安全玻璃类产品工厂检查要求(新版)
安全玻璃强制认证检验实施细则_
安全玻璃强制认证检验实施细则_随着人们对安全性的要求越来越高，安全玻璃强制认证检验成为了一项必要的措施。
为了保障消费者的安全和权益，在我国规定了安全玻璃必须通过强制认证检验。
下面我们将介绍安全玻璃强制认证检验的实施细则。
一、安全玻璃强制认证检验的背景玻璃是一种广泛应用的建筑材料，以及工业制品和家居装饰品等。
在玻璃应用中，安全性是必不可少的因素。
而玻璃的安全性则与其品质及制造工艺密切相关。
为保障消费者的健康和安全，我国国家技术监督局（QST）于2002年颁布“建筑玻璃基本规定”，规定了玻璃建筑产品必须符合一定安全标准，且必须通过安全认证。
此后，QST 透过强制认证检验，确保玻璃制造商生产的产品符合标准及安全要求，并提供玻璃产品安全测试报告，以确保消费者的权益。
二、安全玻璃强制认证检验的内容安全玻璃强制认证检验主要内容包括四个方面：1、基本性能测试：基本性能测试包括抗冲击强度、热冲击、表面平整度、平面度、弯曲度等测试，评估产品的基本物理参数和性能。
2、耐热性测试：耐热性测试用于判定玻璃材料耐热性和承受突然温度变化的能力。
3、耐温变性测试：耐温变性测试用于判定玻璃材料耐温性和承受长期温度变化的能力。
4、碎片防护性测试：碎片防护性测试用于判定玻璃断裂后是否会产生尖锐的碎片或胶层剥离等危险情况，评估产品的碎裂时的安全性。
以上四个方面的测试是安全玻璃强制认证检验的核心内容，同时，检验仪器和设备也是必不可少的。
在进行测试时，还需要保证测试的准确性。
三、安全玻璃强制认证检验的标准安全玻璃的强制认证检验主要根据以下标准进行：1、《玻璃建筑产品强制认证实施规则》：该标准规定了玻璃建筑产品的相关要求、测试方法和实施程序，是安全玻璃强制认证检验的最基本标准。
2、《玻璃建筑产品抗震性能测试规程》：该规程给出了建筑玻璃在抗震能力测定时的规格和方案等细节内容。
3、国际标准化组织（ISO）的相关标准：如ISO 12543 等，这些标准主要规定了玻璃产品的质量要求、技术参数、标识等方面的内容。
玻璃检验规程
检验规程本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。
原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。
进货检验一般不开箱。
若可能，应检查玻璃的破损情况。
（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。
1检验项目a.尺寸偏差b.厚度偏差和厚薄差c.外观质量d.对角线偏差2.检验方法a.外观质量以目测方法进行。
b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。
3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。
单位为毫米b.厚度允许偏差按表2要求判定。
表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米c.外观质量按表3、表4要求判定。
表3平板玻璃合格品外观质量注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。
点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。
a光畸变点视为0.5mm〜1.0mm的点状缺陷。
表4平板玻璃一等品外观质量表4（续）d.对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。
二、其它A类材料1.分子筛（1）外包装：a.用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。
b.颗粒度均匀，无粉末。
（2）技术指标：a.颗粒直径：0.5〜0.8mm；b.抗压强度：点接触抗压碎力±20.0N/颗；c.活化性能（温升试验）：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30r以上为合格，否则为不合格；d..静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。
玻璃质量检验标准
玻璃质量检验标准1. 引言玻璃作为一种常见的建筑和生活材料，其质量检验对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍一套完整的玻璃质量检验标准，以确保玻璃制品符合预期的品质要求。
2. 样本获取与准备为了进行质量检验，首先需要获取代表性的样本。
样本的选择应当具有代表性，覆盖了预期使用场景下的常见情况。
确保样本的收集和存储符合相应的规范，以避免样品的污染和变质。
3. 外观检验外观检验是玻璃质量检验的重要一环。
在外观检验中，需要检查玻璃表面是否有明显的划痕、磨损、凹陷、气泡、着色、斑点等缺陷。
检验人员应当使用适当的工具和设备来进行充分的观察，以确保产品无明显外观缺陷。
4. 尺寸和平面度检验尺寸和平面度是玻璃制品中的重要指标。
检验人员需要使用精确的测量工具，测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等尺寸，并与标准要求进行对比。
在平面度检验中，需要使用平板测量等方法，评估玻璃表面是否具有不平整或弯曲现象。
5. 物理性能检验玻璃的物理性能对于其使用场景的安全和可靠性至关重要。
常见的物理性能检验项目包括抗折强度、抗冲击性能、耐热性、耐湿性等。
检验人员需要依据相应的标准，使用适当的试验装置和方法，对这些性能进行全面的检测。
6. 光学性能检验光学性能是玻璃制品中的关键参数之一。
光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率、色差等指标的测定。
检验人员需要使用专业的光学测试设备和方法，确保玻璃制品在光学性能方面符合相应行业标准和要求。
7. 包装与标识在玻璃质量检验结束后，需要将合格的产品进行包装和标识。
包装应当符合相应的规范和要求，以保护产品的安全和完整性。
标识应当清晰明确，包含产品信息、生产商信息、生产日期等必要的内容。
8. 检验记录与结果评定在整个检验过程中，检验人员需要详细记录每一项检验内容、方法、仪器设备的使用情况以及结果评定。
检验记录应当准确、清晰，以便于后续的追溯和评估。
根据检验结果，可以对产品进行评定，并判定是否符合质量标准的要求。
玻璃工厂验货管理制度
玻璃工厂验货管理制度一、总则为确保生产出的产品符合相关标准和客户要求，保障产品质量，提高客户满意度，特制定本验货管理制度。
二、验货规范1. 验货员资质要求：验货员应具有相关专业知识和经验，通过培训并取得相关证书方可担任验货工作。
2. 验货范围：所有生产出的玻璃产品均须进行验货，包括客户订单产品及样品产品，确保产品质量达标。
3. 验货时间：验货应在产品生产完成后的第一时间进行，及时发现问题并及时解决，避免不合格产品进入市场。
4. 验货程序：验货应按照标准流程进行，包括产品规格、品质、外观、尺寸等方面的检验，并记录相关数据。
三、验货流程1. 接收产品：验货员应在产品生产完成后，由生产部门送至验货区域，验货员应按照产品订单和要求进行核对。
2. 抽样检验：验货员应按照抽样原则，从生产出的产品中随机抽取样品进行检验。
3. 检验标准：验货员应根据产品的相关标准和要求进行检验，包括外观、尺寸、平整度、透光性等方面。
4. 记录结果：验货员应将检验结果记录在验货报告中，包括合格、不合格等信息并签字确认。
5. 处理不合格品：如发现产品不合格，立即通知生产部门进行处理，不合格品不得流入市场。
四、验货标准1. 外观检查：产品表面应光滑，无明显划痕、气泡、凹凸等缺陷。
2. 尺寸检查：产品尺寸应符合订单要求，需进行精确的测量。
3. 平整度检查：产品应无明显变形或不规则形状。
4. 透光性检查：产品的透光性应符合相关标准，无色差或雾化情况。
五、验货记录与报告1. 验货记录：验货员应在验货过程中详细记录相关数据，包括产品编号、检验项目、检验结果等。
2. 验货报告：验货员应根据验货记录生成验货报告，并保留相关文件备查。
六、验货责任1. 生产部门责任：生产部门应协助验货员进行产品验货，并及时处理不合格品。
2. 验货员责任：验货员应认真履行职责，保证验货过程准确、全面，确保产品质量。
3. 验货主管责任：验货主管应监督验货员的工作，并负责验货结果的最终审核和决定。
玻璃制品生产质量监督标准
玻璃制品生产质量监督标准随着科技的不断发展和人们对生活品质要求的提高，玻璃制品在现代社会中得到了广泛应用。
玻璃制品的品质直接关系到消费者的使用体验和安全保障，因此有必要制定一套标准来规范玻璃制品的生产质量。
本文将探讨玻璃制品生产质量的监督标准。
1. 原材料标准玻璃制品的原材料是影响产品质量的关键因素之一。
对原材料的选择和使用必须符合以下标准：1.1 玻璃原料的化学成分应符合国家相关标准，并经过质量监督检验部门的检测合格。
1.2 原材料中不得含有任何对人体健康有害的物质，如重金属、有毒化学品等。
1.3 原材料应经过严格的筛选和清理，确保没有任何杂质或异物。
2. 生产工艺标准玻璃制品的生产工艺直接决定了产品的质量和性能。
生产工艺的标准应满足以下要求：2.1 生产设备应符合国家相关标准，并经过定期维护和检测，保证正常运行和生产效果。
2.2 生产过程中应严格控制温度、湿度、时间等因素，确保产品的均匀性和稳定性。
2.3 生产工艺流程应有明确的记录和规范，以确保生产操作的一致性和可追溯性。
2.4 生产工艺中应有严格的品质检查和抽样检验程序，确保产品符合相关标准。
3. 成品质量标准玻璃制品的成品质量标准应包括外观、物理性能、化学性能等方面的要求：3.1 外观质量要求3.1.1 玻璃制品的外观应整洁、无明显划痕或瑕疵，并符合相关设计规范。
3.1.2 外观颜色应与设计或标准要求一致，不得存在明显的色差或斑点。
3.1.3 外观尺寸应符合相关设计或标准要求，不得存在明显的尺寸偏差或变形。
3.2 物理性能要求3.2.1 玻璃制品的强度和韧性应满足设计或标准要求，并经过相关的物理性能测试。
3.2.2 玻璃制品的耐热、耐寒性能应满足设计或标准要求，并经过相关的热、冷震试验。
3.2.3 玻璃制品的防爆性能应满足设计或标准要求，并经过相关的冲击试验。
3.3 化学性能要求3.3.1 玻璃制品的化学稳定性应满足设计或标准要求，并经过相关的化学性能测试。
玻璃类产品检验规范
東莞宏興金屬制品有限公司修订記錄分發記綠編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用范围涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。
3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。
3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。
四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。
4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。
4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。
6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。
6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。
玻璃制品检验规范
水纹印
玻璃制品表面及内部，无 在30cm处观察，其痕迹及花纹不明显 明显的流痕及花纹 在30cm处观察，其痕迹及花纹明显
规格要求
缺点描述
ˇ
ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ 判定
CR MA MI
文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
变形
玻璃制品表面及孔位不能 在30cm处观察，玻璃制品有明显的变形或凹凸不
、破裂
0.1m㎡≦x≦0.3m㎡
ˇ ˇ
汽泡直径≦0.5mm，在10c㎡内超过2pcs ,且距离 ≦25mm
ˇ
汽泡直径0.5mm≦Ø≦1mm ,在10c㎡内 超过2pcs , 且距离≦25mm
ˇ
汽泡
玻璃表面及内部，不能有 明显的汽泡和杂质 汽泡直径1mm≦Ø≦3mm ,在10c㎡内超过1
径为10mm的实心钢圆球，钢化玻 璃平放于厚为10mm的木板上，让
玻璃破损
√
球自由落体冲击玻璃三次不破裂
。）
跌落测 钢化玻璃在1.2m处，让其自由落
试
下，连续三次，无破裂
玻璃破损
√
性能
钢化玻璃用胶锤敲击，其破碎现象为网状 颗粒，且均无尖角。
非网状颗粒，存在刺手的尖角。
√
备注：1、若客户有特殊要求，则按客户要求检验。 2、若产品出有ROHS要求的国家或地区，其来料产品要求能满足ROHS要求。
有变形现象
平
√
玻璃制品表面在经过喷油 喷油后，其喷油表面的油点或杂质．Ø≦0.5mm ,
油点╱杂质
处理后，其表面或周边不 超过2pcs，且距离≦25mm
能有多余的油或油点、杂 质
流油，在10c㎡内，其流油点Ø≦3mm , 多于 1pcs，且在同一表面上相互距离≦25mm
《建筑安全玻璃检测规定》
《建筑安全玻璃检测规定》建筑安全玻璃检测规定1. 简介本文档旨在规范建筑中使用的安全玻璃的检测流程和要求，以确保建筑的安全性和可靠性。
以下是本文档的详细内容。
2. 检测标准- 透明度检测：使用透明度测定仪器对安全玻璃进行检测，确保其透明度符合国家标准。
透明度检测：使用透明度测定仪器对安全玻璃进行检测，确保其透明度符合国家标准。
- 抗冲击性检测：使用冲击试验仪器对安全玻璃进行检测，确保其具备足够的抗冲击能力，以应对外部冲击威胁。
抗冲击性检测：使用冲击试验仪器对安全玻璃进行检测，确保其具备足够的抗冲击能力，以应对外部冲击威胁。
- 耐热性检测：对安全玻璃进行耐高温测试，确保其在高温环境下不会产生变形或损坏。
耐热性检测：对安全玻璃进行耐高温测试，确保其在高温环境下不会产生变形或损坏。
- 耐候性检测：将安全玻璃暴露在自然环境中，并检测其耐久性，以保证其长期的使用寿命。
耐候性检测：将安全玻璃暴露在自然环境中，并检测其耐久性，以保证其长期的使用寿命。
- 附着力检测：使用附着力测试仪器对安全玻璃进行检测，确保其与相关附件的结合牢固可靠。
附着力检测：使用附着力测试仪器对安全玻璃进行检测，确保其与相关附件的结合牢固可靠。
3. 检测流程1. 准备检测设备和工具。
2. 对待检测的安全玻璃进行视觉检查，确保表面无明显瑕疵或损伤。
3. 透明度检测：将透明度测定仪器对安全玻璃进行测量，记录测得的透明度数值。
4. 抗冲击性检测：使用冲击试验仪器对安全玻璃进行冲击测试，并记录测试结果。
5. 耐热性检测：将安全玻璃置于高温环境下，观察其表现并记录检测结果。
6. 耐候性检测：将安全玻璃放置于自然环境中，并观察其变化情况，记录检测结果。
7. 附着力检测：使用附着力测试仪器对安全玻璃及其附属件进行测试，并记录检测结果。
8. 对检测结果进行分析和评估，确保安全玻璃符合相关标准要求。
9. 形成检测报告，并在报告中详细记录检测过程和结果。
10. 完成检测后，及时对安全玻璃进行分类、封存和标识。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
安全玻璃类产品工厂检查要求
(新版)
安全玻璃类产品工厂检查要求(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于安全玻璃类产品的工厂检查要求，特制订本要求。
2内容
2.1关键原材料定期确认检验控制要求
2.1.1汽车安全玻璃产品
产品种类编码：1301产品名称：
工厂界定编码：1301关键原材料定期确认检验控制要求
名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
浮法玻璃
厚度
GB11614或企业标准或相关标准1次/年
外径千分尺
气泡
侧面光检测仪、外观检测仪
夹杂物
点状缺陷密集度
线道
划伤
光学变形
斑马法检测仪
PVB胶片
霰弹袋冲击试验
GB9962或企业标准或相关标准霰弹袋冲击试验机
抗冲击性
5米落球冲击试验机
耐辐照性
耐辐照试验机、透光率测试仪
耐湿性
恒温恒湿箱
耐热性
耐煮沸试验箱
2.1.2建筑玻璃产品
产品种类编码：1302产品名称：建筑玻璃产品
工厂界定编码：1302关键原材料定期确认检验控制要求名称
检验项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
浮法玻璃
厚度
GB11614或企业标准或相关标准
1次/年
外径千分尺
气泡
侧面光检测仪、外观检测仪
夹杂物
点状缺陷密集度
线道
划伤
光学变形
斑马法检测仪
PVB胶片
霰弹袋冲击试验
GB9962或企业标准或相关标准霰弹袋冲击试验机
抗冲击性
5米落球冲击试验机
耐辐照性
耐辐照试验机、透光率测试仪耐湿性
恒温恒湿箱
耐热性
耐煮沸试验箱
中空玻璃用密封胶（如聚硫胶、硅酮胶、丁基胶、聚胺脂、复合丁基胶条等）
密封性、强度等
企业标准或相关标准
相关检验仪器设备的功能、量程、准确度和标准物质以及所采用的方法应满足企业标准或相关标准的要求
中空玻璃用分子筛
相关标准的检验项目
2.1.3铁道车辆用安全玻璃产品（产品种类编码和工厂界定编码：1303）
铁道车辆用安全玻璃产品的关键原材料定期确认检验控制要求同建筑玻璃产品的关键原材料定期确认检验控制要求。
注1：原则上，成品确认检验不能替代关键原材料的定期确认检验。
注2：需定期确认检验的关键原材料仅限于外购材料；对于自产的，工厂检查应覆盖到关键原材料的生产场所、部门、活动。
注3：关键原材料定期确认检验的实施者可以是第一方（成品生产厂）、第二方（供应商）或有资质的第三方（如检测机构）。
注4：未标年号的标准为现行有效的标准版本。
注5：企业可以使用本表以外经确认能够符合相关控制要求的其他检测设备。
2.2成品例行检验和确认检验控制要求
2.2.1安全玻璃类产品例行检验控制要求
产品名称
检验项目
依据标准
检验仪器
汽车安全玻璃
外观质量
GB9656
目测
尺寸及偏差
外径千分尺、圈尺等
吻合度（适用时）
目测、塞尺等
建筑玻璃
外观质量
GB9962、GB15763.2、GB/T11944 目测
尺寸及偏差
外径千分尺、圈尺等
弯曲度
目测、塞尺等
铁道车辆用安全玻璃
尺寸及偏差
GB18045、GB14681.2
外径千分尺、圈尺等
厚度
千分尺等
弯曲度
目测、塞尺等
吻合度
目测、塞尺等
注1：成品例行检验的频次为100%检验。
注2：成品例行检验依据的标准可以是实施规则规定的标准、国家标准，也允许用经验证后确定的等效、快速的方法。
2.2.2安全玻璃类产品确认检验控制要求
安全玻璃类产品的确认检验控制要求见《安全玻璃类强制性认证实施规则——安全玻璃产品》（CNCA-04C-028：2006）附件6。
2.3产品一致性检查的类别（小类）
汽车安全玻璃产品的小类划分为：
——夹层玻璃（前风窗夹层玻璃覆盖前风窗以外夹层玻璃）、塑玻复合材料
——区域钢化玻璃
——钢化玻璃（前窗钢化玻璃覆盖侧窗钢化玻璃）
——安全中空玻璃
建筑玻璃产品的小类划分为：
——夹层玻璃（PVB胶片）
——夹层玻璃（湿法）
——钢化玻璃
——安全中空玻璃
铁道车辆用安全玻璃产品的小类划分为：
——前窗玻璃（夹层）
——前窗以外用夹层玻璃
——钢化玻璃（前窗以外用）
——安全中空玻璃（前窗以外用）
对于同时生产多个小类产品的工厂，产品一致性检查.
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。