某厂酸洗电镀车间通风课程设计.
基础工程课程设计任务书《工业通风》课程设计任务书
基础工程课程设计任务书《工业通风》课程设计任务书《工业通风》课程设计任务书一、课程设计题目酸洗电镀车间通风系统设计二、课程设计资料1、工业槽的特性标号槽子名称槽子尺寸（mm）长×宽×高溶液温度（℃）散发的有害物1化学除油槽1500×800×90070碱雾2镀锡槽1500×800×90075碱雾、氢气3镀银槽1500×800×90070氰化物4镀锌槽1500×800×90080碱雾、氢气 2、土建资料参考车间平面图及剖面图三、课程设计的内容局部排气设备的选择和局部排气量的计算：1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）（2）通风管道的水力计算（3）选择风机与配套电机 2、抛光间的通风除尘设计与计算本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。
抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
（1）排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算：L=A·D m3/h 式中：A——与轮子材料有关的系数布轮：A=6m3/h·mm 毡轮：A=4m3/h·mm D——抛光轮直径 mm 每个抛光间有一台抛光机，抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=20__mm，抛光轮的排气罩应采用接受式排气罩。
（2）通风除尘系统的阻力计算（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机四、通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 1、排风系统为一个系统；2、除尘设备可设置在室外；3、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
五、本课程设计参考资料 1、《工业通风》 2、《实用供热通风空调设计手册》 3、《采暖通风工程常用规范》4、《机械设计手册》同济大学出版社5、《实用通风设计手册》。
电镀车间通风课程设计
电镀车间通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电镀过程中产生的有害气体的种类及其危害性；2. 学生能掌握基本的通风原理及通风设备的工作机制；3. 学生能了解并描述电镀车间通风系统的设计标准和要求。
技能目标：1. 学生能够分析电镀车间的环境特点，设计合理的通风方案；2. 学生能够运用所学的知识，进行简单的通风系统计算和设备选择；3. 学生通过小组合作，能够绘制出电镀车间的通风系统图，并进行必要的解释。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于职业健康与安全的责任心，认识到化学工艺中环境保护的重要性；2. 增强学生的工程意识，培养其解决实际问题的积极态度和科学精神；3. 通过课程学习，提升学生对化学工程领域的兴趣，激发其深入学习的愿望。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为高二年级化工专业课程的实践应用部分，学生已经具备一定的化学基础和工程知识。
考虑到学生的年龄特点，课程设计需结合具体案例，强调实践操作和动手能力的培养。
在教学过程中，注重引导学生主动探究，结合小组讨论和实践活动，确保学生能够将理论知识与实际应用相结合。
通过本课程的学习，旨在提高学生的专业知识应用能力，同时培育其安全意识和社会责任感。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 电镀有害气体认知：讲解电镀过程中产生的有害气体成分、危害及防控措施；b. 通风原理：介绍通风的基本原理、通风方式的分类及适用场景；c. 通风设备：分析通风设备类型、性能、选型及安装要求；d. 通风系统设计：讲解电镀车间通风系统的设计标准、流程及注意事项。
2. 教学内容安排与进度：a. 电镀有害气体认知（1课时）：对应教材第3章第2节；b. 通风原理（2课时）：对应教材第5章第1节；c. 通风设备（2课时）：对应教材第5章第2节；d. 通风系统设计（3课时）：结合教材第5章第3节及实际案例。
3. 教学内容列举：a. 有害气体：氰化氢、铬酸、硫酸雾等；b. 通风方式：自然通风、机械通风；c. 通风设备：风机、风管、风罩、过滤装置等；d. 设计标准：GB 50016-2014《建筑设计防火规范》、GB 50411-2019《工业建筑室内环境污染控制规范》等。
酸洗电镀车间通风除尘设计
酸洗电镀车间通风除尘设计1.前言电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。
常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。
据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。
环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。
目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。
但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。
厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护用品。
带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。
为了保证工人在工作时少受到有害物的危害，良好的吸气罩可以从源头减少工人受到损害。
本次设计可以让我们更好地了解电镀行业和吸气罩的工作原理，对通风工程有更深刻的了解。
2.通风系统的设计与计算2.1车间基本情况某厂酸洗电镀车间厂房高为8m，长和宽都为13m，设沿车间四周与墙四周相2.2 排气罩的计算与选取2.2.1 电化学除油槽因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
工厂车间通风课程设计
工厂车间通风课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握工厂车间通风的基本原理、通风系统的类型及工作原理，了解通风在工厂车间中的重要性。
技能目标要求学生能够运用所学知识对简单的工厂车间通风问题进行分析和解决，提高学生的实际操作能力。
情感态度价值观目标培养学生的安全生产意识，使其认识到通风在保障工厂车间员工健康和工作环境的重要性。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括工厂车间通风的基本原理、通风系统的类型及工作原理、通风在工厂车间中的应用。
首先，介绍工厂车间通风的基本原理，使学生了解通风的必要性。
其次，讲解通风系统的类型及工作原理，包括自然通风和机械通风两种方式，让学生了解各种通风系统的特点及适用场景。
最后，通过实际案例分析，使学生掌握通风在工厂车间中的应用，提高安全生产水平。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先，运用讲授法，系统地传授通风的基本原理、通风系统的类型及工作原理。
其次，采用讨论法，引导学生针对实际案例进行分析，提高学生的思考和解决问题的能力。
此外，结合案例分析法，让学生深入了解通风在工厂车间中的应用。
最后，通过实验法，使学生亲自动手进行通风实验，增强实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，本节课准备了一系列教学资源。
教材方面，选用权威、实用的专业教材，确保学生掌握正宗、系统的知识。
参考书方面，推荐学生阅读相关领域的经典著作，拓宽知识面。
多媒体资料方面，制作精美的PPT，生动展示通风系统的原理及应用。
实验设备方面，准备通风实验所需的器材，确保学生能够亲身体验通风实验，提高实践操作能力。
五、教学评估本节课的教学评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以保证评估的客观性和全面性。
平时表现主要考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以评价学生的学习态度和积极性。
[宝典]某厂酸洗电镀车间通风课程设计
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[宝典]某厂酸洗电镀车间通风课程设计课程设计安全工程0901班贝晓立查溢银陈非陈骏劼目录第1章设计大纲.....................................................3 1.1 课程设计题目 .............................. 3 1.2 课程设计资料 .............................. 3 1.3 课程设计内容 .............................. 3 1.4 课程设计步骤 .............................. 4 1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 .. 5 1.6 本课程设计参考资料 ........................ 5 1.7 成果 ...................................... 5 1.8 图纸要求 (5)第2章工业通风系统的设计与计算 ....................... 7 2.1 排气罩的计算与选取 (7)2.1.1 电化学除油槽 (7)2.1.2 镀锡槽 (7)2.1.3 镀银槽 (8)2.1.4 镀锌槽................................8 2.2系统划分，风管布置......................... 9 2.3 通风管道的水力计算 ........................ 9 2.4选择净化设备 (12)2.5风机型号和配套电机........................ 12 第3章抛光工部的通风除尘设计与计算 . (13)3.1 排风量的计算 (13)3.2 通风量的水力计算 (13)3.3选定净化除尘设备 (14)3.4选定风机型号和配套电机.................... 14 第4章发电机室的通风计算 .. (15)4.1通风量计算 (15)4.2选定风机型号和配套电机.................... 15 设计小结................................................................ 16 参考资料................................................................17第1章设计大纲1.1 课程设计题目某厂酸洗电镀车间通风设计1.2 课程设计资料1、工业槽的特性:规格八:槽子尺寸(mm) 溶液温度标号槽子名称散发的有害物长×宽×高 (?)1 电化学除油槽1500×800×900 70 碱雾2 镀锡槽1500×500×900 75 碱雾、氢气3 镀银槽1500×500×900 20 氰化物4 镀锌槽1500×800×900 70 碱雾、氢气 2、抛光轮:排气罩口尺寸为300*300(高)、土建资料:车间平面图及剖面图: 31.3 课程设计内容1、工业槽的有害气体捕集与净化2、抛光轮粉尘捕集与除尘3、发电机室排除余热的通风1.4 课程设计步骤1、工业槽通风系统的设计与计算(1)排风罩的计算与选取(控制风速、排风量、排风罩的类型);(2)系统划分，风管布置(不影响操作);(3)通风管道的水力计算(计算一个最远和一个最近的支路，并平衡);(4)选择风机与配套电机(参考设计手册、产品样本);(5)画出通风系统轴测图。
通风工程课程设计任务书及指导书某厂电镀车间
建筑环境与设备工程专业《通风工程》课程设计任务书题目名称：编写教师：专业：班级：设计日期：建筑环境与设备工程教研室一、设计题目某厂电镀车间通风设计二、原始资料1．建筑物所在地区根据学生所在地区选定。
2.根据学生原籍所在地区查本地区气象资料。
3.土建资料建筑物平、剖面图另附图。
（1）外墙(2)屋面(3)磁砖地面(4)门和窗；外门、单层木窗尺寸1.5X2.5m外窗：中悬式木窗2.0X3.0m开窗‚中悬式单层木窗高为1.2m仅在2-7柱间有开窗(5)大门开后及材料运输情况①大门不常开启②材料用小车从机械加工车间运来4.动力资料(1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kg/c㎡工业设备用汽 P=2 kg/c㎡ 0.6T/h采暖通风设备用汽 P=3 kg/c㎡回水方式:开式.无压.自流回锅炉房(2)电源：交流电 220／280伏电镀用 6／12伏直流电(3)水源：城市自来水利用井水的厂区自来水（4）冷源：12℃低温冷冻水三、设计任务§1一1车间得失热量计算1．冬季得失热量计算失热量（1）围护结构耗热量（2）冷风渗透耗热量(3）由外部运冷物料和运输工具冷负荷〔较小不计） (4)车间水份蒸发耗热量得热量（1）槽子散热量（2）发电机、烘柜等用电设备散热量（3）太阳辐射热（已包括在围护结构耗热中）（4）人体散热量2．夏季得失热量计算失热量（1）水份蒸发吸热量（2）围护结构传热量得热量（l）太阳辐射热（2）槽子散热量（3）发电机、烘柜等设备散热量（4）人体散热量§1－2 选择局部排风设备、计算局部排风量1.选择局部排风设备2.计算局部排风量3除尘通风量计算4发电机室的通风量计算5各工部机械排风量汇总§1－3 空气平衡、热平衡计算。
1．冬季各工部空气平衡、热平衡计算2．夏季各工部空气平衡、热平衡计算§1一4 确定通风方案、布置管道§1一5 系统水力计算§1－6 计算并选择通风设备1．通风机、电动机选择2．除尘器选择3．空气加热器选择4.百叶窗、保温门选择§2图纸部分§2—l通风系统的平面图一张。
南宁电镀车间通风课程设计
南宁电镀车间通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电镀车间的基本工作原理及通风系统的重要性。
2. 学生能够掌握通风系统的类型、结构及在电镀车间的应用。
3. 学生能够了解并描述通风系统在保障电镀车间安全与环境保护方面的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析电镀车间的通风需求，并设计基本的通风方案。
2. 学生能够通过实际操作，学会使用简单的通风设备，并掌握其维护保养方法。
3. 学生能够运用图表和文字，对通风系统的效果进行初步的评估和报告撰写。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对化工生产环境保护的责任感和安全意识。
2. 学生能够认识到科学技术在改善工作环境、提高生产效率中的重要性，增强学习的积极性和主动性。
3. 学生能够在小组合作中培养团队协作精神，尊重他人意见，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程属于应用技术类课程，结合理论教学与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为工业技术相关专业的中职学生，具有一定的理论基础，喜欢实践操作，对新技术和新设备有较高的兴趣。
教学要求：课程需结合实际案例分析，注重理论与实践相结合，通过互动教学和现场操作，提高学生的参与度和学习效果。
教学过程中应分解课程目标为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 电镀车间通风原理：包括电镀过程中产生的有害气体和蒸气的性质，通风的基本原理，以及通风对工人健康和环境保护的重要性。
- 教材章节：第二章第三节《电镀车间的环境控制》2. 通风系统的设计与选型：介绍不同类型的通风系统，如局部排风、全面通风等，及其在设计时的考虑因素和应用场景。
- 教材章节：第三章第一节《通风系统的类型与设计原则》3. 通风设备的应用与维护：讲解通风设备的工作原理，如风机、风管、过滤装置等，以及其安装、使用和维护方法。
- 教材章节：第三章第二节《通风设备及其应用》4. 通风效果的评估与优化：学习通风系统效果评估的方法，包括风速、风量、污染物浓度等指标的测定，以及根据评估结果对通风系统进行优化。
某电镀车间通风设计说明书
本次设计是运用工业通风的基本原理和方法，对某电镀车间的污染物进行控制。
主要包括了局部排气设备的选择和局部排风量的计算、各系统的水力计算、阻力平衡计算、送风系统的设计、风机等设备的选用以及绘制送风、排风平面图、系统图等内容。
工业通风是通风工程的重要部份，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或者吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或者排入大气。
这就是设备的局部排风。
在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风。
而做到这一点的关键在于管道系统设计。
送风排风设计第 1 章原始资料 (1)1.1 气象资料 (1)1.2 土建资料 (1)1.3 动力资料 (1)1.4 车间主要设备 (2)第 2 章排风罩的设计 (3)2.1 发机电部的排风量计算及排风罩选择 (3)2.2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 (4)2.3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 (11)第 3 章排风系统设计 (12)3.1 排风方案的确定 (12)3.2 发机电部的水力计算 (12)3.3 发机电部风机的选择 (14)3.4 电镀部的水力计算 (14)3.5 电镀部阻力平衡计算 (16)3.6 电镀部风机的选择 (17)3.7 除锈部风机的选择 (20)3.9 喷砂室的水力计算 (22)3.10 喷沙室风机的选择 (23)第四章送风系统设计 (24)4.1 送风量及风口的确定 (24)4.2 送风系统的水力计算 (24)4.3 送风风机的选择 (25)4.4 过滤器、加热器及消音器的选择 (26)参考资料 (28)第 1 章原始资料1.1 气象资料电镀车间所在地区为杭州市，根据《简明通风设计手册》查得杭州市的室外气相参数如下表1- 1 所示。
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目录前言第1章设计大纲 (1)1.1 课程设计题目 (2)1.2 课程设计资料 (2)1.3 课程设计内容 (3)1.4 课程设计步骤 (3)1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 (3)1.6 本课程设计参考资料 (3)1.7 成果 (4)1.8 图纸要求 (4)第2章工业通风系统的设计与计算 (5)2.1 排气罩的几种类型和特点 (5)2.1.2 排风罩的计算和选取 (6)2.1.2.1 电化学除油槽 (6)2.1.2.2 催化反应槽 (7)2.2风管选型，系统划分，风管布置 (8)2.3 通风管道的水力计算 (9)2.4选择净化设备 (14)2.5风机型号和配套电机 (14)第3章发电机室的通风计算 (15)3.1通风量计算 (15)3.2选定风机型号和配套电机 (15)设计小结 (16)参考资料 (16)前言随着我国工业生产的快速发展，工业有害物的散发量日益增加，环境污染问题越来越严重。
严重的环境污染和生态破坏给经济社会发展带来了负面影响。
工业生产过程伴随着数以亿吨的有害物排放，这些有害物如果不进行处理，会严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大危害。
特别是工矿企业，工人长期接触，吸入SiO2等粉尘后，肺部会引起弥漫性纤维化，到一定程度便形成“硅肺”。
对一些特殊行业，如制药、航天、电子、建材等，如果没有相应的技术加以控制，粉尘在危害人体健康的同时，也严重影响企业产品的质量，使生产无以为继。
通风工程正是基于以上原因，针对居住建筑的生产车间的空气条件，一方面起着改善室内空气品质、保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量的作用。
通风工程的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。
课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
通过课程设计，掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用，培养我们解决实际问题的能力。
通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。
本设计为某酸洗电镀车间排风罩的设计，并结合《通风工程》的内容，及各种参考资料，并完成排风罩的设计，了解工艺流程，以及设计过程中应当注意的问题。
在设计的过程中：（1）了解工艺设计中的基本方法步骤，技术资料的查找与应用。
（2）学会基本的计算方法和进行绘图能力的训练。
（3）综合运用本课程及有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题。
课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
通过课程设计，掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用，培养我们解决实际问题的能力。
通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。
第1章设计大纲1.1 课程设计题目某电化学厂车间通风设计1.2 课程设计资料1、工业槽的特性：2、土建资料：车间平面图及剖面图：设计资料图2006-1.dwg。
1.3 课程设计内容1、工业槽的有害气体捕集与净化2、发电机室排除余热的通风1.4 课程设计步骤1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）（2）系统划分，风管布置（不影响操作）（3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）（4）选定净化除尘设备（参考设计手册、产品样本）（5）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本）2、发电机室的通风计算车间有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量20kw，夏季应采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为32℃）。
（1）通风量计算（2）选定风机型号和配套电机1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题1、除尘设备可设置在室外；2、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
1.6 本课程设计参考资料[1] 王汉青. 通风工程. 机械工业出版社, 2008[2] 孙一坚. 简明通风设计手册. 中国建筑工业出版社, 2006[3] 中国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003). 中国计划出版社, 2004[4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001). 中国计划出版社, 2002[5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002). 中国计划出版社, 2002[6] 冶金工业部建设协调司编．钢铁企业采暖通风设计手册．冶金工业出版社，1996[7] 陆耀庆. 供热通风设计手册. 中国建筑工业出版社, 19871.7 成果1、课程设计说明书。
不少于12页。
包括：目录，设计任务书，系统设计与计算，参考资料，设计体会；2、图纸：平面图，一个剖面图，系统图，设备材料表。
1.8 图纸要求制图标准：图面布局合理，符合制图标准及有关规定。
包括：平面图、剖面图、系统图和设备材料表第2章工业通风系统的设计与计算2.1 排风罩的几种类型和特点：2.1.1.1密闭罩密闭罩是把污染源全部密闭在罩内，割断生产过程中造成的一次尘化气体和室内二次气流的联系，在利用抽风在罩内造成一定的负压，保证在一些操作孔、观察孔或孔隙缝处从外向里进风，防止粉尘等有害物向外逸出。
其特点是排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响，但影响操作，主要用于有害物危害较大，控制要求高的场合。
2.1.1.2柜式排风罩柜式排风罩（又称通风柜）是密闭罩的一种特殊形式，散发有害物的工艺安置置于柜内，操作过程完全在柜内进行。
排风罩上一般设有可开闭的操作孔和观察孔。
为了防止由于罩内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压以及室内横向气流的干扰等原因引起的有害物逸出，必须对柜式排风罩进行抽风，使罩内形成负压。
有一面敞开的工作面，其它面均密闭。
敞开面上保持一定的吸风速度，以保证柜内有害物不逸出。
主要用于化学实验室操作台等污染的通风。
2.1.1.3外部吸气罩外部吸气罩：罩位于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内。
对于生产操作影响小，安装维护方便，但排风量大，控制有害物效果相对较差。
主要用于因工艺或操作条件的限制，不能将污染源密闭的场合。
2.1.1.4接受式排风罩接受式排风罩：排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气流的运动方向。
由于有害物混合气流的定向运动，罩口排风量只要能将有害物排走即可控制有害物的扩散。
主要用于热工艺过程、砂轮磨削等，有害物具有定向运动的污染源的通风。
2.1.1.5吹吸式排风罩吹吸式排风罩：由吹出射流和外部吸气罩组合成。
相同条件下，排风量比外部排风罩的少，抗外界干扰气流能力强，控制效果好，不影响工艺操作，但增加了射流系统。
主要用于因生产条件限制，外部吸气罩离有害物源较远，仅靠吸风控制有害物较困难的场合。
2.1.1.6槽边排风罩槽边排风罩是外部排风罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽（如酸洗槽、电镀槽、中和槽、盐浴炉池等）。
分为单侧、双侧、周边形（环形）三种。
单侧排风罩适用于槽宽B=700mm；双侧适用于B>700mm；B>120mm时，应当采用吹吸式排风罩；当槽直径D=500~100mm时，宜采用环形排风罩。
2.1.2 排风罩的计算和选取2.1.2.1电化学除油槽因B=1500mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速 vx=0.3m/s总排风量 qv =2νxAB（B/2A）0.2 =2×0.3×3.9×1.5×（1.5/2×3.9）0.2=2.52m³/s每一侧的排风量 qv ，=qv/2=2.52/2=1.26m³/s假设条缝口风速 v=10m/s采用等高条缝，条缝口面积 f0=qv，/v=1.26/10=0.126m²条缝口高度 h0=f/A=0.126/3.9=0.0323m=32.3mmf 0/F1=0.126/0.25×0.25=2.016>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设八个罩子，设八根立管。
因此 f´/F1=f/2/F1=0.126/8/（0.25×0.25)=0.252<0.3阻力△p=ζv2ρ/2=2.34×102×1.2/2=140.4Pa2.1.2.2 催化反应槽采用外部吸气罩控制风速 vx=（0.5+0.1）m/s=0.6m/s，确定罩口尺寸H=400mm 长边 A=a+2×0.4H=3900+2×0.4×400=4220mm=4.22m短边 B=b+2×0.4H=1500+2×0.4×400=1820mm=1.82m罩口固定一边挡板，故罩口周长为P=（4220+1820×2）=7860mm=7.86m由式 qv =．KPHvx式中 P--污染源周长（m）；H--罩口至污染源的距离（m）；Vx--敞口速度（m/s）,可在0.25-2.5m/s范围内选用； K--考虑沿高度流速不均匀的安全系数，通常取K=1.4罩口排风量为 qv =KPHvx=(1.4×7.86×0.4×0.6)m3/s=2.64m3/s等速面的面积为AB、πd02/4，相应气流速度为Vx、v2，由于通过每个等速面的风量相等，则有Q = ABVx = π（d）2v2/4于是：A=4.22m B=1.82m vx =0.6m/s d=340mm=0.34m解得v2=17.17m/s集气罩的压力损失Δp一般表示为压力损失系数ξ与直管中的压力pd之乘积的形式即Δp=ξpd=ξ•ρυ2/2 (pa)式中ξ—压力损失系数；pd——气流的动压，pa；ρ—气体密度，kg/m3υ—气流的流速，m/s。
通过集气罩口的流量系数和局部阻力系数表可知ξ=0.11（参考文献：《大气污染控制工程》郝吉明 / 1989年05月第1版）,气体密度为1.18kg/m3,υ2取17.17m/s,则Δp=ξ•ρυ2/2=0.11×1.18×17.172/2 =19.13(pa) 综合以上计算和要求可知，该集气罩设计合理，符合要求。
附：以上空气密度均取自20℃时。