低压成套开关设备和控制设备检验规程模板
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
1、范围
本规程规定了低压成套开关设备和控制设备例行检验和确认检验的检验项目、检验方法。
本规程适用于每一台装配好的成套设备或每一个运输单元。
本规程应与一、二次元件检验规程配合使用。
2、引用标准
GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》；
GB7251.12-2013《低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备》；
GB7251.3-2017《低压成套开关设备和控制设备第3部分：由一般人员操作的配电板（DBO）》；
GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》；
强制性产品认证工厂质量保证能力要求。
3、例行检验
是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5、例行检验时上述项目每台必做；确认检验对成品进行抽样检验，每年进行一次，时间不超过12个月。
6、低压成套无功功率补偿装置的例行检验和确认检验见专门的记录表格。
7、即将交付的产品需备交付清单，其内容包括：图样、元件使用说明书及合格证、随机附件、产品安装使用说明书。
检测设备运行检查操作规范(低压成套开关设备)(3C)
检测设备运行检查操作规范1 目的判断本公司用于例行检验和确认检验的检测设备是否能正常运行。
2 适用范围适用于本公司耐压测试仪、摇表、双臂电桥、通电试验车在检测产品前后进行运行检查的控制。
3 职责检验人员负责检测设备的运行检查。
4 工作程序4.1 一般要求4.1.1 检验人员在检测产品前应对耐压测试仪、绝缘电阻表(摇表)、双臂电桥、通电试验车进行运行检查，确定其工作正常后才能用于对产品进行检测。
4.1.2 检验人员在产品检测完毕或在下班时，必须对使用的检测设备再次进行运行检查，以确定其工作是否正常。
若发现有故障时，应立即停止使用该检测设备，并追回已检测的产品，并用合格的检测设备进行重新复查。
4.2 运行检查规范4.2.1 耐压测试仪的运行检查A、开启电源前，检查各按钮是否有效可靠，查看电压表的指针是否为“0”。
B、开启电源按钮，使仪器处于测试状态，调节电压旋钮，检查电压指针能否由0逐渐上升。
C、将仪器的漏电流置于1mA，加载1MΩ的标准电阻，调节旋钮到要求电压，若报警则表明该设备正常。
4.2.2 绝缘电阻表(摇表)的运行检查A、将摇表放置平衡，检查指针是否处于20MΩ。
B、将摇表开路，摇动手柄达到120r/min的转速，观察指针是否指到“∞”处。
C、将“地”、“线”端短接，缓缓摇动手柄，观察指针是否指到“0”处。
D、若上述各项显示正确，则表明该设备正常。
4.2.3 双臂电桥的运行检查A、检查该设备的工作电源和检流计电源是否正常。
B、各档位调节旋钮是否灵活有效。
C、测试1m长、2.5mm²BV线电阻值，误差在±10%内为设备正常。
4.2.4 通电试验车的运行检查A、启动通电试验车的电源开关，查看其各指示灯、仪表是否完好，显示是否正常。
B、控制按钮是否灵活、可靠。
C、启动试验车，对事先准备的已检测合格电机进行空载运行，如通电试验车上仪表显示的数值与以前测试的参数一致，则表明该设备正常。
低压成套设备例性确认检验规程
低压成套设备例性/确认检验规程BS/JY-2013/05一、目的保证强制性认证产品-低压成套开关设备符合标准要求。
二、范围我公司低压成套开关设备强制性认证产品的出厂检验。
三、职能质检部负责认证产品的质量管理。
试验室负责认证产品的出厂检验。
四、试验依据GB 7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求GB7251.5-2008低压成套开关设备和控制设备第5部分：公用电网动力配电成套设备GB 4208-2008外壳防护等级(IP代码)五、检验要求5.1例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
5.2确认检验为验证产品持续符合标准要求对例行检验合格的产品进行随机的抽样检验。
每年至少进行一次。
5.3检验设备功能检查用于例行检验和确认检验的设备（兆欧表、接地电阻测试仪和耐电压测试仪）除进行日常操作检查，还要进行功能检查，在每批次产品检验前、后进行。
六、试验项目、方法、要求、设备7.1一般检查。
采用方法：目测。
检查依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008图纸；型式试验报告。
检查内容：7.1.1铭牌:产品名称；型号规格；标准编号；额定电压；额定电流；防护等级；厂名、厂址；3C认证编号、3C认证标志。
查是否与上报CQC系列产品铭牌内容一致。
7.1.2器件、连接线、通电操作：7.1.2.1对机械操作元件的有效性进行检查。
操作正确、可靠。
例行检验（动作5次）；确认检验（动作50次）7.1.2.2检查导线、电器的布置、母线的安装是否正确。
7.1.2.3检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好；7.1.2.4检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图等文件是否相符；7.1.2.5必要时进行通电操作试验7.1.3结构、标志7.1.3.1基本安装尺寸符合图纸要求，结构合理，产品的安全结构、内部布线、安全器件必须与上报CQC试品中安全器件一览表相一致。
电气低压成套设备例行检验规范样本
电气低压成套设备例行检验规范样本1 总则1.1 适用范围本规范适用于本公司配电箱的例行检验。
1.2 目的本规范的主要目的是对配电箱进行例行检验。
1.3 本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备。
GB7251.3《低压成套开关设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》；2、例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。
3、例行检验的项目a.外观检查；b.接地保护电路；c.电气间隙、爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f. 电路绝缘电阻；g.介电强度试验；h.防护等级；j. 一致性检查。
4、例行检验内容4.1 外观检查4.1.1 焊接表面平整，牢固，无焊穿、脱焊现象。
4.1.2 喷塑表面均匀,厚度一致、表面光滑，无漏点划伤、漏喷现象，无气泡现象产生。
4.1.3 电镀五彩均匀，镀色鲜亮，无锈斑划伤，死色漏镀。
4.1.4铭牌：在装置的铭牌上应标明a.产品名称；b.型号规格；c.额定工作电流；d.额定工作电压；e.额定绝缘电压；f.额定短时耐受电流；g.额定频率；h.防护等级；j.执行标准；k.出厂日期；l.出厂编号；m.制造商或生产厂。
4.1.5 部件装配到位，调整合理，部件表面光滑，无漏镀、漏喷、变形等现象，装配无漏缺、内部不净4.2接地保护措施4.2.1设备金属结构上必须有主接地点，装有仪表门应用导线与壳体相连接，其截面积符合要求，在主接地点附近应标志接地符号“”，接地螺钉（或螺母），预留的接线端子不能少于输出回路数。
4.3保护电路连续性试验4.3.1保护接地电路应进行目测检查，并进行保护导线连接的牢固性检查，柜架、元件接地部分应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹，仪器工作电流大于10A,保护回路电阻不大于100mΩ，每台（组）不得少于3-4个点。
低压成套开关设备和控制设备检验规程模板
3.2.20低压隔离开关、刀开关的安装应符合：可动触头与固定触头的接触应良好，触头或刀片应涂电力复合脂
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设备通用检验规程
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第3页
3.3绝缘电阻的测量
3.2.3断路器相间应安装隔弧板
3.2.4框架、手动机构及主电路元件导电外壳可靠接地。
3.2.5检查保护电路的连续性，金属安装构件与主开关之间的螺栓连接处应装有与螺栓规格相同的爪垫并有明显接地的保护点及标识。门和框架的接地点间应装有裸编铜线连接或黄/绿双色铜芯线，并且有标识。并在接地螺柱连接处加装相应规格的爪垫，并将齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
3.5.1装置内不同相或极的裸露带电导体之间以及它们与未经绝缘的金属构件之间的电气
间隙与爬电距离不应下于表4的规定
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表4 电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压（V）
电气间隙（㎜）
爬电距离（㎜）
额定工作电流
额定工作电流
3.4.2不由主电路直接供电的辅助电路，按表3规定
表3
额定绝缘电压（Ui）
介电试验电压（V）
Ui≤12
250
12＜Ui≤60
500
＞60
2Ui+1000，但不低于1500
施压部位为：带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间，持续时间1S；试验过程中，不应发生绝缘击穿，表面闪络或电压突然下降。
低压成套开关设备出厂检验规程
低压成套开关设备出厂检验规程一、目的和范围1.1目的：确保低压成套开关设备符合相关标准和要求，达到安全可靠的使用要求。
1.2范围：适用于低压成套开关设备的出厂检验。
二、检验前准备2.1审查：对低压成套开关设备的设计文件、制造工艺和相关标准规范进行审查，确保设备符合要求。
2.2仪器设备：准备好需要使用的仪器设备，确保设备的准确性和可靠性。
2.3检验环境：检验设备和试验环境要满足相关标准要求。
三、检验内容3.1外观检查：检查低压成套开关设备的外观，包括表面是否平整、漆膜是否完整、接触件是否正常等。
3.2连接件检查：检查低压成套开关设备的连接件，包括接线端子、接触器等，确保连接可靠。
3.3电气性能检查：对低压成套开关设备的电气性能进行检查，包括额定电压、额定电流、动作特性等。
3.4保护措施检查：对低压成套开关设备的保护措施进行检查，包括过载保护、短路保护、漏电保护等。
3.5使用功能检查：对低压成套开关设备的使用功能进行检查，包括操作手感、指示灯、开关动作是否灵活等。
四、检验方法4.1目视检查：对低压成套开关设备的外观进行目视检查，发现问题及时记录。
4.2测量检查：使用仪器设备对低压成套开关设备的电气性能和保护措施进行测量和检查。
4.3操作检查：对低压成套开关设备进行操作检查，观察操作是否灵活、指示灯是否正常亮起等。
五、检验记录与报告5.1检验记录：对检验过程中发现的问题进行记录，包括问题的具体描述、位置、原因等。
5.2检验报告：根据检验结果，编写出低压成套开关设备的检验报告，包括设备的基本信息、检验结果和评价。
六、检验结论与处理6.1检验结论：对低压成套开关设备的检验结果进行评价，给出合格、不合格的结论。
6.2处理措施：对于不合格的低压成套开关设备，根据不合格的原因进行相应的处理措施，包括更换、维修、返工等。
七、附则7.1本规程适用于低压成套开关设备的出厂检验，对于其他情况的检验要遵循相应的规程和标准。
低压电气设备检修检查规定范本
低压电气设备检修检查规定范本第一章总则第一条为了确保低压电气设备的正常运行和安全使用，保护人员和财产的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于低压电气设备的检修和检查工作，包括但不限于电缆、电线、电气控制设备、开关、插座等。
第三条检修和检查工作应当由具备相应资质的电力维保人员进行，必要时可以向专业维修单位委托进行维修和更换。
第四条在进行检修和检查工作前，应当对工作人员进行安全教育和技能培训，确保其具备安全操作能力。
第五条检修和检查应当按照国家相关标准和规范进行，确保工作的准确性和可靠性。
第六条检修和检查工作应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则，确保工作的安全和顺利进行。
第二章检修工作第七条检修工作应当按照计划进行，严禁盲目检修。
第八条检修工作应当在停电状态下进行，并在上锁、挂牌、设置警示标志的情况下进行。
第九条检修前应当检查设备是否完好，有无异常情况，确保安全。
第十条检修过程中，应当严格按照操作规程进行，遵循操作规程和工艺流程，确保操作正确。
第十一条检修结束后，应当恢复设备运行，并进行必要的设备状态检查，确保设备安全可靠。
第十二条检修结束后应当及时将设备恢复正常使用状态，并将检修记录填写完整。
第十三条检修过程中发现的问题应当及时报告，并进行处理，确保问题不再发生。
第三章检查工作第十四条检查工作应当定期进行，按照计划进行，确保设备的可靠性和持久性。
第十五条检查工作应当涉及设备的各个方面，包括但不限于电缆、电线、接地装置、开关、插座等。
第十六条检查工作应当采用适当的工具和仪器，确保结果准确和可靠。
第十七条检查过程中发现的问题应当及时报告，并进行处理，确保问题不再发生。
第十八条检查工作结束后应当对检查结果进行总结，并进行记录，为下次检查工作提供参考。
第十九条检查结束后如果发现设备存在安全隐患，应当立即采取措施进行处理，确保设备的安全和正常运行。
第四章安全措施第二十条在进行检修和检查工作前，应当做好安全准备工作，包括但不限于戴好安全帽、穿好工作鞋、佩戴好防护装备等。
电器有限公司低压成套开关设备配电箱检验规程
电器有限公司低压成套开关设备、配电箱检验规程1.适用范围本规程适用于低压成套开关设备、低压配电箱的（以下简称产品）的例行检验和确认试验。
2.目的规定产品最终检验和试验的步骤及程序，所用设备和仪器、质量标准等方面的要求。
3.引用标准及参阅的技术文件目录：JB/T9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》GB2681 《电工成套装置中的导线颜色》GB2682 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》GB7251.1-2005《低压成套开关设备》GB7251.3-2006 《对非专业人员可进入的低压成套开关设备和控制设备----配电板的特殊要求》4.试验设备及测量器具耐压装置、接地电阻测试仪、兆欧表、游标卡尺、扭力板子5.工作程序5.1 一般检查5.1.1产品框架结构要符合设计要求，各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构应满足技术条件的要求。
5.1.2检查产品内所有电镀件（包括元件本身和紧固件）的镀层质量情况，不允许有起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷，骨架、支撑架、侧板的涂漆层应牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、伤痕、修正痕等缺陷。
5.1.3标志检查：产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。
铭牌内容包括：a. 产品名称、型号；b. 制造厂厂名、商标；c. 额定频率；d. 出厂编号；e. 额定绝缘电压f. 防护等级；g. 水平母线额定电流；h. 垂直母线额定电流；i. 额定短时耐受电流（有效值/s）；j.；额定工作电压k. 制造年月其中a~h项内容应在铭牌上给出，h~k项可在铭牌或其他数据上给出。
5.1.4电器元件安装应符合下列要求：产品内安装的元器件额定电压、电流及分断能力、寿命等参数，应符合设计要求。
主要元器件必须是合格供方提供的合格产品，并按其使用说明书进行安装。
元器件固定要牢固，并有防松措施，固定安装梁的螺钉拧紧后，露出螺纹2~5个螺距。
每个元器件应标注醒目的符号或代号，符号与设计图纸一致。
5.1.5主回路母线弯曲皱纹不得超过1mm，弯曲处不准出现裂纹，母线表面不应有显著的锤痕、凹坑等缺陷，搭接面应平整自然吻合，连接紧密可靠。
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b） 导线颜色与安装排列顺序按上表执行；也可全部采用黑色，但在导线端部应加能区分相名的色标
3.2.15二次线配制符合图纸和工艺，接线牢固，有清晰的标号（标号应面向观察者以便于
观察
3.2.16二次线的连接应牢固可靠，整齐美观，线束横平竖直。同批次同类产品的走线方式应相同。
3.4介电强度试验
3.4.1主电路和主电路直接连接的辅助电路施压值，见表2
表2
额定绝缘电压（Ui）
介电试验电压（V）
Ui≤60
1000
60＜Ui≤300
2000
300＜Ui≤690
2500
690＜Ui≤800
3000
800＜Ui≤1000
3500
施压部位为：主电路相与相之间，相与金属框架之间，辅助电路与结构箱体之间，持续时间1S；试验过程中，不应发生绝缘击穿，表面闪络或电压突然下降。
≤63A
＞63A
≤63A
＞63A
≤60
3.0
5.0
3.0
5.0
60＜V≤300
5.0
6.0
6.0
8.0
300＜V≤660
8.0
10.0
10.0
12.5
3.5.2在抽出式装置中，水平母线、垂直母线、分支线与主电路连接插件的带电部件之间及与接地金属件之间的电气间隙和爬电距离：当额定绝缘电压为380V～660V时不应下于20mm。当主电路电器（例如断路器）进出线端子之间的间距下于20mm时，连接到这些端子上的分支线的电气间隙和爬电距离可按端子间的间距确定；当母线连接件中某部分间距小于20mm时，可采用包扎绝缘的方式处理，但间距不应小于表4中的规定
3.2.19导线中间不得接头。特殊情况下（如断路器分离线圈连接线）采用焊接并做绝缘处理
3.2.20低压隔离开关、刀开关的安装应符合：可动触头与固定触头的接触应良好，触头或刀片应涂电力复合脂
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3.3绝缘电阻的测量
3.5.1装置内不同相或极的裸露带电导体之间以及它们与未经绝缘的金属构件之间的电气
间隙与爬电距离不应下于表4的规定
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表4 电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压（V）
电气间隙（㎜）
爬电距离（㎜）
额定工作电流
额定工作电流
GB7251.1～5 低压成套开关设备和控制设备
北京电力行业协会 北京地区电气规程汇编
3 检验项目
3.1结构箱体的检验
结构箱体的检验应符合《结构箱体检验规程》中4.0规定的要求
3.2外观检查
3.2.1元件清洁、无缺损和破裂，电镀件的镀层均匀、牢固、无脱落和生锈；
3.2.2元件正确安装，型号应符合技术图纸要求；标识正确醒目，标记头，标记牌应清晰完整 。
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1范围
本规程适用于本企业生产《低压成套开关设备和控制设备》实现过程的检验。
2 引用标准
CECS49：93 低压成套开关设备验收规程
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处无裂痕、起皮现象。热缩管平整，严密，无破损。
安装，应符合下列要求：
a） 螺栓、螺母规格符合《母线制作及装配工艺守则》中的规定
b） 螺母应置于维护侧，即上侧、外侧或右侧，螺栓以漏出螺母2～5扣为宜。
3.2.6装置中的指示灯与按钮的颜色应符合：合闸时绿按钮红指示灯；分闸时红按钮绿指示灯；储能黄色指示
3.2.7调度号符合技术要求，字迹清晰完整。
3.2.8铭牌固定应牢固、平整，标注完整，与图纸或文件相符。
3.2.9检查安装的电器元件、零部件和组件，应牢固可靠，与图纸和材料表相符并有合格证明，涉及强制认证产品的必须有CCC标志。
3.2.10母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、划痕、锤痕
3.2.11母线排列安装应层次分明、整齐美观，镀锡应色泽均匀；母线接触面平整光洁，连接处边缘和开孔处应无毛刺或凸凹不平现象，母线搭接应无应力，连接紧密可靠。母线弯曲
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3.2.3断路器相间应安装隔弧板
3.2.4框架、手动机构及主电路元件导电外壳可靠接地。
3.2.5检查保护电路的连续性，金属安装构件与主开关之间的螺栓连接处应装有与螺栓规格相同的爪垫并有明显接地的保护点及标识。门和框架的接地点间应装有裸编铜线连接或黄/绿双色铜芯线，并且有标识。并在接地螺柱连接处加装相应规格的爪垫，并将齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
3.3.1绝缘电阻测试部位应符合下列规定
a) 主开关电器在断开位置时，各相进线与出线之间
b) 主开关电器在闭合或短接情况下的不同级的带电部件之间；
c) 各带电部件与金属框架之间
3.3.2绝缘电阻测试时间应为1.0分钟
3.3.3额定电压为1.0kV及以下的装置，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ；额定电压大于1.0kV的装置，去强度不应低于1.0 MΩ/V（电压按装置的额定绝缘电压计）
3.4.2不由主电路直接供电的辅助电路，按表3规定
表3
额定绝缘电压（Ui）
介电试验电压（V）
Ui≤12
250
12＜Ui≤60
500
＞60
2Ui+1000，但不低于1500
施压部位为：带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间，持续时间1S；试验过程中，不应发生绝缘击穿，表面闪络或电压突然下降。
3.5电气间隙、爬电距离检查
3.2.13各相母线排列的顺序应符合表1的规定（N、PE线要有醒目标识）
表1 母线颜色及相序(从装置正面观察)
组别
母线安装相互位置
颜色
水平排列
前后排列
垂直排列
交
流
A相
黄
左
远
上
B相
绿
中
中
中
C相
红
右
近
下
N线
淡蓝
再右
再近
再下
PE线
黄绿相间
最右
最近
最下
直 流
正极
棕
左
远
上
负极
蓝
右
近
下
中性线
淡蓝
-
-
3.2.14当主电路采用绝缘导线敷设时，应符合下列规定：
3.2.17二次线线束不应直接敷设在铁板或导电部件上，应采用一些相应的保护措施，如：用走线槽、螺旋管缠绕或尼龙拉扣等方式将线束固定并用线卡与箱体固定，线束捆扎间距不宜大于100mm；线束固定水平时每300mm、垂直时每400mm固定一次。
3.2.18每根导线两端都应有标记头，标记头上写有线号及去向，字迹应清晰、牢固。