数控加工实训教学改革研究
数控加工实训教学改革研究
作者：邵娟
来源：《企业导报》2016年第13期
摘要：现代加工技术的发展趋势是普通机床的应用越来越少，对高精度的機械加工要求越来越高，因此高精度的数控加工是整个机械行业的应用趋势。
对于职业教育机械加工类专业人才培养来说，强化数控加工实践教学，突出对学生的实践技能培养已经成为机械加工专业人才培养的核心环节。
关键词：数控加工；实训教学；改革
数控加工（numerical control machining），是指利用数控机床进行零件加工的方法。
数控机床利用PLC控制机械加工零件和刀具的位移，在机械加工过程中加工速度高、加工精度高、自动化程度高，广泛的应用于零件加工行业。
数控加工水平，直接反映出一个国家机械制造业的发展水平和装备制造能力。
机械加工类职业教育中，数控加工实训则是整个机械加工专业人才培养课程体系中的核心教学环节。
学校的设备与资金材料资源有限，如何在有限的条件下充分发挥数控加工实训教学环节的作用，提质增效，是关系到学生的就业和职业发展的重大任务。
一、任务驱动、设计型项目
数控加工，是一门实践性非常强的实训课程。
在实际加工中，因为企业的加工任务是多样变化的，因此要注重学生解决工程实践问题的能力培养。
在数控加工实训教学中，往往教师给学生下发的详细了数控加工实训指导书，覆盖了整个的数控加工过程，按图索骥的教学严重禁锢了学生的创新思维的产生，往往在企业现场遇到实际加工问题就“卡壳”，因此改变教学内容迫在眉睫。
笔者认为，在实训教学中布置教学任务时，图纸是必须要给学生的，针对图纸，要布置一些机械加工图纸的分析任务，让学生掌握机械图样的分析能力。
其次，在加工工艺分析中，给出相关原则和必要原理，给学生留下思考分析的空间，让学生来设计选择数控刀具、计算选择主轴转速、进给速度、背吃刀量等加工参数，设计数控编程。
充分发挥学生的想象力、创新思维以及团队作用，让学生理论紧密联系实际，突出学生的工程实践能力培养。
二、虚拟仿真与实际加工相结合
（1）虚拟仿真数控加工。
在数控加工实训教学安排上，如果直接使用金属材料进行加工教学，学生的机械加工基础和经验不足，容易带来大量的耗材损耗和人身设备安全隐患。
因此，笔者建议，首先采用虚拟教学，利用计算机机房，通过数控加工仿真软件模拟数控加工的
过程。
当学生设计的数控加工工艺，通过数控加工仿真软件模拟加工后，学生设计的加工方案可行，并且对数控机床控制系统编程与操作具备一定的熟练度后，再进入实际机械加工环节。
（2）真实数控加工。
实际加工环节中，可以先采用尼龙棒作为金属材料的替代品，进行真实设备、替代加工材料的半真实性数控加工实训教学，这样可以节约学校的耗材资金。
在采用尼龙棒替代物加工实训后，再真正的使用真实的金属材料进行真实的数控加工实训。
三、以赛代考、促教促学
考核，是每门课程的教学效果和学生学习效果的最终体现。
传统的学校课程考试，都是以试卷或者完成作业的质量方面进行成绩核算。
笔者在教学中发现，学生通过努力而加工的零件产品，本身就带有一种成功感、成绩感。
为了促进学生的学习积极性，可以利用这种成绩感、成功感，以比赛的方式作为成绩评定方案。
从加工产品的质量精度、工艺编程、安全卫生、耗材成本、时间效率等几个方面综合考评学生的数控加工零件产品。
按照比赛的名次进行优（20%）、良（40%）、中（30%）、及格（0-10%）、不及格的五级成绩核定。
成绩等级的比例划分，笔者是这样考虑的，让一定比例的同学通过努力能够取得优秀，这个比例太小则学习排名上半截的学生动力性不足，太大则又失去了评比竞争的意义，因此取20%；成绩为良好的比例与中等的比例在70%，这样能够促使大部分学生的学习积极性，并且良好的比例高，更有促进学风的作用。
并将学生的优秀作品进行展览，让学生可以就优秀作品进行讨论与学习。
此方法不但能检验学生的实习效果还能增强学生的自信心和成就感。
四、实训室开放与暑假顶岗实习
第一，利用现有的校内实训室开展开放性练习。
首先，学校得配备足够的专业化的实训教师，为开展实训室开放式活动提供基本的保障。
此外，因为开放式的实训教学，必然会给学校带来大量的耗材费用以及设备维护检修费用，给实训指导教师带来繁重的工作量以及整个开放式实训活动存在的安全风险等问题，都需要学校高度重视，通过进一步完善实训室开放的管理体制、机制来逐步实现。
第二，创造条件构建校外的实习场地。
职业院校可以与地方区域范围内的有长期用人需求、并且劳动力短缺的、有合作意向的、对生产精度要求不是太高、材料成本耗材不是很巨大的大中型机械加工企业作为学生暑假实习企业基地。
按照教育部新颁布的学生实习相关要求，职业院校与企业洽谈好学生实习的住宿、通勤、餐饮生活、岗前培训、工资与安全等事项。
为了避免学生给企业带来过多的人才培养成本负担，学校在校内应该针对合作企业的数控加工设备以及主要产品工艺进行提前的教学辅导。
参考文献：
[1] 王利利，闫秀芳等.特种加工实训教学改革与创新研究[J].现代商贸工业，2013，13.。
数控加工实训课题开发研究与实践
３ 实施方案
为 了加强高职院校高技能人才培养工作 。落实《 高技能人才 队伍 建设 中长期规￣ ］ （ ２ ０ １ ０ — ２ ０ ２ ０年１ 》 和《 国家高技能人才振兴计划实施方 案》 要求 ， 结合各 院校“ 十二五” 专业建设 目 标， 大力推进数控加工 高技 能人才培养工作 高职课程 体系及 内容设置应从 职业教育 的特 点人 手． 按职业 岗位 的要求培养学生必需的知识和能力 以知 识应用 为主 线． 能力培养 为核心 ， 对实训课题进行优化和整合 ． 系统科 学地 构建课 １ 已 有 的研 究基 础 题模块体 系。避免使专业技能培养走 向简单 化、 大幅拉 高或降低理论 师资队伍 是课程建设 的基础 ． 是实施课程教学的重要保证。我校 水平的极端。本课题研究任务主要从 以下几方面展开 ： 数控技术专业教研组现 已形成 了朝气蓬勃 ． 富有创新能力 ， 职称 、 年龄 （ １ １ 根据职业需求重新构建实训模块 结构合理的师资队伍 。 经过 多年的选配 、 培养和整合 ， 目 前该课题组共 职业化技能实训模块计划设立三个主要岗位职业化方向（ 数控车 、 加工 中心 ） ， 结合 企业的人才需求 ， 有针对性地完 成技能训练 配有教师 ５ 名。 他们 不仅职称高 ． 学历高 。 而且具有较 高的专业技能水 数控铣 、 平 ．并且 ５ 位 同志都具备数控 职业技 能鉴定 考评 员资质 ． ３ 名教师具 和就业上 岗前 的培训 。在内容安排方面 。 根 据 国家职业标准 《 数控车 备高级职业 资格 。２ ０ ０ ９ 年数控技术 专业被 学院授予特色专业荣誉称 工》 、 《 数控铣工》 和《 加工 中心操作工》 ， 以及企业对数控加工人员的 岗 以够 用、 实用 为度 ， 删除“ 繁难偏 旧” 的理论知识 ， 加大技能训 号： ２ ０ １ ０ 年我院数控技术专业被遴选为省特色专业建设点 ： ２ ０ １ ０ 年机 位要求 ， 电一体 化教学 团队被 学院授 为优 秀教学 团队荣誉称 号 ： ２ ０ １ １ 年数控 练环节教学 内容 的编写力度 技 术专业组织编写 了《 数控机床 编程与操作 项 目教程 》 教材 ； ２ ０ １ ２ 年 （ ２ ） 在数控车 、 铣实训基础上开发综合型 卧式加工中心实训课题 我校与大连机床集 团签订 了校企合作 实训基地项 目： ２ ０ １ ２ 年６ 月数 卧式加工 中心的主轴处于水平状 态． 带有可进行分度 回转运动 的 它的最大优点是 能够使工件在一次装夹后 自动完成 除安装 面 控技术 专业被 评为省级特色专业 ： ２ ０ １ ２ 年１ １ 月我校机电工程专业群 工作 台 被江苏省遴选为十二五重点专业建设群 以上 良好的专业团队为该课 和顶面 以外 的四个面的铣 、 镗、 钻、 扩、 铰、 攻丝 的多工序加工 。一次装 题的成功建设奠定 了坚实的基础 夹加工 面是立式加工 中心的 ４ 倍． 并且能保证形位公差 的加工精度 卧式加工 中心适 于加工箱体类零件及小型模具型腔 ． 是加工 中心中种 ２ 研 究 的主 要 内容 与 思 路 类最多、 规格最全 、 应用范 围最广的一种。因此 ． 在卧式加工 中心的教 着重解决培养个性化 的技能人 才 综合实训 目前大多数 职业 院校 ．数控专业技能培养主要集 中在数控 车 、 数 学课题设 计上刻 苦钻研 ． 控铣和立式加 工中心 的教学上 ． 而作为加工能力 极强 的卧式加 工中心 课题开发将以箱 体类零件复杂加工为突破 口开展研究 （ ３ ） 发挥学生 主体作用 ． 根据个人兴趣特长灵活培养 由于价格偏高被很多 院校 忽视 ．由于在校 内没有实践过卧式加工 中 遵 循个性发展规律 ． 争取 做到因材施教 ． 实现全方位人才 培养 是 心． 致使很多学生在校 内进行训 练之后很难直 接到企业顶 岗． 企业 还 标 。在通过合理的教学课题安排 、 科 学的教学方法探 要花费 １ － ２ 年的时间进行培养 为了培养社会急需高技能制造人才的 各院校追求的 目 在构建教学方 需求 ． 更好地使实训基地设备 配套贴近行业 ． 解决普通数控机 床不能 索实践以及先进的教学手段来培养高素质的技术人才。 充分强 调理论与实践 ． 重视 在实践 中 满足精密加工 的问题 ， 做 到“ 人无我有 ． 人有 我强” 。 培养 出具备 “ 一招 法上 以调动学生积极性 为 目的 ． 力求具有鲜明的教学特点和显著地 先” 特色 ， 显示 我院技 能培养新特点 ， 实 现深 层次校企合作 ， 更 好地为 培养学生的动手能力和创新 能力 ． 在统一实训体系 的指导下 ， 学生在系统 完成数控 车、 数控铣 地方提供高质量的、 全方位 的技术服务 我系数控专 业教师着重在卧 教学效果。 及加工 中心的常规教学工作之后 ． 结合学生就业需求及考工技能鉴定 式加工 中心实训课题研 究 Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ ＹＩ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ ＭＡ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案数控车床编程与加工实训教案一、教学目标：1.了解数控车床的基本结构和工作原理；2.掌握数控车床的编程方法和编程规范；3.能够独立使用数控编程软件进行编程；4.能够使用数控车床进行零部件的加工。
二、教学内容：1.数控车床的基本概念和分类；2.数控车床的结构和工作原理；3.数控编程的基本方法和编程规范；4.使用数控编程软件进行编程；5.数控车床的操作和调试；6.数控车床的加工工艺和工作常识。
三、教学过程：第一节：数控车床的概念和分类（30分钟）1.讲解数控车床的定义和作用；2.介绍数控车床的分类和特点；3.展示不同种类的数控车床。
第二节：数控车床的结构和工作原理（30分钟）1.介绍数控车床的主要结构组成；2.解释数控车床的工作原理；3.示范数控车床的操作和调试。
第三节：数控编程的基本方法和编程规范（30分钟）1.介绍数控编程的基本概念；2.讲解数控编程的常用指令和语法；3.强调数控编程的规范和注意事项。
第四节：使用数控编程软件进行编程（60分钟）1.介绍常用的数控编程软件；2.演示数控编程软件的基本操作；3.给学生分发练习题，让学生自己编写程序。
第五节：数控车床的操作和调试（60分钟）1.指导学生正确使用数控车床；2.教学生如何进行数控车床的调试；3.给学生指派加工任务，让他们亲自操作数控车床。
第六节：数控车床的加工工艺和工作常识（30分钟）1.介绍数控车床的加工工艺和流程；2.讲解数控车床的操作注意事项；3.强调数控车床的安全注意事项。
四、教学方法：1.讲授法：在教师的讲解下，向学生传授数控车床编程和加工的相关知识。
2.演示法：通过实物展示和软件演示，向学生展示数控车床的操作和调试方法。
3.实践法：让学生亲自操作数控车床进行编程和加工，提高实际操作能力。
4.讨论法：在教学中引导学生积极参与讨论，互相交流和学习。
五、教学资源：1.数控车床实物和软件；2.数控编程软件；3.数控车床加工工具和材料。
数控加工教学和实训构想
本人参加 了中等职业学校骨 干教 师数 控专业的培训 ，在华 中 广度 以及其教学水平的高低 ，是制约数控教学和实训质量 的关键 科 技大培训点 ， 听了杨叔子 院士 《 先进制 造技术及其 发展趋势 》 的 因素 ，为提高教师的实践水 平和教学能力 ，可 以进行如下准备工 报告 ， 李柱、 茅以源 、 陈建文等教 授关于教师 职业教育水 平和职业 作 ： １ ） 根据数控加工技术专业学生规模 ， 有计划安排非数控加工技 心理提高 的报告 。 联 系到本人在实际教学和实训 的经验 ， 对数控加 术专业的机械教师学习数控课程 ，为培养更多 的数控加工技术教 工技术专业 的数控加工教学和实训提 出一些构想 ， 供 大家参考 。 师做好准备。２ ） 有计划安排 教师参加 “ 四新 ” 培训和校 内普通车床 数控技术是一 门比较年轻 、 新 兴的学科 ， 同时也是一 门难于讲 操作实践 ， 提高有关教师理论和实践操作水平。 ３ ） 委 派教师到企业 授和掌握 的实用型科 目。根据 《 江苏省 职业 学校课 程改革行动计 锻炼 。４ ） 从新 分配的职师院校毕业 的教师 中选拔青年教师参加数 划》 精神 ， 要 改变职业学校传 统的课程体 系结构 ， 以“ 三以一化 ” 构 控实训教学。 同时组织新 老教师结对 帮扶 。 ５ ） 根据数控实训教学 内 建新 的专业课程体 系 ， 即以能力 为本 位 ， 以职业实践 为主线 ， 以项 容 ， 安排具有不 同特长教师对实训项 目进行有重点 突破 。 ６ ） ｇ ｔ Ｊ 建学 目课程为 主体 ， 构建 综合模块 化的课程体 系。 如何在数控车教学和 习型校本 教研 团队。 ７ ） 要求教师积极参与实践 ， 要求学生完成 的课 实训 中体现课改精神 ， 是 进行数控 一体 化教学构想与实践 的初衷 。 题， 教师必须先完成 ， 同时创造条件 ， 鼓励教师参加各类技能竞赛 ， 如何 将教 师 的知识和 技能转 化成学 生 的知识 和技 能是 问题 的关 以赛 促练 ， 以交流促进教师职业技能水平的提高。 键。 四、 数 控 教 学和 实训 应 体 现 “ 三 以 一化 ” 的 课 改 精 神 加工教学和实训构想
行动导向教学法在《数控加工实训》课程中的应用
学 ， 有利 于 培养 学 生 的思 维 方 式 、 动手 能力 、 行 动 标 准
以 及 团 队 合 作 等 方 面 的综 合 索 质 《 数 控 加工 实训》 课 程 目标 《 数控加工实ｉ Ｊ ． Ｉ Ｉ 》 课 程 是 数 控 技 术 应 用 专 业 的 一
通 过 角 色扮 演 给其 他 学 生 提供 生 动 的反 面 案 例 ． 训 练 学 生 紧 急 情 况 下 的 反 应 能 力 和 他 们 对 工 作 的 态 度 和 感知 ． 培 养 良好 的 职 业 习 惯 制 定 加 工 工 艺 时 教 师 分 发 图 纸 ．学 生 分 小 组 讨 论 ， 明确 从 图 中 可 获 取 到 的信 息 ， 如零件 的名称 、 材 料 、 尺寸、 基准 、 加 工要 求 等 。采 用 “ 头脑风暴” 法 ， 要 求 所 有 学 生 自 由 发 表 意 见 ． 积 极 参 与 到 工 艺 制 定 的
动地学习 ， 学 会 学 习 。采 用 行 动 导 向 型 教 学 法 进 行 教
同基 础 和 能力 的 学 生互 相搭 配 ） ， 每 ４人 一 组 ， 组 长 由 学 生 自定 。 小 组 形 成 后 ， 进 行 数 控 机 床 安 全 操 作 守 则
和文 明 规范 操 作教 育 。 并 播 放 相 关 教 育 影 片 。 让 学 生 扮 演 违 规操 作 者 ．遇 紧急情 况 时 指 导学 生 如 何处 理 。
法 的 应 用 进 行 了反 思 。
关键词 ： 行 动 导 向型 教 学 ； 数 控 加 工 实训 ； 教 学 反 思
中图分类号 ： Ｇ７１ ２ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ７ ２ ７（ ２ ０１ ３） ０ ３ — ０１ ０ ７ —０ ２
数控实训报告总结
数控实训报告总结在现在社会，报告与我们愈发关系密切，不同的报告内容同样也是不同的。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是我帮大家整理的数控实训报告总结范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
数控实训报告总结篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
数控专业综合实训教学项目的创新与实践——基于数字化设计技术背景
内燃机与配件———————————————————————作者简介:张春兰（1987-），女，浙江嘉善人，实验师，本科，研究方向为中职教育。
0引言数控技术应用专业是面向现代制造业，培养与数控技术专业领域相适应的，掌握本专业领域技术基础知识和基本技能，具备较强的实际工作能力，并符合岗位从业要求或达到高校选拔标准的初中级专业技能型人才。
1中职数控专业技能教学现状分析1.1基于课程教学实践的调查根据笔者对目前本校课程进行调查发现，部分课程虽提倡以“理实一体化”为主导开展实训，但实际开展情况却不容乐观，教师也只在技能单一实训技能进行传授，缺乏综合应用能力的培养、以及技能拓展方面的引导。
大部分课程仍将数控加工与理论教学独立进行，理、实分离进行教学，更谈不上综合专业技能教学的互联贯通。
老师教的累，学生学的失去兴趣；同时也导致了学生上的课程很多，但不能够将其联系起来。
1.2基于学生就业情况的调查通过对本校机械专业毕业生的调查发现，真正从事本专业的学生比例不够理想，对口就业率不到45%，像3D打印专业方向的毕业生对口就业率更低。
绝大多数同学都是因为不能很快适应企业的工作岗位，技能单一、缺乏综合技能等，导致实习工资低，进而选择改行，实属可惜！但经过技能集训的学生却能够很快进入角色，在企业独挡一面，分析该类学生特点发现，他们不光单一技能过硬，综合实践能力突出，对多门学科均有一定的了解，能够较快的适应企业多个岗位，也得到用人单位的肯定，大部分成为了企业的重点培养对象。
这也从侧面反映了企业不光需要有技能的学生，对综合能力突出的学生更受青睐。
1.3基于企业用人单位人才需求的调查企业不仅对具有专业技能水平高的学生较为青睐，对具备关键职业能力和具备基本职业素质，特别是对具有吃苦耐劳和认真负责的精神，又具备团结协作的能力、再学习的本领和创新的能力，以及具备综合技能的毕业生更为需要。
但绝大部分刚踏出学校的从业学生而言，虽然掌握了一定的理论知识和基本技能，但在面对企业实际岗位能力需要时，往往束手无策，这也从侧面反映了学校在对学生进行技能培养上，存在一定的缺陷，实训教学与理论教学相脱离，技能教育与企业用人需求相脱节。
数控专业“引产入教、边产边教、以产促教”教学模式改革初探
数控专业“引产入教、边产边教、以产促教”教学模式改革初探杜洪志（大理技师学院，云南大理671003）［摘要］随着科学技术发展、社会进步和劳动生产组织方式的变革，企业对技能型人才的素质提出了新的要求，技能型人才不仅要有岗位能力，而且应当具备综合职业能力。
要想培养企业真正需要的技能型人才，专业教学过程中不能只是传授事实性的专业知识，而应让学生在尽量真实的职业情境中学习“如何工作”。
怎么才能让学生在学习过程中学会工作？面对这一问题，根据数控应用技术专业结合实践操作，摸索出特色教学模式。
［关键词］技能型人才；数控专业；教学模式［中图分类号］G712［文献标志码］A［文章编号］2096-0603（2020）15-0200-02我校数控应用技术专业以国家示范校建设为契机，综合专业人才培养特点以及大理地区加工制造业发展特点，在学校“校内工学结合、校外顶岗实习”人才培养模式的指导下，摸索出“引产入教、边产边教、以产促教”特色教学模式，实现教学过程由教室向生产车间延伸，以生产零件作为实训载体，以企业生产流程和操作规范作为教学要求，以完成生产任务为教学目标，培养学生综合实践技能。
教学模式改革不仅极大地改进了教学效果，提升了专业人才培养质量，而且还服务于大理地区加工制造企业发展。
一、“引产入教、边产边教、以产促教”特色教学模式要达到的主要目标1.通过引产入教，解决本专业稳定合作企业少、企业合作资源不充分的问题，从而真正提高校企合作、工学结合的稳定性和长效性。
2.通过边产边教，解决本专业教学脱离真实生产性情境的问题，从而切实提高学生的岗位能力以及综合职业能力。
3.通过引产入教，部分缓解大理地区加工制造企业缺少数控设备的困难，从而帮助企业实现自身的发展和社会经济效益，提高职业教育对区域经济发展的贡献度。
二、特色教学模式的实施过程（一）引产入教：将真实性工作项目转化为生产性教学项目引入真实性的工作项目进入课堂教学是本教学模式改革的第一步，也是最重要的一步。
信息化教学在数控实习教学中的应用研究——以国际象棋的加工课题为例
图2图3图11.2.2导入新课PPT上展示国际象棋（如图2）、酒杯、手柄照片，出问题：带内凹零件能否用G71指令编程？在学生思考的过程中同时欣赏各种国际象棋的优秀图片。
1.2.3新授课题国际象棋的加工这个课题，重点是让学生学会G73多重复合循环指令的格式和应用，难点是G73指令的各参数的含义。
PPT课件中的图纸统一采用AutoCAD软件绘图，三维立体图采用SOLIDWORKS软件绘制。
为了便于同学理解G73指令，可以将G71、G73指令格式进行对比讲解。
在PPT的左、右页面显示指令格式，学生比较格式的异同。
重点讲授两个指令中有区别的Δi、Δk、d三个参数的含义，这三个参数中最难掌握的是Δi：（X向退刀量的大小和方向），即X向最大的加工余量。
每组安排第一个模拟正确的同学把程序通过DNC输软件传到数控机床，并到机床上进行加工。
最后提交作品与评价。
其他同学把自己的国际象棋棋子零件图、工艺卡、基点坐标表格、零件程序及仿真零件截图4在这个环节中，由于国际象棋棋子有6种形状，们可以根据自己的喜好随意选择自己喜欢棋子的图纸，可以选择老师提供的参考图纸。
每组第一个同学把工件交给老师评分，接着其他的同学安排到机床上操作，没轮到加工的同学，利用仿真软件，可以选择其他棋子零件进行编程及仿真加工操作，进行练习巩固。
同学之间会相互评看看哪个人做的最多最好，有了竞争，大家学习的积极结语在数控实习教学中，根据训练课题内容，结合学生的水平和能力，应用和整合信息化手段学习国际象棋的加工。
信息化手段的应用，提高了学生的学习兴趣和学生的动手能力，有效突破了因机床少人多练习少而带来的不利问题，从而有效提升了数控车工实习教学效果。
参考文献:沈建峰.数控机床编程与操作（数控车床分册）[M].图7图6图5。
数控车床实训中职活页式实训教材的编写与应用探析
AUTOMOBILE EDUCATION | 汽车教育数控车床实训中职活页式实训教材的编写与应用探析黄冬梅晋江安海职业中专学校 福建省晋江市 362261摘 要： 在“三教”（教师、教材、教法）改革的任务中，教材是“三教”改革的基础。
高水平的教材是培养人才的基本保证。
传统的中职教材由于更新较慢，跟不上企业变化的步伐，正被新型的适应教学改革的教材所取代。
在此，就中职数控车床实训为例，对活页式实训教材的编写与应用详细展开笔者的研究。
关键词：活页式 中职 实训教材1 研究背景国家越来越重视职业教育，提出要培养高技能劳动者，先后出台职业教育改革的相关文件。
为培养适应经济发展的高技能人才，国家职业教育试点1+X证书，启动了技能等级试点工作。
在“三教”（教师、教材、教法）改革中，教材是“三教”改革的基础。
高水平的教材是培养人才的基本保证。
2019年《国家职业教育改革实施方案》明确提出了“建设一大批校企“双元”合作开发的国家规划教材，倡导使用新型活页式、工作手册式教材并配套开发信息化资源。
”由此可见，新型活页式、工作手册式教材的编写迫在眉睫。
新型活页式教材之所以被提倡，是因为它具有灵活、便利、高效等特点，在组织编写过程中要注意以下几个特征。
2 活页式教材的编写特征2.1 形式与内容逻辑灵活，可增可减活页式教材具有活页与教材的双重功能，最突出的特征就是活页式装订，方便取出或装入内容。
活页式教材的编写不是以知识结构来组织，而是以单个任务为单位来组织。
整个教材内容既紧密关联，又相对独立。
教师可以根据学情进行重新组装教材内容，真正实现“定制”教材，做到更有针对性和高效性。
实训课程适合采用活页式教材。
2.2 校企“双元”合作开发，适应企业发展笔者通过多次企业调研，发现中职数控生毕业的学生经常无法直接就业，需要被企业组织三个月到半年培训才上岗。
分析主要原因是老师缺乏企业经验，学校选用的教材与实践内容又相差太远。
行业的技术、工艺或规范更新频率快，而教材跟不上更新的速度。
数控车仿真加工实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的通过本次数控车仿真加工实训，使学生掌握数控车床的基本操作、编程方法和加工工艺，提高学生的实际操作能力和工程实践能力，培养学生的创新意识和团队协作精神。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）数控车床的结构及功能（2）数控车床的操作面板及功能（3）数控车床的启动与停止（4）数控车床的换刀与装夹2. 数控车床编程方法（1）数控车床编程语言及编程格式（2）数控车床编程步骤（3）数控车床编程实例3. 数控车床加工工艺（1）数控车床加工工艺特点（2）数控车床加工工艺参数（3）数控车床加工工艺实例4. 数控车仿真加工软件操作（1）仿真软件界面及功能（2）仿真软件编程方法（3）仿真软件加工工艺设置（4）仿真软件加工结果分析三、实训过程1. 数控车床基本操作实训（1）熟悉数控车床的结构及功能，了解操作面板及功能。
（2）进行数控车床的启动与停止操作，掌握换刀与装夹方法。
2. 数控车床编程实训（1）学习数控车床编程语言及编程格式，掌握编程步骤。
（2）通过编程实例，熟悉编程方法。
3. 数控车床加工工艺实训（1）了解数控车床加工工艺特点，掌握加工工艺参数。
（2）通过加工工艺实例，熟悉加工工艺设置。
4. 数控车仿真加工实训（1）熟悉仿真软件界面及功能，掌握编程方法。
（2）设置仿真软件加工工艺，进行仿真加工。
（3）分析仿真加工结果，总结经验。
四、实训成果1. 掌握数控车床的基本操作，能够熟练进行换刀、装夹等操作。
2. 掌握数控车床编程方法，能够独立完成编程任务。
3. 了解数控车床加工工艺，能够根据加工要求设置加工工艺参数。
4. 熟练使用数控车仿真加工软件，能够进行仿真加工并分析结果。
五、实训总结1. 通过本次实训，提高了自己的实际操作能力和工程实践能力。
2. 加深了对数控车床、编程方法和加工工艺的理解。
3. 培养了创新意识和团队协作精神，为今后的学习和工作打下了基础。
4. 发现自己在实训过程中存在的问题，为今后的学习提供了改进方向。