某厂酸洗电镀车间通风课程设计

通风工程课程设计安全工程0901班贝晓立查溢银陈非陈骏劼目录第1章设计大纲 (2)1.1 课程设计题目 (2)1.2 课程设计资料 (2)1.3 课程设计内容 (2)1.4 课程设计步骤 (3)1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 (4)1.6 本课程设计参考资料 (4)1.7 成果 (4)1.8 图纸要求 (4)第2章工业通风系统的设计与计算 (5)2.1 排气罩的计算与选取 (5)2.1.1 电化学除油槽 (5)2.1.2 镀锡槽 (5)2.1.3 镀银槽 (6)2.1.4 镀锌槽 (6)2.2系统划分，风管布置 (7)2.3 通风管道的水力计算 (7)2.4选择净化设备 (9)2.5风机型号和配套电机 (9)第3章抛光工部的通风除尘设计与计算 (11)3.1 排风量的计算 (11)3.2 通风量的水力计算 (11)3.3选定净化除尘设备 (12)3.4选定风机型号和配套电机 (12)第4章发电机室的通风计算 (13)4.1通风量计算 (13)4.2选定风机型号和配套电机 (13)设计小结 (14)参考资料 (15)第1章设计大纲1.1 课程设计题目某厂酸洗电镀车间通风设计1.2 课程设计资料1、工业槽的特性：规格八：标号槽子名称槽子尺寸（mm）长×宽×高溶液温度（℃）散发的有害物1 电化学除油槽1500×800×900 70 碱雾2 镀锡槽1500×500×900 75 碱雾、氢气3 镀银槽1500×500×900 20 氰化物4 镀锌槽1500×800×900 70 碱雾、氢气2、抛光轮：排气罩口尺寸为 300*300（高）3、土建资料：车间平面图及剖面图：1.3 课程设计内容1、工业槽的有害气体捕集与净化2、抛光轮粉尘捕集与除尘3、发电机室排除余热的通风1.4 课程设计步骤1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）；（2）系统划分，风管布置（不影响操作）；（3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）；（4）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本）；（5）画出通风系统轴测图。

2、抛光间的通风除尘系统设计与计算本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。

抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。

（1）排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算：L = A·D（m3/h）式中：A——与轮子材料有关的系数，布轮：A=6 m3/h·mm，毡轮：A=4m3/h·mmD——抛光轮直径（mm）。

抛光间有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。

抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为300*300（高）。

（2）通风除尘系统的阻力计算；（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机（参考设计手册、产品样本）；（4）画出通风除尘系统轴测图。

3、发电机室的通风计算车间有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量20kw，夏季应采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为32℃）。

（1）通风量计算（2）选定风机型号和配套电机1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题1、除尘设备可设置在室外；2、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。

1.6 本课程设计参考资料[1] 王汉青. 通风工程. 机械工业出版社, 2008[2] 孙一坚. 简明通风设计手册. 中国建筑工业出版社, 2006[3] 中国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003). 中国计划出版社, 2004[4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001). 中国计划出版社, 2002[5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002). 中国计划出版社, 2002[6] 冶金工业部建设协调司编．钢铁企业采暖通风设计手册．冶金工业出版社，1996[7] 陆耀庆. 供热通风设计手册. 中国建筑工业出版社, 19871.7 成果1、课程设计说明书。

不少于12页。

包括：目录，设计任务书，系统设计与计算，参考资料，设计体会；2、图纸：平面图，一个剖面图，系统图，设备材料表。

1.8 图纸要求制图标准：图面布局合理，符合制图标准及有关规定。

包括：平面图、剖面图、系统图和设备材料表第2章工业通风系统的设计与计算2.1 排气罩的计算与选取2.1.1 电化学除油槽B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。

根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。

本设计选用E×F=250×250mm。

查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v x=0.35m/s总排风量L=2νx AB（B/2A）0.2 =2×0.35×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.645m³/s 每一侧的排风量L’=L/2=0.645/2=0.323m³/s假设条缝口风速v0=9m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L’/v0=0.323/9=0.036m²条缝口高度h0=f0/A=0.036/1.5=0.024m=24mmf0/F1 =0.036/0.25×0.25=0.576>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。

因此f´/F1=f0/2F1=0.036/(2×0.25×0.25)=0.288<0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×92×1.2/2=114Pa2.1.2 镀锡槽因B=500mm<700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。

根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。

本设计选用E×F=250×250mm。

查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v x=0.35 m/s排风量L=2v x AB（B/A）0.2 =2×0.35×1.5×0.5×（0.5/1.5）0.2=0.421 m³/s 假设条缝口风速ν0=10m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.421/10=0.042m²条缝口高度h0=f0/A=0.042/1.5=0.028m=28mmf0/F1 =0.042/0.25×0.25=0.672 >0.3为保证条缝口上速度分布均匀，设三个罩子，设三根立管。

因此f´/F1=f0/3F1=0.042/(3×0.25×0.25)=0.224<0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×10²×1.2/2=140Pa2.1.3 镀银槽因B=500mm<700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。

根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。

本设计选用E×F=250×250mm。

查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v x=0.25m/s排风量L=2v x AB（B/A）0.2 =2×0.25×1.5×0.5×（0.5/1.5）0.2=0.301 m³/s 假设条缝口风速ν0=9m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.301/9=0.033 m²条缝口高度h0=f0/A=0.033/1.5=0.022m=22mmf0/F1 =0.033/0.25×0.25=0.528>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，设三个罩子，设三根立管。

因此f´/F1=f0/2F1=0.033/(2×0.25×0.25)=0.264<0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×9²×1.2/2=114Pa 。

2.1.4 镀锌槽因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。

根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。

本设计选用E×F=250×250mm。

查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速v x=0.4 m/s总排风量L=2v x AB（B/2A）0.2 =2×0.4×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.737 m³/s 每一侧的排风量L’=L/2=0.737/2=0.369m³/s假设条缝口风速ν0=10m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L’/ν0=0.369/10=0.037 m²条缝口高度h0=f0/A=0.037/1.5=0.025m=25mmf0/F1 =0.037/0.25×0.25=0.592>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。

因此f´/F1=f0/2F1=0.037/(2×0.25×0.25)=0.296<0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×102×1.2/2=140Pa。

附：以上空气密度均取自20℃时。

2.2系统划分，风管布置系统划分：根据图可知，由于化学除油槽、镀锡槽、镀银槽、镀锌槽、抛光工部分布在走廊两侧，考虑到经济等因素，将它们分成两个系统，分别设置净化设备。

风管布置：各个槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备，再经风管、风机排放。

2.3 通风管道的水力计算首先根据系统的划分和风管布置，可以确定各段管道的管径、长度、局部阻力系数。

其中局部阻力系数是查[1]附录5“部分常见管件的局部阻力系数”得；管径是先根据条缝口风速粗算，再查[1]附录6“通风管道统一规格”得；管长由风管布置确定。