注塑机-安全操作规程模板
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑机工安全操作规程模版
注塑机工安全操作规程模版一、总则为保障注塑机工作人员的人身安全和设备的正常运行，根据《安全生产法》和有关安全规定，制定本规程。
二、工作场所安全1. 工作场所应保持整洁、干净。
禁止堆放杂物、易燃、易爆物品。
2. 工作场所应配备必要的照明设备。
照明设备及其线路应保持良好状态，定期检查。
3. 工作场所应有消防设备，防火器材、灭火器材应摆放在明显位置，定期检查并保持灭火器材的有效性。
4. 工作场所应有充足的通风设备，空气质量达标，确保操作人员的健康安全。
三、机械设备安全1. 注塑机设备应定期检查维护，不得存在任何影响设备安全运行的缺陷。
2. 清理注塑机设备时，应将电源切断并拔掉插头，确保不会误操作导致设备启动。
3. 在清理注塑机设备时，使用符合安全标准的工具，严禁使用铁丝、尖锐物品等可能损坏设备的工具。
4. 当注塑机设备出现故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
5. 在注塑机设备清洗、维护和修理时，应遵守相关的操作规程和安全要求。
四、操作人员安全1. 所有操作人员必须进行相关的安全培训，并取得相应的操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作方式。
3. 操作人员应定期进行身体健康检查，不得患有重大疾病或影响工作安全的病症。
4. 操作人员在操作注塑机设备时，应佩戴相应的个人防护用品，如工作手套、工作眼镜、呼吸器等。
5. 操作人员在操作注塑机设备时，严禁饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全和自身健康的行为。
五、紧急情况处理1. 发生意外事故时，应立即切断设备电源，并通知现场负责人和相关部门。
2. 发生火灾事故时，应立即启动灭火器材进行扑灭，同时拨打火警电话。
3. 发生人身伤害事故时，应第一时间拨打急救电话，并进行紧急救治。
4. 发生设备故障事故时，应立即停机并通知维修人员进行处理。
六、违纪处罚1. 对严重违反本规程的操作人员，将给予相应的纪律处分，如停职、降级、解雇等。
注塑机操作规程制度(3篇)
第1篇一、总则为确保注塑机操作安全、稳定、高效，特制定本操作规程制度。
本制度适用于所有从事注塑机操作的人员。
二、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉注塑机的结构、性能、操作方法和注意事项。
2. 操作前，检查注塑机电源、控制系统、冷却系统是否正常，加足润滑油。
3. 检查模具安装是否牢固，确保模具与注塑机匹配。
4. 根据产品要求，对原料进行干燥处理，确保原料质量。
5. 检查原材料颜色是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 启动注塑机，预热料筒各段温度。
2. 设定调模参数，包括开模、合模、顶出等各项参数。
3. 将原料放入料斗，设定加料量、注射速度、保压转换点等参数。
4. 观察料流，确保料流光滑、色泽均匀。
5. 进行排料、预注，调整参数，直至达到预定参数。
6. 启动注射、保压、冷却等动作，观察压力、温度等参数变化。
7. 生产过程中，注意观察注塑机运行状态，发现异常情况立即停机处理。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。
2. 严禁硬物、金属物进入料筒内，以免损坏设备。
3. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，发现异常情况立即停机处理。
4. 操作完毕，关闭注塑机电源，清理现场，确保工作环境整洁。
五、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中，注意安全防护装置的使用，如急停按钮、报警装置等。
3. 严禁操作人员擅自拆卸、改动设备，如需维修，请专业人员操作。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。
六、附则1. 本制度由生产部门负责解释和修订。
2. 所有操作人员必须严格遵守本制度，确保生产安全、稳定、高效。
3. 违反本制度，将按照公司相关规定进行处理。
4. 本制度自发布之日起执行。
第2篇一、目的为确保注塑机操作过程中的安全、高效和生产质量，特制定本规程制度。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用注塑机的生产部门和操作人员。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作原理、性能、结构及安全注意事项。
注塑车间注塑机安全操作规程范本（2篇）
注塑车间注塑机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2. 检查注塑机的电源、气源及液压系统是否正常工作。
3. 检查模具是否正确安装，并确保模具的冷却系统畅通。
4. 清除注塑机附近的障碍物，保持操作环境清洁整洁。
二、操作注塑机的步骤1. 打开注塑机的电源开关，并确认机器的运行状态。
2. 根据产品要求设置注塑机的参数，如温度、压力等。
3. 检查注塑机的操作面板，确保所有开关按钮处于正常位置。
4. 启动注塑机的液压系统，并确保系统压力达到正常工作范围。
5. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通顺畅。
6. 将原料投入注塑机的料斗中，并启动注塑机的螺杆。
7. 观察注塑机的运行状态，确保注塑过程稳定顺利。
8. 监控注塑机的温度、压力等参数，及时调整以保持最佳的注塑效果。
9. 当注塑过程出现异常时，立即停止注塑机的运行，并检查故障原因。
10. 完成注塑生产后，关闭注塑机的电源、液压系统，并清理注塑机和模具。
三、安全注意事项1. 在操作注塑机时，严禁戴有头发束、手表、项链等杂物，以免发生危险事故。
2. 禁止在注塑机周围堆放易燃易爆物品，保持操作环境的安全。
3. 在调整模具时，必须停止注塑机的运行，并确保所有动作部件停止运动后方可操作。
4. 操作时，一定要集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力。
5. 禁止擅自调整注塑机的参数，如温度、压力等，除非经过授权。
6. 在清理注塑机和模具时，务必先断开电源，避免发生触电事故。
7. 对于新员工，必须经过专业培训后方可操作注塑机。
8. 发现注塑机有异常情况时，应及时向上级汇报，并采取紧急措施进行处理。
四、紧急情况处理1. 在注塑机发生故障或其他紧急情况时，应立即停止注塑机的运行，并关闭电源。
2. 在发生火灾时，应立即启动灭火器进行灭火，并迅速撤离人员。
3. 在发生人员伤害时，应立即停止所有操作，并及时进行急救处理。
4. 确保在紧急情况下，人员能够熟练使用紧急停机按钮，并进行相应的处置措施。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1..检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1..检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
注塑机安全操作规程范本（2篇）
注塑机安全操作规程范本一、入场前的准备工作1. 操作人员应接受注塑机操作培训并持有相关资质证书。
2. 阅读和熟悉注塑机的操作手册和安全维护手册。
3. 检查注塑机设备是否符合操作要求，如有异常情况应及时汇报维修。
4. 确保注塑机周围的安全区域无障碍物，确保有充足的通道和紧急出口。
二、上岗前的准备工作1. 穿戴符合工作安全要求的服装和防护用品，如防护眼镜、防护耳罩、防护鞋等。
2. 检查工作场所的安全设施是否完整，如防护栏杆、紧急停机按钮、灭火器等。
3. 检查注塑机的电源和电线是否正常，没有损坏或漏电现象。
4. 检查注塑机的润滑油和液压油是否充足。
三、操作时的安全措施1. 在操作注塑机之前，确保没有人员靠近机器或者正在进行维护保养。
2. 关注操作面板上的警示灯和报警声音，如有异常应立即停机并按照操作手册的指示进行故障排除。
3. 操作时不得随意触摸和调整注塑机的运动部件，如机械手臂、注射装置等。
4. 在更换模具和清理料斗时，必须切断注塑机的电源，并确保机器停止运转。
5. 操作时应注意避免踩踏油状物，以防滑倒或跌倒。
6. 操作人员要维持清醒的头脑，不得在疲劳、酒精或药物的影响下操作注塑机。
四、紧急情况下的应急措施1. 在发生火灾、爆炸、电气故障等紧急情况下，立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离危险区域。
2. 在火灾发生时，应立即使用灭火器进行初期扑救，必要时及时报警并呼叫消防队。
3. 如果发生人员受伤，立即停止操作，提供紧急救助，并及时报告相关负责人。
4. 在发生故障或异常情况时，应及时汇报相关维修人员，并等待维修人员的指示。
五、操作结束后的工作1. 停机前应清理注塑机周围的杂物，并将工作区域恢复整洁。
2. 关闭注塑机的电源，并断开电源线。
3. 检查注塑机的运作情况和设备的性能表现，如有异常应及时维修。
4. 如有必要，记录和汇报当天的操作情况和生产数据。
六、其他事项1. 严禁操作人员在未经许可的情况下调整注塑机的参数和设置。
注塑机安全操作规程(完整版)
注塑机安全操作规程(完整版)
1.停机前必须将注塑座后退使喷嘴离开模具，关闭机床总
电源开关，切断电源。
2.停机后清理机器周围环境，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
3.停机后检查设备各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现
零部件异常或有损坏现象，应向领导报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
4.停机后关闭油冷却器冷水阀门，关闭回油及运水喉冷却。
5.停机后清理料斗内异物，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂
物落入料斗内。
6.停机后关闭安全门，确保安全门正常作用。
7.停机后维修人员修机时操作者不准脱岗。
8.停机后机器内部仍存在高温、高压及高电力，禁止踩踏、攀爬及搁置物品，避免烫伤、电击。
9.停机后检查冷却水管路，关闭水源，排空水管路内的水。
1.关闭料斗的闸板，开始正常生产，直到机筒内没有料或
手动操作注入空气进行预塑，反复多次，直至喷嘴不再有熔融物射出。
2.在生产具有腐蚀性材料（如PVC）时，停机时必须使用其他原料清洗机筒和螺杆。
3.使注塑座与固定模板分离，让模具处于开模状态。
4.关闭冷却水管路，将各个开关旋转到“断开”位置，节假日最后一班停机时要关闭总电源。
5.清理机床、工作台和地面上的杂物、油渍和灰尘，保持工作场所干净整洁。
审核并批准修改后的文章。
注塑机安全操作规范本
注塑机安全操作规范本1. 设备检查与维护（1）每天操作前，应全面检查注塑机各部位是否完好，无损坏或松动现象。
（2）确保注塑机的电源接地良好，电缆没有损坏，并且没有漏电现象。
（3）检查润滑油的充足程度，并按规定添加或更换润滑油。
（4）检查机器的冷却系统是否正常运行，以防止设备过热。
2. 操作前的准备工作（1）确保注塑机周围工作环境整洁，无杂物堆积。
（2）穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
（3）保持机器平稳，确保脚踏板不滑动，并处于关闭状态，防止误操作造成意外。
（4）打开控制面板，在操作前进行设备自检。
确认设备各项功能正常后，才能进行下一步操作。
3. 压力控制与调整（1）在操作前，要了解所需的注塑压力和速度，设置合适的参数。
（2）严禁随意调整注塑机的压力和速度，必须经过经过相关人员的授权才能进行调整。
（3）压力过大可能导致设备损坏或破裂，应根据产品材料和模具进行合理调整压力。
4. 塑料材料准备与投料（1）选取合适的塑料原料，并按照装料规范进行准备。
（2）严禁将未经过干燥处理的湿塑料投放到注塑机内，以免产生质量问题。
（3）投料前，关闭加料门，确保操作人员与注塑机保持安全距离。
5. 模具安装与调整（1）确认模具的完整性和质量，严禁损坏的模具进行安装。
（2）安装模具前，将注塑机的电源关闭，并将压力释放完毕，以免发生意外伤害。
（3）调整模具时，需要使用专用工具，并严格按照规定的步骤进行操作。
（4）在操作过程中，严禁用手触摸模具或注塑头，防止发生意外伤害。
6. 开始注塑作业（1）在开始注塑作业前，确保操作人员站在安全位置上，并避免使用身体接触注塑机。
（2）操作人员应保持警觉，随时注意机器的运行情况，及时发现异常情况并采取措施。
7. 废料处理与设备关机（1）废料产生后，及时清除废料，并妥善处理，避免堆积。
（2）完成注塑作业后，关闭注塑机电源，确保安全。
以上是对注塑机安全操作规范的详细介绍，希望能帮助操作人员正确操作，确保安全生产。
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工作行为规范系列
注塑机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-23136注塑机:安全操作规程
Injection molding machine: safe operating procedures
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程:
一、注塑机开机前的准备工作
1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机
1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门(罩)操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，
注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性材料(如PVC)，停机时必须将机筒、
螺杆用其他原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
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