注塑机操作规程
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。
以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。
1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。
1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。
1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。
2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。
2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。
2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。
2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。
3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。
3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。
3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。
3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。
4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。
4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。
4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。
4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。
5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。
5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。
5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种利用熔融塑料来制造塑料制品的设备。
它具有操作简便、生产效率高等优点，广泛应用于塑料制品行业。
为了确保注塑机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受注塑机操作培训，并持有相关资格证书。
2. 操作人员需熟悉注塑机的结构、性能和工作原理，并掌握操作方法。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电鞋等。
三、注塑机操作流程1. 开机准备(1) 检查注塑机本体、电气箱和传动装置是否正常工作。
(2) 检查冷却水、润滑油等是否齐全。
(3) 检查储料桶内是否有残余物，必要时清理。
(4) 检查模具是否安装牢固。
2. 开机操作(1) 将注塑机开关调至“关”位，插头插入插座。
(2) 打开注塑机的冷却水和气源开关。
(3) 调整好储料桶温度和注射压力。
(4) 打开注塑机开关，启动注塑机。
(5) 检查注塑机工作状态是否正常，如异常情况及时停机处理。
3. 生产操作(1) 根据产品要求设置注塑机的参数，包括注射速度、保压时间等。
(2) 启动注射器，将熔融塑料注入模具。
(3) 开始保压，保持注塑机的压力稳定。
(4) 注塑结束后，关闭注射器，等待模具开合。
(5) 拆下制品，并进行检查，若存在质量问题及时调整注塑机参数。
4. 关机操作(1) 将注塑机开关调至“关”位，拔掉插头。
(2) 关闭注塑机的冷却水和气源开关。
(3) 清理注塑机的各部分，包括冷却水管道、模具等。
(4) 关闭注塑机主电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注射器或模具内。
2. 禁止擅自调整注塑机的参数，如需调整，必须在停机状态下进行。
3. 操作人员离开岗位时，应将注塑机关闭并拔掉插头。
4. 禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入注塑机或发生危险。
5. 在注塑机工作时，严禁将其他物品放置在注塑机附近，以免影响操作和发生意外。
五、应急措施1. 如发生注塑机卡料、堵塞等异常情况，应立即停机处理，切勿强行操作。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑机完整操作规程
注塑机完整操作规程注塑机完整操作规程1.注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。
专业软件下载2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
注塑机操作规程
注塑机操作规程操作注塑机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作安全、生产高效。
以下是注塑机操作规程的详细介绍，具体内容如下：一、操作准备1. 熟悉注塑机的结构和原理，掌握各操作部位的名称和功能。
2. 检查注塑机的电源是否正常，工作环境是否安全无隐患。
3. 检查注塑机的润滑油和润滑部位，确保注塑机的润滑系统正常工作。
4. 检查模具和材料的准备情况，确保模具和材料的质量合格。
二、开机操作1. 打开注塑机的电源，并检查注塑机的各操作部位是否在初始位置。
2. 按照注塑机的操作面板上的指示操作，确保注塑机的各功能正常工作。
3. 检查液压系统的压力，确保液压系统的压力在规定范围内。
4. 检查进料器的运行情况，确保材料的进料正常。
三、模具安装1. 使用专用工具将模具安装到注塑机上，并确保模具与注塑机的安装位置正确。
2. 检查模具的压紧装置，确保模具的压紧装置安装牢固。
3. 用专用工具调整模具的开模行程，确保模具的开合行程符合要求。
四、调整工艺参数1. 根据注塑产品的要求，调整注塑机的注射速度、射压、回压等工艺参数。
2. 根据模具的尺寸和形状，调整模具的温度和冷却水的流量。
3. 根据材料的种类和粘度，调整注塑机的进料速度和温度。
五、开始注塑1. 确保操作区域安全，打开注塑机的安全门。
2. 检查注塑机的运行状态，确认注塑机的各功能正常工作。
3. 按照操作面板上的指示操作，开始进行注塑。
4. 注塑过程中，及时观察注塑机的运行状态，检查产品的质量。
5. 注塑结束后，关闭注塑机的电源，清理注塑机和模具。
六、故障处理1. 如果遇到注塑机故障，应立即停机，并按照操作规程进行故障排除。
2. 在处理故障过程中，必须切断注塑机的电源，并确保自身安全。
3. 处理故障时，必须按照厂家提供的维修指导进行操作。
七、操作注意事项1. 在操作注塑机时，必须戴好防护手套和护目镜，确保自身安全。
2. 在注塑过程中，禁止随意触摸注塑机的运动部位。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述：注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作注塑机之前，必须确保设备的清洁和维护工作已经完成。
清除注塑机内部的残留物和杂质，检查润滑油和液压油的质量和量是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。
1.2 确认原料和模具：在操作注塑机之前，需要确认所使用的原料和模具是否符合要求。
检查原料的质量和数量是否足够，确保模具的完整性和适用性。
1.3 准备安全防护措施：在操作注塑机之前，必须准备好必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品，确保工作环境的通风和照明条件良好，以及设置紧急停机开关和灭火器等安全设施。
二、开机操作2.1 启动注塑机：按照设备操作手册的要求，逐步启动注塑机。
首先打开电源开关，然后按照正确的顺序打开液压系统、温控系统和注射系统等。
确保各个系统的压力和温度稳定在设定值范围内。
2.2 调试参数：根据注塑产品的要求，调试注塑机的参数。
包括注射速度、保压时间、冷却时间等。
确保注塑机在生产过程中能够达到所需的注塑质量和产量。
2.3 检查操作状态：在开机操作期间，需要不断检查注塑机的操作状态。
包括液压系统的压力和温度、模具的运行状态、原料的供给情况等。
及时发现并处理异常情况，确保注塑机的正常运行。
三、生产操作3.1 原料供给：根据生产计划和注塑机的生产能力，合理安排原料的供给。
确保原料的质量和供给速度符合要求，避免因原料不足或过量造成的生产问题。
3.2 模具更换：根据产品的需求，及时更换模具。
在更换模具之前，必须停机并确保注塑机的各个系统处于安全状态。
在更换模具时，要注意操作的规范和安全，避免因操作不当导致的意外事故。
3.3 注塑过程监控：在注塑过程中，需要不断监控注塑机的操作状态。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1..检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1..检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
注塑机操作规程
一、开机前准备：1.检查电气配线是否准确及有无松动现象。
2.检查加热圈是否紧贴筒体,若松动可适度旋紧紧固螺丝。
3.检查安全门的电气,液压安全装置是否正常完好,机械保险杠是否调整适当。
4.检查润滑油泵和润滑油。
5.检查射嘴防护罩是否正常完好。
6.检查模温机.烘料机.吸料机等辅机是否正常。
二、开机操作：1.调整顶杆、喷嘴、模板位置。
2.预热升温按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定.要求:各段加热温度达到设定值后,继续恒温30分钟,同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀工作是否正常。
3.启动电机,打开冷却水开关。
4.按工艺要求,设定.调整时间.压力.温度.位置.行程.速度等参数。
5.经初次试模成品后,选定循环操作方式:手动、半自动、全自动。
6.对机器的工艺参数,品质等进行监控。
7、生产过程异常停机再开机需对料管残料对空射完，避免有冷料或材料分解导致不良产生和粘模风险。
前3模产品报废。
三、正常停机：1.将料筒射空,关闭加热温度。
2.将所有的机械部位回复至原有状态，模具不可锁紧。
3.关闭油泵电机，冷却水开关，关掉机器总电源开关。
4.清理机器各部位,特别是滑动面。
四、紧急停机：遇紧急情况需要停机时可迅速按下控制面板上红色紧急停机按钮,然后将总电源开关切断。
五、维护保养：1.检查料筒,加热圈,热电偶完好。
2.擦拭,润滑注射座导轨,格林柱。
3.调整喷嘴与模具定位孔同心度<0.3mm。
4.调整动.定模板平行度，合模时≤0.5mm。
5.每班次作业完毕,必须清扫主机.辅机.工作环境及周边环境。
6.检修液压阀,管路,压力表至完好。
7.机床床身机件全部紧固,调整至完好。
8.电气线路无松动,老化,破损。
9.清理电柜内部线路至整齐,规范,清洁。
10.机械,液压,电气安全装置及安全门完好。
11.清洗滤网,必要时更换滤网。
12.疏通所有润滑点,保证润滑系统完好。
13.油箱清洗,更换液压油。
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3.3.6禁止在锁模系统、射台系统和模具上放置任何工具和物品；
3.3.7在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！
3.3.8维修机台和模具时，应关闭机器马达并打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措；
3.3.9禁止在螺杆内没有原料时高速高压运转；（压力与速度控制在设备最大值的80%以内）
5.2料筒内的余料不够生产一模时（此时熔胶动作不停止），转为手动操作模式，射台后退；
5.3手动打开模具，顶出产品；确保产品全部拿出后，退回顶针；
5.4根据具体的停机情况，模具相应的作如下处理：
5.4.1短时间（5小时以内）停机时，关掉模具冷却水，在模具表面喷涂油性脱模剂，再微合模具。
5.4.2长时间或卸下模具时，先关掉模具冷却水，取下水管，再用气枪吹干水道，等模具完全冷却后再喷涂干性防锈剂，导柱与导套上擦适量黄油，微合模具。
3.3.16用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米。
4.0开机操作步骤
4.1清理设备周围杂物。
4.2依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），进入手动状态（手动指示灯亮）。
4.3在操作面板上，按下加热开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色，按生产原料要求，设定各区温度；
4.4关上后安全门，按下马达开关，打开水泵开关；
4.5检查安全开关：
4.5.1油泵启动后，打开后安全门时，油泵自动停止；
4.5.2在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警；
4.5.3在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。
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1.0.目的
确保注塑机的正确操作，安全生产，提高效率。
2.0适用范围
适用于所有注塑操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必须为专业注塑操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业注塑操作工在旁指导）。
6.2将熔胶和抽胶动作进行到底，再把射台后退到底。
6.3将料筒移开，卸下料筒内原料，并清理料筒侧出口内原料，用气枪吹干净。
6.4所有工作应在料筒加热的状态下进行；当螺杆内原料与用于清洗的原料不同时，料筒温度设定为熔点较高材料的加工温度；料筒最终温度设定为待生产原料的温度。
6.5根据待生产产品的颜色，决定清洗螺杆的程度；前后颜色相差较大时，可直接在螺杆入口处，加被螺杆清洗剂浸泡后的待生产塑料。
7 更换模具操作步骤
7.1启动马达，合模并锁死模具，准备卸模具的工具。
7.2模具上方正中心安装吊环，要求吊环拧进深度不得少于五个全牙。（视模具大小决定；如果安装一个吊环无法保证模具平衡，则在上方安装两个吊环，用足够强度的钢丝带连接。）
4.6依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统；当加热器启动约15分钟后，检查熔胶系统。
4.7检查码模夹具是否有松动现象；进行锁模动作，确认锁模压力在5～8MPa。
4.8对注塑成型工艺要求（如温度、压力、速度等）设定进行确认。
4.9检查原材料是否与生产任务单要求相符，并对烘料时间进行检查确认；确认无异后，打开落料阀；
4.14将射胶时间设定为工艺要求的80%，打开前安全门，按下半自动按钮，重新关上前安全门进行试生产；
4.15连续半自动试生产3～5模，逐渐将射胶时间恢复，根据产品情况适量调整参数。
4.16打开模具冷却水。
4.17经工艺巡检员确认产品合格后，开始正常生产。
5.0停机操作步骤
5.1当设备准备更换原料、模具或其它原因要停机时，根据实际情况提前10～30分钟关闭料斗落料口；（必要时关闭烘料）
3.3.10禁止操作员工随意调整工艺参数；
3.3.11禁止产品未全部拿出前合模；
3.3.12禁止在油泵启动后打开后安全门！
3.3.13禁止在停机状态下将模具锁死！（锁模手臂应呈弯曲状态）
3.3.14禁止无关人员在进行清洗螺杆时靠近射咀；
3.3.15用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员停留；
6.6料筒内加入待生产的原料，固定好料筒，打开落料口。
6.7低速进行熔胶动作，直至有胶料流出为止；手动反复进行射胶、熔胶动作，观察胶料的颜色。
6.8射出的胶料要趁热分开，防止结块，待完全冷却后集中处理。
6.9避免任何金属材料落入螺杆入口。
6.10用于清洗的塑料，最好是有杂物的水口料或废料。（不能含有金属或木质等
3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。
3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
3.2开机前检查
3.2.1确认电源线是否完好,电源能否正常启动。
3.2.2检查设备周边地面，确认水管油管是否渗漏。
3.2.3分别打开各路冷却水阀门，确认冷却水是否通畅。
3.2.3检查液压油表，确认油量是否适中，品质是否良好。
4.10清理模具型腔表面油污，在导柱上擦适量黄油；
4.11料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常；挤出物放入报废箱。（熔胶动作的参数要适量）
4.12关上前安全门后合模，确认曲臂伸直后，手动操作注射台座进。
4.13确认射咀与模具唧咀完全配合后，拧紧射台限位开关。
3.2.4检查模具，确认模具型号是否正确，模具安装是否牢靠。
3.3安全操作
3.3.1除技术人员、机台管理人员、操作工与电工外，禁止其他人员操作注塑机附带液压装置与电路装置；
3.3.2除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱；
3.3.3禁止随意攀爬，翻越机台；
3.3.4禁止使用金属工具接触模具型腔表面，如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；
5.4.3如果设备由于其它异常原因突然停机，无法按正常方式进行时，及时通知工艺技术工程师检修。
5.5关上前安全门，关闭马达开关，根据实际情况关闭电源和总电源。
5.6根据停机原因，在电源开关旁边挂上“待生产”、“检修模具”或“检修设备”的标牌。
6 更换原材料操作步骤
6.1确认料筒落料口已封死，确认螺杆内剩余原料不多；,