电镀车间清洁生产
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为制造业的重要组成部分，在为产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着环境污染和资源消耗等问题。
为了实现可持续发展，推行清洁生产技术已成为电镀行业的必然选择。
二、电镀行业现状及问题（一）电镀行业的重要性电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天、五金等众多领域，能够提高产品的耐腐蚀性、耐磨性和外观装饰性，从而增加产品的附加值和使用寿命。
（二）当前存在的主要问题1、环境污染严重电镀过程中会产生大量的废水、废气和废渣，其中含有重金属、氰化物、酸碱等有害物质，如果未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。
2、资源消耗量大电镀行业需要消耗大量的水、电、化学原料等资源，且资源利用率较低，造成了资源的浪费。
3、工艺技术落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺和设备，生产效率低下，产品质量不稳定，难以满足市场的需求。
三、清洁生产技术概述（一）清洁生产的概念清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
（二）电镀行业清洁生产技术的分类1、源头削减技术通过优化产品设计、采用环保型原材料等方式，减少电镀过程中的污染物产生。
2、过程控制技术改进电镀工艺和设备，提高生产过程的自动化水平，加强生产过程中的管理和监控，降低污染物的排放。
3、末端治理技术对电镀产生的废水、废气和废渣进行有效的处理和回用，实现污染物的达标排放和资源的循环利用。
四、电镀行业清洁生产技术推行的具体方案（一）加强政策引导和法规监管1、政府应制定和完善相关的政策法规，明确电镀企业的环保要求和责任，加强对电镀行业的监管力度，严格执法，对违法排污企业进行严厉处罚。
2、建立电镀行业的准入制度，提高行业门槛，限制小规模、高污染的电镀企业进入市场。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案随着环保意识的提高，各个行业都在积极探索清洁生产技术。
电镀行业作为一个典型的工业制造行业，在生产过程中不可避免地会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成较大的压力。
为了实现可持续发展，电镀行业需要积极推行清洁生产技术。
一、电镀行业的现状电镀是通过电化学方法，在金属表面上附着一层金属膜，以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性等特点。
然而，电镀过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，其中废水和废气中含有大量的重金属，对环境和人体健康都具有一定的危害性。
在过去的几十年里，电镀行业在国内得到了广泛的发展。
但由于制造业经济发展方式的转型，以及政府对环保问题的不断强化，电镀行业在面对严峻的环保压力时，也开始积极探索提高产品质量和推广清洁技术等方面的方法。
二、清洁生产技术在电镀行业的应用1、替代技术替代技术是指在生产过程中，使用与传统技术相比更加环保的方法。
比如，在一些电镀生产过程中，可以使用替代性电镀工艺，以减少对环境的影响。
目前，一些生产企业已经开始使用化学镀代替传统电镀，虽然成本会有所提高，但却能够降低排放的废水、废气和固体废弃物，减轻环境负担。
2、清洁生产技术更多地采用清洁生产技术，可以减少废水、废气和固体废弃物的产生。
在电镀生产中，采用先进技术可以减少使用的化学药品，降低危险废弃物的产生。
利用高效透析膜和循环过滤系统，可以将残余化学品回收利用。
在氧化铝电镀工艺中，使用微生物处理工艺，可以将废水中的污染物降解，减少对环境的污染。
3、废弃物的处理对于产生的废弃物，采取合适的处理方法也是必不可少的。
一些企业已经开始使用不同的处理方法，如利用纤维吸附剂回收金属离子，制成质量可靠的绿色颜料等。
同时也可以通过仔细选择回收厂商或将危险废物转化成一般工业固废及环保“重点扶持”产业以推动清洁生产实施。
这种方法不仅可以减少废弃物的产生，减轻环境负担，而且还可以减少企业的成本支出，达到压减生产成本的目的。
清洁生产电镀行业标准
清洁生产电镀行业标准
首先，清洁生产电镀行业标准应当明确规定电镀生产过程中的环境保护要求。
电镀生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，这些废物如果排放不当将对环境造成严重污染。
因此，标准应当规定电镀企业在生产过程中应当采取有效措施，减少废物排放，并且对排放的废物进行合理处理，确保不对环境造成负面影响。
其次，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀生产过程中的能源消耗要求。
电镀生产需要大量的电能和热能，如果能源消耗过高将会增加生产成本，同时也会对能源资源造成浪费。
因此，标准应当规定电镀企业应当采取节能措施，提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，实现可持续发展。
另外，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀生产过程中的原材料利用要求。
电镀生产需要大量的化学品和金属材料，如果原材料利用不当将会增加资源浪费，同时也会对环境造成压力。
因此，标准应当规定电镀企业应当选择优质原材料，并且在生产过程中尽量减少原材料的浪费，提高资源利用效率。
最后，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀企业应当加强环境管理和监测。
企业应当建立健全的环境管理体系，定期进行环境监测，确保生产过程中不对环境造成污染。
同时，标准还应当规定电镀企业应当加强环境宣传教育，提高员工的环保意识，共同参与环境保护工作。
总之，清洁生产电镀行业标准的制定对于推动电镀行业的可持续发展具有重要意义。
只有通过制定严格的标准，加强环境管理，提高资源利用效率，才能够实现电镀行业的可持续发展，为社会和环境做出更大的贡献。
希望各电镀企业能够认真执行清洁生产标准，共同为建设美丽中国作出努力。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为现代工业中的重要组成部分，在为各类产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着资源消耗、环境污染等问题。
为实现电镀行业的可持续发展，推行清洁生产技术已成为当务之急。
二、电镀行业现状及问题（一）资源消耗量大电镀过程中需要大量的水、电以及各类化学原料，资源利用率相对较低。
（二）环境污染严重电镀废水含有重金属离子、酸碱等有害物质，若处理不当会对土壤、水体造成严重污染。
电镀废气中也可能含有挥发性有机物等污染物。
（三）工艺技术相对落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺，生产效率低，质量不稳定，且难以满足日益严格的环保要求。
三、清洁生产技术的优势（一）降低资源消耗通过优化工艺和设备，提高原材料的利用率，减少水、电等资源的消耗。
（二）减少环境污染采用先进的废水、废气处理技术，降低污染物的排放，减轻对环境的压力。
（三）提高生产效率和产品质量新技术的应用有助于提升生产过程的稳定性和可控性，从而提高产品的质量和一致性。
四、清洁生产技术推行的具体方案（一）源头削减技术1、优化电镀工艺设计采用低浓度镀液，减少化学原料的使用量。
推广无氰电镀、代铬电镀等环保型电镀工艺。
2、原材料替代选择环保型的电镀添加剂和络合剂，降低有害物质的含量。
使用可回收利用的金属材料，减少资源浪费。
（二）过程控制技术1、自动化生产线引入自动化电镀设备，实现生产过程的精确控制，减少人为误差。
提高生产效率，降低废品率。
2、在线监测与控制安装水质、电量等在线监测设备，实时掌握生产过程中的参数变化。
根据监测结果及时调整工艺参数，确保生产过程的稳定和优化。
（三）末端治理技术1、废水处理采用膜分离技术、离子交换技术等先进的废水处理方法，提高废水处理效果。
对处理后的废水进行回用，实现水资源的循环利用。
2、废气处理安装活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，有效处理废气中的有害物质。
（四）管理措施1、建立完善的清洁生产管理制度制定清洁生产目标和考核指标，将清洁生产纳入企业日常管理。
电镀行业清洁生产评价指标体系
电镀行业清洁生产评价指标体系电镀行业，听起来是不是有点神秘？它就是把金属表面涂上一层别的金属，像给汽车穿上亮闪闪的外衣，光鲜亮丽。
这一行业在我们的生活中可谓无处不在，然而，环境问题也随之而来，像是一块石头，默默地压在我们心头。
现在，大家越来越关注清洁生产了，听起来高大上，但其实就是希望生产过程更环保，给地球一个喘息的机会。
说到清洁生产的评价指标，那就像是给电镀行业上了一堂课，得看看它们的表现如何。
想想看，电镀的时候用的那些化学物质，真的让人有点瑟瑟发抖。
尤其是重金属那些玩意儿，不说也知道，进了水里可就不太妙了。
所以，电镀行业在清洁生产方面的表现，得从这些材料的使用开始说起。
选用环保材料就像是选择朋友，朋友靠谱，生活才美好。
比如，用镍代替铬，虽然镍也不是啥好东西，但相对来说，至少不那么毒。
电镀过程中产生的废水处理更是大事，废水里有多少“宝贝”，得看能不能把它们处理掉，给环境减负。
就像小时候做的实验，过滤水，总得留下干净的东西。
再说说能耗。
想象一下，如果电镀厂的电耗像开了挂，那可就真是“大水冲了龙王庙”。
电量不仅贵，还对环境造成压力。
所以，电镀厂得想方设法降低能耗，像是把灯泡换成LED，能省一大笔。
可别小看这点省电，积少成多，最后可是一笔不小的费用，省下来的钱可以拿去请员工吃顿好的，大家都乐呵乐呵。
电镀过程中的温度控制也是关键，冷却的水能不能再利用，就看这个厂的智慧了。
再来看看废气。
这种气体可不是你我说的“空气清新”，而是夹杂着各种气体的“混合物”。
如果处理不当，空气中的有害物质可就像闯入你家门的贼，悄悄地影响我们的生活。
处理废气就像是给肺部做了个大扫除，电镀厂得安装高效的废气处理装置，保持空气的清新，才能让大家舒舒服服地呼吸。
厂里的员工工作时的环境也得考虑到，毕竟谁都不想在雾霾中拼搏。
再说水的使用。
电镀需要用水，没水可不行。
可是，水这个资源可得珍惜。
想象一下，每次电镀都在用新水，那可真是“人傻钱多”，水资源紧张，得想办法回收利用。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案清洁生产是指在生产过程中，最大限度地减少资源消耗和环境污染的方法和措施。
针对电镀行业的特点和存在的环境问题，提出以下清洁生产方案：1.资源利用：优化电镀工艺，降低原材料的消耗。
通过优化溶液配方、调整工艺参数等措施，减少金属盐和酸碱等化学品的使用量。
同时，可以采用循环利用的方式，将产生的废水、废气和废渣等再利用于生产过程中。
2.污染控制：减少废水、废气和废渣的排放。
引进和完善电镀设备中的污染控制设施，如废气收集系统、废水处理设备等，将排放物集中处理，确保达到国家废水、废气排放标准。
对废渣进行分类和综合利用，减少废弃物的堆放量，降低对土壤和水源的污染。
3.能源管理：优化能源利用，减少能源消耗。
通过改进设备、工艺和操作方式，提高能源利用效率。
选用高效设备、减小设备闲置能耗，优化生产计划和排产方式，减少无效能耗。
在电镀过程中，采用预热和余热回收等技术，利用余热进行节能。
4.员工培训：提高员工环保意识和技能水平。
开展环境保护知识培训，加强环保法规法规的宣传，提高员工对环境保护意识的认知。
培训和提高员工的操作技能，确保工艺操作规范、高效。
5.环境监测与管理：建立健全环境监测和管理制度。
搭建完善的环境监测设备和系统，对废水、废气和废渣等进行实时监测。
制定环境管理制度，建立环保专岗，负责监督环境保护工作的落实和管理。
6.产业协同：加强与上下游企业的合作，推动产业链清洁生产。
与原材料供应商和产品销售方建立合作关系，分享清洁生产技术和经验，推动整个产业链的清洁生产。
7.宣传教育：加强对公众和社会的环保宣传教育。
通过媒体、展览、研讨会等途径，向公众普及环保知识，提高公众对电镀行业环保工作的关注和支持。
上述是一些建议的电镀行业清洁生产方案，可以根据各企业的实际情况和需求进行调整和补充。
同时，还需要各电镀企业积极主动地进行技术创新和改进，不断提高清洁生产水平，为实现可持续发展做出贡献。
电镀行业清洁生产标准
电镀行业清洁生产标准电镀行业是一种常见的表面处理工艺，其产品广泛应用于汽车、家电、电子、机械等领域。
然而，传统的电镀生产方式存在着环境污染和资源浪费的问题，因此，推行清洁生产标准对于电镀行业的可持续发展至关重要。
首先，清洁生产标准要求电镀企业采用先进的生产技术和设备，以减少污染物的排放。
例如，应采用高效的废气处理设备，对电镀废水进行有效处理，减少对环境的影响。
同时，通过优化生产工艺，减少原材料和能源的消耗，实现资源的节约利用。
其次，清洁生产标准要求电镀企业加强对员工的安全教育和培训，提高员工的环保意识和技能水平。
员工要严格遵守操作规程，正确使用防护设备，做好个人防护，减少事故和职业病的发生。
同时，企业要建立健全的环境管理体系，加强对生产过程的监控和管理，确保生产活动符合环保要求。
另外，清洁生产标准还要求电镀企业加强与相关部门和社会公众的沟通与合作，共同推动电镀行业的清洁生产。
企业应主动接受政府监管，接受社会公众的监督，及时公布环境信息，回应公众关切，增强企业的社会责任感和可持续发展意识。
总之，电镀行业要实现清洁生产，需要企业、政府和社会公众共同努力。
企业要加强技术创新和管理创新，不断提高清洁生产水平，推动电镀行业向着绿色、环保、可持续发展的方向迈进。
同时，政府要加大对电镀行业的环保监管力度，制定更加严格的环保政策和标准，推动整个行业向着清洁生产的方向发展。
而社会公众也要积极参与，关注环保问题，支持环保产业，共同推动电镀行业的可持续发展。
在未来，电镀行业将面临更加严峻的环境压力和市场竞争，只有不断推行清洁生产标准，不断提高环保意识，才能实现可持续发展，赢得更加美好的未来。
愿我们共同努力，让电镀行业成为绿色、环保、可持续的产业，为社会和环境做出更大的贡献。
电镀清洁生产标准
生产现场环境清洁、整洁，管理有序，危险品有明显标识
5.相关方环境管理
购买有资质的原材料供应商的产品，对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理
6.制定和完善本单位安全生产应急预案
按照《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》的精神，根据实际情况制定和完善本单位的应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处理程序。
铬酐的利用率%
铬酐的利用率%
≥85
≥85
≥95
≥60
≥90
≥80
≥80
≥92
≥24
≥80
≥75
≥75
≥80
≥20
≥70
2.新鲜水用量t/m2
≤0.1
≤0.3
≤0.5
三、镀件带出液污染物产生指标（末端处理前）
1.氰化物镀种（铜）总氰源自物，g/m2≤0.7≤0.7
≤1.0
2.镀锌镀层钝化工艺
六价铬，g/m2
对适用镀种有带出液回收工序，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置
对适用镀种有带出液回收工序，有铬雾回收利用装置
6.泄漏防范措施
设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施
7.生产作业地面及污水系统防腐防渗措施
具备
二、资源利用指标
1.镀层金属原料利用率
镀种
锌
铜
镍
装饰铬
硬铬
锌的利用率%（钝化前）
铜的利用率%
镍的利用率%
2.环境审核
按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备
环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效
环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全
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公司电镀车间清洁生产机会分析2015在职研究生（化学工程）：冯淼摘要：以某公司电镀生产线为例，进行清洁生产分析，针对电镀过程，研究了工艺和单元操作，在电镀主盐金属平衡和水平衡的基础上，分析电镀过程的清洁生产水平，发现清洁生产机会，以电镀生产的节能、降耗、减污和增效的目的为出发点，实现电镀过程的清洁生产。
关键词：电镀过程；清洁生产；清洁生产机会电镀可在材料表面进行装饰保护及获得某些新功能，作为一种表面精饰工艺广泛应用于机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天、军工等许多领域。
可以说，它是与国民经济各部门联系最密切，应用最广泛的技术之一。
但是，传统的电镀工艺技术产生大量的毒性较大的废水、废气和污泥，给环境造成了极大的污染。
因此，在提高电镀质量的同时，必须充分注意电镀的三废给环境带来的危害，采用电清洁生产技术能最大程度的减少和消除传统电镀给环境带来的污染和危害，使能源利用合理化，经济效益最大化。
本文将以我公司电镀车间为例，进行调研，通过产污环节分析，提出一些清洁生产方案。
1、电镀工艺流程图1 电镀工艺流程示意图2、各工序功能及产污分析1）脱脂（电解脱脂剂），采用电解方式或碱性方式对器件表面进行除油处理，主要污染物为含碱、含油废水。
2）水洗，清洗器件表面带出的残留液，主要污染物为含各类重金属，含酸、含放料脱脂 水洗 活化 水洗 镀镍 水洗 镀金 金回收水洗 镀锡 烘干 封孔 热水洗 吹干 收料碱废水。
3）活化（盐酸），利用酸去除器件表面的氧化皮、腐蚀钝化膜，主要污染物为含酸、含金属离子废水。
4）镀镍（氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸），镀镍需要经过预镍、普镍、高温镍处理，主要污染物为含镍废水、含酸废水、含镍槽脚和废气。
5）镀金（氰化金钾），电解液由氰化亚金钾及游离的氰化钾等物质组成，主要污染物为含剧毒氰和含氰废气。
6）封孔（水性封孔剂），封孔剂会对环境的产生一定程度的污染。
3、针对各工序存在的问题，提出一些清洁生产方案通过对我们电镀车间的整体调研，包括原辅材料与能源、工艺技术与设备、过程控制与管理、废弃物等方面的分析，发现各工序存在的问题，挖掘企业现有的清洁生产潜力，提出相应的清洁生产方案。
3.1脱脂脱脂工序可通过提高效率，减少脱脂剂的使用和降低能耗，来达到清洁生产的目的。
3.1.1引入超声波装置超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合，一步或多步达到除脂、除锈、除膜等效果。
超声波脱脂的溶液和温度都比相应的脱脂液低，因为温度和浓度过高，都将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。
使用超声波可降低脱脂液的温度，可节约能源；降低脱脂剂浓度，可减少带出和污染，还能节约脱脂剂的使用。
3.1.2加装油水分离装置工件经过进行脱脂处理后，从工件表面剥离的油污往往浮在除油槽液的表面，这些油污清除不干净，对电镀质量影响很大，也会大大降低低脱脂剂的使用使用寿命。
在除油工序，采取设置与槽体宽度一样大的溢流口，在溢流口对面设置吹液管，迅速将浮在除油槽液面的油污溢流到槽体外的油水分离装置，此装置可以将油水进行分离，再将除油液输送回除油槽。
这样就大大减少清洗槽的压力，也相对减少了清洗水的用量，达到节能减排的效果。
3.2活化活化工序产生含酸、含金属离子废水。
采用酸盐活化方式，替代现在的盐酸、硫酸活化，它们用途广泛,易溶于水,可代替传统的三酸和氢氟酸,对各种金属表面上的锈蚀物进行有针对性的去除,对电镀前浸酸工序也可使用,以起到活化作用，相较于使用盐酸、硫酸，降低废水的污染性。
3.3各工序废水处理后面的镀镍、镀金、镀锡工序，主要产生含重属和含酸废液，这里把他们放在一起加以分析和讨论。
3.3.1节水节水与减排是相辅相成的：要想减排，就得先搞好节水，否则排水量大了，需再作深度处理才能回用的中水量就大。
用科学而实用的方法做到最大限度的节水，排放的水量就少。
若能同时做到达标排放，则污染物排放总量也少了。
节水后的原水总量越少，处理的废水量越少，处理费用就越低。
在设计制造的生产线中，所有供水点全部采取设定供给量的自动控制系统，根据生产需要预定最佳的供水量，采用工件到位的开启控制，严格和合理使用了水源。
采用清洗水逆流漂洗与喷淋清洗技术，利用逆流漂洗工艺是非常有效的节水措施。
采用此法若设备配套齐全，则可以实现全封闭循环使用，有害物质则被封闭在工艺之中，有节约用水、节省污水治理费用的双重意义。
这一方法已有不少厂家使用，但在一些老厂因工艺设备己固定好，且场地较拥挤，工艺线上难以因地制宜调整解决。
一个例子是：将工艺线上与镀槽同一方向排列的长方形清洗槽、辅助槽转一个方向，由横向排列变成纵向排列后即可挤出位置，供增添的逆流漂洗槽放置使用，也可在末位槽的逆流漂洗槽上坐个盆或增添一个喷头，达到增加一个逆流漂洗槽的功能。
根据各级清洗水浓度差的关系，尽可能将附着物清洗在前级清洗水中，形成逆流清洗水浓度的高低差，实现高浓度清洗水的利用，使后级清洗水浓度降低，逐级喷淋、逆流漂洗再加上空气搅拌的清洗效果，充分利用了清洗水源，达到清洗水充分利用的最佳效果。
镀镍、镀金、镀锡后清洗，用回收槽的水补充镀铬液的蒸发消耗，回用了流失的资源，减少了污染物。
在设计、制造的镀硬铬生产线中，广泛采用和使用多级逆流回收清洗，将回收水补充镀槽，使活塞杆、输送缸、油缸镀硬铬生产线上的清洗水实现了闭路循环。
3.3.2含重金属废水处理对于前处理清洗水和含镍废水，可将这些废水经过膜处理技术，再回用到前级清洗水中，有效地减少了废水的排放量，使生产线用水量大幅度的降低。
膜分离技术应用在电镀废水处理中，主要是微滤、超滤和反渗透。
微滤和超滤属于筛分机理，主要用于膜生物反应器及废水的预处理等。
反渗透是将溶液中溶剂（如水），在压力作用下透过一种对溶剂（如水）有选择透过性的半透膜进入膜的低压侧，而溶液中的其它成份（如盐）被阻留在膜的高压侧，从而得到分离浓缩。
在电镀废水处理中利用反渗透膜截留重金属离子和有机添加剂（如光亮剂等），而让水分子透过膜，从而达到分离浓缩目的。
膜处理技术和相应的膜处理装备，经反复膜处理使处理后的水质，能满足回用在生产线中清洗和配制镀液对水质的要求。
可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对我们公司附加值较高的金、镍等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。
对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60％～80％，减少污水总排放量，消减排放到水体中的污染物。
此举措意义不仅在于实现了废水的回用，更标志着电镀工业进入了水循环使用时代。
3.3.3无氰镀金镀金工序采用的工艺是氰化镀金，由于氰化物是剧毒物质，严重地影响健康，同时对环境产生极大的破坏。
随着科学的发展和环境保护意识的增强，镀金技术逐渐向无氰镀金的方向发展，如亚硫酸盐、硫代硫酸盐、卤化物、硫代苹果酸等镀金，其中以［Au（SO3）2］- 为络阴离子的亚硫酸盐镀金研究得比较多。
亚硫酸盐无氰镀金特点：（1）镀液不含剧毒的氰化物，可以减少对电镀工人的身体危害和环境污染；（2）镀液比较稳定，分散能力和深镀能力都较好；（3）镀层光亮细致、耐磨，镀层与基体结合力较好，电镀时沉积速率较快，如果加入其它金属（如锑或钴等）可以镀硬金。
采用亚硫酸盐无氰镀金工艺替代氰化镀金工艺，杜绝废水中含有氰化物。
3.3.4其它介绍一些节能减排、清洁生产的方法。
镀镍、镀液回收和镀件漂洗；选用高纯度阳极(镍珠)，降低镀液中杂质浓度；减少镀件带出液量；进行镀液回收；增加循环过滤泵，镀镍槽中增加循环过滤系统，每个槽配置一个循环过滤泵，清除镀槽中的杂质，保持镀液澄清，延长镀液使用寿命；镀槽采用低浓度镀液；安装使用新的自动加药系统，减少镀液中添加剂的用量；对于纯水制备，加强膜装置在线清洗，提高产水能力；浓水回用于废气净化；生产管理，加强设备检查维修和保养；提高技术人员、管理人员的水平；提高员工技术操作水平；提高员工环保意识和清洁生产意识；激励员工积极参与清洁生产等。
4、电镀行业清洁生产展望《清洁生产审核办法》第八条第三款规定，使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒有害物质的，应当实施强制性清洁生产审核。
且第八条第( 三) 款规定实施强制性清洁生产审核的企业，两次清洁生产审核的间隔时间不得超过五年。
因电镀企业所使用的原辅料中会含有重金属、氰化物等有毒有害原材料，因而需要进行强制性清洁生产审核。
从《清洁生产审核办法》中可以看出，在国家政策层面，保证了在电镀行业推行清洁生产审核力度。
同时国家和地方政府支持和鼓励科研机构和企业不断创新以开发和完善相应的清洁生产技术，更多的先进清洁生产技术将会被开发并应用到企业的实际生产中去。
此外，随着企业节能减排意识的增强，企业也会主动地采用清洁生产技术，因而电镀清洁生产一定能够取得很大发展，使我们的生存环境、产品质量、经济效益取得全面进步，从而体现出电镀行业的经济效益、环境效益和社会效益的统一，实现电镀行业的可持续发展。
参考文献[1]黄贵新。
电镀清洁生产技术及应用[2]袁诗璞。
电镀清洁生产验收中的若干问题[3]杨高英，雷兆武。
镀镍线清洁生产机会分析[4]曲绍奎，李敏峰清洁生产在电镀生产线设计中的体现[5]陈凌。
电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订[6]杨丽丽，温勇，王炜。
基于清洁生产理念的电镀企业生态化改造[7]楼永通，陈玲芳，方丽娜。
膜分离技术与电镀清洁生产。