电镀厂清洁生产审核报告评述
电镀厂清洁生产审核报告
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2.2.6 生产工艺 ·····································································17 2.2.7 电镀操作说明及产污环节 ···············································17 2.3 管理情况 ··········································································20 2.4 环境保护 ··········································································20 2.4.1 环境保护基本情况 ·························································20 2.4.2 环评批复情况 ·······························································20 2.4.3 废水 ···········································································21 2.4.4 废气 ···········································································23 2.4.5 固废物 ········································································23 2.4.6 噪声 ···········································································24 2.4.7 环保现状与环保文件相符性分析 ·······································26 2.5 企业现状及存在的问题 ························································26 2.5.1 原辅材料、水及能源利用方面 ··········································26 2.5.2 技术工艺方面 ·······························································27 2.5.3 设备方面 ····································································27 2.5.4 过程控制方面 ·······························································27 2.5.5 产品方面 ·····································································27 2.5.6 废弃物方面 ··································································27 2.5.7 管理和员工方面 ····························································27 2.6 企业目前清洁生产水平分析 ·················································28 2.7 确定审核重点 ········································································································30 2.7.2 审核重点的确定 ····························································30 2.8 设置清洁生产目标 ·····························································30 2.9 无/低费清洁生产方案的产生（1）··········································31
某五金厂电镀清洁生产审核报告
xxx（xx）五金有限公司清洁生产审核报告（送审稿）xxx（xx）五金有限公司二〇〇八年四月xxx（xx）五金有限公司清洁生产审核报告清洁生产审核单位：xxx（xx）五金有限公司审核小组主要成员：编写：审核：清洁生产审核技术依托单位：xx咨询有限公司项目负责人：XXX 国家清洁生产审核师（第XXX号）项目组成员：XX 国家清洁生产审核师（第XXX号）XXX 国家清洁生产审核师（第XXX号）XXX 国家清洁生产审核师（第XXX号）XXX 国家清洁生产审核师（第XX号）XXX 国家清洁生产审核师（第XXXX号）审核：xxx 高级工程师目录前言 (1)第一章筹划与组织 (3)1.1成立清洁生产审核小组 (3)1.2制定清洁生产审核工作计划 (4)1.3培训、宣传和教育 (6)1.4克服障碍 (8)第二章预评估 (9)2.1 企业现状调查 (9)2.1.1 企业概况 (9)2.1.2 组织结构 (9)2.1.3 平面布置 (10)2.1.4 产品 (10)2.1.5 主要设备情况 (10)2.1.6 生产工艺 (11)2.1.7 原材料与能源的消耗 (12)2.2 环境保护状况 (16)2.2.1 污染物产生原因分析 (16)2.2.2 污染物发生量统计 (18)2.2.3 产排污环节 (18)2.2.4 污染物治理工艺及主要设备 (22)2.2.5 企业环保达标情况 (23)2.3 确定审核重点 (28)2.4 企业的清洁生产水平评估 (30)2.5 设置清洁生产目标 (31)2.6 提出和实施无/低费方案 (32)第三章评估 (34)3.1 审核重点概况 (34)3.2审核重点工艺流程.......................................................... 错误!未定义书签。
3.3 输入输出物流的测定..................................................... 错误!未定义书签。
电镀企业清洁生产审核及分析
电镀企业清洁生产审核及分析黄超敏【摘要】In this paper,audit point of cleaner production in electroplating industry was proposed through analyzing the problems existing in the cleaner production.Taking one cleaner production retrofit scheme which had been successfully implemented in an electroplating enterprise as an example,application and achievements of the cleaner production technologies were analyzed from the aspects of productionprocess,production equipment,resource utilization,pollutant production,etc.Results showed that implementation of cleaner production could effectively reduce pollution from the source and achieve a tripartite win-win of economic benefits,environmental benefits and social benefits.%通过分析电镀行业的清洁生产问题,提出了电镀行业清洁生产审核要点,并以某电镀厂实施的清洁生产改造方案为例,从生产工艺与装备、资源利用及污染物产生量等方面入手,分析其清洁生产技术应用情况及取得的成果.结果表明,实施清洁生产可以有效的从源头减少污染,实现经济效益、环境效益和社会效益的共赢.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2017(039)003【总页数】4页(P19-22)【关键词】电镀企业;清洁生产;应用分析【作者】黄超敏【作者单位】中山市环境保护技术中心,广东中山528402【正文语种】中文【中图分类】X383引言电镀是对基体表面进行装饰、防护以及获得某些特殊性能的一种表面工程技术。
电镀作业清洁生产审核报告
审核小组职务
组 组 长 长
来自部门及职务职称
生产副总经理 技术副总经理 制造管理部部长 特殊工艺分厂厂长 制造管理部副部长 制造管理部安技环保主任 制造管理部环保技术 制造管理部职业卫生技术 技术开发部电镀工艺员 技术开发部工艺员 装备管理部能源管理 质量管理部计量管理 第 4 页 共 45 页 负责组织实施 协助组织实施
东风汽车紧固件有限公司
特殊工艺分厂电镀工部清洁生产审核报告
电 镀 作 业 清 洁 生 产 审 核 报 告
单
位：东风汽车紧固件有限公司
填
报：
刘红玲
日
期：
2008 年 2 月 2 日
第 1 页
共 45 页
东风汽车紧固件有限公司
特殊工艺分厂电镀工部清洁生产审核报告
前
言
1 东风汽车有限公司清洁生产审核准备工作
第 3 页
共 45 页
东风汽车紧固件有限公司
特殊工艺分厂电镀工部清洁生产审核报告来自第一章审核准备
1.1 成立审核组
根据国家全面推进清洁生产的要求，按照国家发展和改革委员会、国家环保总局第 16 号令《清洁生产审核暂行办法》的规定，结合东风汽车有限公司环境/职业健康安全管理方针 中： 节能、 降耗、 减污、 增效的精神， 积极配合东风汽车有限公司安技环保部环保能源科 2006 年事业计划的实施，决定对紧固件公司电镀作业进行清洁生产审核。为了使项目顺利开展， 彻底摸清电镀工部各方面存在的问题和数据，切实解决问题，找出降成本、减少污染的良好 途径，东风汽车紧固件有限公司制造管理部牵头于 2006 年 3 月 15 日成立了审核领导小组和 工作小组。两个小组成员的名单及工作分工见表 1-1 和表 1-2。 表 1-1 清洁生产领导小组
电镀行业清洁生产审核报告(定稿)
图0—1奉化市金盛镀业有限公司组织机构图
奉化市金盛镀业有限公司平面布置情况如图0—2所示。
图0—2奉化市金盛镀业有限公司平面布置图
0.2
企业的清洁生产审核是一种对污染来源、废弃物产生原因及其整体解决方案进行系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源(如：原辅材料、能源、水等)，减少或消除废弃物的产生和排放的方法，是企业实行清洁生产的重要前提，也是企业实施清洁生产的关键和核心。持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于组织在生产和服务过程中逐步的实施，从而使其环境绩效实现持续改进。
(5) 2005年7月29日，浙江省经济贸易委员会，浙江省环境保护局“关于印发《浙江省清洁生产审核验收暂行办法》的通知”（浙经贸资源〔2005〕643号）；
(6)国家环保总局，国家清洁生产中心：《企业清洁生产审计手册》，1996年；
()国家环境保护总局发布的《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006，2007年2月1日实施）；
前
0.1
奉化市金盛镀业有限公司成立于2005年，2006年1月投入生产，是一家专业从事电镀表面处理加工的企业。厂区位于奉化市经济开发区汇丰路688号，厂区占地面积13320m2，建筑面积11666m2，现有在职职工280人，其中技术管理人员18人，专职环保管理人员1人。企业现有电镀线24条，分别为镀装饰铬、镀锌、滚镀镍等，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务，属于来料加工型企业。管理和职能部门主要有技术科、业务科和财务科等。
(8)关于公布2007年度浙江省强制性清洁生产审核企业名单的通知（浙环发〔2007〕40号）；
深圳市龙岗区龙岗同乐港安电镀制品厂清洁生产审核报告
电镀行业清洁生产实例分析报告书
电镀行业清洁生产实例分析报告书一、前言1.1 背景电镀行业是一个在制造业中常见的应用领域，其生产过程中通常会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了提高生产过程的清洁生产水平，提高资源利用率，降低环境污染排放量，本报告进行了电镀行业清洁生产实例分析。
1.2 目的本报告旨在通过对电镀行业的清洁生产实例进行分析，总结其成功经验，为其他同行业企业提供参考，推动整个行业向清洁生产方向转型升级。
二、案例分析2.1 公司简介公司名称： XXX电镀有限公司成立时间： 2005年主要产品：镀金、镀银、镀铜等电镀产品2.2 清洁生产措施1.资源优化利用：公司引入先进的回收设备，将生产过程中的废水、废气进行分离、净化，部分废水经过处理后可再利用，极大程度降低了对水资源的消耗。
2.技术升级：公司升级了生产设备，引入高效节能的生产线，减少了用电量，降低了生产成本。
3.企业管理：公司加强对员工的清洁生产培训，倡导员工节约用水、用电，减少废弃物生成。
2.3 效果分析通过以上措施的实施，公司取得了明显的成效：1.环境污染减少：废水排放量减少了50%，废气排放减少了40%，废渣处理更加高效。
2.生产效率提升：资源回收再利用率提高，生产线平均效率提升了20%。
3.质量提升：产品质量得到了进一步提升，市场竞争力增强。
三、经验总结3.1 成功经验1.注重技术创新，不断引入先进设备，提高生产效率，降低清洁生产成本。
2.企业文化建设，倡导员工环保意识，推动全员参与清洁生产实践。
3.加强与相关部门合作，共同推动产业链各环节清洁生产。
3.2 存在问题1.清洁生产成本仍过高，需进一步优化措施降低成本。
2.废水处理技术有待进一步提升，实现零排放目标。
3.部分员工对清洁生产理念认识不足，培训需加强。
四、未来展望4.1 持续改进公司将继续加大对清洁生产的投入，持续改进生产工艺，推动公司整体向绿色、低碳方向迈进。
4.2 行业引领公司将积极参与行业协会的活动，与同行业企业共同推动清洁生产的理念和实践，引领整个电镀行业向清洁生产的转型。
某电镀厂清洁生产报告
某电镀厂清洁生产报告
1. 背景介绍
某电镀厂位于XX省XX市，成立于20XX年，主要生产汽车零部件和家用电器
零件。
随着环境保护意识的提高和政府对环境污染的严格要求，电镀厂逐渐推行清洁生产措施，以减少对环境的负面影响。
2. 清洁生产措施
2.1 原料选择
电镀厂优先选择低污染、低排放的原料，并进行严格把控。
同时，尽量减少浪费，提高资源利用率。
2.2 生产工艺优化
通过技术升级和工艺改进，降低能耗，减少废水排放和废气排放。
采用闭环循
环系统，最大限度地循环利用水资源。
2.3 设备更新
电镀厂逐步淘汰老旧设备，引进高效节能设备，提高生产效率的同时降低能耗。
2.4 管理创新
建立严格的环境管理制度，加强对污染源的监控，定期进行环境评估和检查，
确保生产过程符合环保法规。
3. 环保效果
3.1 排放减少
通过以上清洁生产措施的实施，电镀厂的废水排放量减少了XX%，废气排放量减少了XX%。
3.2 资源利用率提高
生产过程中的水资源利用率提高了XX%，原料利用率提高了XX%，减少了资
源浪费。
3.3 生产效率提升
清洁生产措施的实施不仅减少了对环境的污染，还提高了生产效率，降低了生产成本，提升了企业的竞争力。
4. 下一步计划
未来，电镀厂将继续推行清洁生产措施，不断完善环保管理体系，加大环保投入，不断提升生产过程中的环保水平，为建设资源节约型、环境友好型企业做出积极贡献。
以上就是某电镀厂清洁生产报告的内容，展现了电镀厂在环保方面的努力和取得的成效。
希望能够得到社会各界的支持和监督，共同为环保事业做出贡献。
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电镀厂清洁生产审核报告评述
——化环0905 张美琴 2009113030526
清洁生产审核是对组织现在的和计划进行的生产和服务实行预防污染过程诊断和评估程序，从另一角度看，清洁生产审核是实现清洁生产的具体途径。
通过各类清洁生产方案的实施实现清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目标。
一般的清洁生产审核报告包括以下几个步骤：三个层次（问题从哪产生、为什么产生这些问题、如何解决这系问题）；八大途径（原料能源、工艺、设备、过程控制、人员素质、管理、产品、废弃物）；七个阶段（①筹划与组织②预评估③评估④方案的产生于筛选⑤可行性分析⑥安放的实施⑦持续清洁生产），包含35个步骤，外加前言和最后的总结。
前言一般包括①企业的基本信息②本轮清洁生产的审核背景③开展清洁生产审核的意义与必要性④清洁生产审核报告编制的依据（相关法律、通知、技术）。
此电镀厂的清洁生产审核报告中的第一章和第二章可总结为第一章即前言里，总体介绍该电镀厂的基本信息，电镀过程中产生的废水、废渣、废气是进行清洁生产审核的背景与必要。
第一章一般写筹划与组织，此报告的第一章第二节的“本次清洁生产审核评述”放在筹划与组织里。
建立清洁生产领导小组一般有该公司各个部门的主管参与，而且一定要包含该公司的财务部主管，方便对该公司的经济状况有深入地了解，便于与后面的实施方案带来的经济效益对比，以便判断该方案的经济可行性分析。
然后制定审核计划，开展宣传教育，克服障碍，此报告在这方面写的比较全面。
第三章预评估里没有提出和实施无/低废方案，分析产业的产污排污现状，确定该企业的审核重点和设置预防污染目标，应提出和实施明显的和易行的废物削减措施。
如电镀过程中产生的废水中含有 Cr6+、Cu2+、Zn2+、Ni2+，废气中的盐酸雾和镀液体铬酸雾，及废渣中的重金属对土壤的污染都应当提出如何解决，而不是只找出问题。
评估是对审核重点的原辅助材料、生产过程以及废物的产生进行评估。
建立物测平衡最好以图的形式给出，该厂为电镀厂主要是用电量的消耗去赚取经济盈
利却没有对用电量进行调查，缺少电平衡图，致使最后评估方案带来的经济效益会有很大的偏差，这是这个清洁生产审核报告的严重的缺陷。
研制出方案后继续实施无/低废方案，根据企业的实际情况，有计划的组织实施一些投资较少效益较佳的备选方案。
此清洁生产审核报告写的很详细，对于节电、节约原料能源、投资的效益、流程工艺方案的改革、能源回收利用的方案原理及效果都概述的很清楚，但是对于流程工艺过程中的清洗水质和水量依旧没有明确的控制，造成了大量的含重金属污水，却只是在回收利用镍是对污水进行处理，而却没有注意到此方法只是治标不治本，没有从根本上减少污水的排放以减少所需处理的废水，从而没有达到节水的目的。
可行性分析里没有对市场进行调查，应当进行市场调查，然后结合市场调查和所收集的资料判断所选择的方案是否可实施，是否能带来经济效益和环境效益；接着进行技术评估，判断现有技术是否能够实现本次清洁生产所需达到的目标；再来进行环境评估，判断公司现在周围的环境是否能够实施和实现所选择的无/低废方案，并判断实施该方案后是否会影响该公司的周边环境。
而最佳的可行性分析是指该方案在技术上先进、环境上合理的优秀方案，一般主要是无/低废方案，此报告直接考虑中高费方案，这可能在方案的实施过程中会给该公司一定的经济压力，方案实施起来可能会缓慢一点。
方案的实施中汇总的已实施的无/低废方案的效益总结很全面，带来的经济和环境效益也很明显，充分展示了清洁生产的核心内容“节能、降耗、减污、增效”，从原料能源减少“双有”，尽可能使用清洁的原料；工艺精益求精，多步回收循环利用；设备尽可能使用较先进的，减少废弃物的排放，降低“双超”的可能性；控制过程对每一步的工艺操作进行规范和记录；废弃物尽可能的回收利用，无法回收利用的也要经过处理后在排放，确保在环保部门的监督下，每次抽样监测企业“三废”均达到国家和地方规定的排放标准，主要污染物的排放总量也达到当地环保部门确定的控制体系；员工的清洁生产思想得到了普遍的提高，节约原材料、节能的意识得到了增强；企业的产品及生产过程中不含有或使用国家法律法规标准中禁用的物质以及我国签署的国际公约中禁用的物质。
效果总结里更是详细地说明了此次进行清洁生产审核对该公司的影响及为该公司带来的经济和环境效益。
清洁生产是一个不断持续的过程，随着经济的发展，技术的进步，该公司的节能、降耗、降低成本和减少污染是一项长期的任务，故此报告中要求了建立完善的清洁生产组织机构和清洁生产管理制度，制定了持续清洁生产计划。
此清洁生产审核报告没有对本身的报告进行总结。
根据此报告可知实施此清洁生产方案后，提高了资源利用效率，降低了污染物的产生。
继而提高了该公司的无形资产如公司的知名度、员工意识地提高、企业文化。
不仅会给该公司巨大的经济和环境效益，而且也改善了公司的其他清洁生产绩效，即管理、社会责任、与管理部门的外部专家的交流。
但在节约材料、减少水中污染物的排放方面还有潜力可挖，有待进一步实施和完善，需进一步研究开发新的清洁生产技术，以实现企业经济的持续发展。