电镀行业清洁生产方案(案例)
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案随着环保意识的不断提高，电镀行业的生产过程也需要逐步向清洁、环保的方向发展。
而对于电镀企业来说，如何推行清洁生产技术也成为了当前需要解决的一个难题。
本文将从几个方面来探讨电镀行业清洁生产技术推行方案。
一、减少污染物排放电镀行业是一个较为环保的行业，但也不可避免地会产生一定量的污染物。
因此，在推行清洁生产技术时，减少污染物排放应该是首要的任务。
在生产过程中，电镀企业可以采用替代工艺，使用低污染、低能耗的设备和材料，并严格控制生产污染物排放的浓度和总量。
同时，电镀企业还可以通过回收废水、废气等方式，有效减少环境污染。
回收废水可以通过采用离子交换、石油化学、生物膜等方法进行处理，而回收废气则可以通过植物净化、热能回收等方式实现。
这些回收措施不仅能够降低企业的生产成本，还可以减少环境污染，达到清洁生产的目的。
二、加强环保意识要推行清洁生产技术，企业员工的环保意识是至关重要的。
电镀企业应该加强员工的环保教育，提高员工的环保意识，让他们更好地理解环保的重要性。
同时，企业也应该建立健全的环保制度和流程，确保企业的环保措施得到有效实施。
三、优化生产工艺优化生产工艺也是推行清洁生产技术的关键。
电镀企业可以通过改变生产流程、提高设备效率、优化产品结构等方式，实现能源、水资源的节约，减少废气、废水等环境污染。
同时，企业还可以引入新的清洁生产技术和设备，提高生产效率的同时减少环境污染。
四、加强监管力度电镀企业推行清洁生产技术还需要得到政府和监管机构的支持。
政府可以出台环保法规和政策，为企业提供环保补贴，鼓励企业推行清洁生产技术。
监管机构可以加强对电镀企业的监管力度，严格执行环保法规，保证企业的环保措施的有效实施。
总之，电镀行业的清洁生产技术推行方案需要综合考虑多个因素，包括污染物排放、员工的环保意识、生产工艺优化和监管力度。
只有企业、政府和监管机构共同发挥各自的作用，才能推动电镀行业向清洁、环保的方向发展。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案
（征求意见稿）
工信部发布水泥等六行业清洁生产技术推行方案---电镀行业清洁生产技术推行方案
一、总体目标
1.到2015 年，完成三价铬镀铬、无氰预镀铜、激光熔覆技术的产业化应用示范，解决三价铬镀铬技术生产过程控制简化、无氰预镀铜技术镀层性能提高、激光熔覆技术成本降低等问题，验证技术可行性和经济合理性。
2.推广钨基合金镀层、镍钴铁代铬镀层、微氰镀金技术、环保型化学镀镍、镀铬溶液的净化回用、非六价铬转化膜
等清洁生产技术。
到2015 年，实现钨基合金镀层技术在石油开采领域普及率达到50%、镍钴铁代铬镀层普及率达到30%微氰镀金技术普及率达到20%、环保型化学镀镍技术普及率达到60%、镀铬液净化回用技术在大型镀铬企业中普及率达到20%、非六价铬转化膜普及率达到60%。
通过推广以上清洁生产技术，每年可回收铬酐约960吨，减少电镀废水中六价铬产生量约3600 吨/年、铅使用量0.36 吨/年、镉使用量0.36 吨/年、含铬电镀污泥（含水量80-90%）25000 吨/年、铬酐使用量4000 吨、氰化物使用量100 吨/年。
清洁生产案例分析——电镀厂
交有资质单位处置 不可回收固废收集 箱
采取低噪声设备， 加强生产车间隔音 设施和工人个人防 护，作业时佩戴耳 塞（耳罩）
4、产污、排污现状及治理情况分析
1）产污、排污情况
废水污染物排放情况及总量指标执行情况
废气污染产生与排放情况 固废产生及排放情况 噪声情况：
2）环境管理制度： 3）环保执法情况 4）环境安全隐患及应急预案
5、企业清洁生产水平评估
内容
审核前
一、生产工艺与装备要求
1.电镀工艺选择合理性
①
清洁生产工艺一般
2.电镀装备（整流电源、 风机、加热设施等）节 能要求及节水装置
总用水有计量，但各车间生产用水量和废水排放基本无计量； 仍采用高能耗的SCR整流器；冷却水直接排放。
油、COD
酸 CN、Cu、碱
Cu Ni Cr Cr
Cu、Ni
SS SS pH COD 重金属
污染水体
SS、COD、 BOD
发生部位
有无控制设施
脱脂、除油 水洗工序 酸洗水洗工序 碱铜水清洗工序 酸铜水清洗工序 镀镍水清洗工序 镀铬水清洗工序 钝化水清洗工序
本厂污水处理站
阳极清理工序
生产现场 生产现场 废气处理设施 漆雾处理设施 过滤工序
2、生产基本情况调查
生产线设置：
① 青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。 ② 咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，
锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。 ③ 镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。 ④ 古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质
加热锅炉
铬雾净化设施 氰雾净化设施
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、背景介绍电镀行业是广泛应用于金属制品表面处理的一项重要工艺。
然而，传统的电镀工艺在生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了推动电镀行业向清洁生产技术转型，提高工艺效率，降低环境污染，制定本方案以指导电镀企业的改进。
二、清洁生产技术的应用采用清洁生产技术是推动电镀行业转型的关键。
在生产过程中，可以采用以下几个方面的技术手段。
1. 先进的电镀设备引入先进的电镀设备能够提高工艺效率，减少能源和原材料消耗。
例如，采用高效的电镀槽和自动化控制系统，能够减少废液产生和电镀剂的使用量。
2. 水循环利用技术传统的电镀工艺中，大量淡水被用于洗涤和冲洗工序，而这些水大多数只是暂时被使用并排放废水。
采用水循环利用技术，能够将废水进行处理后回用于生产过程中的洗涤和冲洗，大幅度降低淡水的使用量。
3. 废液和废气处理技术废液和废气是传统电镀工艺所产生的主要污染物。
采用现代化的废液处理和废气净化设备，能够将废液中的有害物质去除或转化，减少对环境的影响。
4. 清洁能源替代电镀行业通常需要大量的电能供应。
采用清洁能源替代传统能源，如太阳能、风能等，不仅可以减少温室气体的排放，还能减少对非可再生能源的依赖。
三、推行方案实施步骤为了使电镀企业能够顺利推行清洁生产技术，我们提出以下的实施步骤。
1. 制定清洁生产技术推行计划电镀企业应该根据自身实际情况，制定清洁生产技术推行计划，明确目标和时间表，并制定相应的经济、技术和管理措施。
2. 投入足够的资金和人力资源推行清洁生产技术需要一定的投资，在引进先进设备、改造工艺流程和培训操作人员等方面需要充足的资金和人力资源支持。
3. 建立监测和评估制度电镀企业应建立与清洁生产技术配套的监测和评估制度，对推行效果进行定期跟踪和评估，及时发现问题并进行调整。
4. 加强政策支持和监管政府应加强对电镀企业的政策支持和监管力度，制定相关的奖励和惩罚措施，鼓励企业推行清洁生产技术，同时对不符合要求的企业进行处罚。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为现代工业中的重要组成部分，在为各类产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着资源消耗、环境污染等问题。
为实现电镀行业的可持续发展，推行清洁生产技术已成为当务之急。
二、电镀行业现状及问题（一）资源消耗量大电镀过程中需要大量的水、电以及各类化学原料，资源利用率相对较低。
（二）环境污染严重电镀废水含有重金属离子、酸碱等有害物质，若处理不当会对土壤、水体造成严重污染。
电镀废气中也可能含有挥发性有机物等污染物。
（三）工艺技术相对落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺，生产效率低，质量不稳定，且难以满足日益严格的环保要求。
三、清洁生产技术的优势（一）降低资源消耗通过优化工艺和设备，提高原材料的利用率，减少水、电等资源的消耗。
（二）减少环境污染采用先进的废水、废气处理技术，降低污染物的排放，减轻对环境的压力。
（三）提高生产效率和产品质量新技术的应用有助于提升生产过程的稳定性和可控性，从而提高产品的质量和一致性。
四、清洁生产技术推行的具体方案（一）源头削减技术1、优化电镀工艺设计采用低浓度镀液，减少化学原料的使用量。
推广无氰电镀、代铬电镀等环保型电镀工艺。
2、原材料替代选择环保型的电镀添加剂和络合剂，降低有害物质的含量。
使用可回收利用的金属材料，减少资源浪费。
（二）过程控制技术1、自动化生产线引入自动化电镀设备，实现生产过程的精确控制，减少人为误差。
提高生产效率，降低废品率。
2、在线监测与控制安装水质、电量等在线监测设备，实时掌握生产过程中的参数变化。
根据监测结果及时调整工艺参数，确保生产过程的稳定和优化。
（三）末端治理技术1、废水处理采用膜分离技术、离子交换技术等先进的废水处理方法，提高废水处理效果。
对处理后的废水进行回用，实现水资源的循环利用。
2、废气处理安装活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，有效处理废气中的有害物质。
（四）管理措施1、建立完善的清洁生产管理制度制定清洁生产目标和考核指标，将清洁生产纳入企业日常管理。
电镀锌行业清洁生产.docx
题目作者姓名刘美英所在学院资源与环境科学学院专业（系）环境科学班级（届）2011环境科学1班河北师范大学资源与环境科学学院清洁生产结课论文电镀锌行业清洁生产摘要：电镀行业生产过程中排放大量有害污染物，成为被社会广泛关注的重污染行业之一。
清洁生产是电镀行业发展的必由之路。
本文针对于电镀行业，以电镀锌为例，从电镀的概念、电镀的原理、电镀的清洁生产标准和电镀的清洁生产技术进行了介绍。
电镀的原理实质上是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。
电镀锌过程中，抛光、除油、镀锌、出光、清洗、烘干等工艺过程中，会有污染物产生。
然后对各工艺进行分析和技术改造，实行清洁生产技术。
关键字：电镀电镀锌清洁生产1河北师范大学资源与环境科学学院清洁生产结课论文电镀锌行业清洁生产 (1)第1章绪论 (3)1.1电镀 (3)1.1.1电镀概念 (3)1.1.2电镀分类 (3)1.2电镀锌 (4)1.2.1电镀锌概念 (4)1.2.2电镀锌分类 (4)1.2.3电镀锌特点 (5)1.3电镀行业现状以及实行清洁生产的必然性 (5)1.3.1电镀行业现状 (5)1.3.2电镀行业实行清洁生产的必然性 (6)第2章原理及工艺过程 (6)2.1电镀原理 (6)2.1.1电镀基本原理 (6)2.1.2电镀基本过程 (7)2.2电镀锌原理 (7)2.2.1电镀锌基本原理 (7)2.2.2电镀锌需严格控制的三大环节 (7)2.3电镀锌工艺过程 (8)2.3.1电镀锌工艺流程图 (8)2.3.1电镀锌工艺流程表 (9)2.3.3电镀锌产物环节主要污染物 (10)第3章电镀行业清洁生产标准 (11)3.1术语和工艺 (11)3.1.1清洁生产 (11)3.1.2镀层金属原料综合利用率 (11)3.1.3污染物产生指标（末端处理前） (12)3.2规范性技术要求 (12)3.2.1指标分级 (12)3.2.2指标要求 (12)第4章电镀锌清洁生产技术 (13)4.1电镀锌行业清洁生产背景 (13)4.2热镀锌工艺分析和技术改造 (13)4.2.1脱脂水洗 (13)4.2.2酸洗及脱锌 (13)4.2.3酸洗后水洗 (14)4.2.4助镀 (14)4.2.5烘干 (14)2河北师范大学资源与环境科学学院清洁生产结课论文4.2.6镀锌 (14)4.2.7热镀锌清洁生产工艺图 (15)结论 (16)参考文献 (16)第1章绪论1.1电镀1.1.1电镀概念电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀锌行业清洁生产
题目作者姓名刘美英所在学院资源与环境科学学院专业（系）环境科学班级（届）2011环境科学1班河北师范大学资源与环境科学学院清洁生产结课论文电镀锌行业清洁生产摘要：电镀行业生产过程中排放大量有害污染物，成为被社会广泛关注的重污染行业之一。
清洁生产是电镀行业发展的必由之路。
本文针对于电镀行业，以电镀锌为例，从电镀的概念、电镀的原理、电镀的清洁生产标准和电镀的清洁生产技术进行了介绍。
电镀的原理实质上是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。
电镀锌过程中，抛光、除油、镀锌、出光、清洗、烘干等工艺过程中，会有污染物产生。
然后对各工艺进行分析和技术改造，实行清洁生产技术。
关键字：电镀电镀锌清洁生产1河北师范大学资源与环境科学学院清洁生产结课论文电镀锌行业清洁生产 (1)第1章绪论 (3)1.1电镀 (3)1.1.1电镀概念 (3)1.1.2电镀分类 (3)1.2电镀锌 (4)1.2.1电镀锌概念 (4)1.2.2电镀锌分类 (4)1.2.3电镀锌特点 (5)1.3电镀行业现状以及实行清洁生产的必然性 (5)1.3.1电镀行业现状 (5)1.3.2电镀行业实行清洁生产的必然性 (6)第2章原理及工艺过程 (6)2.1电镀原理 (6)2.1.1电镀基本原理 (6)2.1.2电镀基本过程 (7)2.2电镀锌原理 (7)2.2.1电镀锌基本原理 (7)2.2.2电镀锌需严格控制的三大环节 (7)2.3电镀锌工艺过程 (8)2.3.1电镀锌工艺流程图 (8)2.3.1电镀锌工艺流程表 (9)2.3.3电镀锌产物环节主要污染物 (10)第3章电镀行业清洁生产标准 (11)3.1术语和工艺 (11)3.1.1清洁生产 (11)3.1.2镀层金属原料综合利用率 (11)3.1.3污染物产生指标（末端处理前） (12)3.2规范性技术要求 (12)3.2.1指标分级 (12)3.2.2指标要求 (12)第4章电镀锌清洁生产技术 (13)4.1电镀锌行业清洁生产背景 (13)4.2热镀锌工艺分析和技术改造 (13)4.2.1脱脂水洗 (13)4.2.2酸洗及脱锌 (13)4.2.3酸洗后水洗 (14)4.2.4助镀 (14)4.2.5烘干 (14)2河北师范大学资源与环境科学学院清洁生产结课论文4.2.6镀锌 (14)4.2.7热镀锌清洁生产工艺图 (15)结论 (16)参考文献 (16)第1章绪论1.1电镀1.1.1电镀概念电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀行业清洁生产审核案例
电镀行业清洁生产审核案例1企业概况1.1企业基本情况基本信息某电镀企业成立于2000年，目前占地面积12000多平方米，建筑面积6000平方米，拥有员工200多人。
企业具有注塑成型、电镀加工等生产能力，年产各类配件500万件以上，年产值达5800多万元。
主要电镀加工产品为拉手、箱包配件，电子产品配件，卫浴产品配件，家用电器塑料配件产品等。
主要镀种包括塑料件镀铜镍铬。
企业于2010年通过了ISO14001：2004环境管理体系认证。
1.2企业生产现状（1）主要产品及产量企业近三年产量和品质情况见下表。
表3-1 近三年主要产品产量情况表企业近三年产量相对稳定，由于不断加强生产管理，产品合格率连续三年有所增长。
（2）主要生产工艺企业生产工艺流程简图如下：图3-1 自动线工艺流程图1.3企业原辅材料、水、能源消耗（1）原辅材料消耗在预审核过程中，对企业近三年生产所消耗的主要原辅材料进行了统计，有关情况见表3-2。
表3-2 近三年主要原辅材料使用情况表（单位：kg ）年份 氯化钯 磷铜 硫酸铜 镍板 硫酸镍 氯化镍 铬酐 2008年5.8523509963898584220281629555上架中性除油三级清洗 粗化三级清洗 清洗废水 含铬废水沉钯三级清洗 解胶 三级清洗 化学沉镍 酸雾 碱雾 三级清洗 活化三级清洗 焦铜三级清洗 酸铜三级清洗 活化三级清洗 酸雾镀光亮镍 酸性废水酸性废水 含镍废水 酸性废水 含铜废水酸性废水含铜废水三级清洗 含镍废水镀铬 铬酐 三级清洗 含铬废水镀后处理 三级清洗 含铬废水烘干中和三级清洗 酸性废水 新鲜水新鲜水 新鲜水 新鲜水新鲜水 新鲜水 新鲜水 新鲜水 新鲜水 新鲜水 新鲜水 新鲜水 新鲜水铬雾硫酸镍/氯化镍 硫酸镍/氯化镍 硫酸铜 焦磷酸铜（2）水的供给与消耗企业新鲜用水分生产用水和生活用水两部分，生产用水主要用于电镀车间和注塑车间。
近三年水消耗情况如下表所示。
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--多电级导逆传流感清器洗控系制统清洗水量
--安自装动节清流洗阀节水/量装计置流（安装脚踏开关或光敏电触点开关控制水流）
-自自动动分控析制补生加产装线置（）溶液循环过滤、pH 自动控制、添加剂和镀液成份
减少带出液
--镀适液当加提润高湿溶剂液温，度降低，表降面低能溶力液粘度
-用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面，减少铬雾 --采正用确低的浓工度件镀装液挂位，减置少，带以出减液少中兜金溶属液含（量如尽可能使工件表面排列垂 直；挂具与工件长的方向应平行；挂具与工件的平行方向应稍斜，使 工件与挂具点接触，弯曲的工件拐角向下，以减少零件带出溶液） -加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽） -增经加常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带出液 -牢镀记件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工 --尽在可镀采槽用上机安器装提挂具升杆挂具，，在滴保证液充期分间放滴液置挂时具间再和转控制入提下一升步速度清洗 及时维护溶液，延长溶液使用寿命 -指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围 --镀操液作采人用员经连续培训过滤上岗 -用无油压缩空气搅拌 --监定测期用pH小、电电流导电，解当，其去下除降重时金及属时杂调质整，延长溶液寿命 --及工件时入清镀除槽掉前入镀，槽检中查的表工面件清洁度和挂具完好性，避免脏物带入溶液 --正采确用设纯计阳极挂具或和阳极滚袋桶，定期清洗检查完好性 -清良洗好水的和温废度液控综制合利用 --弱废水酸分浸流洗处后理的水，可将用可于回碱收洗金后属清的洗废用水与其它废水分流 -清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发） -换废电水解中；有反用渗金透属；的电回渗收析和；水膜的过回滤用；（蒸如发电、解结回晶收等/电）解冶金；离子交 -硫从酸工铜艺）废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻废液回收
电镀行业清洁生产方案
废源物 废类型物 清洁生产方案
方类型案
含碱酸废/ 镀事过先程检中查各电种镀缺件陷基的件发状生况，选择合适的清洗方法及电镀工艺，防止电
水 采用机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨抛光）
残渣 采用化学溶液（如热碱水）脱脂（除油）代替溶剂脱脂（除油）
若必须用溶剂清洗，则需选择低毒或无毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、
前处 理
乙酸酯、胺类、酸类等） 酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理 采用油分离器或过滤装置，循环利用清洗液
采用低温脱脂（除油）
定期分析调整化学除油液和电解除油液
定期清除溶液中杂物
使用逆流清洁模式（如先用旧的清洗液洗，最后用干净的新清洗液洗）
改进提高清洗效率（如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流清洗等）
含 酸 / 原辅材料替代与工艺变革
碱 废 -尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合金、锡锌合金
水 替代镀镉；氯化镀锌替代氰化镀锌；铝离子溅射沉积代替镀镉）
含 氰 -采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬
化废水物 --采采用用去低离铬子或水无配铬制钝镀化液工艺
含重 金属
--采采用用高可质循量环原利材用料的化；学原材料料入库前必须经检验合格
离废水子 --研采究用三不价用铬电装镀饰的性涂电覆镀层和（功如能氮性化电钛镀代替装饰件仿金镀；塑料喷涂替
电镀 废液
代-用防电护泳/装替饰代电人革新，改进系统设计 --高合效理清工洗艺槽槽的设设计计布局（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗）
--采镀用槽额上定方电加压喷与淋槽回电收压装相置匹配的可控硅整流器