木模体系模板施工方案.1
模板工程施工方案2(1)
模板工程施工方案2(1)
一、前言
模板工程是建筑施工中非常重要的一环，它可以为建筑施工提供标准化的解决方案，提高施工效率和质量。
本文将从工程背景、施工组织、工程进度计划、质量控制等方面，详细介绍模板工程的施工方案。
二、工程背景
模板工程是建筑工程中模板安装构筑物的过程。
在建筑施工中，模板工程是非常重要的一环，直接影响到建筑结构的质量和施工进度。
一个完善的模板工程方案可以有效地提高施工效率，减少施工成本，确保工程质量。
三、施工组织
3.1 施工单位
本工程由XX建筑施工有限公司负责施工，公司拥有丰富的施工经验和技术团队，能够保证工程的质量和进度。
3.2 施工人员
施工人员包括技术人员、操作人员等，技术人员负责指导操作人员施工，操作人员根据技术要求进行施工。
四、工程进度计划
4.1 施工周期
本工程的施工周期为X个月，按照工程进度计划，合理安排各个施工工序，确保工程按时完工。
4.2 工程进度控制
工程进度将根据实际情况进行动态调整，及时发现问题并进行解决，确保工程进度顺利进行。
五、质量控制
5.1 施工质量目标
本工程的质量目标是达到国家相关标准要求，确保建筑结构的安全和稳定。
5.2 质量控制措施
施工过程中将实行严格的质量控制措施，对施工过程中的每一个细节进行把关，确保工程质量达标。
结语
模板工程施工方案是保障建筑施工质量和进度的关键，本文提出了一个完善的
施工方案，希望能够为实际施工提供参考，确保工程质量和进度。
模板施工方案(木支撑)
模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。
考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。
每个房间设计翦刀撑一道。
3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
圈梁固定采用螺栓联接。
5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。
（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。
（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。
（4）拆模顺序按装模相反顺序。
（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。
（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。
6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
木模板施工方案_共10篇
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
木模施工方案
木模施工方案
1. 施工准备
在进行木模施工前，需进行如下准备工作：
- 准备所需的木材板料和配件；
- 准备必要的施工工具，如电锯、锤子、螺丝刀等；
- 根据施工图纸，确定模板的尺寸和布局。
2. 模板搭建
根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行模板的搭建：
1. 根据尺寸要求，切割木材板料为所需的尺寸；
2. 使用螺丝和螺丝刀将木材板料连接起来，构建所需的模板结构；
3. 检查模板结构的稳定性和平整度，必要时进行调整和修整；
4. 根据施工要求，在模板内部设置支撑和加固结构。
3. 模板安装
在进行模板安装前，请注意以下事项：
- 确保地面平整稳固，以便模板的稳定安装；
- 根据施工计划，确定模板的安装顺序和位置；
按照以下步骤进行模板安装：
1. 将模板部件逐个运送至施工现场；
2. 使用适当的工具和设备，将模板部件安装到指定位置并固定；
3. 检查模板的稳定性和水平度，必要时进行调整和修整；
4. 根据施工要求，进行模板的连接和固定。
4. 施工验收
在木模施工完成后，进行验收和检查，确保质量符合要求：
- 检查模板的稳定性和可靠性；
- 检查模板结构的平整度和垂直度；
- 根据施工要求，进行必要的修整和重新安装。
以上是一份简要的木模施工方案，供参考使用。
请根据具体项目和要求进行适当调整和补充。
木模施工方案
木模施工方案1. 引言木模施工是建筑工程中常用的施工工艺之一，用于在混凝土浇筑前搭建模板，以确定混凝土的形状和尺寸。
本文档旨在介绍木模施工的方案和步骤，以帮助施工人员正确操作。
2. 材料准备在进行木模施工前，需要准备以下材料：•木板：选择质量好、平整度高的木板，厚度一般为20mm至25mm。
•钢模：用于加强木模的结构，提高其稳定性。
•平头钉和螺丝：用于固定木板和钢模。
•锯子：用于裁剪木板。
•锤子和螺丝刀：用于安装木模。
3. 施工步骤3.1 确定施工范围在开始施工前，需要根据设计图纸以及施工要求，准确确定施工范围。
这有助于规划施工进度和所需材料数量。
3.2 准备木板和钢模根据施工范围的要求，选择合适的木板和钢模。
确保木板平整、无明显缺陷，钢模牢固、无变形。
3.3 安装钢模首先，根据设计图纸的要求，确定钢模的位置和布局。
然后，使用螺丝将钢模固定在建筑结构上，确保其牢固稳定。
3.4 切割木板根据设计图纸中的尺寸要求，使用锯子将木板裁剪成适当的尺寸和形状。
确保切割的木板平整、无毛刺。
3.5 安装木板根据设计图纸中的布置要求，使用平头钉或螺丝将木板固定在钢模上。
确保木板与钢模之间无空隙，并且确保整个木模结构坚固稳定。
3.6 检查和调整完成木模施工后，需要进行检查和调整。
检查木板的固定情况以及整个木模结构的稳定性。
如有需要，进行适当的调整和修正。
3.7 清理施工现场木模施工完成后，应及时清理施工现场，清除木屑、工具和材料等。
保持施工现场整洁，以确保安全和工作效率。
4. 安全注意事项在进行木模施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•使用锋利的工具时要小心，避免意外伤害。
•在木板固定时，注意避免手部被夹到。
•施工现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
•不要将木板和钢模放置在通行区域，以免发生意外。
5. 总结木模施工是建筑工程中常用的施工工艺，本文档对木模施工的方案和步骤进行了详细介绍。
木模木支撑模板施工方案
模板施工方案一、工程概况本工程为漓水书香5A#、9#楼工程, 其位于桂林灵川八里街开发区内, 5A#楼一层为框架结构, 二层以上为砖混结构, 9#楼为纯砖混结构, 两栋楼均有部分为半地下室；5A#楼建筑面积4719㎡, 9#楼建筑面积8115㎡, 建筑层高半地下室为3.5m, 六层为3.1m, 其余为2.8m, 砼楼板厚≤130mm。
构造柱最大截面尺寸240×440mm, 框架柱最大截面尺寸240×440mm；圈梁最大截面尺寸240×600mm, 框架梁最大截面尺寸400×1100mm, 建筑物最高点标高24.7m。
二、施工准备（一）、主要材料: 18mm厚胶合板, 50×80×2000mm方木, 5cm铁钉, 20#铁线等。
（二）、设备工具：小圆锯两台, 手工锯, 羊角锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、棉线等。
（三）、劳动力准备1.按可操作面积和分部的工期要求, 配备操作工人, 每名操作工人可操作面积15平方米。
2.劳动力: 熟练操作工人30人。
3、根据工程规模, 结构特点和复杂程度, 遵循合理分工与密切协作的原则, 组织高效率的施工组织班子。
4、做好工人进场教育工作, 按照开工日期和劳动力需要量计划, 分别组织工人分批进场。
（四）、作业条件1.所有材料已经进场, 准备充足。
2、操作工人已经过培训, 已进行技术交底和安全交底, 达到上岗条件。
3、作业之前要放好楼层的轴线, 模板边线, 模板检查线及标高, 模板底部的砂浆找平层已经抹好。
（五）、安装要求模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确, 要求板面平整、拼缝严密, 各种支架、支掌必须保证其强度、刚度及稳定, 模板表面涂刷隔离剂。
支模时按设计要求留设孔洞, 预埋件及拉结筋。
三、施工工艺（一）、工艺流程1.模板安装: 准备工作→支构造柱模板→支圈梁板模板→清理现场→办预检2、模板拆除: 砼强度达到规定的拆模强度值→模板拆除→拆除材料分类归堆→清理现场。
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一、质量目标模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，本工程拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根。
使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。
二、安全目标确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。
三、模板工程主要施工方法选择为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：1、支撑体系：钢管脚手架支撑体系。
2、加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。
挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
3、模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm尿醛覆膜竹胶板。
模板背楞均采用50*100木方。
除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。
四、施工准备1、熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。
2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。
3、所有板底垫方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。
五、模板工程施工工艺流程1、模板安装基本要求a、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。
弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。
b、模板安装时拼缝严密。
模板拼缝宽度必须小于2mm。
除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。
c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密．．．．．．．．．．．．．．．．。
d、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。
其余部分板底木方净距不宜大于．．．．．.．．．．200mme、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。
梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于．．．．2．根．，如下图：方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。
（2）、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。
为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。
（3）、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。
封头模板两边应刨平，确保结合紧密。
长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。
如下图：3、柱墙模安装（1）、工艺流程（2）、柱墙模板安装工艺：①、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。
②、柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。
③、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。
④、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。
⑤、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。
⑥、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。
同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。
4、梁、板模板安装（1）、工艺流程（2）、梁板模安装工艺：○1、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设150×45木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。
○2、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“－”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。
○3、板模采用九夹板，100×45木枋作加劲肋，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。
板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。
○4、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。
5、穿插施工顺序（1）、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工）：（2）、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序：六、模板工程一般构造措施1、一般柱墙模板柱墙模板采用20mm厚九夹板模板，长边夹短边。
板后竖向背楞为50*100木方，木方间距250。
水平夹具采用钢管，φ12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。
对拉螺杆距构件边缘不得大于200。
内撑采用Φ14钢筋内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。
2、特殊部位柱墙模板人防工程防护墙必须防毒、防辐射功能；地下室挡墙、核心筒地面以下墙体必须具备防渗漏功能。
该部位墙体模板加固必须采用一次性φ12对拉螺杆，其余要求同上。
其中挡墙及核心筒地面以下墙体模板加固应采用带止水片的φ12对拉螺杆，并加内撑控制截面尺寸。
3、梁模板梁模板材用20mm厚九夹板，梁侧包梁底。
梁侧50*100背楞间距300，底模背楞间距小于200。
高度小于600的梁采用专用木制夹具进行加固。
梁底承重杆跨距宜小于800，步距宜小于900。
高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加φ14高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。
梁底承重杆跨距宜小于600，步距宜小于800。
高度大于1m的梁两侧加固采用φ12φ14高强对拉螺杆（穿PVC 套管），纵横间距450*600。
梁底支撑体系应通过计算确定。
4、板模板板模板采用8mm厚覆膜竹胶板，板下背楞为50*100木方，木方间距200，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过150时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。
当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。
5、满堂支撑体系满堂支撑体系采用φ48*3.5脚手架钢管，十字扣件连接。
凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。
架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。
扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1700，确保加固及检查人员便于通过。
中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与力杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。
当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。
同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。
6、模板及支撑体系搭设示意图模板工程主要施工节点1、柱墙根部定位节点见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。
楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。
支模按传统的模板施工方法进行（详见楼梯支模示意图）。
注：踏步立板应向内倾斜。
10、厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工本工程塔楼部分均为住宅，厨房、卫生间、阳台均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此特采取如下措施加以预防：⑴、模板的选择厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。
⑵、模板的支撑（详下图）吊模支撑剖面图背枋九夹板砼块吊模支撑平面图九夹板45度三角木九夹板背枋砼内空尺寸楼面标高1楼面标高2转角处设置，厚度同板厚11、后浇带模板施工①、后浇带的位置按方案位置设置，严格按照设计要求宽度留设，梁、板筋在后浇带处断天，错开绑扎搭接。
②、墙、梁板后浇带处砼除按施工缝处理外，此处模板由于后浇带二次浇筑时间较长，为60天，需二次支模，挡墙后浇带模板加固必须采用带止水片的对拉螺杆。
见下图：七、模板工程质量保证措施1、质量与进度的关系：必须确保“优质结构”质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。
2、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。
3、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。
本工程所选用的九夹板均为高强九夹板，能有效的保证砼成型的外观质量。
4、模板与砼的接触面必须涂隔离剂，以防带模养护拆模困难。
模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。
不得使用油脂类隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
5、模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。
底板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。
6、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（或夹纸），防止漏浆。
7、柱墙根部设套模防止烂根。
8、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。
阳角贴双面胶防止漏浆。
9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。
10、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。
11、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。
12、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。
13、现浇钢筋砼模板，当梁跨度＞4米时，模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。
14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。
梁底站杆间距不大于0.8米为宜，板底立杆不大于1.2米为宜。
扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。
15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。
16、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。
17、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。
自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。