悬挑工字钢U型螺栓固定构造
悬挑工字钢U型螺栓固定构造
多排悬挑架主梁验算计算书计算依据：1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、基本参数二、荷载布置参数附图如下：平面图立面图三、主梁验算荷载标准值：q'=g k=0.205=0.2kN/m第1排：F'1=F1'/n z=15/1=15kN第2排：F'2=F2'/n z=15/1=15kN第3排：F'3=F3'/n z=15/1=15kN第4排：F'4=F4'/n z=15/1=15kN荷载设计值：q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m第1排：F1=F1/n z=15/1=15kN第2排：F2=F2/n z=15/1=15kN第3排：F3=F3/n z=15/1=15kN第4排：F4=F4/n z=15/1=15kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=M max/W=26.14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=44.12×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=52.14N/mm2τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)νmax=16.25mm≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm符合要求！4、支座反力计算R1=-16.14kN,R2=60.66kN,R3=16.98kN四、上拉杆件验算钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法上拉杆件角度计算：α1=arctanL1/L2=arctan(5700/2000)=70.67°上拉杆件支座力：R S1=n z R3=1×16.98=16.98kN主梁轴向力：N SZ1=R S1/tanα1=16.98/tan70.67°=5.96kN上拉杆件轴向力：N S1=R S1/sinα1=16.98/sin70.67°=18kN上拉杆件的最大轴向拉力N S=max[N S1...N Si]=18kN钢丝绳：查(《建筑施工计算手册》江正荣著2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得，钢丝绳破断拉力总和：F g=218.5kN[F g]=α× F g/k=0.85×218.5/9=20.64kN≥N S=18kN符合要求！绳夹数量：n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×20.64/(2×15.19)=2个≤[n]=3个符合要求！花篮螺栓验算：σ=[F g]/(π×d e2/4)=20.64×103/(π×122/4)=182.46N/mm2>[ft]=170N/mm2不符合要求，增大花篮螺栓直径或减小卸荷间距！拉环验算：σ =[F g]/(2A)=2[F g]/πd2=2×20.64×103/(π×202)=32.84N/mm2≤[f]=65N/mm2注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2符合要求！角焊缝验算：σf=N S/(h e×l w)=18×103/(10×100)=18N/mm2≤βf f t w=1.22×160=195.2N/mm2正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22符合要求！五、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力：N =[(N SZ1)]/n z=[(5.96)]/1=5.96kN压弯构件强度：σmax=M max/(γW)+N/A=26.14×106/(1.05×141×103)+5.96×103/2610=178.87N/mm2≤[f]=215N/mm2塑性发展系数γ符合要求！受弯构件整体稳定性分析：其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=0.99由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到φb 值为0.79。
产业化楼板结构悬挑槽钢《工字钢) U型螺栓预埋施工工法(2)
产业化楼板结构悬挑槽钢《工字钢) U型螺栓预埋施工工法悬挑槽钢（工字钢）U型螺栓预埋施工工法是一种常用的产业化楼板结构施工技术，在楼板施工领域拥有广泛的适用范围和应用。
该工法以其工法特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面得到了广泛的认可和应用。
一、前言：随着建筑行业的快速发展，楼板结构的施工需求也逐渐增加。
而悬挑槽钢（工字钢）U型螺栓预埋施工工法正是为满足这一需求而应运而生。
该工法以其高速度、高效率、高质量的特点，成为现代化建筑施工中一种被广泛采用的楼板施工技术。
二、工法特点：该工法的特点主要包括以下几个方面：1. 产业化：通过在工厂进行预制加工，实现楼板结构的标准化生产，提高施工速度和质量。
2. 悬挑槽钢（工字钢）：采用悬挑槽钢（工字钢）作为楼板的骨架结构，具有较高的抗弯刚度和承载能力，能够满足大跨度楼板的施工需求。
3. U型螺栓预埋：采用U型螺栓进行工字钢与混凝土之间的连接，使得楼板具有较好的整体性和刚性。
4. 施工效率高：工艺先进，施工速度快，可大幅缩短楼板施工周期，提高项目进度。
5. 质量稳定：由于采用了工业化生产和标准化构造，使楼板结构质量稳定可靠，且具有一致性。
三、适应范围：该工法适用于各种类型的建筑项目，特别适用于商业综合体、办公楼、高层住宅等具有大跨度和高载荷要求的项目。
四、工艺原理：悬挑槽钢（工字钢）U型螺栓预埋施工工法的实际工程施工与工法之间存在着紧密的联系。
该工法采取了一系列的技术措施，以确保施工的精确性和稳定性。
首先，通过对工字钢和U型螺栓进行预埋设计，使二者连接紧密，使楼板具有较好的整体性；其次，采用模板和支撑系统，能够使得楼板在施工过程中保持稳定和水平；最后，通过混凝土浇筑和养护，可以确保楼板的强度和耐久性。
五、施工工艺：该工法的施工工艺分为准备工作、安装悬挑槽钢（工字钢）、预埋U型螺栓、混凝土浇筑和养护等阶段。
悬挑工字钢U型螺栓固定构造
多排悬挑架主梁验算计算书计算依据：1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20102、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、基本参数二、荷载布置参数附图如下：平面图立面图三、主梁验算荷载标准值：q'=g k=0.205=0.2kN/m第1排：F'1=F1'/n z=15/1=15kN第2排：F'2=F2'/n z=15/1=15kN第3排：F'3=F3'/n z=15/1=15kN第4排：F'4=F4'/n z=15/1=15kN荷载设计值：q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m第1排：F1=F1/n z=15/1=15kN第2排：F2=F2/n z=15/1=15kN第3排：F3=F3/n z=15/1=15kN第4排：F4=F4/n z=15/1=15kN1、强度验算弯矩图(kN·m)σmax=M max/W=26.14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/mm2 符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=44.12×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=52.14N/mm2τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)νmax=16.25mm≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm符合要求！4、支座反力计算R1=-16.14kN,R2=60.66kN,R3=16.98kN四、上拉杆件验算钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法上拉杆件角度计算：α1=arctanL1/L2=arctan(5700/2000)=70.67°上拉杆件支座力：R S1=n z R3=1×16.98=16.98kN主梁轴向力：N SZ1=R S1/tanα1=16.98/tan70.67°=5.96kN上拉杆件轴向力：N S1=R S1/sinα1=16.98/sin70.67°=18kN上拉杆件的最大轴向拉力N S=max[N S1...N Si]=18kN钢丝绳：查(《建筑施工计算手册》江正荣著2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得，钢丝绳破断拉力总和：F g=218.5kN[F g]=α× F g/k=0.85×218.5/9=20.64kN≥N S=18kN符合要求！绳夹数量：n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×20.64/(2×15.19)=2个≤[n]=3个符合要求！花篮螺栓验算：σ=[F g]/(π×d e2/4)=20.64×103/(π×122/4)=182.46N/mm2>[ft]=170N/mm2不符合要求，增大花篮螺栓直径或减小卸荷间距！拉环验算：σ =[F g]/(2A)=2[F g]/πd2=2×20.64×103/(π×202)=32.84N/mm2≤[f]=65N/mm2注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2符合要求！角焊缝验算：σf=N S/(h e×l w)=18×103/(10×100)=18N/mm2≤βf f t w=1.22×160=195.2N/mm2正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22符合要求！五、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力：N =[(N SZ1)]/n z=[(5.96)]/1=5.96kN压弯构件强度：σmax=M max/(γW)+N/A=26.14×106/(1.05×141×103)+5.96×103/2610=178.87N/mm2≤[f] =215N/mm2塑性发展系数γ符合要求！受弯构件整体稳定性分析：其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=0.99由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到φb 值为0.79。
悬挑槽钢(工字钢)U型螺栓预埋施工技术
悬挑槽钢 (工字钢 )U型螺栓预埋施工技术【摘要】悬挑外架体系主要是依靠与建筑物主体结构的刚性连接保证其稳定性和整体性。
而刚性连接主要有两种，一种是依靠连墙件进行拉结，另一种就是依靠悬挑工字钢、槽钢作为外架的基础。
而工字钢与外架的可靠连接，是保证外架稳定的前提。
在叠合板等产业化楼板中埋设预埋件，然后进行现场埋件与U型螺栓的有效焊接，并通过现浇层的施工，使悬挑槽钢（工字钢）与主体结构牢固的连接。
【关键词】楼板结构；悬挑槽钢；U型螺栓1前言一直以来建筑产业化以其生产集约化、安装产业化的特点在日本、新加坡等国家广泛应用。
近年来，随着国家房地产行业的不断发展，对建筑业提出了新的要求，旧的房屋建设模式逐渐不适应现代城市的发展：一方面传统建筑模式周期长、人员多、占用资源多，钢筋、混凝土、砌体等各种材料不断集中到建筑工地，对城市周边环境造成负面影响，另一方面，传统的现浇混凝土结构中支模、绑钢筋、浇筑混凝土全部现场完成，质量控制较难。
于是，国家大力推广建筑产业化结构，在工厂将各个构件加工完毕，在现场进行组装，节约了工期和劳动力，减少了对周边环境的影响以及现场质量控制的步骤。
目前，几种已经应用的装配式结构有叠合板结构、PK板结构等。
特别是叠合板结构应用更加广泛。
但在应用到小高层及以上的建筑结构中会出现一个技术问题，即悬挑外脚手架的搭设问题，传统现浇结构中，外脚手架搭设时，首先在搭设层预埋U型螺栓，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中43页悬挑钢梁U形螺栓固定构造。
但是现在广泛应用的预制楼板结构，如叠合板等结构将楼板分成两层，下层为叠合板，该板不允许穿洞、剔凿，上层为现浇结构，该层通常为5-7公分厚，内设抗裂钢筋网。
作为支撑悬挑外架的U型螺栓难以可靠地锚固在该层中，故本技术采用一种新型的预埋件将U型螺栓可靠地的连接在预制楼板层中。
2适用范围该方法适用于小高层、高层等建筑高度超过24米，或有施工需要搭设外脚手架的产业化楼板结构；结构为异形的产业化楼板结构，局部需要搭设悬挑脚手架。
型钢悬挑脚手架相关安全技术标准
附件型钢悬挑脚手架悬挑钢梁相关安全技术标准一、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的相关标准6.10.1 一次悬挑脚手架高度不宜超过20m；6.10.2 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。
悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。
悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm（图6.10.2）。
图6.10.2 型钢悬挑脚手架构造1——钢丝绳或钢拉杆6.10.3 用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。
U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。
6.10.4 每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。
钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定（图6.10.2）。
6.10.5 悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。
型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定（图6.10.5-1、6.10.5-2、6.10.5-3）。
图6.10.5-1 悬挑钢梁U型螺栓固定构造1——木楔侧向楔紧；2——两根1.5m长直径18mmHRB335钢筋图6.10.5 -2 悬挑钢梁穿墙构造1——木楔楔紧图6.10.5-3 悬挑钢梁楼面构造6.10.2～6.10.5条文解释：双轴对称截面型钢宜使用工字钢，工字钢结构性能可靠，双轴对称截面，受力稳定性好，较其他型钢选购、设计、施工方便。
悬挑架构造大样图
￠48x3预埋钢管,埋深300mm，外露200mm
￠20预埋吊环
6×19￠14钢丝绳 钢丝绳应扣在吊环上并向上拉紧
详图2 U型锚固螺栓 U型锚固螺栓
10#工字钢 18#工字钢梁
钢丝绳固定端
50×80方木 顶托 ￠48x3钢管@1000
￠48x3预埋钢管,埋深300mm，外露200mm ￠20预埋吊环
悬挑外脚手架起步示意图
详图1
详图2
说明:(4层~屋面层采用悬挑脚手架) 1、悬挑钢梁选用18#普通热扎工字钢横梁，水平间距为1.5m。联梁采用10号工字钢与主梁焊接承担立杆传受的力。针对内支座产生 的上拔力，每个型钢悬挑梁外端均设置6×19￠14钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结,钢丝绳必须向上拉紧，且不能与架体等缠碰。 2、悬挑钢梁尾端及搁置在结构梁的钢梁两端均采用两个18钢筋U形锚固螺栓固定。 3、悬挑钢梁固定段长度不得小于悬挑段长度的1.25倍。
详图2 U型锚固螺栓 U型锚固螺栓
≥
φ25钢筋
≥
垫块 详图1
两端搁置在结构梁的型钢详图
50×80方木
详图1
顶托
￠48x3钢管@1000
10#横向工字钢
接触面满焊牢固
连梁工字钢大样图
接触面满焊牢固 悬挑主梁18#工字钢
悬挑架立面布置图
50×80方木 顶托 ￠48x3钢管
双卡扣@200
工字钢拉环增加4根18上层钢筋,两端伸梁内锚固 联梁悬挑架立面图悬挑架构造大样图
09
索具套环
绳夹 安全环 钢丝绳末端
绳卡夹座
钢丝绳承力端 注：绳卡间距A为6d-7d，d为钢丝绳直径
钢丝绳绳卡作法
悬挑工字钢预埋螺栓外露丝扣规定
悬挑工字钢预埋螺栓外露丝扣规定规定：1、U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。
U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。
2、悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。
锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。
3、当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100×10mm(宽×厚)；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。
扩展资料：悬挑工字钢预埋件的传统工艺1、传统工艺：固定工字钢的套箍穿楼板预留孔安装，前期进行楼板内预埋一道同计算要求同级别的钢筋套箍，才能搭设脚手架，但搭设高度不得超过2层，直到两道钢筋套箍在楼板上采用预留孔施工方法安装完毕后方可继续搭设外脚手架。
（钢筋套箍具体尺寸及型号，固定方式见后附图）工字钢水平间距1.4m。
套箍采用Φ18钢筋，采用预埋方式与楼板进行有效连接作为工字钢的临时固定措施，后期打穿楼板或者前期预埋PVC管再固定钢筋套箍并采用角铁垫片用双螺母固定。
2、传统工艺存在的缺陷：（1）Φ18预埋件临时固定后脚手架搭设高度不能超过2层，后期穿楼板固定待拆除模板后才能进行，时间不允许。
（2）如果高度预留不准确还得用木楔挤紧，对用工造成浪费。
（3）Φ18预埋件必须位于砼楼板的下层钢筋下部，预埋件如果不用垫块垫起，后期拆模后楼板容易返锈，如果用垫块垫起，该部位钢筋保护层过大。
（4）临时固定的钢筋套箍不能周转使用，一次性报废，后期装修时必须割掉，浪费很大。
（5）穿楼板固定两道套箍如果采用后期打穿楼板方式，施工时对楼板破坏较大，且费时费工。
（6）如果采用预埋PVC套管方式，模板必须打穿圆孔，对模板造成浪费，如果封堵不严密对砼观感质量造成影响，并且位置不易固定准确。
传统工艺和新工艺对比：1、做法对比：（1）传统工艺：传统做法采用预埋两道Φ18钢筋套箍。
（2）传统改进工艺：传统改进做法采用一道预埋Φ18钢筋套箍，两道后期穿楼板Φ18钢筋套箍，双螺母固定。
悬挑工字钢卡环、吊环、剪力墙连墙件预埋大样详图安全技术交底.(优选)
悬挑式型钢卡环、吊环，剪力墙连墙件设置大样详图安全技术交底GDAQ330307 施工单位中国华西企业有限公司工程名称桃花园E区（含幼儿园）工程分部工程脚手架工程交底部位悬挑工字钢卡环、吊环、剪力墙连墙件预埋大样详图日期2013年 11 月 15 日一、脚手架、悬挑料台卡环预埋节点大样图（四种规格）目前现场上悬挑外架U型螺栓预埋件用完后，全部改为以下形一级ф20圆钢预埋件。
悬挑卸料平台禁止再使用U型螺栓预埋件，自通知发出之日都必须全部使用形预埋件。
圆钢锚环节点详图一（400高）圆钢锚环节点详图二（500高）0 1圆钢锚环节点详图三（600高）圆钢锚环节点详图四（700高）注明：卡环按照脚手架规范必须用两根1.0m-1.5m长18mm的HRB335钢筋分别将卡环两边的“”脚与楼板筋或梁筋连接起来，以增加锚固，分散荷载，减少对楼板的集中应力。
悬挑工字钢钢梁形预埋件固定构造二、悬挑部位吊环详图悬挑部位吊环节点详图一悬挑部位吊环节点详图二悬挑部位吊环节点详图三悬挑部位吊环节点详图四箍筋梁主筋梁主筋吊环悬挑部位吊环节点详图五三、悬斜拉钢丝绳四、大模板部位剪力墙连墙件设置大样图各部门及班组按照以上图纸大样预埋制作、预埋、检查现场施工情况。
桃花园项目部2013年11月15日交底人签字:日期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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多排悬挑架主梁验算计算书计算依据：
1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规》JGJ128-2010
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011
3、《钢结构设计规》GB50017-2003
一、基本参数
二、荷载布置参数
2
上拉4300 5700 2000 是
作用点号各排立杆传至梁上荷载标准
值F'(kN)
各排立杆传至梁上荷载设计
值F(kN)
各排立杆距主梁外锚固点水
平距离(mm)
主梁间距l a(mm)
1 15 15 200 900
2 15 15 1200 900
3 15 15 2000 900
4 1
5 15 3000 900
附图如下：
平面图
立面图
三、主梁验算
主梁材料类型工字钢主梁合并根数n z 1
主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2) 26.1
主梁截面惯性矩I x(cm4) 1130 主梁截面抵抗矩W x(cm3) 141
主梁自重标准值g k(kN/m) 0.205 主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2) 215
主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 荷载标准值：
q'=g k=0.205=0.2kN/m
第1排：F'1=F1'/n z=15/1=15kN
第2排：F'2=F2'/n z=15/1=15kN
第3排：F'3=F3'/n z=15/1=15kN
第4排：F'4=F4'/n z=15/1=15kN
荷载设计值：
q=1.2×g k=1.2×0.205=0.25kN/m
第1排：F1=F1/n z=15/1=15kN
第2排：F2=F2/n z=15/1=15kN
第3排：F3=F3/n z=15/1=15kN
第4排：
F4=F4/n z=15/1=15kN
1、强度验算
弯矩图(kN·m)
σmax=M max/W=26.14×106/141000=185.42N/mm2≤[f]=215N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
剪力图(kN)
τmax=Q max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=44.12×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=52.14N/mm2
τmax=52.14N/mm2≤[τ]=125N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
变形图(mm)
νmax=16.25mm≤[ν]=2×l x/400=2×4400/400=22mm
符合要求！
4、支座反力计算
R1=-16.14kN,R2=60.66kN,R3=16.98kN
四、上拉杆件验算
钢丝绳型号6×37 钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2) 1550 钢丝绳直径(mm) 19.5 钢丝绳不均匀系数α0.85 钢丝绳安全系数k 9 钢丝绳绳夹型式马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN) 15.19 钢丝绳绳夹数量[n] 3
12 花篮螺栓抗拉强度设计值[f t](N/mm2) 170
花篮螺栓在螺纹处的有效直径
d e(mm)
主梁拉环直径d(mm) 20 焊缝厚度h e(mm) 10
焊缝长度l w(mm) 100 角焊缝强度设计值f tw(N/mm2) 160
钢丝绳绳卡作法
钢丝绳连接吊环作法上拉杆件角度计算：
α1=arctanL1/L2=arctan(5700/2000)=70.67°
上拉杆件支座力：
R S1=n z R3=1×16.98=16.98kN
主梁轴向力：
N SZ1=R S1/tanα1=16.98/tan70.67°=5.96kN
上拉杆件轴向力：
N S1=R S1/sinα1=16.98/sin70.67°=18kN
上拉杆件的最大轴向拉力N S=max[N S1...N Si]=18kN
钢丝绳：
查(《建筑施工计算手册》江正荣著2001年7月第一版)表13-4、13-5、13-6得，钢丝绳破断拉力总和：F g=218.5kN
[F g]=α× F g/k=0.85×218.5/9=20.64kN≥N S=18kN
符合要求！
绳夹数量：
n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×20.64/(2×15.19)=2个≤[n]=3个
符合要求！
花篮螺栓验算：
σ=[F g]/(π×d e2/4)=20.64×103/(π×122/4)=182.46N/mm2>[ft]=170N/mm2
不符合要求，增大花篮螺栓直径或减小卸荷间距！
拉环验算：
σ =[F g]/(2A)=2[F g]/πd2=2×20.64×103/(π×202)=32.84N/mm2≤[f]=65N/mm2
注：[f]为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规》9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2
符合要求！
角焊缝验算：
σf=N S/(h e×l w)=18×103/(10×100)=18N/mm2≤βf f t w=1.22×160=195.2N/mm2
正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22
符合要求！
五、悬挑主梁整体稳定性验算
主梁轴向力：N =[(N SZ1)]/n z=[(5.96)]/1=5.96kN
压弯构件强度：
σmax=M max/(γW)+N/A=26.14×106/(1.05×141×103)+5.96×103/2610=178.87N/mm2≤[f] =215N/mm2
塑性发展系数γ
符合要求！
受弯构件整体稳定性分析：
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：
查表《钢结构设计规》(GB50017-2003)得，φb=0.99
由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规》(GB50017-2003)附表B，得到φb值为0.79。
σ = M max/(φb W x)=26.14×106/(0.79×141×103)=236.16N/mm2>[f]=215N/mm2
不符合要求，调整主梁材料类型！
六、锚固段与楼板连接的计算
1、螺栓粘结力锚固强度计算
锚固点锚固螺栓受力：N/2 =8.07kN
螺栓锚固深度:h ≥ N/(4×π×d×[τb])=16.14×103/(4×3.14×14×2.5)=36.7mm
螺栓验算：
σ=N/(4×π×d2/4)=16.14×103/(4×π×142/4)=26.21kN/mm2≤0.85×[f t]=42.5N/mm2 符合要求！
2、混凝土局部承压计算如下
混凝土的局部挤压强度设计值：
f cc=0.95×f c=0.95×11.9=11.3N/mm2
N/2 =8.07kN ≤2×(b2-πd2/4)×f cc=2×(702-3.14×142/4)×11.3/1000=107.31kN 注：锚板边长b一般按经验确定，不作计算，此处b=5d=5×14=70mm
符合要求！
结论和建议：
1.花篮螺栓验算，不符合要求，增大花篮螺栓直径或减小卸荷间距！
2.受弯构件整体稳定性验算，不符合要求，调整主梁材料类型！
悬挑工字钢U型螺栓固定构造
1——木楔侧向楔紧；2——两根1.5m 长直径18mmHRB335 钢筋
悬挑工字钢穿墙构造
1——木楔楔紧
注：锚固段长度为悬挑段长度的1.25倍。
悬挑工字钢U型螺栓布置按上图布置。