第五章 侧抽芯机构
第五章侧向抽芯机构
5-1 概念：与A、B板的开模方向不一致的开模机构。
5-2 使用场合：
5-2-1 1、侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。
2、外侧凹：侧抽芯。
3、外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。
4、内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。
5、内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。
5-2-2 存在不能有脱模斜度的外侧面。
(模具设计时这种情况要想到)
1、精度要求高；
2、有装配要求；
3、安放要求，如公仔的脚;
4、链条。
5-3 侧向抽芯机构分类(1－4为常用抽芯机构，记住！) 1．斜导柱（或弯销）+滑块（行位）；2．斜滑块（胶杯）；
3．斜顶（斜方）；4．液压（油缸）或气动（气缸）；5、手动
●5-4 斜导柱（或弯销）+滑块:
5-4-1 工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。
5-4-2 机构组成（见图）：斜导柱侧向分型机构一般由以下五个部分组成：
1、动力零件:斜导柱、弯梢、油缸等；
2、锁紧零件:铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等；
3、定位零件:波仔+弹簧，挡块+弹簧等；
4、导滑零件：导滑耐磨板、压块等；
5、成型零件: 侧抽芯、滑块等。
5-4-3 主要设计技术参数：
1、斜导柱倾角a ：15°＜a＜25°。
滑块斜面倾角b= a+2～3°（后面有图，自已看吧！）
2、抽芯距S
S=胶件侧向凹凸深度+2～5MM『跑面（整个面走行位）时抽芯距要加大』
3、斜导柱的长度L
L=S/sina+H/cosa （H为固定板厚度）背会！！！
注：还可以用图解法确定。
4、斜导柱直径一般在8到20MM之间。
5-4-4 设计要点
1、斜导柱的固定（见图）：
（1）后模外侧抽芯时斜导柱的固定；
（2）后模内侧抽芯时斜导柱的固定；
（3）前模外侧抽芯时通常不用斜导柱，而用弯销或“T”形扣。
柱。
2、合模时：防止锁紧块的锁紧面和滑块相撞。
斜孔的直径要比斜导柱的直径大Φ1∽Φ1.5；目的是为了让铲基先离开，否则会锁死。
滑块的导向和定位主要设计为T形槽。
图样可参考宋玉恒先生著的《塑料注射模具设计实用手册》
耐磨块材料：DF2（油钢）耐磨块的标厚：8、10、12。
且要用杯头螺丝固定。
5-4：机构组成
1、动力零件：斜导柱、弯销、油缸；
2、锁紧零件：铲基、弯销、“T”形扣；
3、定位零件：波仔+弹簧、挡块+弹簧
4、导滑零件：导滑耐磨板、压块
5、成型零件：侧抽芯、滑块
斜导柱倾斜角大小决定因素：抽芯距（抽芯距越大，倾斜角越大）；滑块高度（滑块越高，倾斜角越小）
前模能走胶杯，不用行位；后模能走行位，不用胶杯。
能用斜顶不用内行；能用外行不走斜顶。
1-限位钉2-弹簧3-滑块
2、如何实现延时抽芯（见图）：加大滑块上的斜孔。
3、滑块的导向定位及配合精度（H7/f7）。
4、什么情况下用压块：（？见鬼，什么是压块？I don’t know.）（1）滑块尺寸较大；（2）模具精度较高；
（3）模具寿命较高；（4）滑块往模具中心方向抽芯。
5、滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一；
6、滑块的定位装置
a、弹簧+滚珠；
b、弹簧+挡块。
见图。
7、滑块的运水；
8、滑块斜面上的耐磨块；（滑块斜面面积大时，长度大80MM时要
加）
9、锁紧块的固定与定位；
➢以下是斜导柱大小和数量,滑块肩部尺寸的经验确定法
滑块宽度20-30 30-50 50-100 100-150 >150
斜导柱直径1/4”
—3/8
3/8”
—1/2”
1/2”
—5/8”
1/2”
至
5/8”
5/8”
至
1”
斜导柱数量 1 1 1 2 2
滑块肩宽
3
～5
5
～7
7
～8
8
～12
10
～15
滑块肩高
5
～8
8
～10
8
～12
10
～15
15
～20
5-4-5弯销+滑块侧向分型机构（弯销规格：20*20）
该机构常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯和抽芯距较长等场合，其原理和斜导柱相似，但加工较复杂。
该机构中可不用锁紧块。
见图。
先粗加工，再热处理，最后精加工。
上弹簧，下挡块，左右弹簧加波仔。
朝天行一定要用上弹簧。
弯销+滑块俗称狗嘴行位
加弯销结构的滑块不需锁紧块
小角度抽力，大角抽距离
顶针要高出镶件3-5丝；斜顶要低于镶件5-10丝。
斜顶的倾斜角大小决定因素：抽芯距和顶出高度。
透明胶件不可以减胶，否则模具报废。
5-5 斜滑块抽芯机构常用于胶件有侧凹凸，抽芯距不大，但面积较大的场合。
多用于前模外侧抽芯。
设计要点：
（1）滑出长度应不大于滑块总长的三分之一；
（2）滑出长度L=抽芯距S/tga；
（3）斜面倾角一般在15°到25°之间；（：常用22°）
（4）不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上；
（5）上面应高出0.5MM，下面应避空0.5MM；
（6）斜滑块推出时应有拉钩、导向及限位机构；
（7）如何实现斜滑块延时抽芯? (将圆形状的斜孔变成U形孔)（8）前模斜滑块有时要加先复位机构。
5-6 斜顶(斜推杆)内抽芯机构：
5-6-1 使用场合：常用于内侧凹凸结构的抽芯。
能用斜定不用内行。
5-6-2 工作原理（见图）：将顶出运动分解为侧向抽芯运动。
5-6-3 设计时注意事项：
（1）要保证复位可靠；
（2）斜顶上端面应比后模镶件底0.05～0.1MM ； （3）斜顶的斜角一般为3°～15°,常用5°～10° ； （4）侧向移动时不能与胶件内的结构发生干涉；
（5）当斜顶上端面的一部分为碰穿位时,推出时不应碰到另一侧胶位； （6）斜顶的固定方式见图。
斜顶的长*宽：最小
8*8；常用10*10到15*15）
5-7 液压（气压）抽芯机构
1．适用场合：抽芯距较大；斜抽。
2．液压抽芯的抽拔方向应设计在模具的上方。
5-8 T形扣行位（见图）
两面要靠破,接触面积大,强度好此面要有间隙
减少接触面
5-9 复杂行位
注：透明胶件模具设计注意事项：
a)布置顶针时不能影响外观；（顶出位置尽量小，尽量靠边）
b)尽量少用组合镶件；
c)镶件材料用S136H或NAK80等优质钢材，镜面抛光,粗糙度一般应低于0.2 ；（镜面省模要好）
d)浇口设计合不理时，会有蛇纹、黑点黑斑、白雾、银纹等缺陷；
e)尽量不用斜顶。
f)排气孔、槽必须足够。
（否则会产生气泡。
）
g)脱模斜度尽量取大一点。
（1、因为透明胶件的镶件表面非常光滑，胶件成型后与镶件之间有很大的粘附力；2、脱模斜度最小3°；常用：6°） 平板类透明胶件的洪武浇道设计特例：直冲型腔易造成气纹、蛇纹
L面
遇到此种情
况时，可将
导向槽的倾
斜角度与L
面平行。
侧向抽芯机构设计
文件名称：行位机构概述凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位置的机构，称为行位机构。
位机构分类1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）；2.从动力来分为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构。
斜导柱滑块的动作原理及设计要点利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)弯梢动作原理及设计要点利用成型机的开模动作，使弯梢与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为弯梢倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为弯梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为弯梢在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以弯梢形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：滑块镶件的连接方式滑块头部镶件的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块镶件的连接方式可能不同，具体镶件的连接方式大致如下:简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下采用压板固定适用固定多型芯滑块的导滑形式滑块在滑动过程中,活动必须顺利、平稳，才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象，否则会影响成品质品，模具寿命等。
侧抽芯机构
（1）结构设计
① 斜导柱：起驱动滑块的作用。 材料：钢45、T8、T10、钢20渗碳处理 硬度：HRC55以上 光洁度：在1.6以上 倾斜角：α小于25度 头部：圆弧形 配合精度：与固定板之间用配合：H7/m6
② 滑块
结构形式：组合式、整体式 运动平稳：由与导滑槽的配合精度保证。 活动范围；由定位装置限制。
……⑧
分析：从⑧可知：当Q1不变 α↑→开模力P1↑
②代入⑥得正压力
……⑨ 当Q1不变，α↑→弯曲力P↑
结论
当抽拔阻力Q1固定时，斜导柱的倾斜角a变大， 将使开模力（P1 ）弯曲力（P）均变大。
B．斜导柱的倾斜角α与L、S的关系
L——导柱有效长度 S——抽拔距 H——开模距 L=S/sinα H=S·ctgα
S1>S2
二．机动侧向分型抽芯机构
1．分类 主要有以下几种
斜导柱 斜槽 斜滑快 弯销 弹簧 楔块 齿轮齿条 斜导槽
2．斜导柱侧向分型抽芯机构
斜导柱：与开模方向成 一定角度 导滑槽： 滑块：定位装置、保持 抽芯后滑块的位置。 压紧块：防止成型时受 力而使滑块移动。
原理：开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块，使滑块在导滑槽内移 动，完成抽芯的动作。闭模时，使斜导柱进入滑块的斜孔，使之复位。
d斜导柱台肩直径h定模板厚度d斜导柱工作部分直径倾斜角3抽芯形式主要有四种结构形式应用非常广泛但必须注意复位时滑块与顶出系统不要发生干涉现象为了实现斜导柱与滑块的相对运动定模部分要增加一个分型面因此需设顺序分型机构
一． 概述
1．侧向分型抽芯机构 活动型芯、侧向抽芯机构的概念
2．分类： （1）手动 ①开模后在模外与塑件分离 ②开模前人工直接或靠传动装置抽出型芯。 特点：模具结构简单；制模方便，周期短，劳动强度大，抽拔力和 抽拔距受到限制，适宜小批量生产。 （2）机动：依靠注射机的开模动力，开模前将活动型芯抽出 特点：模具结构复杂、制模周期长 但劳动条件改善，适宜大批量生产 （3）液压和气动：靠液压系统或气动系统抽出 有的注射机本身带抽芯油缸，比较方便。
侧抽芯模具设计
侧抽芯模具制造工艺与精度控制
侧抽芯模具制造工艺与精度控制
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(5)限位元件 为了使运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束后停留 在所要求得位置上,以保证合模时传动元件能顺利使其复位,必须 设置运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束时得限位元件,如图10、 1中得弹簧拉杆挡块机构。
10、3、2 斜导柱得设计
a、斜导柱得长度L、 所需最小开模行程Hc
所需最小开模行程Hc
L4为斜导柱得有效长度
斜导柱得长度L与 所需 最小开模行程Hc
10、3、2 斜导柱得设计
斜导柱所受弯曲力N
斜导柱得倾斜角越大,斜导柱所 受弯曲力N越大。
滑块受力图
10、3、2 斜导柱得设计
c、斜导柱得截面尺寸设计
10、3、1 斜导柱侧抽芯机构得 组成与工作原理
图10、3a为注射结束得合模状态,侧滑块5、12分别 由楔紧块6、13锁紧;开模时,动模部分向后移动,塑件 包在凸模上随着动模移动,在斜导柱7得作用下,侧滑 块5带动侧型芯8在推件板上得导滑槽内向上侧作侧 向抽芯。在斜导柱11得作用下,侧向成型块12在推件 板上得导滑槽内向下侧作侧向分型。侧向分型与抽 芯结束,斜导柱脱离侧滑块,侧滑块、5在弹簧3得作 用下拉紧在限位挡块2上,侧向成型块12由于自身得 重力紧靠在挡块14上,以便再次合模时斜导柱能准确 地插入侧滑块得斜导孔中,迫使其复位,如图10、3b 所示。
侧滑块得设计
在图a所示形式中,T形设计 在滑块得底部,用于较薄得 滑块,侧型芯得中心与T形 导滑面较近,抽芯时滑块稳 定性较好; 在图b所示形式中,T形导滑 面设计在滑块得中间,适用 于较厚得滑块,使侧型芯得 中心尽量靠近T形导滑面, 以提高抽芯时滑块得稳定 性。
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
第5章 注射模基本结构与注射机
5.1 注射模的分类及结构组成
5.1.2 注射模具的结构组成 5. 推出机构 推出机构是将成型后的塑件从模具中推出的装置。 推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、推 板导柱和推板导套等组成。
6. 温度调节系统 7. 排气系统 为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排 出模外，必须开设排气系统。
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核 （1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关 II. 对于双分型面注射模
S max ≥ H1＋H2＋a＋（5～10）mm
式中 a —— 取出浇注系统凝料必须的长 度（mm）。
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核 （2）注射机的最大开模行程与模具厚度有关的校核 I. 对于单分型面注射模 S－Hm ≥ H1＋H2＋（5～10）mm
5.1 注射模的分类及结构组成
5.1 注射模的分类及结构组成
5.1.2 注射模具的结构组成 结构组成：成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机 构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件 1. 成型部分 成型部分是指与塑件直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具 部分。 凸模（型芯）形成塑件的内表面形状，凹模（型腔）形成塑件的 外表面形状。 2. 浇注系统 浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑 料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道）。 浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。 3. 导向机构 导向机构分为动模与定模之间的导向和推出机构的导向。 4. 侧向分型与侧向抽芯机构
5.3 注射模与注射机
5.3.3 注射机有关工艺参数的校核 6. 开模行程的校核 （1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关的校核 I. 对于单分型面注射模 S ≥ H1＋H2＋（5～10）mm
侧抽芯机构
材料：45#、T8、T10、低碳钢渗碳55HRC以上； 技术要求： Ⅰ、工作部分、配合部分Ra ≤ 0.8μm 、
非配合部分Ra ≤ 3.2μm； Ⅱ、固定孔配合H7/m6、与导孔配合间隙
0.5 ～ 1.0mm，平分导柱两侧； Ⅲ、头部做成圆锥形，θ=60 °±2 °＞ α
➢ 18.使用油缸滑出的滑块要安装行程开关。 ➢ 19.成型面积多的滑块要设计冷却水冷却。 ➢ 20.滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反
操作侧接出。
02 设 计 要 点
➢ 抽芯距的计算
抽芯距（S）： 将活动型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置（脱模时不产生干涉），
活动型芯沿抽拔方向所移动的距离 。
将侧向成型型芯抽出，完成侧向成型抽出 和复位的机构称为侧抽芯机构，如图所示，制 件再由推出机构推出型腔。
01 实 例
01 实 例
01 实 例
01 组 成
由于制件和模具结构的不同，抽芯机构 的结构形式也有所不同。
但抽芯机构无论采用何种形式，它总少 不了成型元件、运动元件、传动元件、锁紧 元件、限位元件五个组成部分，见表3-11。
N
Q
cos 1 2 f tan f 2
02 设 计 要 点 （3）斜导柱横截面尺寸确定
02 设 计 要 点
斜导柱直径的确定
d3
Fw Lw
0.1 w
3
10Ft Lw
w cos
3
10Fc Hw
w cos2
斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（FW）
02 设 计 要 点 （4）斜导柱与滑块斜孔的配合
02 设 计 要 点
➢ 8.斜导柱的固定方式，首选斜导柱固定块固定。
侧向分型抽芯机构解析
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 工作原理
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 斜导柱侧抽芯工作原理
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 齿轮齿条侧抽芯工作原理
（一）斜导柱侧向分型抽芯机构
❖ 斜导柱侧向分型抽芯 机构的结构组成 1、斜导柱 2、导滑槽 3、滑块 4、楔块 5、档块 6、弹簧 7、螺钉
（1）斜导柱
（二）抽拔力及抽拔距
❖ 抽拔力 抽拔力的大小可以参照脱模力的大小影响因素进 行考虑
❖ 抽拔距（S） 指将滑块或侧型芯从成型位置抽至不妨碍 塑件脱膜的位置 S=h+2~3mm h：塑料件侧孔或侧凹在抽拔方向上的最大 深度
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 常见方式 1、利用斜面将开模或顶出运动转变为侧 向分型与抽芯运动 例：斜导柱、弯销、斜槽、斜滑块 2、利用弹簧或者齿轮齿条来实现运动转 换，从面实现侧向分型抽芯运动
（七）齿轮齿条侧向抽芯机构
（七）齿轮齿条侧向抽芯机构
齿轮齿条侧向抽芯机构
齿轮齿条侧向抽芯机构
三、液压侧向分型抽芯机构
三、液压侧向分型抽芯机构
液压侧向分型抽芯机构
液压侧向分型抽芯机构
四、手动侧向分型抽芯机构
手动侧向分型抽芯机构
模外手动侧向分型抽芯机构
模外手动侧向分型抽芯机构
的长度应大于滑块导滑部分长度的三分 之二 ❖ 结构：整体式或组合式
滑块结构形式
（3）导滑槽
1、作用：保证滑块在抽拔和复 位过程中平稳滑动， 防止上下左右滑动
2、配合：H8/f7 3、结构：整体式；组合式
导滑槽结构形式
（4）滑块定位装置
作用：将滑块停留在和斜导柱相脱开的位置 上不再移动，保证合模时斜导柱能顺 利进入滑块的导滑斜孔使滑块复位
第五章 侧向抽芯机构
5-4-4 设计要点1、斜导柱的固定（见图）：（1）后模外侧抽芯时斜导柱的固定；（2）后模内侧抽芯时斜导柱的固定；（3）前模外侧抽芯时通常不用斜导柱，而用弯销或“T”形扣。
撞。
斜孔的直径要比斜导柱的直径大Φ1∽Φ1.5；目的是为了让铲基先离开，否则会锁死。
滑块的导向和定位主要设计为T形槽。
图样可参考宋玉恒先生著的《塑料注射模具设计实用手册》耐磨块材料：DF2（油钢）耐磨块的标厚：8、10、12。
且要用杯头螺丝固定。
5-4：机构组成1、动力零件：斜导柱、弯销、油缸；2、锁紧零件：铲基、弯销、“T”形扣；3、定位零件：波仔+弹簧、挡块+弹簧4、导滑零件：导滑耐磨板、压块5、成型零件：侧抽芯、滑块斜导柱倾斜角大小决定因素：抽芯距（抽芯距越大，倾斜角越大）；滑块高度（滑块越高，倾斜角越小）前模能走胶杯，不用行位；后模能走行位，不用胶杯。
能用斜顶不用内行；能用外行不走斜顶。
先粗加工，再热处理，最后精加工。
上弹簧，下挡块，1-限位钉2-弹簧3-滑块2、如何实现延时抽芯（见图）：加大滑块上的斜孔。
3、滑块的导向定位及配合精度（H7/f7）。
4、什么情况下用压块：（ ？见鬼，什么是压块？I don’t know.）（1）滑块尺寸较大；（2）模具精度较高；（3）模具寿命较高；（4）滑块往模具中心方向抽芯。
5、滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一；6、滑块的定位装置a、弹簧+滚珠；b、弹簧+挡块。
见图。
7、滑块的运水；8、滑块斜面上的耐磨块；（ 滑块斜面面积大时，长度大80MM时要加）9、锁紧块的固定与定位；➢以下是斜导柱大小和数量,滑块肩部尺寸的经验确定法滑块宽度20-30 30-50 50-100 100-150 >150斜导柱直径1/4”—3/83/8”—1/2”1/2”—5/8”1/2”至5/8”5/8”至1”斜导柱数量 1 1 1 2 2滑块肩宽3～55～77～88～1210～15滑块肩高5～88～108～1210～1515～205-4-5弯销+滑块侧向分型机构（ 弯销规格：20*20）该机构常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯和抽芯距较长等场合，其原理和斜导柱相似，但加工较复杂。
侧抽芯机构的装配解析
山东省轻工工程学校教案2009-2010学年第一学期课程名称：《模具制造技术》教案序号：班级周节次日期年月日讲授章节(项目)侧抽芯机构的装配知识及能力目标了解侧抽芯的基本结构及应用场合，掌握滑块的工作位置和导滑部分的配合间隙要求。
重点难点侧抽芯机构各零件之间的配合关系侧抽芯机构的修配教具投影仪课型新课时间分配组织教学 5讲授新课(或项目) 30 教法讲授学生实践与指导40小结与作业布置 5 复习内容授课内容与授课过程教师授课内容与过程学生活动内容一、复习：浇口套的修配方法二、讲授新课一、侧向分型抽芯机构的介绍二、侧向分型抽芯机构装配的技术要求1．侧向分型与抽芯机构应运动灵活、平稳，各元件工作时相互协调，滑块导向与侧型芯配合部位应间隙合理，不应相互干涉；2．侧滑块导滑精度要高，定位准确可靠，滑块锁紧楔应固定牢靠，工作时不得产生变形与松动；3．斜导柱不应承受对滑块的侧向锁紧力，滑块被锁紧时，斜导柱与滑块斜孔之间应留有不小于0．5mm的间隙；4．模具闭合时，锁紧楔斜面必须与滑块斜面均匀接触，当一个锁紧楔同时锁紧两个以上滑块时，锁紧楔斜面与滑块斜面间不得有倾斜或锁紧力不一致的现象，二者之间应接触均匀，并应保证其接触面积不小于80％。
三、导滑槽与滑块的装配要求导滑槽和滑块是模具侧向分型抽芯的导向装置。
抽芯运动中要求滑块在导滑槽内运动平稳、无上下窜动和卡滞现象。
因模具结构不同，导滑槽的结构也不同，一般可分为整体式和组合式两种，整体式就是直接在模板上加工出导滑槽，而组合式是将导滑槽做成单独镶件，装配到模板上。
导滑槽的材料常用45、T8、T10等材料，机械加工后经热处理达到HRC52～56。
导滑槽和滑块的配合中，在上、下和左、右两个方向各有一对平面是间隙配合，以保证两者之间运动的顺畅，它们的配合精度一般为H7/f6或H8/f7，表面粗糙度Ra=0.63～1.25μm。
四、斜导柱与定模板的装配要求斜导柱与模板在模具运动时要保持相对静止，所以要求斜导柱装配到定模板上不允许出现松动的情况，从而保证整个模具的运动精度斜导柱一般是直接固定在定模上的，斜导柱的头部与模板之间为间隙配合，一般间隙为0.5左右。