二次结构施工方案46034

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工安排 (2)

1、施工计划安排 (2)

2、施工现场安排 (3)

3、劳动力安排 (3)

四、施工准备 (3)

1、技术准备 (3)

2、机械.用具准备 (5)

3、材料准备 (5)

五、主要施工方法和措施 (6)

1、施工顺序 (6)

2、植筋施工 (6)

3、过梁设置 (7)

4、抱框设置 (8)

5、拉结筋要求 (9)

6、砌体施工 (10)

7、混凝土施工 (14)

8、抹灰施工 (15)

9、排风道安装及要求 (16)

10、地面施工 (20)

11、屋面施工 (21)

六、施工管理措施

1、质量管理措施 (22)

2、安全管理措施 (22)

3、文明施工 (23)

4、成品保护措施 (24)

一、编制依据

1、本工程施工图纸

2、施工组织设计

3、《混凝土结构工种施工质量验收规范》

4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

5、《混凝土结构后锚固技术规范》JGJ145-2013

6、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006

7、《建筑物抗震构造详图》11G329

8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

10、《砌体填充墙结构构造》06SG06141

11、《建设工程现场用电安全技术规范》（GB50194-94）

12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

14、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

15、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

16《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011

17、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013

二、工程概况

（一）、本工程位于xxxx路，x#楼建筑面积xxxxm2、x#楼均为地上x层，地下x层。地上x层为住宅，x层以上为电梯机房，本工程为剪力墙结构

(二)、二次结构概况

砌筑要求：

1、砌体要求：±0.00以下为250和200厚烧结粉煤灰实心砖轴线居中，±0.00以上砌体为加气混凝土砌块，墙厚200，管道井隔墙为100后实心砖，厨房间、卫生间隔墙为GSZ隔墙板。

2、砂浆要求：地下室砌体采用M7.5的水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑（卫生间、厨房间采用M5水泥砂浆）。

3、混凝土要求：过梁、圈梁、构造柱C25砼，卫生间200高翻边C20砼。墙体粉刷要求：

1、内墙卫生间、厨房间为水泥砂浆墙面，两道成型，其他内墙为混合砂浆墙面，

楼梯间、消防电梯前室为岩棉板保温抗裂墙面。

2、外墙一二层为保温抗裂面砖外墙，三层以上为保温抗裂涂料外墙

地面做法要求：除卫生间为水泥砂浆防水楼面以为其他楼面为水泥砂浆楼面。屋面做法要求：本屋面为细石混凝土上人屋面。

三：施工安排

1、施工计划安排

根据施工组织设计总进度计划安排，二次结构的施工时间为2014年8月22日开始～2014年10月30日完成，由于工程采用流水作业，各栋号施工进度各不一，所以结构分两个阶段进行验收，一至七层为一个批次,八至十二层为一个批次,在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，样板间经过监理、业主认可后进行下道工序施工。

施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由下而上逐层砌筑，各层砌体沉实后14天后再收顶填嵌，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载。

2、施工现场安排

填充结构施工采用M5预拌混合砂浆、混凝土全部现场自行搅拌。根据本工程特点，多层建筑采用钢管落地式卸料平台作为料台，材料经塔吊吊装至卸料平台转运到所需的工作面，高层垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工、解决材料垂直运输。砌体材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。

施工升降机安装、使用必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于 1.2米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护，如砌筑施工时不得不拆除安全防护时，应及时恢复。

3、劳动力安排

二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：

劳动力需用量计划表

劳动力根据现场实际进度考虑人员的增减，满足施工进行要求。

四、施工准备

（一）技术准备

1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理验收，如与结构不符时，可通过监理、甲方共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、甲方审核批准。

4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5）、混凝土（C25、C20）的试配工作。

5）做好材料试验工作：

a：粉煤灰加气混凝土砌块：

①每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计。

②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。标准准密度为800kg/m3，强度≥2.5mpa，出厂时应提供产品合格证。

C：水泥：检查其安定性和凝结时间复验。

①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。

②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

d：砂：

①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t 也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。

②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

e：碎石：

①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t 也按一批计。每一验收批取样一组。

②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。

f：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。

g：填充砌块、隔墙板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。

6）二次结构施工前应先进行样板间的施工，实行样板引路。

构造柱、过梁、拉接筋钢筋采用植筋施工，且植筋进行拉拔实验合格后，并通过监理，业主验收合格后，方可进行下道工序施工

（二）机械、用具准备

主要用具：

隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。

名称单位数量备注搅拌机台 2 搅拌砂浆、砼

施工升降机台 2 垂直运输

塔吊台 2 配合垂直运输

砂浆机台 2 备用

电焊机台 2 焊拉接筋用

（三）材料准备

根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。

粉煤灰混凝土加气块：规格为200厚。100后隔墙板材料，砌体所用材料包括排风道均应有出厂证明或试验单。普通硅酸盐水泥（P·O 32.5）砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～15碎石，（含泥量不超过2%）。

蒸压灰砂砖规格：200x9.5x4.7mm，用于导墙、墙顶斜砌和墙角、皮数找零。处水房间或潮湿环境用混凝土导墙翻边外，其他加气块墙体底应砌不少于三皮灰砂砖。

拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB300φ6.5、HRB400φ8、HRB400Φ10、 HRB400Φ12。钢筋固定方法采用化学植筋法，选用专业植筋结构胶，植筋深度按规范走。植筋应先做拉拔试验。

排风道、烟道：选用图集晋99J904图集。

五、施工方法

1、施工顺序

楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→排风道安装→隔墙板安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→墙面抹灰→地面施工→屋面施工→质量验收。

测量放线

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出灰沙砖底座各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等2、植筋法拉结构造施工

植筋法一般要求

1）、剪力墙和构造柱与墙连接处从墙或柱内甩出2φ6≧500mm的拉结筋深入砌体内，沿墙全长贯通，拉筋搭接长度不小于600mm。

构造柱布置原则：墙端部、拐角、纵横墙交接出、门窗洞边加设构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米。构造柱断面凡未注明均为墙厚×240，纵筋4φ12，箍筋φ6@250，其上下端500长度范围内箍筋间距加密到100. 门框100厚设置2根φ10分布筋φ6@200。轻质墙体门框为墙厚×150mm，4φ10，其强度均为C25.

2）、外墙窗口下设不小于60 mm厚与墙同宽C20板带，2根φ6通长设置分布筋φ6@200

3）、填充墙上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，均为矩形截面，荷载等级为二级，支承长度250mm，过梁宽同墙宽。门过梁配置要求见下表：

4）、施工工艺：

植筋：。植筋前需将植筋胶合格证上交项目部。

a、工艺流程：定位→钻孔→清空→钻孔验收→配置结构胶→注胶植筋→固

化→拉拔验收→植筋保护

b、定位：根据图纸放出植筋位置，并按照规范标出型号及数量

砌体拉墙筋：

①200mm厚墙每隔500mm ,每道两根

②100mm厚墙每隔500mm ,每道两根

构造柱钢筋（安图中位置设置）：

①200mm墙体植4φ12，保护层预留2.5cm。

②100mm墙体植4φ10，采用挂钩连接。

窗台压顶2￠6钢筋、门框2φ12钢筋。

c、钻孔：根据植筋要求选择植筋钻头及植筋深度

①钻头直径要求如下表

注：植筋孔径允许偏差1mm,

②孔径深度一定要满足设计需要及规范，植筋最小锚固长度L对于受

拉区取0.3La、10d、10mm三者之间的最大值。对于受压区取0.6La、

10d、10mm三者之间的最大值，对于悬挑部位在此数值上加乘 1.5

倍的修正系数。

注：钻孔深度允许偏差+10mm,垂直度允许偏差±3mm

③孔洞间距不宜太小，应满足钢筋混凝土的有关规范要求

④钻孔过程中如遇到原构件的主筋时，必须让开，勿将原主筋切断。

d、清空

孔钻好后必须用吹风机将孔内清理干净，如一次不行要反复清理。

e、注胶植筋

①、植筋前需做钢筋强度试验，合格后方可植筋。

②、计算好植筋下料长度，做好标记。

③、用待植钢筋蘸胶结材料插入空洞，要求钢筋竖直。

f、成品保护

①、植筋完毕24小时内不能碰动钢筋，待第二天试拉合格后方可进行下

道工序。

②、任何人禁止将拉结筋折弯后砌筑在墙体中。

3、构造柱、水平系梁的设置

粉煤灰混凝土加气块（包括内墙和外墙）设置构造柱，间距小于五米并小于两倍层高。墙端头及转角处设置构造柱，构造柱截面尺寸：宽200高度同墙厚，

配筋4Φ12，箍筋φ6@100-200，搭接长度600，搭接长度范围内箍筋加密。

在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置100高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置100高水平系梁，配筋见下图。

构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图： φ10墙厚

φ6@300水平系梁20

墙厚 12构造柱20φ6@100-200

12

构造柱与砌体墙连接见下图：应先植筋后砌墙再浇柱，马牙槎先退后进。

构造柱与拉结筋构造做法详见88J2-2结11砌体填充墙设构造柱做法。

4、抱框的设置

砌体墙门洞口两侧设置抱框，抱框宽度100，配筋2Φ12，S 钩φ6@200混凝土强度等级C20。当门洞口宽度小于2100时，抱框到过梁，锚入梁内35d 。当洞口宽度大于等于2100时，抱框通长设置，顶部化学植筋。具体做法详见图集88J2-2结9。

5、拉结筋设置

填充墙沿高度每500mm 设通长2φ6拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用钻孔植筋固定的方法，见下图:

钻孔植筋（墙内通长设置拉结筋）

2φ6-200

墙厚600300

6、加气混凝土砌块施工

6.1工艺流程

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 植筋→构造柱钢筋绑扎→排砖撂底 → 砌砖 →圈梁构造柱混凝土模板→混凝土浇筑 →拆模 →拉毛→抹灰→自检及评定 → 质量验收。

6.2施工技术要求

6.2.1.混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m 。

6.2.2制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆，内掺适量“砂浆王”调节和易性和粘稠度。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm 。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

6.2.3.混凝土加砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3且不小于150mm 。

6.2.4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，导墙砌筑高度

不小于200高。

6.2.55.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。确定基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。

6.2.6. 加气块水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝为20mm，灰缝要求饱满。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于90%，垂直灰缝饱满度不得低于90%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用砌块。

6.2.

7.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（14天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。同时也可在结构顶板、梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm，φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm（见砌筑法2）。

6.2.8、砌块在构造柱处要留马牙槎，每槎高250mm（一加气块高），马牙槎应先退6mm后进6mm，马牙槎进砖下口切成45℃斜角.

6.3水电处理

6.3.1二次砌体预线管开槽要求

对设计规定给水、排水、弱电、强电所需的暗敷设孔洞、管道、线管、开关、插座、配电箱、线盒等，均采用切割机开槽，应在砌体预留或预埋弹出建筑1000mm

水平线为基准，按图示位置标高控制，不得在已砌筑的墙体上任意打洞和凿槽。注各栋各单元各层楼梯间及分户隔，暗柱至柱之间，高度等于层高减梁高，砼同构造柱，采用双面支模板。

6.3.2预埋线管、盒、箱修补要求

暗敷设孔洞、管道、线管、开关、插座、配电箱、线盒开槽后，先进行墙面浇水湿润，湿润深度8至10为宜，（1）外墙上水电预埋洞、槽、盒、箱等，一次砂浆补平结构墙体，采用防水砂浆1：2.5水泥砂浆掺5%防水剂且均在洞、槽、盒、箱加铺250mm宽0.8mm厚9×25孔镀锌钢丝网加强处理，防止抹灰厚度较厚抹灰面开裂，（2）水电预埋内墙上的洞、槽、盒、箱等，第一次采用1：2.5水泥砂浆补平结构墙体，第二次大面积抹灰前均在洞、槽、盒、箱等加铺250mm 宽0.8mm厚9×25孔镀锌钢丝网加强处理，防止抹灰厚度较厚抹灰面开裂开裂。

6.4质量标准

6.4.1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

6.4.2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

6.4.3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

6.4.4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

6.4.5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。

6.4.6.允许偏差：

3 表面平整8mm 2m靠尺、塞尺检查

4 标高±15mm 水准仪或拉线尺量

5 门窗洞口高、宽度±5mm 拉线尺量

6．5成品保护

a.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。

b.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

c.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

d.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。

7、二次结构混凝土施工

7、1钢筋绑扎

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

7、2构造柱、抱框模板施工

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距500mm，底部柱箍距底部100mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

构造柱模板支设示意图

7、3混凝土施工

混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用小推车运输混凝土，小推车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

8、抹灰施工

工艺流程：砌筑墙面素水泥浆甩毛→吊垂直抹灰饼→做护角→抹底灰→抹灰

8、1、抹灰前要将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润,每遍浇水时间应用间歇，常温下一般不小于15分钟，浇水量以渗人砌块8-10毫米为宜。浇水要均匀，不得有漏面，一般以喷水为宜，抹灰前最后一道喷水宜在抹灰前1小时进行，喷水后可立刻刷水泥浆（含20%建筑胶），涂刷水泥浆后可立刻抹灰，不得待水泥浆干后抹灰。

8.2、按基层表面平整度垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状，当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加固措施。

8.3、抹底层砂浆:刷掺一定比例的建筑胶水泥浆一道，(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5~7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

8.4 、抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5~8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致;避免和减少收缩裂缝。

8.5、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

8.6、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

8.7、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

8.8、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

抹灰层的总厚度应符合设计要求；抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。

8.9、室外雨罩、挑檐等凡突出墙面60mm 以下者，板上做流水坡度，下面做滴水线。凡突出墙面60mm 以上者，板上做流水坡度，下面做滴水槽。所有阳角及门窗洞口须做护角，用20厚1:2.5水泥砂浆压实赶光，高同门窗洞口，宽为50mm。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

注意的质量问题 1 、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧;对于混凝土墙，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;墙表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决:第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎;第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 2、 滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽，窗台、窗眉、空调板下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 3、 窗台吃口:同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩。因造成窗台吃口，影响窗安装，首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm ，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

成品保护 1、 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

2、 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

9、排风道施工

9.1排风道制作质量、搬运、堆放要求

9.1.1.排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，加工长度为2880，相

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允许偏差 检验方法

一般抹灰 高级抹灰 1

立面垂直度 4mm 3mm 2m 靠尺 2

表面平整度 4mm 3mm 2m 靠尺和塞尺 3

阴阳角方正 4mm 3mm 直角检查尺 4 分隔条（缝）直线度

4mm 3mm 用5米线，不足5米拉通线，用

钢尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 4mm

3mm 用5米线，不足5米拉通线，用钢尺检查

截面尺寸：厨房间厚度15D-C3(400*250)、卫生间厚度10，D-W1(350*250)。

9.1.2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。

9.1.3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。

9.1.4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。

9.1.5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。

9.1.6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。

9.2排风道施工技术要求

9.2.1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。

9.2.2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。

9.2.3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。

9.2.4. 楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。

9.2.5.排风道的连接做法如下图。

4)安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。

9.3.2.通风道安装

1)在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。

2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。

9.3.3.安装方法：

1) 排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。

2) 将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。

3）做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1:2:0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。

4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。

5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。

9.4质量标准

9.4.1每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。

9.4.2每层排气道垂直偏差应不大于3mm。

9.4.3端面及隔板处应作好密封。

10、地面工程

放好建筑1000线，并做好闭合交圈，重点是相邻区段的1000线交圈；

弹好轴线，并做好校验。地热水管铺完并打压完毕。

细石混凝土楼面采用现场拌制的C20细石混凝土，所用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级高于32.5Mpa，砂采用中砂，石屑楼面中的石屑粒径为1～5mm，含泥量小于3％。

水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致，搅拌时间不少于2min 。

为保证其平整度，先弹出其面层水平标高线，然后根据标高线横竖拉线，按照横