塑料类专业知识培训

色母粒对塑料制品物理性能的影响
用无机颜料制成的色母粒 用有机颜料制成的色母粒
弥补办法
对塑制品机械性能 的影响
无机颜料与塑料树脂及助 剂不发生作用，仅作为惰 性填料存在于塑制品中， 对塑制品物理性能基本无 影响。
有机颜料（如酞青蓝）在塑制 品成型中，全作为成核剂状态 存在，从而引起聚合物结晶性 能变化，对结晶性高聚物影响 较大。
塑料类专业知识 培训
中央空调事业部 生产部 刘占伟 2011年5月
目录
１、树脂与塑料 ２、色母粒 ３、助剂 ４、注射成型原理 ５、挤出成型原理 ６、注塑过程中的常见问题
第一节 树脂与塑料
树脂：指遇热变软，具有可塑性的天然高分子化合物的统称。 （一般是无定型的透明或半透明的固体或半固体 ）
按来源分类：
三、通用色母与专用色母 １、专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的
塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作 为载体。 ２、通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可 以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专 用色母； 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
三、按塑料的组分分类： １、单组份塑料：合成树脂+少量助剂（PE塑料、 PS塑料、 PMMA
塑料、 PP塑料） ２、多组分塑料：合成树脂+大量助剂（PVC塑料、酚醛塑料、氨基
塑料）
热塑性塑料的主要成型方法量
合成树脂 （线性高聚物）
添加剂
混炼
热塑性 塑料
造粒
压制成型 注塑成型 挤出成型 吹塑成型 压延成型 发泡成型 人造革制造 层压
不足之处：
– 机械强度和硬度不及金属材料高； – 耐热性也低于金属、陶瓷等材料； – 导热性较差； – 吸湿性比金属大； – 易老化； – 蠕变性以及膨胀收缩变形较大。
上述缺点或多或少地限制了工程塑料的使用范围，但可以通过共混 、共聚、填充等方法减少或克服。
第二节 色母粒
色母粒：由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经 良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具 有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相 容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
一、天然树脂：天然橡胶、树胶、虫胶、琥珀等
二、合成树脂：由单体合成或天然高聚物改性获得
用途：
合成塑料 合成纤维 合成橡胶 黏合剂离子 交换树脂 涂料等
塑料：是以树脂为主要成分，适当加入 （或不加）添加剂（填料、增塑剂、稳定剂、 颜料等），可在一定温度、压力下塑化成型， 而产品最后能在常温下保持形状不变的一类 高分子材料。
有机颜料比表面积大，不易分 散，颜料颗粒过大，影响塑制 品抗冲强度。
１.采用颗粒度细的颜料。 ２.在塑料原料中适当加入一定量的 玻璃纤维，来提高塑制品的强度。 ３.采用纳米级的填充剂。 ４.采用着色强度高的颜料来制作色
色母的分类 ：
一、按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA 色母等 二、按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可 分为不同的等级，如：
1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐 热、耐光性好。 6.低级色母 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
一定形状的 模塑制品 连续状管、带、 线状制品 空心瓶、桶状 制品、薄膜
塑料薄膜
泡沫塑料
人造革
板材
热固性塑料的主要成型方法量
合成树脂 （活性低聚物）
添加剂（填料等）
混合
粉碎
压塑粉
浸渍
干燥
层压成型
注塑成型 模压成型
层压板
一定形状 塑料制品
增强塑料
塑料的特点
与金属相比较，塑料材料有以下优点：
– 比重小 ； – 比强度高 ； – 化学稳定性好； – 优良的电绝缘性能 ； – 优良的耐磨、减磨和自润滑性能 ； – 优良的吸震性、抗冲击性、抗疲劳性及消声； – 耗能少。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小， 技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1）.着色效果的预见性差 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同 的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2）.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3）.成本较高 通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费
树脂与塑料的区别：
树脂：树脂是纯的高聚物 塑料：塑料是以树脂主的高聚物制品
塑料的热重新软化加工而化学组成不变的一 类塑料→→ 可溶可熔（如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等）。
二、按使用范围和性能分类： １、通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的材料，仅 作为非结构性材料。 ２、工程塑料：产量较小，价格较高，并具有优良特性的塑料。 ３、特种塑料：一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），可应用 于特殊要求的塑料 （如有机硅塑料）。 四大通用塑料：PE、PP、PVC、PS 五大工程塑料：PA、PC、POM、PPO、PBT（ABS）
色母的基本成分： 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子 红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有： 镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的机体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载 体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂 有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙 烯低分子蜡、硬脂酸盐 。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求， 一般情况下色母中并不含有上述添加剂。