复合材料结构分析总结
复合材料结构分析总结
复合材料结构分析总结文章来源：目录1# 复合材料结构分析总结（一）——概述篇5# 复合材料结构分析总结（二）——建模篇10# 复合材料结构分析总结（三）——分析篇13# 复合材料结构分析总结（四）——优化篇做了一年多的复合材料压力容器的分析工作，也积累了一些分析经验，到了总结的时候了，回想起来，总最初采用I-deas，到MSC.Patran、Nastran，到最后选定Ansys为自己的分析工具，确实有一些东西值得和大家分享，与从事复合材料结构分析的朋友门共同探讨。
（一）概述篇复合材料是由一种以上具有不同性质的材料构成，其主要优点是具有优异的材料性能，在工程应用中典型的一种复合材料为纤维增强复合材料，这种材料的特性表现为正交各向异性，对于这种材料的模拟，很多的程序都提供了一些处理方法，在I-Deas、Nastran、Ansys中都有相应的处理方法。
笔者最初是用I-Deas下建立各项异性材料结合三维实体结构单元来模拟（由于研究对象是厚壁容器，不宜采用壳单元），分析结果还是非常好的，而且I-Deas强大的建模功能，但由于课题要求要进行压力容器的优化分析，而且必须要自己写优化程序，I-Deas的二次开发功能开放性不是很强，所以改为MSC.Patran，Patran 提供了一种非常好的二次开发编程语言PCL（以后在MSC的版中专门给大家贴出这部分内容），采用Patran结合Nastran的分析环境，建立了基于正交各项异性和各项异性两种分析模型，但最终发现，在得到的最后结果中，复合材料层之间的应力结果始终不合理，而模型是没有问题的（因为在I-Deas中，相同的模型结果是合理的），于是最后转向Ansys，刚开始接触Ansys，真有相见恨晚的感觉，丰富的单元库，开放的二次开发环境（APDL 语言），下面就重点写Ansys的内容。
在ANSYS程序中，可以通过各项异性单元（Solid 64）来模拟，另外还专门提供了一类层合单元（Layer Elements）来模拟层合结构（Shell 99, Shell 91, Shell 181, Solid 46 和Solid 191）的复合材料。
复合材料结构力学分析
复合材料结构力学分析随着科技不断发展和进步，人们将越来越多的材料运用到各种领域中去，例如建筑、交通、海洋等，而复合材料作为一种性能优异的材料，其应用也越来越广泛。
然而，复合材料结构力学分析也成为了解决其应用问题的重要方法之一。
一、复合材料结构力学分析的概念复合材料是由两个或两个以上不同成分的材料组成，其重要特点是由各成分的各自优点组合成材料的无与伦比的性能。
而结构力学分析是指，对于复杂结构体，在了解其静力学性能的基础上，确定各部件的应变状态，并依据力学原理或有关理论计算得到结构体的内应力分布和变形情况的工程分析方法。
因此，复合材料结构力学分析是如何对复合材料的组成和结构进行研究，了解其力学性能，并根据其力学原理和相关理论进行力学计算。
这种方法对于指导材料的选取和结构的设计具有重要意义。
二、复合材料结构力学分析的步骤复合材料结构力学分析的过程较为复杂，需要经过以下几个步骤：1.基础分析：包括材料的力学性能参数，如弹性模量，剪切模量，泊松比等；以及材料组成和微观结构的分析，是整个分析的基础。
2.力学分析：在基础分析的基础上，进行应力和应变的计算，了解材料承受载荷的情况。
3.结构分析：根据结构的几何形态，进行杆件等的应力分析，确定各部位的应力分布规律。
4.材料疲劳分析：了解材料在循环载荷下的疲劳性能，以预测材料的寿命。
5.工程设计：依据分析的结果，对材料的选择和设计进行综合分析，确定合理的结构和制造参数。
三、复合材料结构力学分析存在的问题及解决方案虽然复合材料具有优异的力学性能和广泛的应用前景，但是在结构力学分析中也存在一些问题，这些问题包括：1.材料性能不均匀：由于复杂结构体中材料的组成和微观结构的不同，会导致材料的力学性能存在一定的差异，给计算带来了一定的难度。
2.结构复杂性：复杂结构体的几何形态存在变化，例如曲率半径的变化，杆件的斜角和弯曲等。
这些变化使得分析过程变得复杂。
3.工艺难度和成本高：制造复合材料结构需要经过复杂的工艺过程，这些过程存在成本高和时间长等问题。
复合材料的微观结构特征与分析
复合材料的微观结构特征与分析在材料科学的领域中，复合材料因其独特的性能和广泛的应用而备受关注。
要深入理解复合材料的性能，就必须对其微观结构特征进行细致的研究和分析。
复合材料是由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的组分材料通过特定的工艺组合而成的。
这些不同的组分在微观尺度上相互作用，形成了复杂而独特的微观结构。
从微观结构的角度来看，复合材料通常可以分为两类：颗粒增强复合材料和纤维增强复合材料。
颗粒增强复合材料中，增强颗粒均匀或不均匀地分布在基体材料中。
这些颗粒的大小、形状、分布密度以及与基体的结合强度等因素，对复合材料的性能有着重要的影响。
比如，小颗粒通常能够提供更均匀的强化效果，但如果颗粒分布不均匀，可能会导致局部应力集中，从而影响材料的整体性能。
纤维增强复合材料中的纤维，其形态和排列方式对性能起着关键作用。
纤维可以是连续的，也可以是短切的；可以是单向排列，也可以是多向交织。
连续纤维增强复合材料在纤维方向上具有极高的强度和刚度，但在垂直纤维方向上的性能则相对较弱。
而多向交织的纤维增强复合材料在各个方向上的性能相对较为均衡。
在分析复合材料的微观结构时，我们常常借助各种先进的表征技术。
电子显微镜是其中非常重要的工具之一。
扫描电子显微镜（SEM）能够提供材料表面的微观形貌信息，让我们清晰地看到增强相和基体之间的界面结合情况、颗粒的分布状态以及可能存在的缺陷。
而透射电子显微镜（TEM）则能够揭示材料内部的晶体结构、位错等更细微的结构特征。
除了电子显微镜，X 射线衍射技术也被广泛应用。
通过测量 X 射线在材料中的衍射图谱，我们可以确定材料的相组成、晶体结构以及晶体的取向等信息。
此外，能谱分析（EDS）可以帮助我们了解材料中不同元素的分布情况，从而进一步揭示微观结构的特征。
复合材料的微观结构特征还与其制备工艺密切相关。
例如，在热压成型过程中，温度、压力和时间等参数会影响增强相在基体中的分布和界面结合强度。
水泥基复合材料的力学与结构性能分析
水泥基复合材料的力学与结构性能分析随着科技的不断发展，新材料的出现不断挑战着传统材料的地位。
在建筑行业中，水泥基复合材料因其优异的力学和结构性能得到不少关注。
本文将从不同角度来分析水泥基复合材料的力学和结构性能。
一、水泥基复合材料的种类和成分水泥基复合材料是一种由无机材料和有机材料，包括水泥、纤维、钢筋、高分子材料等构成的新型复合材料。
水泥基复合材料的成分和种类十分复杂，以下是一些常见的水泥基复合材料及其组成：1. 钢筋混凝土：由水泥砂浆和钢筋构成，钢筋是主要受力构件，水泥砂浆是钢筋保护层和传递荷载的介质。
2. 玻璃纤维增强水泥基复合材料：由水泥、玻璃纤维、添加剂等构成。
这种材料具有较好的抗拉强度和耐久性。
3. 碳纤维增强水泥基复合材料：由水泥、碳纤维、添加剂等组成，具有优异的抗拉性能和高温稳定性。
二、水泥基复合材料的力学性能分析在建筑行业中，材料的力学性能至关重要。
水泥基复合材料具有一些卓越的力学性能，如抗拉强度、抗压强度、弹性模量等。
1. 抗拉强度水泥基复合材料的抗拉强度一般较低，但加入纤维增强剂可以有效提高材料的抗拉性能。
碳纤维增强剂是目前较为常用的增强材料，研究表明，使用碳纤维增强剂可以有效提高水泥基复合材料的抗拉强度，提高其耐久性。
2. 抗压强度水泥基复合材料的抗压强度是其重要的力学性能之一，它主要取决于水泥的品种、浆料的掺合比和固化方式等因素。
钢筋混凝土具有很高的抗压强度，大约为50~100MPa，而纤维增强水泥基复合材料的抗压强度一般在20~40MPa之间。
3. 弹性模量弹性模量是评价材料强度和刚度的指标之一，它反映了材料受力时的变形能力。
水泥基复合材料的弹性模量一般在30~50GPa之间，而高性能纤维增强水泥基复合材料的弹性模量一般可达到100GPa。
三、水泥基复合材料的结构性能分析在建筑行业中，材料的结构性能是十分关键的。
水泥基复合材料的结构性能需考虑其耐久性、抗冻性、耐久性和防水性。
复合材料的微观结构与性能分析
复合材料的微观结构与性能分析在当今科技高速发展的时代，复合材料凭借其优异的性能在众多领域中得到了广泛的应用，从航空航天到汽车制造，从电子设备到生物医学，几乎无处不在。
而要深入理解复合材料的性能优势，就必须从其微观结构入手进行分析。
复合材料是由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的材料组合而成的多相材料。
其微观结构的复杂性和多样性决定了其性能的独特性。
从微观角度来看，复合材料通常由增强相、基体相以及两者之间的界面相组成。
增强相是赋予复合材料高强度、高刚度等优良性能的关键成分。
常见的增强相包括纤维（如碳纤维、玻璃纤维等）、晶须和颗粒。
以碳纤维为例，其具有极高的强度和模量，这是由于碳纤维的原子结构排列规整，碳原子之间的共价键结合力强。
当碳纤维作为增强相分布在基体中时，能够有效地承担外部载荷，从而显著提高复合材料的整体强度和刚度。
基体相则起到将增强相连接在一起，并传递和分散载荷的作用。
常见的基体材料有聚合物（如环氧树脂、聚酯树脂等）、金属（如铝、钛等）和陶瓷（如氧化铝、氮化硅等）。
基体相的性能不仅影响复合材料的加工性能，还对其耐腐蚀性、耐热性等方面有着重要影响。
例如，聚合物基体通常具有良好的成型性能和韧性，但耐热性相对较差；而陶瓷基体则具有优异的耐高温性能，但脆性较大。
界面相是增强相与基体相之间的过渡区域，其性能对复合材料的整体性能起着至关重要的作用。
一个良好的界面能够有效地传递载荷，防止在界面处产生应力集中，从而提高复合材料的强度和韧性。
界面的结合强度、化学相容性和物理相容性等因素都会影响界面性能。
如果界面结合过弱，在受到载荷时容易发生脱粘，导致复合材料过早失效；而界面结合过强，则可能限制了复合材料的韧性。
复合材料的微观结构特征对其力学性能有着显著的影响。
例如，增强相的含量、分布和取向会直接影响复合材料的强度和刚度。
当增强相含量增加时，复合材料的强度和刚度通常会相应提高，但同时也可能会导致其韧性下降。
复合材料结构的力学性能分析与优化设计
复合材料结构的力学性能分析与优化设计复合材料在现代工程领域中得到广泛应用，其独特的力学性能使其成为许多领域的首选材料。
为了确保使用复合材料结构的稳定性和安全性，对其力学性能进行准确的分析与优化设计是必不可少的。
复合材料的力学性能分析需要考虑以下几个方面：材料属性、构件设计和力学行为。
首先，复合材料的力学性能是由其材料属性决定的。
复合材料由纤维和基体组成，纤维负责承载载荷，而基体则起到连接纤维的作用。
在分析复合材料的力学性能时，需要了解纤维的类型、方向和体积分数，以及基体的特性。
这些信息可以通过材料测试和实验获得，例如拉伸测试、弯曲测试和压缩测试等。
通过这些测试可以获得复合材料的弹性模量、屈服强度和断裂韧性等力学特性。
其次，构件设计是影响复合材料力学性能的关键因素。
复合材料可以通过不同的构件设计来适应不同的工程要求。
构件的几何形状、层数、层序和连接方式等都会对复合材料的力学性能产生影响。
在进行力学性能分析时，需要根据构件的实际情况建立有限元模型。
有限元分析是一种常用的数值模拟方法，通过将复合材料结构划分为小块进行离散建模，然后通过求解有限元方程得到应力、应变和变形等信息。
通过有限元分析，可以评估不同构件设计对复合材料力学性能的影响，为优化设计提供依据。
最后，力学行为是评价复合材料力学性能的关键。
复合材料的力学行为通常包括线弹性、非线性、破坏和疲劳等。
线弹性是指在小应变范围内，复合材料的应力和应变呈线性关系。
非线性行为包括塑性变形、集中变形和层间剪切等，这些行为会导致驰豫和刚度退化。
破坏行为是复合材料在超出其极限时发生的，通常包括纤维断裂、基体剥离和界面开裂。
疲劳行为是复合材料在长期受到循环载荷作用下发生的。
优化设计是通过改变材料和结构参数来增强复合材料的力学性能。
在复合材料结构的力学性能分析中，通过在有限元模型中改变材料的属性和构件的设计来优化设计。
优化设计的目标可以是最小化构件的重量、最大化构件的刚度、最大化构件的承载能力等。
复合材料结构的力学性能测试与分析
复合材料结构的力学性能测试与分析引言复合材料是由不同材料组合而成的一种新型材料，具有很多优异的机械性能，因此在航空、航天、汽车等领域得到广泛应用。
然而，复合材料的力学性能与其结构密切相关，因此对其进行力学性能测试与分析是十分关键的。
一、复合材料结构的力学性能测试方法1. 拉伸试验拉伸试验是评估复合材料材料强度和刚度的常用方法之一。
通过在拉伸机上施加一定的拉力，测量拉伸试样的应变和应力来分析材料的拉伸性能。
该方法能够得到材料的拉伸强度、弹性模量、屈服强度等参数。
2. 压缩试验压缩试验用于评估复合材料在受压状态下的抗压性能。
在压力机上施加一定的压力，测量压缩试样的应变和应力来分析材料的抗压性能。
该方法能够得到材料的压缩强度、弹性模量、破坏形态等参数。
3. 剪切试验剪切试验用于评估复合材料在受剪切状态下的抗剪性能。
通过施加剪切力，测量试样剪切区域的切应变和切应力来分析材料的抗剪切性能。
该方法能够得到材料的剪切强度、剪切模量等参数。
4. 冲击试验冲击试验用于评估复合材料在受冲击载荷下的性能表现。
通过施加冲击载荷，测量试样的冲击吸收能力和冲击强度来分析材料的抗冲击性能。
该方法能够得到材料的冲击韧性、断裂能量等参数。
二、复合材料结构力学性能分析1. 有限元分析有限元分析是一种常用的力学性能分析方法，通过将结构离散化为有限个单元，在每个单元内建立方程组，最终求解整个结构的力学行为。
通过有限元分析，可以得到复合材料结构在不同载荷条件下的应力和应变分布，并可以进行累积疲劳分析、刚度分析等。
2. 弹性力学分析弹性力学分析可以用来研究复合材料的静力响应。
通过应变-应力关系和材料的力学参数，可以计算出复合材料在受力作用下的应变和应力分布。
弹性力学分析可用于优化设计和评估复合材料结构的强度。
3. 疲劳寿命评估复合材料结构在长期受到变化载荷作用下会发生疲劳破坏。
通过进行疲劳寿命评估，可以预测结构在特定载荷下的寿命。
疲劳寿命评估可以使用实验方法和数值模拟方法，如基于有限元分析的疲劳分析。
复合材料夹层结构分析
复合材料夹层结构分析复合材料夹层结构是指由两个或多个不同材料组成的结构，每个材料在夹层结构中的分布和相互作用对整个结构的性能起着重要的影响。
本文将从夹层结构的组成、分析方法和应用领域三个方面进行介绍，并重点探讨夹层结构的应力分析、强度计算和疲劳寿命预测等方面的问题。
夹层结构的组成可以有很多种形式，例如纤维增强复合材料夹层结构、金属-复合材料夹层结构、复合材料-塑料夹层结构等。
其中，纤维增强复合材料夹层结构是最常见的一种形式。
在纤维增强复合材料夹层结构中，一般由多层纤维增强复合材料板材和粘接剂层组成。
其中，板材是由纤维和基体材料复合而成的，粘接剂层用于将不同板材连接在一起。
夹层结构的分析方法可以通过有限元分析、理论分析和试验分析等途径进行。
其中，有限元分析是最常用的分析方法之一、有限元分析可以通过将夹层结构离散化成有限个小单元，然后利用数值方法求解得到夹层结构的应力、应变和变形等信息。
在进行有限元分析时，需要考虑夹层结构的几何形状、材料特性和加载方式等因素，并选择合适的有限元模型和边界条件。
夹层结构的应力分析是夹层结构分析的关键一步。
应力分析可以通过解析方法、数值方法和试验方法进行。
在解析方法中，常用的有层合板理论、三维理论和剥离理论等。
层合板理论是最常见和简化的一种方法，它假设夹层结构是一个薄板，在板厚方向上应力变化不大。
三维理论则考虑了夹层结构的厚度效应，可以更准确地描述夹层结构的应力分布。
而剥离理论则主要用于描述夹层结构在受剪力作用下的剥离破坏。
夹层结构的强度计算是夹层结构分析中的另一个重要内容。
强度计算可以通过解析方法和试验方法进行。
在解析方法中，常用的有杠杆平衡法、层合板理论和损伤力学等。
杠杆平衡法可以用于计算夹层结构的最大弯曲应力和最大剪应力等。
层合板理论可以用于计算夹层结构的最大应力和最大应变等。
而损伤力学则可以用于描述夹层结构的疲劳寿命和损伤演化过程等。
夹层结构的疲劳寿命预测是夹层结构分析的重要内容之一、疲劳寿命预测可以通过数值模拟和试验验证相结合的方法进行。
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复合材料结构分析总结说明：整理自Simwe论坛，复合材料版块，原创fea_stud，大家要感谢他呀目录1# 复合材料结构分析总结（一）——概述篇5# 复合材料结构分析总结（二）——建模篇10# 复合材料结构分析总结（三）——分析篇13# 复合材料结构分析总结（四）——优化篇做了一年多的复合材料压力容器的分析工作，也积累了一些分析经验，到了总结的时候了，回想起来，总最初采用I-deas，到MSC.Patran、Nastran，到最后选定Ansys为自己的分析工具，确实有一些东西值得和大家分享，与从事复合材料结构分析的朋友门共同探讨。
（一）概述篇复合材料是由一种以上具有不同性质的材料构成，其主要优点是具有优异的材料性能，在工程应用中典型的一种复合材料为纤维增强复合材料，这种材料的特性表现为正交各向异性，对于这种材料的模拟，很多的程序都提供了一些处理方法，在I-Deas、Nastran、Ansys中都有相应的处理方法。
笔者最初是用I-Deas下建立各项异性材料结合三维实体结构单元来模拟（由于研究对象是厚壁容器，不宜采用壳单元），分析结果还是非常好的，而且I-Deas强大的建模功能，但由于课题要求要进行压力容器的优化分析，而且必须要自己写优化程序，I-Deas的二次开发功能开放性不是很强，所以改为MSC.Patran，Patran 提供了一种非常好的二次开发编程语言PCL（以后在MSC的版中专门给大家贴出这部分内容），采用Patran结合Nastran的分析环境，建立了基于正交各项异性和各项异性两种分析模型，但最终发现，在得到的最后结果中，复合材料层之间的应力结果始终不合理，而模型是没有问题的（因为在I-Deas中，相同的模型结果是合理的），于是最后转向Ansys，刚开始接触Ansys，真有相见恨晚的感觉，丰富的单元库，开放的二次开发环境（APDL 语言），下面就重点写Ansys的内容。
在ANSYS程序中，可以通过各项异性单元（Solid 64）来模拟，另外还专门提供了一类层合单元（Layer Elements）来模拟层合结构（Shell 99, Shell 91, Shell 181, Solid 46 和Solid 191）的复合材料。
采用ANSYS程序对复合材料结构进行处理的主要问题如下：（1）选择单元类型针对不同的结构和输出结果的要求，选用不同的单元类型。
Shell 99 ——线性结构壳单元，用于较小或中等厚度复合材料板或壳结构，一般长度方向和厚度方向的比值大于10；Shell 91 ——非线性结构壳单元，这种单元支持材料的塑性和大应变行为；Shell 181——有限应变壳单元，这种单元支持几乎所有的包括大应变在内的材料的非线性行为；Solid 46 ——三维实体结构单元，用于厚度较大的复合材料层合壳或实体结构；Solid 191——三维实体结构单元，高精度单元，不支持材料的非线性和大变形。
（2）定义层属性配置主要是定义单层的层属性，对于纤维增强复合材料，在这里可以定义单层厚度、纤维方向等。
（3）定义失效准则支持多种失效准则，不过我还是没有用他，而是自己写了通过应力结果采用二次蔡胡准则程序来判断的。
（4）其他的一些建模技巧和后处理指导在我的分析工作中，主要采用了三维实体结构单元。
关于Solid 46单元（1） Solid 46是用于模拟复合材料厚壳或实体的8节点三维层合结构单元，单元节点有x,y和z方向三个结构自由度，单元允许最多250层不同的材料；（2）这种单元的定义包括：8个节点、各层厚度、各层材料方向角和正交各项异性材料属性，其中每层可以为面内两个方向双线性的不等厚层；（3）在材料定义时，只需定义材料主方向和材料坐标系（单元坐标系）一致的材料参数，不一致的复合材料层通过定义材料方向角（该层材料主方向和材料坐标系所成的角度）由程序自动转换；（4）通过选择不同的层直接在单元坐标下获取单元应力，包括三个方向的应力和面内剪切应力，而不需要通过应力应变的转换来获取；论坛问答：Q：ANSYS如何处理失效后的材料退化呢？A：ANSYS没有直接提供材料失效后的退化，但可以自己写程序让ANSYS执行。
ANSYS 可以用失效准则判断材料是否失效，之后刚度降低可以通过实验测得。
再将实验数据输入到ANSYS中，对失效的单元重新进行分析。
共同讨论！Ansys确实没有直接提供材料失效后的退化的处理方法。
我们在进行复合材料结构分析时，通常采用单层模量退化的估算方法，这种估算方法就是将带有裂纹层的横向、剪切模量与泊松系数全部用一组经过DF因子退化的新值替代，为了考虑压缩强度的下降，对单向复合材料的压缩强度也要DF因子退化（详细信息可以参考蔡为仑的《复合材料设计》一书），这样，我们就可以再结合Ansys的APDL来处理了。
建模篇复合材料是一种各向异性材料，对于纤维增强复合材料又是一种正交各向异性材料，因此，在进行复合材料结构建模的时候要特别注意的一个重要的问题，就是材料的方向性。
下面，就我个人的分析经验，对复合材料结构的建模作一个总结。
1．结构坐标系、单元坐标系、材料坐标系和结果坐标系建立复合材料结构模型，存在一个结构坐标系，用于确定几何元素的位置，这个坐标可以是笛卡尔坐标系、柱坐标系或者是球坐标系；单元坐标系是每个单元的局部坐标系，一般用来描述整个单元；材料坐标系是确定材料属性方向的坐标系，一般没有专门建立的材料坐标系，而是参考其他坐标系，如整体结构坐标系，或单元坐标系，在Ansys程序中，材料坐标是由单元坐标唯一确定的，要确定材料坐标，只要确定单元坐标就行了；结果坐标系是在进行结果输出时所使用的坐标系，也是一般参考其他坐标系。
在Ansys程序中，关于坐标系有人做过专门的总结。
见后。
2．用于复合材料结构分析的单元用于复合材料分析的单元主要有两类，一类是层合单元，如Shell 99, Shell 91, Shell 181, Solid 46 和Solid 191；另一类是各向异性单元，如Solid64；这些材料都有不同的处理方法，层合单元，在一个单元内可以包含多层信息，包括各层的材料、厚度和方向；各项各向异性单元，在一个单元内，只能包含一种材料信息，而且所得到的计算结果还要进行一些处理，因此有一定的局限性。
3．单元坐标的一致性问题在进行复合材料结构建模的时候，有些时候结构几何比较复杂，很难用统一的坐标来确定单元坐标系，即使对一些规则的几何（如圆桶），在用旋转方法生成几何时，不同的面法向也会带来单元坐标的不一致，这就使得材料输入的时候存在问题并使计算结果错误，因此，在几何建模时要特别注意这一问题，笔者也没有得到一些复杂几何进行单元划分时保持单元一致的合适方法。
4．一个实例5．下面的命令流显示了不同的几何生成方法会产生不同的单元坐标方向：/PREP7!******Create Material*******MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,EX,1,,2.068e8MPDATA,PRXY,1,,0.29MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,DENS,1,,7.82e-6!*********Create Element Type**********ET,1,SOLID95KEYOPT,1,1,1KEYOPT,1,5,0KEYOPT,1,6,0KEYOPT,1,11,0!***************************CSYS,1HS=80!**create two keypoints along axialK,101,0,0,0,K,102,0,0,400,!**create keypointsK,1,61,0,0,K,2,HS,0,0,K,5,100,0,0,K,11,61,0,178,K,12,HS,0,178,K,15,HS+10,0,178,K,111,61,0,178,K,112,HS,0,178,K,115,HS+10,0,178,K,21,61,0,2450,K,22,HS-4,0,2450,K,25,HS+6,0,2450,!*************************** !**create areas by keypoints FLST,2,4,3FITEM,2,21FITEM,2,111FITEM,2,112FITEM,2,22A,P51XFLST,2,4,3FITEM,2,22FITEM,2,112FITEM,2,115FITEM,2,25A,P51X!*************************** FLST,2,2,5,ORDE,2FITEM,2,1FITEM,2,-2FLST,8,2,3FITEM,8,101FITEM,8,102VROTAT,P51X, , , , , ,P51X, ,90,1, TYPE, 1MA T, 1REAL,ESYS, 0SECNUM,MSHAPE,0,3DMSHKEY,1FLST,5,2,6,ORDE,2FITEM,5,1FITEM,5,-2CM,_Y,VOLUVSEL, , , ,P51XCM,_Y1,VOLUCHKMSH,'VOLU'CMSEL,S,_YVMESH,_Y1CMDELE,_YCMDELE,_Y1CMDELE,_Y2 运行上述命令流，查看一下单元坐标，再把命令流中下列部分FLST,2,4,3FITEM,2,21FITEM,2,111FITEM,2,112FITEM,2,22A,P51X改为：FLST,2,4,3FITEM,2,22FITEM,2,21FITEM,2,111FITEM,2,112A,P51X再看一下单元坐标。
ANSYS坐标系总结工作平面（Working Plane）工作平面是创建几何模型的参考(X,Y)平面，在前处理器中用来建模(几何和网格)总体坐标系在每开始进行一个新的ANSYS分析时，已经有三个坐标系预先定义了。
它们位于模型的总体原点。
三种类型为:CS,0: 总体笛卡尔坐标系CS,1: 总体柱坐标系CS,2: 总体球坐标系数据库中节点坐标总是以总体笛卡尔坐标系，无论节点是在什么坐标系中创建的。
局部坐标系局部坐标系是用户定义的坐标系。
局部坐标系可以通过菜单路径Workplane>Local CS>Create LC来创建。
激活的坐标系是分析中特定时间的参考系。
缺省为总体笛卡尔坐标系。
当创建了一个新的坐标系时，新坐标系变为激活坐标系。
这表明后面的激活坐标系的命令。
菜单中激活坐标系的路径Workplane>Change active CS to>。
节点坐标系每一个节点都有一个附着的坐标系。