施工人员进行复合土工膜施工技术的培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备- 复合土工膜：根据设计要求，选择合适的复合土工膜，确保其质量符合国家标准。
- 施工工具：准备剪刀、卷尺、钢尺、水平尺、焊机、热合机、焊接机等施工工具。
3. 场地准备- 清理场地：对施工场地进行清理，确保无杂草、杂物等。
- 道路规划：规划施工道路，方便材料运输和施工车辆通行。
- 水源准备：确保施工现场有充足的水源，用于施工过程中的清洗和冷却。
三、施工流程1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定复合土工膜的铺设位置。
- 使用钢尺、卷尺等工具，对场地进行精确测量，确保放样准确。
2. 基础处理- 清理基础：对基础表面进行清理，确保无杂草、杂物等。
- 基础平整：使用推土机、压路机等设备，对基础进行平整处理，确保表面平整度达到要求。
3. 复合土工膜铺设- 搭设支架：在基础表面搭设支架，用于固定复合土工膜。
- 铺设土工布：将土工布平铺在支架上，确保平整无皱褶。
- 铺设土工膜：将土工膜平铺在土工布上，确保无皱褶、重叠。
- 固定土工膜：使用U型钉、拉钩等工具，将土工膜固定在支架上，确保固定牢固。
4. 焊接施工- 焊接准备：将焊接机预热至设定温度，确保焊接质量。
- 焊接操作：使用焊接机对土工膜进行焊接，确保焊接均匀、牢固。
- 焊接检查：焊接完成后，进行焊接质量检查，确保焊接无缺陷。
5. 接缝处理- 接缝焊接：对土工膜的接缝进行焊接，确保接缝牢固、无漏缝。
- 接缝检查：对接缝进行检查，确保接缝质量符合要求。
复合土工膜技术标准
复合土工膜施工1一般规定1.1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜旳长度，按接缝至少拟定幅宽。
1.2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可浮现垂直于渠轴线旳横向连接缝，不应浮现平行于渠轴线旳纵向连接缝。
复合土工膜应错缝连接，只可浮现“T”字缝，不应浮现“十”字缝。
1.3接缝处旳上下层土工布应缝合或粘接；土工膜宜采用热熔焊接，条件不具有时可采用专用胶粘接。
1.4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。
焊接人员应经生产厂家旳专业技术人员培训合格后方可上岗作业。
1.5复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。
堤顶预留旳土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。
2施工措施2.1复合土工膜铺设1渠坡：铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。
渠坡和渠底结合部以及和下段待铺旳复合土工膜部位要预留足够旳搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜旳长度应满足设计规定。
铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以避免复合土工膜滑移。
2渠底：使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。
渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应互相错开100cm以上。
详见图7-1复合土工膜铺设示意图。
图7-1复合土工膜铺设示意图3齿槽部位：铺设齿槽部位旳复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。
支撑约2m左右一种，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。
详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。
2.2复合土工膜裁剪复合土工膜裁剪应整洁平顺，并保证足够旳搭接宽度。
遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标记，根据标记线进行裁剪，标记尺寸应考虑与建筑物旳粘结宽度。
2.3复合土工膜与建筑物粘接复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不不不小于设计规定，建筑物周边复合土工膜应充足松弛。
为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案一、施工前准备2.施工工具：准备挖掘机、推土机、压路机、测量仪器、热合机等。
3.施工人员：组织一支专业的施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解施工要求和技术标准。
二、施工流程1.基础处理：对施工场地进行清理，清除杂物、树根等，确保施工场地平整。
2.铺设土工布：将土工布铺设在基础表面，要求布面平整，无皱褶。
土工布的搭接长度应符合规范要求。
3.铺设复合土工膜：在土工布上铺设复合土工膜，膜的搭接长度也应符合规范要求。
铺设过程中，要确保膜面平整，无皱褶。
4.热合焊接：采用热合机将复合土工膜的搭接处焊接在一起，确保焊接质量。
5.检查焊接质量：对焊接部位进行检查，确保焊接牢固，无漏焊、虚焊现象。
6.填充保护层：在复合土工膜上填充一层保护层，防止施工过程中对膜造成损伤。
7.施工缝处理：在施工过程中，要特别注意施工缝的处理，确保施工缝的密封性。
8.验收：施工完成后，组织验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，要确保施工场地清洁，避免污染复合土工膜。
2.铺设复合土工膜时，要避免膜面皱褶，影响施工质量。
3.热合焊接过程中，要控制好焊接温度，确保焊接质量。
4.施工人员要穿戴好防护用品，确保安全施工。
5.遵守国家相关法律法规，确保施工顺利进行。
四、施工进度安排1.施工前期：进行基础处理、铺设土工布，预计用时3天。
2.施工中期：铺设复合土工膜、热合焊接，预计用时5天。
3.施工后期：填充保护层、施工缝处理、验收，预计用时2天。
五、施工成本预算1.材料费用：复合土工膜、土工布、保护层等材料费用。
2.人工费用：施工人员、工程师、技术员等人工费用。
3.设备租赁费用：挖掘机、推土机、压路机等设备租赁费用。
4.其他费用：如运输费用、住宿费用等。
六、施工安全措施1.建立健全施工安全管理体系，明确责任分工。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
复合土工膜技术标准GB
复合土工膜技术标准GB/T17642-2008代替GB/T17642-1998
发布日期：2011-01-28 来源：中国土工布网作者：王德勇浏览次数：192
产品名称:
产品名称:
复合土工膜
产品介绍:
土工膜
功能：防渗、隔离
用途：
土工坝、堆石坝、砌石坝和展压混凝土坝；堤、坝前水平防渗铺盖，地基垂直防渗层；尾矿坝、
污水库坝身及库区；施工围堰；渠道、蓄液池（坑、圹）；废料场；地铁、地下室和隧道、隧
洞防渗衬砌; 公路、高速公路、铁道的路基；路基及其它地基盐渍防治；膨胀土和湿陷性黄土的防
水层；屋面防漏
产品两布一膜（防渗膜的两面加有防护用的土工布）一布一膜（防渗膜的一面加有防护用的土工布）
幅宽：4—6米
规格：膜材厚度从0.2mm——0.8mm 防护层土工布从100g/m2—800g/m2(本厂自产，符合国家标准)
表1基本项技术要求：
序号项目指标允差，%
1 单位面积质量，g/m按设计或合同规定-10
2 幅宽，cm 按设计或合同规定-1.0
3 断裂强度，KN/m 按设计或合同规定-5 纵横向
4 撕裂伸长率，% 符合设计要求30～100 纵横向
5 撕破强力，KN 按设计或合同规定-8 纵横向
6 CBR顶破强力，KN 按设计或合同规定-5
7 剥离强度，N/cm 6 不低于标准纵横向
8 耐静水压，Mpa 按设计或合同规定不低于标准
9 渗透系数，cm/s 按设计或合同规定符合设计要求
1)常见短纤针刺非织造布/聚乙烯复合土工膜强度要求按表2。
2)测定时如试样难以预测剥离及未到规定离强度基材或膜材断裂，视为符合要求。
复合土工膜施工技术交底
复合土工膜施工技术交底.pdf范本一：一、工程概述本次工程为复合土工膜施工技术交底，旨在介绍复合土工膜施工的具体步骤及要求。
二、施工材料2.1 复合土工膜：规格为XXX，厚度为XXXmm，材质为XXX，质量符合国家标准XXX。
2.2 基础材料：包括填料、粉土、碎石等，材料的选用应符合设计要求和规范。
2.3 施工工具：包括挖掘机、推土机、压路机、喷涂机等，工具的选择应符合施工需要。
三、施工步骤3.1 地基准备（详细介绍地基清理、疏浚、平整等工作）3.2 复合土工膜铺设（详细介绍复合土工膜的铺设方法、顺序和要求）3.3 复合土工膜焊接（详细介绍复合土工膜的焊接方法、温度控制和焊缝要求）3.4 土工膜连接（详细介绍土工膜与其他结构物的连接方式和要求）3.5 复合土工膜修补（详细介绍复合土工膜的损坏修补方法和要求）四、施工注意事项4.1 施工前的准备工作（详细介绍施工前的检查、设备调试、材料验收等工作）4.2 施工现场管理（详细介绍施工过程中的安全防护、环境保护、协调配合等管理要求）4.3 施工质量控制（详细介绍施工过程中的关键节点、质量验收、试验检测等质量控制要求）五、附件本文档涉及附件如下：1. 复合土工膜施工图纸2. 复合土工膜供货合同3. 复合土工膜焊接记录表4. 复合土工膜施工质量验收报告六、法律名词及注释1.《土木工程施工质量检验与评定标准》：XXXXX2.《建筑防水工程施工与验收规范》：XXXXX范本二：一、工程概述本次工程为复合土工膜施工技术交底，旨在介绍复合土工膜施工的具体要求和注意事项。
二、施工材料2.1 复合土工膜：规格为XXX，厚度为XXXmm，材质为XXX，符合国家标准XXX。
2.2 基础材料：填料、粉土、碎石等，选用符合设计要求和规范的材料。
2.3 施工工具：挖掘机、推土机、压路机、喷涂机等，根据施工需要选择合适的工具。
三、施工步骤3.1 地基准备地基清理、疏浚、平整。
3.2 复合土工膜铺设按照设计要求和施工图纸进行复合土工膜的铺设。
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+ 复合土工膜施工方案
一．材料选取与工程做法
1. 材料准备：采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准：GB/T17642-2008 ，国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。
二．施工条件
1．基底准备：
1）检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。
基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。
表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。
2）清扫土工膜铺设面，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
2．铺设前准备工作：
1）下料分析，合理裁剪。
2）检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；
3）做试验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。
4）在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。
3. 每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力：机械工1人（负责吊送复合土工膜）、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人（可随工程进度调整）。
三．施工流程
基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填
四. 施工方法
1．基层处理
1) 铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。
清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏复合土工膜。
2．复合土工膜材料铺放
1）首先应检查材料有无损伤破坏。
2）复合土工膜须按其主要受力方向铺放，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。
3）铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。
应随铺随及时压固，以免被风掀起。
不能在有积水或下雨时施工，当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。
4）复合土工膜铺放时，两端须有富余量。
富余量每端不小于1000㎜,且应
按设计要求加以固定。
5）复合土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边），铺设时，要调整好每个单元复合土工膜走向，以便于两个单元复合土工膜的焊接。
6）对于铺设好的复合土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土
等。
7）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8cm且平整，无白折皱。
3. 复合土工膜焊接使用双轨焊接机，采用热焊接方法使PE膜相连的表面加热处理使之表面熔化，然后通过压力使之熔合成一体。
1）焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。
2）热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双轨焊接。
3）破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补或采用专用土工膜胶密封。
4）焊道处无纺布的连接，膜两侧复合的土工布如在150g/㎡以下可采用热风焊枪焊接，150g/㎡以上采用手提式缝纫机缝合。
5）水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。
五. 焊接质量检测:
1、检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.
2、检测设备采用压式检测仪及真空检测仪.
3、焊缝质量要求:
1）对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.
2）对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡为合格.
3）室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度.
4）质量检验应随施工进展进行.
六．回填
1、回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。
2、土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行，应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。
七．质量验收标准
1、主控项目：土工合成材料强度、土工合成材料延伸率、地基承载力应符合土工合成材料地基质量检验标准。
2、一般项目：土工材料搭接长度、土石料有机质含量、层面平整度、每层铺设厚度符合土工合成材料地基质量检验标准。
八、安全保证措施
1、复合土工膜的存放点和施工现场禁止烟火，提高相关保管人员的安全意
识，对于保证工程质量，按期投入正常运行，具有十分重要的意义。
复合土工膜的存放地建议派专人监管，遇到雨雪天气要注意遮盖。
发现复合土工膜破损，要及时通报施工技术人员修补。
复合土工膜须防止粘上油污，否则会降低粘接强度。
废料要及时回收集中处理，以免污染环境。
九、质量保证措施
土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录：
1、土工合成材料检测报告和出厂合格证；
2、土工合成材料地基工程验收记录；
3、土工合成材料地基承载力检验报告；
十、成品保护措施
1、铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋；
2、土工合成材料铺放后，宜在48h内覆盖，避免曝晒；
3、回填时，应采取排水措施。