低压成套开关设备出厂检验规程
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
低压成套设备确认检验规范(ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS)
低压成套设备确认检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。
1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装确认检验要求。
1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。
GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。
2.确认检验确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。
2.1确认检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验； h. 电路绝缘电阻； j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查； k.合格判定； m.附件;3. 确认检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。
3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。
3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。
3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。
3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。
应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。
3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。
低压成套开关设备出厂检验报告
低压成套开关设备
出厂检验报告
产品型号：
出厂编号：
出厂日期：
检验依据：1、GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验设备》
柜体编号：电流（A）：
序号
检验
项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
检验 结果
1
一般检查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
(2)通电试验，一、二次线路正确，符合原理图要求。
(3)主开关在85%和110%额定电压下吸合动作可靠，在65%~110%分闸和35%~70%失压脱扣动作可靠
(4)电子式脱扣器参照开关技术参数进行
3
介电强度验证
主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：（V）
2500V，1s，无闪烙、无击穿
不与主电路直接连接的辅助电路试验电压为：（V）
所有电镀层质量
镀层牢固，无起皮、发霉、生锈等现象。
连接柜架外壳连接件的紧固螺钉应拧
2）电器元件
按设计图核对柜内所有元器件型号规格及参数，且元件为进厂合格品。
操作机构运行方向有明显标志。
(1)柜内安装的元件为进厂合格品。
(2)元件型号规格及参数符合图纸和产品描述报告。
(3)元件的安装调整符合有关技术文件要求。
(4)操作机构运动方向应在操作处有明显标志，且运动方向符合有关技术要求规定。
3）母线与二次回路
检查母线规格及加工质量。
检查二次回路导线规格及配线质量。
(1)母线及二次回路导线符合设计图纸要求。
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
1、范围
本规程规定了低压成套开关设备和控制设备例行检验和确认检验的检验项目、检验方法。
本规程适用于每一台装配好的成套设备或每一个运输单元。
本规程应与一、二次元件检验规程配合使用。
2、引用标准
GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》；
GB7251.12-2013《低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备》；
GB7251.3-2017《低压成套开关设备和控制设备第3部分：由一般人员操作的配电板（DBO）》；
GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》；
强制性产品认证工厂质量保证能力要求。
3、例行检验
是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5、例行检验时上述项目每台必做；确认检验对成品进行抽样检验，每年进行一次，时间不超过12个月。
6、低压成套无功功率补偿装置的例行检验和确认检验见专门的记录表格。
7、即将交付的产品需备交付清单，其内容包括：图样、元件使用说明书及合格证、随机附件、产品安装使用说明书。
检验规程 低压配电柜检验规程
********公司检验规程合订本（B/0版）编制：审核：批准：编号：发布日期： 2013年07月16日实施日期：2013年07月18日目录目录 (I)1关键件进货检验规程<QD/LY-34B/0> (1)2关键件定期确认检验规程<QD/LY—35B/0> (14)3生产过程检验规程<QD/LY—36B/0> .......... 错误!未定义书签。
4产品例行和确认检验规程<QD/LY—37B/0> .. (10)5检验试验仪器功能检查规程<QD/LY-38B/0> (33)关键件进货检验规程 QD/LY-34B/01 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。
3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 内容4.1进货检验与试验4.1.1铜母排进厂检验和试验4.1.2 绝缘子、母线夹、一次接插件进厂检验与试验4.1.3断路器进厂检验与试验4.1.4开关柜壳体进厂检验与试验4.1.5 接触器、继电器进货检验和试验4.1.6 互感器进货检验和试验4.1.7刀(隔离)开关进货检验和试验4.1.8 电气按钮进货检验和试验4.1.9信号灯进货检验和试验4.1.10 隔离开关、转换开关进货检验和试验4.1.11 电缆（电线）进货检验和试验4.1.12电器仪表进货检验和试验4.1.13熔断器进货检验和试验4.1.14控制器进货检验和试验4.1.15电容器进货检验和试验4.1.16其它辅助材料进厂检验与试验辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行：a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符；d)数量是否足额等。
4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货检验记录”。
所采用的关键元器件要与型式试验报告描述一致，进货验证时，属于3C或CQC认证的元器件，应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一；抽样数量，铜排：2根以下全检，2根以上采取抽检，抽检6米，不足1根按1根抽取；其他元件10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+9。
高低压成套设备检验验收规范
河南宏伟电气股份有限公司低压柜检验规范1 目的及适用范围本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。
2 检验或试验依据GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》错误!未指定书签。
《低压抽出式成套开关设备》注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。
3 检验项目出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。
3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验3.1.1机械操作试验3.1.1.1安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。
3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。
3.1.3装配和外观符合性：a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象；b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净；c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口；d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力；e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象；f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；g)通过抽样检查紧固件连接是否牢固，其扭矩值见表1；h)所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求；3.1.4规范及标准要求符合性：a)设备及其主要部件应采用足够机械强度的材料制造，黑色金属零部件应采用合适的防护层，防护层应符合相关文件要求；b)设备应具有与地基螺栓固定的安装孔；c)设备可以是独立安装或根据需要成组并列使用的，对并列使用的设备的侧壁应有并列孔，并列后应排列整齐，屏间不应有大于3mm的缝隙；d)运行中需要观察的指示仪表及操作器件手柄的安装中心线高度不得超过产品安装基础面的2m；e)母线连接应紧密、接触良好，用0.05×10mm塞尺检查时，每边插入深度不得大于插入方向接触长度的5%。
低压成套开关设备和控制设备检验规程
第5页
4 确认检验
4.1下列检测项目、检测方法和结果判定按例行检验的规定执行：
a. 外观检查（包括外形尺寸）。 b. 电气间隙与爬电距离的测量。
c. 连接线、通电操作试验。 d. 保护电路有效性。
4.2机械操作验证50次，电器正常合、分，机械运动灵活可靠，无卡滞及操作力过大现象。
4.3介电性能试验按下列规定执行：
GB7251.1～5 低压成套开关设备和控制设备
北京电力行业协会 北京地区电气规程汇编
3 检验项目
3.1结构箱体的检验
结构箱体的检验应符合《结构箱体检验规程》中4.0规定的要求
3.2外观检查
3.2.1元件清洁、无缺损和破裂，电镀件的镀层均匀、牢固、无脱落和生锈；
3.2.2元件正确安装，型号应符合技术图纸要求；标识正确醒目，标记头，标记牌应清晰完整 。
a） 采用多股硬铜线或多股软铜线时，端部均应加冷压端头接线
b） 导线颜色与安装排列顺序按上表执行；也可全部采用黑色，但在导线端部应加能区分相名的色标
3.2.15二次线配制符合图纸和工艺，接线牢固，有清晰的标号（标号应面向观察者以便于
观察
3.2.16二次线的连接应牢固可靠，整齐美观，线束横平竖直。同批次同类产品的走线方式应相同。
≤63A
＞63A
≤63A
＞63A
≤60
3.0
5.0
3.0
5.0
60＜V≤300
5.0
6.0
6.0
8.0
300＜V≤660
8.0
10.0
10.0
12.5
3.5.2在抽出式装置中，水平母线、垂直母线、分支线与主电路连接插件的带电部件之间及与接地金属件之间的电气间隙和爬电距离：当额定绝缘电压为380V～660V时不应下于20mm。当主电路电器（例如断路器）进出线端子之间的间距下于20mm时，连接到这些端子上的分支线的电气间隙和爬电距离可按端子间的间距确定；当母线连接件中某部分间距小于20mm时，可采用包扎绝缘的方式处理，但间距不应小于表4中的规定
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
QR.8.2.4-04
编制：
审批：
受控状态
发放编号
生效日期年月日
例行检验和确认检验规程
1 目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。
2 适用范围：适用于本公司低压成套开关设备产品的例行检验和确认检验。
3 职责：质检部负责组织和实施例行检验和确认检验。
4工作程序：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库；确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。
5例行检验规程及技术要求，按照附件1，确认检验规程及技术要求，按照附件2。
附件1
判定
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库;发现所检项目有一项不合格，则应对所检产品该项目进行全数检验，并进行判定，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。
质量记录
例行检验记录 QR.8.2.4-06
附件2
判定
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施.
质量记录
确认检验记录 QR.8.2.4-07。
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北京安普瑞生电气技术有限公司APRS /QW-16-2009低压成套开关设备出厂检验规程(低压配电柜及动力配电箱类)（例行检验和确认检验）编制：审核：批准：日期：2009年12月15日1 适用范围本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备出厂检验的项目、内容、质量要求、检验方法、判定规则。
是对生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验（检验后，除包装和加贴标识外，不再进一步加工）。
本规程适用于本公司生产的标准型低压成套开关设备。
对特殊产品、非标产品、或合同规定有特殊要求的产品，应在编制的质量计划中规定出厂检验的补充要求。
2 引用标准GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验JB/T 9661-1999 低压抽出式成套开关设备JB/T 5877-2002 低压固定封闭式成套开关设备JB/T 10328-2002 低压固定面板式成套开关设备GB50303-2002 建筑电气工程质量验收规范GB4208-1993 外壳防护等级CNCA.01C.010.2001 电气电子产品强制认证实施细则低压电器低压成套开关设备3出厂检验项目a）一般检查b）通电、机械操作试验c）介电强度试验d）保护电路连续性试验e）电气间隙、爬电距离和间隔距离的检查f）功能单元互换性试验（仅适用于抽出式成套开关设备）g）一致性检查h）外壳防护等级的验证i）绝缘电阻的测试4 一般检查4.1 一般检查的内容a）产品内元器件的检查b) 产品涂层的检查c）母线和导线的检查d）电镀层的检查e) 指示灯和按钮颜色的检查f) 产品的接地检查g) 外接导线接线端子4.2 产品内元器件的检查4.2.1 产品所选用的材料、元器件必须符合图纸要求。
4.2.2 产品所选用的元器件、附件必须是具有生产许可证的合格品，国家要求强制认证的元器件，必须在元器件本体明显位置上有“CCC”标志。
无“CCC”标志禁止入库使用。
未列入国家强制认证的元器件或原材料，无“CCC”标志可继续使用。
4.2.3 对产品所装手动操作的电器应进行不少于5次的不带电操作试验，操作应灵活，不准出现卡位、安装卡子脱出和操作力过大等。
带有漏电保护电器时，应进行漏电动作检查，动作应可靠无误。
4.2.4 元器件的安装位置正确，并安装牢固，门图粘贴牢固。
4.2.5 产品的铭牌、符号牌应正确清晰。
4.2.6元器件安装应牢固可靠，用以固定的螺钉应紧固，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施。
拧紧后螺纹应露出螺帽2～5个螺距，不接线的螺钉也应拧紧。
（露出螺纹及防松措施的要求不包括元器件螺钉）4.3 产品涂层的检查黑色金属表面均匀喷涂，涂层应有良好的附着力，要严格按工艺要求进行喷涂。
涂层表面应色泽均匀，无皱纹、流痕、针孔、起泡、透底等现象。
在阳光不直接照射下，距产品1米处看不到刷痕、机械杂质和修整痕迹。
户外用产品，必须使用户外用喷粉。
4.4 母线配置（绝缘导线的配置）的检查4.4.1 母线的截面应符合图纸的要求。
4.4.2母线的配置（绝缘导线的配置）应符合一次母线加工工艺规定。
母线弯曲处不准出现裂纹，母线表面不应有明显的锤痕、凹坑等缺陷，搭接面应平整光滑，搭接处的装配应自然吻合，连接紧密，并有防松措施。
同一元件的同一侧，相线标志应整齐。
搭接面不准粘漆。
4.4.3 母线的搪锡层应均匀光滑，符合母线搪锡工艺的要求。
4.4.4 绝缘导线的截面符合图纸要求，导线颜色符合电工成套装置中的导线颜色的规定。
保护导线颜色应为黄、绿双色。
4.4.5 绝缘导线在每一个批量的产品中，颜色必须一致。
4.5 电镀层的检查产品所有电镀层和镀锌层（包括元件本身的镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、锈蚀、发黑等缺陷。
4.6 指示灯和按钮的颜色检查指示灯和按钮的颜色应符合GB2682《指示灯和按钮的颜色》的规定。
4.7 产品接地检查产品接地部位应电接触良好。
接地螺钉应和外壳焊接良好，不准有粘漆，黄锈。
产品的接地端子应有明显牢固的接地标志（），不得出现多处接地标志。
4.8 外接导线接线端子4.8.1 应说明外接导线用的端子适用于连接铜导线或者铜、铝两者都适用。
端子应当使外接导线可以采用螺钉或连接器进行连接，同时应保证维持正常运行及故障时的压力。
4.8.2 应为保护导线配备一根多端子母线，端子数不应少于输出电路数（按出线电缆线径配置）。
4.9 铭牌的检查铭牌固定要牢固、平整、端正。
项目内容字迹清楚，符合图纸、工艺要求。
4.10 接线正确性检查根据图纸检查一次及二次接线的正确性。
还应按照原理图对辅助开关、继电器及测量仪表进行通电检查。
5 机械操作、通电操作试验5.1 机械操作试验（例行检验）装置所有手动操作部件，如主开关的操作手柄、抽出式功能单元等都应操作5次，而无异常现象。
5.2机械操作试验（确认检验）装置所有手动操作部件，如主开关的操作手柄、抽出式功能单元等都应操作50次，而无异常现象。
5.3 通电操作试验对电动操作回路进行通电操作试验，各元件动作正常，动作顺序符合图纸的要求。
6 介电强度试验6.1 施加试验电压的部位6.1.1主电路当主电路进行耐压试验时，应将不与主电路连接的其它电路接至金属框架并接地。
试验电压施加于下列部位:a）主电路与地之间；b）主电路各相之间；c）主电路与直接连接的辅助电路之间。
6.1.2 辅助电路当辅助电路进行耐压试验时应将主电路接至金属框架并接地。
试验电压施加于下列部位：a) 与主电路不连接的辅助电路连接在一起与地（框架）之间；b）相互绝缘的辅助电路之间。
6.1.3 绝缘材料制造或覆盖的手柄与带电部件之间。
确认检验的项目中，试验电压值为3750V。
6.2 试验电压值6.2.1对于主电路及与主电路直接连接的辅助电路按下表的试验电压。
6.2.2 对于不由主电路直接供电的辅助电路按下表的试验电压。
6.3 试验方法6.3.1 试验设备：低压耐压试验台6.3.2 操作方法：开始施加时的试验电压不应超过本款给出的50%，然后在几秒钟之内将电压稳定增加至本款规定的最大值，试验的时间为（例行检验为1s，确认检验为5 s），然后逐渐降至零，再切断电源。
交流电源应有足够的容量，以便在出现各种漏电流时仍能维持试验电压，试验电压实际为正弦波，频率在50~60Hz之间。
6.4 试验结果的判定试验过程中若没有击穿和放电现象（即回路电流不大于100毫安），则试验合格。
7 保护电路连续性试验7.1直观检查保护电路的连续性应可靠，装置有明显的接地保护点和接地标志。
7.2 保护导线用金属编织线(镀锡)或黄绿双色线。
其截面选取方法按表3选取。
表 3说明：若在具体合同中另有技术协议或洽商，其规格大于表中所选，请遵照执行；低于表中所选，按表3执行。
7.2 保护导体的截面积应符合且不小于下表规定，如果应用此表得出非标准尺寸，应用接近标准面积的导线。
7.3用接地电阻测试仪（按《CJ2520接地导通电阻测试仪操作规程》进行操作），此仪器可以传输的电流至少为10A交流或直流，至使电阻测量点的阻抗为0.1Ω。
（引自IEC60439-1第8.2.4条）注：有必要将试验时间限制在5s，否则，低压电流设备可能会受到试验的不利影响。
测试点不少于5点（门锁、元件的金属外壳、电器安装梁、门铰链、框架断路器外壳对地）。
注：有5点的测5点，没有5点按实际有几点测几点。
7.4 试验结果的判定若测得的电阻值不大于0.1Ω, 则试验合格。
对不合格的点除应采取修复重测外, 还要进行一次附加抽查。
8电气间隙和爬电距离的检查8.1装置中各带电部件之间，带电部件对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应符合下列规定。
8.1.1.1 所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为300V~690V时，电气间隙应不小于8 mm 、爬电距离应不小于12.5mm。
8.1.1.2产品中有技术要求的按其技术条件。
GCK，GCS等低压抽屉式开关柜，在水平、垂直、分支母线及它们对金属件间的电气间隙和爬电距离应≥20mm。
8.1.1.3 功能单元中带电部件的空气中的最小电气间隙和爬电距离应符合下表的规定值。
[额定冲击耐受电压（1.2KV/μs，海拔高度2000米时）]8.2.2 功能单元处于分离位置时,它的主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头（万能式断路器）的间隔距离不小于20mm。
8.2.3 检验方法用钢板尺、自制量规测量。
9 功能单元互换性试验（只限于抽出式开关柜）用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中抽插二次, 应抽插灵活，则判为合格。
（功能单元的实验要保证相同功能单元的互换性，既包括结构加工的互换性，也包括电气性能的互换性。
）10 一致性检查根据中国国家认证认可监督管理委员会发布的《电气电子产品强制性认证实施细则-低压电器低压不成套开关设备》的要求，对产品进行一致性的检查，使产品持续满足认证产品的要求。
10.1 检查内容a) 关键元器件（断路器、隔离开关、漏电断路器、接触器、热继电器等）；b) 关键原材料（铜排、导线）；c) 结构的组装（焊接）；d) 铭牌。
10.2 检验依据认证产品的型式试验报告中产品描述部分。
按产品描述对产品进行一致性检查，使产品持续符合规定的要求。
11外壳防护等级的验证规定电气设备的外壳防护等级是为了防止人体接近壳内危险部件；防止固体异物进入壳内设备；防止由于水进入壳内对设备造成有害影响。
11.1 IP代码的组成及含义11.3 检验方法11.3.1 IP30的检验方法用边缘无毛刺的直径是2.5mm 刚性钢棒的试棒对设备进行测试试验用力3N 左右，试棒不得进入外壳（任何开口处），并与带电部分保持足够的间隙。
如下图：11.3.2 IP40的检验方法用边缘无毛刺的直径是2.5mm 刚性钢线的试棒对设备进行测试试验用力1N 左右，钢线不得进入外壳（任何开口处），并与带电部分保持足够的间隙。
如下图：12绝缘电阻的测试用兆欧表对被测试设备进行绝缘测试，测试两点的绝缘电阻应≥1000Ω/V，则试验合格。
13合格判定产品必须逐台进行出厂检验，判定其合格性能。
检验项目中，第4条为一般检查项目，其余为重要检验项目。
1）重要检验项目有一项不合格，判为不合格品。
重要检验项目不合格，经返工或返修后，必须重做全部试验项目，再检验合格后判为合格品。
2）一般检验项目中出现的不合格项经返工或返修后，再检验合格，判为合格品。
14 检验频次例行检验是对认证产品100%的检验，确认检验检验的频次为每年对每一型号的认证产品抽检1台。