尿素生产危险性分析及安全对策实用版
水溶液全循环尿素装置的危险性分析及对策
别 是在关合 成塔 出 口阀的时候 ；
过 。因此尿素生产 中的安全问题始终是首要 问题。
关 键词 ：尿素 装置 ；危 险Ｊ ｝ 生分析 ；对 策
１ 概 述
１１ 水 溶 液全循 环 法尿 素装置 的特 点 ． 尿 素生产 过 程具有 如下 特点 ： 工艺 流程 复杂 、
（ 加强对职工的教育 ，使每一位员工掌握 ３Ｊ 氨 中毒的处理与急救知识 ； （） ４ 车间常备一些急救的药品。
５ ８
新疆化工
２１ ０ ０年第 ２ 期
合成塔瞬时起压 ，合成塔出口管伸人塔内约 ｌ ｍ，
即合 成塔 上部有 ｌ 高 的气 相空 间 。 ｍ ２３ 形 成爆 炸的条 件及预 防 ． （ ） 理爆 炸 １ 物
的气体产生绝热压缩而产生热量 ，比如在合成塔
出 口阀 门关 死 的情 况下 ，由于合 成塔压 力低 ，向
表 Ｉ 氨对人体的危害
主要物料具有毒性 、过程介质的结晶温度高 、工 艺介质具有腐蚀性 ， 另外 ， 工艺过程具有燃爆性 。
原 料 Ｃ 气 中带有 Ｈ 、原 料液 氨 中溶 解有 Ｃ ４ Ｏ２ ２ Ｈ、
Ｈ 、 Ｏ， ２ Ｃ 这些气体和 Ｎ ３ Ｈ 都是可燃气体。生产过
程中，为了防止不锈钢设备 、管道的腐蚀 ，需要 加入防腐空气 ， 空气 中的 Ｏ 是助燃气体 ， ２ 如果操 作控制不当，则山东鲁西化 工集团第三化肥厂尿素合成塔 的爆炸可能就是发
尿素重点设备、危险因素及防范措施
尿素重点设备、危险因素及防范措施尿素是农业界的一种重要化肥和工业界的重要原料，具有广泛的用途。
在尿素生产过程中，涉及到的设备种类繁多，而这些设备中存在一定的危险因素，需要注意相应的防范措施，以确保生产安全和员工健康。
下面将对尿素的重点设备、危险因素及防范措施进行详细介绍。
尿素生产的重点设备对于尿素生产而言，以下设备是比较重要的，需要特别关注：尿素合成塔尿素生产的核心设备是尿素合成塔，它是尿素生产过程中的最重要设备之一。
在尿素合成过程中，尿素合成塔起到了至关重要的作用。
因为尿素合成塔直接关系到尿素的质量和产量，一旦出现问题，将会对企业的生产造成非常大的影响。
在操作过程中，需要仔细掌握合成塔的性能和规范的操作方法，以确保尿素的质量和生产效率。
尿素脱除器尿素脱除器是尿素生产中的一个非常重要的设备，它主要用于提高尿素的纯度和品质。
因为尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，因此需要加强安全管理和操作规范，保证脱除器的安全运行。
内置安装蒸发器的真空泵真空泵是用于提供合成塔真空的设备，其性能和稳定性将直接影响到尿素合成塔的效率和尿素的产量。
因此，需要保证真空泵的性能和操作规范，以确保尿素生产的正常运行。
尿素生产的危险因素尿素在生产过程中，存在一定的危险因素，这些危险因素主要包括以下几个方面：油污染尿素生产涉及到二元氧化碳和氨的反应，由于反应需要使用润滑油，因此会导致部分润滑油进入尿素生产系。
当液氨与润滑油接触时，液氨会将部分润滑油带到塔底，导致产品污染，因此需要严格把控润滑油的使用和管理，防止油污染对生产造成损害。
挥发性有机化合物尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，这些化合物对人体健康是有害的，因此需要严格控制有机化合物的排放，减少人员的接触量。
爆炸危险由于尿素合成塔和尿素脱除器中需用到高温高压，加之防止生成异构体，因此在可燃性气体中或者含氧气氛的泄漏下容易爆炸，从而产生爆炸危险。
因此需要严格控制和管理气体的使用和操作。
尿素生产中的安全措施
尿素生产中的安全措施尿素是一种重要的无机化学品，广泛应用于化肥、药品、塑料、纺织等领域。
其生产过程涉及到高温、高压、高浓度等危险因素，因此必须采取一系列的安全措施，以确保生产安全。
本文将介绍尿素生产过程中的安全措施。
尿素生产流程尿素生产一般采用新鲜的天然气和空气混合，经过氧化、脱水、聚合等一系列反应后得到尿素。
尿素生产一般分为以下几个步骤：1.气相反应器：将天然气和空气混合后送入气相反应器，进行氧化反应。
2.蒸汽发生器：将氧化反应生成的氮气、二氧化碳等与水进行热交换，产生高温高压蒸汽。
3.烷基化反应器：将蒸汽送入烷基化反应器，和氨进行反应，生成尿素。
4.分离器：将反应生成的尿素与未反应的氨、二氧化碳、甲醛、甲醇等分离，得到纯化的尿素产品。
安全措施尿素生产过程中的安全措施共分为以下几个方面。
尿素生产设备运行时会产生高温、高压等危险因素，因此必须采取一系列的措施确保设备安全。
包括：1.设备的结构设计必须满足承受高温、高压等工艺参数的要求；2.设备必须采用优质的钢材、合金材料等，以承受高温、高压的腐蚀环境；3.设备制造过程必须按照国家标准和安全规范执行，严格把控生产工艺，确保设备的质量可靠。
操作安全尿素生产现场操作人员必须接受严格的培训和考核，熟悉生产流程和设备操作规程，并遵守以下操作安全措施：1.严格遵守操作规程，确保操作按照标准要求进行；2.戴好个人防护用品，包括耳塞、口罩、安全眼镜、手套、防护服等；3.操作前必须检查设备是否完好无损，并进行必要的操作准备工作；4.操作人员必须清楚地知道事故应急处理措施，并能够快速有效地处理突发事件。
尿素生产过程中可能会产生废气、废水等有毒有害的工业排放，影响到周边环境和人员的健康安全。
因此，尿素生产企业必须采取环境保护措施，确保生产过程不对环境造成负面影响。
主要包括以下措施：1.严格按照国家环保标准排放废气、废水等工业排放物；2.逐步推行“清洁生产”技术、以减少环境污染；3.建立完整的环境监测和污染物排放报告制度，确保环境污染管理的有效执行。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨及尿素生产危险有害因素分析首先，合成氨及尿素生产过程中常用的原料是天然气和空气。
天然气是一种易爆易燃气体，一旦发生泄漏或过压现象，可能引发火灾或爆炸事故。
此外，天然气中还含有硫化氢等有毒气体，其高浓度会对人体造成严重伤害。
其次，合成氨的生产过程中需要使用氨合成催化剂。
这种催化剂通常含有一定的金属活性物质，如铑和铱等。
这些金属具有较高的毒性，一旦接触到皮肤、眼睛或吸入到肺部，会引发中毒反应，并对身体造成严重损害。
此外，合成氨的生产过程中也会产生大量的废气和废水。
这些废气中常常含有一些有害物质，如一氧化碳、氮氧化物等。
而排放到大气中的废气会对环境和人体健康造成危害。
废水中可能含有氨氮、氨基酸等物质，若未经处理直接排放，会对水体生态环境造成污染。
此外，合成氨和尿素的生产过程中还会产生大量的粉尘和噪声。
粉尘不仅会影响生产工艺的稳定性，还会对工人的健康产生负面影响。
噪声超过一定的强度，会造成听力损伤并影响工人的工作效率。
在工作环境方面，合成氨和尿素的生产过程中，需要采用高温高压的条件进行反应。
这种条件下，工作环境的温度和压力都较高，容易导致热中暑和中暑等问题，对工人的身体健康造成危害。
此外，由于合成氨和尿素的生产工艺复杂，涉及许多设备和管道，一旦出现设备故障或管道泄漏，可能引发化学物质的泄漏事故。
化学物质的泄漏会对工人和周边环境造成危害，并可能引发火灾、爆炸等严重事故。
综上所述，合成氨和尿素生产过程中存在许多危险有害因素，包括易燃易爆的原料、有毒催化剂、有害气体的排放、废水废气的污染、粉尘噪声的危害、高温高压的工作环境和化学物质泄漏等。
因此，在生产过程中需要采取各种措施，如加强设备的维护和管理、提供个人防护装备、加强环保设施建设和管理等，以减少危害和确保生产过程的安全性。
尿素生产安全反思报告范文
尿素生产安全反思报告范文尿素是一种重要的化学产品，广泛应用于农业、化肥、医药、化纤等行业。
然而，在尿素的生产过程中，也存在一定的安全隐患。
为了总结经验教训，提高生产安全水平，以下是一份关于尿素生产安全的反思报告。
在尿素生产过程中，我单位曾发生过一起重大事故。
事故原因主要包括生产设备的老化、操作人员的操作不当以及管理上的疏忽等。
首先，生产设备老化问题是导致事故的主要原因之一。
由于生产设备长期运行，存在磨损、腐蚀等问题，导致设备的性能下降，安全隐患增加。
其次，操作人员的操作不当也是事故发生的重要原因。
操作人员的安全意识不强，操作规程不规范，容易引发事故。
再次，管理上的疏忽也是事故的一个重要原因。
管理人员对生产过程的监督不力，未能及时发现和解决潜在的安全隐患。
针对以上问题，我单位采取了一系列措施来提高尿素生产的安全水平。
首先，我们进行了设备更新，对老化设备进行了维修和更换，确保设备的稳定性和安全性。
其次，我们加强了操作人员的培训，提高了他们的安全意识和操作技能，并建立了相关的操作规程，规范操作行为。
再次，我们加强了管理人员的培训，提高他们的管理水平和责任感，加强对生产过程的监督和管理。
通过以上措施的实施，我单位的尿素生产安全得到了明显的改善。
设备更新后，设备的稳定性和安全性得到了提高，设备故障率明显下降。
操作人员的安全意识和操作技能得到了明显提高，操作规程的执行情况良好。
管理人员对生产过程的监督和管理更加严格，安全隐患能够及时发现和解决。
然而，尿素生产安全仍然存在一定的问题和挑战。
首先，尽管我们进行了设备更新，但部分设备仍然存在老化问题，需要进一步跟进维修和更换。
其次，操作人员的安全意识和操作技能仍然有待进一步提高，特别是对操作规程的执行情况，需要加强监督和检查。
再次，管理人员的监督和管理仍然有所欠缺，需要进一步加强培训和提高管理水平。
为了进一步提高尿素生产的安全水平，我们将采取以下措施。
首先，我们将加快设备更新的进程，及时跟进维修和更换老化设备。
尿素生产安全技术
尿素生产安全技术前言尿素是一种重要的化学品，广泛应用于化肥、塑料、医药等多个领域。
然而，尿素生产过程中存在着很多的安全风险，例如：化学反应中的火灾爆炸、气体泄漏、跑冒滴漏、粉尘爆炸等。
因此，尿素生产企业应当不断提升自身安全生产能力，以确保生产过程中的安全和稳定。
尿素生产的流程和原理尿素的制备流程一般包括以下几个步骤：1.合成氨生产2.氨气与二氧化碳反应生成尿素3.尿素脱水4.晶体化其中，合成氨生产主要是通过气体反应，使空气中的氮气与天然气中的氢气反应生成氨气。
氨气与二氧化碳反应生成尿素的反应式如下：N2 + 3H2 -> 2NH3NH3 + CO2 -> NH2COONH4尿素脱水一般采用真空蒸发或压力脱水的方法，将尿素水溶液中多余的水分去除。
晶体化是将脱水后的尿素蒸发结晶而成。
尿素生产中的安全隐患和对策火灾爆炸尿素生产过程中，常常涉及到高温高压条件下的各种化学反应。
因此，火灾爆炸是一个常见的安全隐患。
此时，企业应当采取以下的措施：1.设计合理的防火防爆措施：如安装消防设施，建立消防管道系统等。
2.采取必要的安全措施：对于含有易燃、易爆等物质的设备采用特殊的防爆设施，确保操作人员的人身安全。
3.加强员工培训：提高员工的安全意识和应急处理能力，切实做好安全防范工作。
气体泄漏尿素生产中，各种气体的泄漏是另一个值得关注的问题。
如氨气、二氧化碳等气体都具有毒性和易燃爆的特性。
以下是针对气体泄漏的安全措施：1.设置气体检测器：安装气体检测器可以及时发现气体泄漏的存在，避免大规模的事故发生。
2.加强气体管道的维护：保持气体管道的完整性，防止管道老化、腐蚀等导致泄漏的情况发生。
3.做好危险化学品的储存和运输：对危险化学品的储存和运输要求严格，防止针对危险品的严重事故发生。
跑冒滴漏和粉尘爆炸尿素生产过程中，跑冒滴漏和粉尘爆炸也是两个需要特别注意的安全隐患。
以下是对应的预防措施：1.对管道、阀门进行定期检查：在生产运营过程中，检查各管道、阀门、连接件等设备是否完好，做好必要的维修保养，优化设备运作效率，防止跑冒滴漏。
尿素生产中危险因素分析及其防范
相差 １ ０ ０ ０ 倍以上。因Ｊ 比， 钝化操作是关键性操作。如开车操作中， 钝化 １ ． １ 尿素合成塔 时间不足， 投料后， 由于腐蚀速度决， 成品尿素中含镍量赶高。往往被迫 合成塔是尿素装置中体积、 重量最大的设备， 也是装置的“ 心脏” 设 再次停车 ， 重新钝化操作， 反而会造成更大的损失 ， 尿素装置投产初期 ， 备。壳体用普通低合金钢制成 ， 承受塔 内的高压 ； 内衬采用 ３ １ ６ Ｌ不锈 由于开停车频繁 ， 不少装置曾发生过类似情况。 钢， 可耐尿素一甲铵液的腐蚀。塔内设有多层筛板。 防范措施： 按操作规程进行钝化 、 升温 、 升压操作。 操作中要控制温 在 生产 过程 中 ， 塔 内尿素 和 甲铵 混合 溶液 ， 对 设备 有强 腐蚀 作用 ， 度、 压力 、 氧气含量以及钝化时间， 并达到指标值。 操作中还要控制升温 、 在高温、 高压下腐蚀尤为严重。如操作不当， 发生超温、 超压、 钝化膜破 升压速率， 并防止合成塔上下温差过大。升温钝化中， 还要注意排液 ， 合 坏， 腐蚀会加剧而造成设备损坏。严重时， 甚至发生设备爆炸事故 ， 造成 成开车包括高压系统投二氧化碳、 投氨 ； 合成塔建立液位 、 高、 低压系统 灾难性 的后果 。 建立循环等。 开车操作中程序多、 时间短。 如操作不当易发生超温、 超压 、 ｌ Ｉ ２高压泵区 爆炸 、 “ 倒流 ” 等事 故。 高压泵区位于框架的一楼 ，主要由三台高压氨泵和三台高压甲铵 ３ ． ４循 环系统超压 泵组成 。生产 中 ， 二 开一备 。 系统出料时， 过量的甲铵进人循环系统 ， 会造成循环系统超压。大 高压氨泵压缩介质为液氨 ， 高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液， 一般 量高 压气窜人 循环 系统 ， 也会造成 系统超 压 ， 严重 时甚 至造成 系统超 压
合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重
合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重合成氨及尿素生产危险有害因素分析合成氨和尿素生产过程中存在多种危险有害因素，这些因素可能导致事故的发生和人员伤亡。
本文将从以下七个方面分析这些危险有害因素：1.高温高压反应合成氨和尿素生产过程中存在高温高压反应，这是因为化学反应需要在一定的压力和温度条件下进行。
高温高压反应可能导致设备破裂、泄漏，甚至发生爆炸。
此外，高温高压反应过程中也需要严格控制进料、压力和温度等参数，以避免事故发生。
2.泄漏和中毒合成氨和尿素生产过程中存在泄漏和中毒的风险。
泄漏可能由设备缺陷、维护不当或操作错误引起，可能会造成人员伤亡和环境污染。
同时，这些化学品的毒性也可能对操作人员的健康造成危害。
针对这些风险，需要采取一系列的预防措施，例如定期检查设备、合理安排操作人员的工作时间、提供必要的防护用品等。
3.火源和静电合成氨和尿素生产过程中存在火源和静电的风险。
这些风险可能由设备故障、违规操作、化学品泄漏等原因引发。
为避免火灾和爆炸事故的发生，需要严格控制火源，采取防静电措施，以及定期检查和维护设备。
此外，现场工作人员也需要了解如何正确使用灭火器材和逃生方法。
4.催化剂与化学品合成氨和尿素生产过程中需要使用一些催化剂和化学品，如氨水、尿素等。
这些物质具有一定的毒性和腐蚀性，可能对人体健康和环境造成危害。
在使用这些物质时，需要了解其性质和使用方法，并采取必要的防护措施，如佩戴个人防护用品、避免直接接触等。
5.设备缺陷与维护不当合成氨和尿素生产的设备缺陷和维护不当可能造成严重的危害。
设备缺陷可能导致生产中断或发生事故，而维护不当则可能使设备老化加速，增加事故发生的风险。
为避免这些危害，需要定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，以及加强设备的维护保养工作。
6.噪声与振动合成氨和尿素生产过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的健康造成危害。
长时间暴露在高噪声和强振动环境下可能引起听力损伤、手臂振动病等问题。
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尿素生产危险性分析及安
全对策实用版
Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
尿素生产危险性分析及安全对策
实用版
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文献综述
一：尿素生产概述
尿素是目前使用的固体氮肥中，含氮量最
高的化肥，其含氮量为硝酸铵的1.3倍，氯化
铵的1.8倍，硫酸铵的2.2倍，碳酸氢铵的2.6
倍[1]。
尿素属中性速效肥料，长期使用不会使
土壤发生板结。
其分解释放的CO2也可以被农
作物吸收，促进植物的光合作用。
在土壤中，
尿素能增进磷钾镁和钙的有效性，且施入土
壤后无残存废物[2]。
在有机合成工业中，尿素可用来制取高聚物合成材料，尿素甲醛树脂可用于生产塑料漆料以及胶合剂等[2]。
在医药工业中，尿素可作为生产利尿剂、镇静剂、止痛剂等的原料[3]。
此外，在石油、纺织、纤维素、造纸、炸药、制革、染料和选矿等生产中也要尿素[4]。
目前，中国是世界上最大的化肥生产和消费大国。
据统计，5月份全国共生产尿素183万吨（折纯，下同），比去年同期的166万吨相比增长了10.1%，1～5月全国共生产尿素877.4万吨，比去年同期的790.4万吨增长了
11%[5]。
二：尿素的理化性质
尿素：学名为碳酰二胺，分子式为
CO(NH2)2 ，相对分子量为60.06。
因最早由人
类及哺乳动物的尿液中发现，故称为尿素。
纯净的尿素为无色、无味、无臭的针状或棱柱状的晶体，含氮量46.6%，工业尿素因含有杂质而呈白色或浅黄色[6]。
尿素的熔点在常压下为132.6℃，超过熔点则分解。
尿素较易吸湿，其吸湿性次于硝酸铵而大于硫酸铵，故包装、贮存要注意防潮[2]。
尿素易容于水和液氨，其溶解度随温度升高而增大，尿素还能容于一些有机溶剂，如甲醇、苯等[4]。
常温时，尿素在水中缓慢地进行水解，最初转化为氨基甲酸铵，然后形成碳酸铵，最后分解为厂氨和二氧化碳。
随着温度的升高，水解加快，水解程度也增大，在145℃以上尿素的水解速度剧增。
这一点对尿素的生产有实际的
影响，故在循环和蒸发工序应于注意[7]。
但在60℃以下，尿素在酸性、碱性或中性溶液中不会发生水解作用[8]。
尿素在高温下进行缩合反应，生成缩二脲缩三脲和三聚氰酸[9]。
缩二脲会烧伤作物的叶和嫩枝，故应控制产品中缩二脲的含量。
往尿液中加入销铵，对尿素能起到稳定作用[10]。
尿素属微毒类。
对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。
对环境可能有危害，对水体可造成污染[7]。
从以上信息可以看出，尿素是很重要的化工原料，而且具有一定的危害性，因此研究尿素生产过程中的危险性及安全对策是很有意义并且十分必要。
三：尿素的生产方法
尿素最先由鲁爱尔于1773年在蒸发人尿时发现的。
1828年佛勒在实验室首先用氨和氰酸合成了尿素：HCON +NH3 =CO(NH2)2
此后,出现了以氨基甲酸铵、碳酸铵及氰氨基钙等作为原料的50余种合成尿素的方法。
但是因原料难得或因有毒性或因反应条件难以控制或因经济上不合理，在工业上均未得到实现[12]。
1868年巴扎罗夫提出高压下加热氨基甲酸铵脱水生成尿素的方法[13]。
1922年首先在德国发本公司奥包工厂实现了以NH3和CO2直接合成尿素的工业化生产，从而奠定了现代工业生产尿素的基础[14]。
合成氨生产为NH3和CO2直接合成尿素提供了原料。
由NH3和CO2合成尿素
反应为: 2NH3+CO2 ＝CO(NH2)2 +H2O
该反应是放热的可逆反应，其产率受到化
学平衡的限制，只能部分的转化为尿素，一般
转化率为50~70%。
因而，按转化物的循环利用程度，尿素的生产方法可分为不循环法、半循
环法和全循环法三种[15]。
20世纪60年代以来，全循环法在工业上得到普遍的使用[17]。
目前世界上已实现工业化的尿素生产技术有CO2 气提法、NH3 气提法、UTI 法、ACES 法以及IDR 法。
而近期全球新建的尿素装置中约有80%以上采用的是荷兰Stamicarbon 公司的CO2 气提工艺和意大利Snamprogetti 公司的NH3 气
提工艺，这２种工艺的消耗指标相差无几，投
资也较为接近[18]。
四：尿素生产过程中的风险
1、生产装置中原料的腐蚀
在工业尿素生产中，原料液氨和二氧化碳、反应生成物甲胺、尿素溶液、原料带入的硫化物、氯化物及生产过程中形成的碳酸铵溶液、稀氨水和少量氰酸等，都具有不同程度的腐蚀性。
特别是主要生产过程是在高温(150-200℃)、高压(20. 0- 24. 5MPa)下进行的，其腐蚀性较常温、常压下严重得多[19]。
2、生产装置中某些部位易发生爆炸
从1966年至今，国内尿素生产厂相继发生多次爆炸事故，发生爆炸的部位主要为尿素车间碳馁液槽、惰洗槽、冷器、液氨缓冲槽、预分器，尿素生产中的爆炸事故，直接威胁广大职工的生命安全，导致企业停产[18]。
五：尿素生产过程中的常用对策
1.选择耐蚀的衬里材料及焊接材料, 制定合适的材料检验标准, 并加强对所有材料的验收和管理。
目前在尿素生产中普遍采用316L不锈钢及其同系列钢种，这一类材料能耐受加氧钝化生产装置各部分所处的腐蚀环境，特别是尿素合成塔与汽提塔[5]。
但在某些条件苛刻部位，如焊缝、合成塔与汽提塔上部、连接部分等处，因其抗蚀力较差，尤其是汽提塔的管子，故采用一种改良的奥氏体不锈钢，其成分为
Cr25Ni22Ti2，此材料耐蚀能力较强。
此外，钛、及其合金也进一步得到了应用，但因造价高而不能广泛使用[20]。
2. 加强设备管理, 做好受压容器的检测工作
尿素开停车时，高、中、低压调节阀启闭动作要缓慢。
采取静电接地，可防止静电在某一部位的积累，消除大的静电位差，从而避免静电火花的产生[19]。
控制氨冷器的冷却水温度及惰洗器出口气体成分组成，及时调整氨冷器、惰洗器的冷却水用量，人为的提高惰洗器气相中的氨含量，使中压惰性气体不在爆炸范围内。
严格控制明火，检修动火必须按有关规定办理动火许可证，采取可靠的安全防火措施，方可检修[10]。
总结:
尿素作为重要的石油化工原料，在诸多化工生产领域中均有较大的使用，并且随着我国经济的不断发展，尿素的需求量将逐渐增大。
然而另一方面，尿素作为一种化学品，在尿素
的生产过程中，我们不得不面对巨大的风险。
因此，研究并开发合理有效的工艺技术和安全管理措施是至关重要的，而我们在这些领域已经取得了长足的进步。
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