高低压开关柜生产质量控制规范流程
高低压开关柜安全技术操作规程(3篇)
高低压开关柜安全技术操作规程高低压开关柜是电力系统中重要的配电设备，为了确保其安全运行，必须严格遵守相关的操作规程。
以下是高低压开关柜的安全技术操作规程：1.操作前应先检查开关柜的外观及工作状况，确保无明显损坏或异常现象。
2.操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3.在进行任何操作之前，应先拉下总闸刀，确保开关柜断电状态。
4.操作时应遵守正确的操作步骤，切勿擅自更改开关柜的接线或电气参数。
5.在操作过程中，应注意监控开关柜的运行情况，特别是注意观察电流、电压等参数的变化。
6.操作完毕后，应及时关闭开关柜门，确保设备及周围环境的安全。
7.操作人员应具备一定的电力知识和技能，不得将开关柜交由无相关经验或技能的人员操作。
8.在发现开关柜运行异常或设备故障时，应及时报告并采取必要的应急措施。
9.定期对开关柜进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
10.禁止在开关柜周围进行燃烧等易燃物质的操作，以免引发火灾等安全事故。
11.在遇到紧急情况时，操作人员应冷静应对，采取适当的措施保障人身安全。
12.如需要对开关柜进行更换或维修操作时，应由具备相应资质的专业人员进行操作。
以上就是高低压开关柜的安全技术操作规程，希望操作人员能严格遵守，确保设备的安全运行和人员的安全。
高低压开关柜安全技术操作规程（2）高低压开关柜是电力系统中常见的装置，用于控制、分配和保护电力设备。
由于其所处环境复杂，操作风险较大，因此必须遵循严格的安全技术操作规程。
下面将详细介绍高低压开关柜的安全技术操作规程。
一、操作人员要求1. 操作人员应经过专门培训并取得合格证书，了解高低压开关柜的结构、性能和工作原理。
2. 操作人员应穿戴合适的劳保用品，如绝缘手套、绝缘靴、安全帽等。
同时要保持干燥的工作环境。
3. 操作人员应遵守安全操作规程，严禁在未取下所有接地线时对开关柜进行操作。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应确认所要操作的开关柜与电源已断开，并对开关柜进行绝缘测试，确保操作的安全。
高低压柜生产细节流程
高低压柜生产细节流程Producing high and low voltage switchgear involves a series of detailed processes to ensure the final product is safe, reliable, and meets industry standards. The first step in the production process is designing the layout and components of the switchgear. This requires careful planning and coordination between different departments to ensure all components are properly integrated and meet the necessary specifications.高低压开关柜的生产涉及一系列详细的流程，以确保最终产品安全可靠，符合行业标准。
生产过程的第一步是设计开关柜的布局和组件。
这需要不同部门之间的仔细计划和协调，以确保所有组件正确集成并满足必要的规格。
Once the design is finalized, the next step is to procure the necessary materials and components for the switchgear. This involves working closely with suppliers to ensure the quality of the materials meets the required standards. Quality control is essential at this stage to prevent any defects or issues with the components that could compromise the safety and efficiency of the switchgear.设计确定后，下一步是采购开关柜所需的材料和组件。
高、低压开关柜技术规范书
高、低压柜技术规范书项目名称：需方：设计单位:使用方:投标方：2015年7月08日一、总则1.1 本技术规格书适用于XXXXXXXX电项目高、低压配电柜及配电箱等设计、性能、安装和试验等方面规定的技术要求.1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
本设备技术规范书所使用的标准，如遇与卖主所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4 本设备技术规范书经招、投标双方确认后，成为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定二、高压柜部分1.基本条件1.1 使用环境条件10kV铠装中置移开式交流金属封闭开关设备（KYN28–12）满足如下使用环境 :海拔高度:小于1000 米大气压力：年平均气压904.8 mbar相对湿度：年平均52 %年平均气温：19℃绝对最高温度38.9 ℃绝对最低温度-30 ℃风速及风向：年平均风速 2.6 m/s,主导风向：年平均降雨量453.4 mm最大积雪深度110mm最大冻土深度 1.46 mm地震烈度：7度可满足户内安装 , 室内无机械通风、空调和采暖条件下使用。
1.2 接口条件高压开关柜 KYN28-12应满足如下接口条件:1.2.1 额定电压 : 交流电压 (AC):10kV1.2.2 最高工作电压 : 交流电压 AC:12kV1.2.3 额定频率 :50HZ1.2.4 接地系统 :非有效接地系统1.3 采用标准高压开关柜 KYN28-12开关柜的设计、制造、试验符合下列各标准的有关要求 :1．GB11022-89 《高压开关柜通用技术条件》2．GB3906-91 《 3-35kV 交流金属封闭开关设备》3．GB1985-89 《交流高压隔离开关和接地开关》4．DL/T403-2000 《12KV~40.5KV户内高压真空断路器订货技术条件》5．IEC298(1990) 《额定电压 l0kV 以上 52kV 以下交流金属封闭开关设备和控制设备》6．IEC694(1996) 《高压开关设备与控制设备共有条款》7．柜内设备及元件符合相应的国家标准2. KYN28-12开关柜主要技术参数2.1 铠装中置移开式交流金属封闭开关设备1. 额定电压 :10kV2. 最高电压 :12kV3. 额定电流 :详见一次系统图4. 额定频率 :50HZ5. 额定峰值耐受电流 :80kA6. 额定绝缘水平 :---柜体及开关柜设备绝缘---对地、相间及普通断口工频耐压值 :42kV---隔离断口间的绝缘冲击耐压值 :48kV---对地、相间及普通断口冲击耐压值 ( 峰值 ):75kV---隔离断口间的绝缘冲击耐压值 ( 峰值 ):85kV7. 温升 :---主回路在额定电流和额定频率下的温升 , 应符合 GB 一 763 《交流高压电器在长期工作时的发热》的规定。
高低压开关柜工艺流程
高低压开关柜工艺流程高低压开关柜是一种电力传输和配电设备，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
下面是一个典型的高低压开关柜的工艺流程。
工艺流程如下：1. 设计阶段：首先，需要根据用户的需求和场地条件，进行开关柜的设计。
设计人员会根据电气负荷、电线路布置、设备安装等要求，确定开关柜的尺寸、配置和布局。
2. 材料采购：设计完成后，需要采购开关柜所需的材料。
这些材料包括开关、仪表、绝缘材料、导线、电缆等。
采购人员需要根据设计要求和供应商的报价，选择合适的材料。
3. 制造和组装：在制造阶段，需要对开关柜进行组装。
首先，要将钢板切割成相应的尺寸，并进行加工和折弯，以形成开关柜的外壳。
然后，将内部组件和设备按照设计进行安装，包括开关、仪表、断路器等。
最后，进行内外壳的连接和固定。
4. 静态调试：完成组装后，需要进行静态调试，以确保开关柜的功能正常运行。
具体包括电气连线的检查和测试、仪表的校准、断路器的调整等。
如果发现故障或问题，需要及时修复和调整。
5. 动态调试：完成静态调试后，需要进行动态调试，以模拟实际工作条件下的运行。
具体包括对电源供电、负载接入等进行测试和验证。
通过动态调试，可以进一步检测和调整开关柜的性能。
6. 安装和调试：当开关柜通过动态调试后，将进行安装和调试。
根据实际情况，可以将开关柜安装在室内或室外。
安装人员需要按照相关标准和规范，将开关柜连接到电力系统中，并进行电气连线和接地等工作。
同时，进行常规测试和调试，确保开关柜的安全和可靠运行。
7. 交付和验收：最后，完成开关柜的安装和调试后，将进行交付和验收。
交付人员需要向用户说明开关柜的使用方法和注意事项，并提供相关的技术资料和操作手册。
同时，验收人员将对开关柜的外观、功能和性能进行检查和验证，确保符合用户的要求和标准。
总之，高低压开关柜的工艺流程包括设计、采购、制造、调试、安装和交付等步骤。
每个步骤都需要按照相关标准和规范进行操作，以确保开关柜的质量和性能。
高低压开关柜安全操作规程范文
高低压开关柜安全操作规程范文第一章总则第一条: 为了保证高低压开关柜的安全使用，规范操作行为，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条: 本规程适用于各种高低压开关柜的操作人员以及管理人员。
第三条: 高低压开关柜的操作人员必须经过培训，掌握操作知识，并且具备相应的操作证书。
第四条: 高低压开关柜的使用必须符合国家相关法律法规以及相关的安全标准。
第二章安全操作要求第五条: 高低压开关柜的操作人员必须熟悉开关柜的结构、功能、性能以及操作按钮的名称和作用。
第六条: 高低压开关柜的操作人员在操作前必须先检查开关柜的运行状态、周围环境和相关设备是否正常。
第七条: 高低压开关柜的操作人员在操作过程中必须按照规定的程序依次操作，并且严禁越权操作。
第八条: 高低压开关柜的操作人员在操作过程中必须佩戴好相关的个人防护装备，使个人免受电击、烧伤等危害。
第九条: 高低压开关柜的操作人员必须严格按照操作规程执行，禁止擅自修改开关状态。
第十条: 高低压开关柜的操作人员在发现设备异常情况时，必须及时停止操作，并及时报告相关部门。
第三章安全事故预防措施第十一条: 高低压开关柜的操作人员在操作过程中必须保持机器设备的清洁和整齐，严禁操作人员将工作用具、杂物等随意堆放在设备上。
第十二条: 高低压开关柜的操作人员在操作过程中必须保持自身的身体干燥，禁止操作人员带有湿手、湿脚进行操作。
第十三条: 高低压开关柜的操作人员在操作过程中必须注意机器设备的温度，禁止操作人员用湿手触摸具有高温的设备。
第十四条: 高低压开关柜的操作人员在操作过程中必须按照防止电击事故的要求，不得接触裸露的带电部分。
第十五条: 高低压开关柜的操作人员在操作过程中必须严格执行断电操作，禁止操作人员在未断电的情况下进行操作。
第四章安全事故应急处理第十六条: 高低压开关柜的操作人员在发生电气事故时，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。
第十七条: 高低压开关柜的操作人员在处理电气事故时，应按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
高低压开关柜施工验收流程与验收内容
高低压开关柜施工验收流程与验收内容清晰、准确，请专业人士完成
一、高低压开关柜施工验收流程
1、现场检查：施工方根据图纸要求，进行现场检查，对自身施工质量负责，验证尺寸、外形、位置等，确保开关柜安装合格。
例如：开关柜安装位置是否正确，有无多余的空盒等。
2、绝缘电阻测试：施工方需要在安装完成后，对开关柜的接地网络及与地之间的绝缘电阻进行测试，确保合格。
3、绝缘电压测试：施工方需要对开关柜的连接部分及与电源之间的绝缘电阻进行测试，确保合格。
4、位置定位测试：施工方安装时，需要对开关柜的安装位置进行测试，确保位置可操作及安全，确保安全可靠。
二、高低压开关柜施工验收内容
1、开关柜外形尺寸：开关柜外形尺寸是否符合图纸要求，有无多余的空盒等。
2、金属箱体：金属箱体的表面应处于平整、光滑、无划痕状态，接地线应完整及牢固，电缆槽应处于无损状态。
3、内部连接器的安装状况：内部连接器安装是否稳固，是否有超出额定运行电流及电压的连接器，是否有脱落的接线端子，各相接线绝缘是否完好等。
4、开关位置安全性：测试开关位置安全性，确保人员不会受伤和事故发生。
高低压配电柜的标准操作规程
高低压开关柜的标准操作规程目的：建立高低压开关柜的标准操作规程，保证变电室安全、稳定、高可靠性、优化运行。
范围：适用于电工人员的日常操作。
责任人：电工人员。
一、投运前的检查1.检查绝缘子、绝缘套管、穿墙套管等绝缘是否清洁，有无破损、裂纹及放电痕迹。
2.检查母线连接外接触是否良好，以及支架是否坚固。
3.检查熔断器和隔离开关的机械是否灵活可靠。
4.检查各操作机构是否灵活可靠。
5.检查变压器各部：1)有无异常声音及振动。
2)有无局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面爬电痕迹和碳化现象等造成的变色。
3)变压器的风冷装置运转是否正常。
4)高低压接头应无过热、电缆头应无漏电、爬电现象。
5)绕组的温升应根据变压器采用的绝缘材料等级，监视温升不得超过规定值。
6)支持瓷瓶应无裂纹、放电痕迹。
7)检查绕组压件是否松动。
8)室内通风应铁芯风道应无灰尘及杂物堵塞，铁芯无生锈或腐蚀现象等。
二：1.穿绝缘鞋、带绝缘手套。
2.送电操作，先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关，最后合真空断路器。
3.停电操作，应先将低压部分一次分闸，在可进行高压部分操作，不可带负荷操作。
先分真空断路器，再负荷侧隔离开关，最后分电源侧隔离开关。
4.操作完毕检查击鼓分合是否正确、到位。
5.在操作工程中运作要迅速、果断。
三、运行中的检查1.母线合各连接点是否有过热变色现象。
2.开关柜中各电气元件在运行中有无异常气味和声响。
3.仪表、信号、指示灯等是否正常。
4.变压器的响声、湿度是否正常。
5.高低压配电室的通风、照明及安全防火装置是否正常。
高低压开关柜工艺流程
高低压开关柜工艺流程
《高低压开关柜工艺流程》
高低压开关柜是电力系统中常见的设备，用于控制电流、保护电气设备和实现电气接线。
在制造高低压开关柜时，需要经过一系列的工艺流程来完成。
下面将介绍高低压开关柜的工艺流程。
首先，对于高低压开关柜的设计和选材十分关键。
工程师需要根据客户需求和标准要求，设计出符合要求的开关柜结构和电气部分。
同时，选材也需要符合相关的标准和规定，以确保开关柜的质量和安全性。
其次，是材料配送和加工。
在确定了开关柜的设计和选材之后，需要将所需的材料送到生产车间进行加工。
这包括金属板材的切割、弯曲、焊接等工序，以及电气元件的安装和布线。
然后，是喷涂和表面处理。
经过加工的开关柜需要进行喷涂，以提高其防腐蚀能力和美观度。
同时，还需要进行表面处理，如去毛刺、打磨等工序，以确保开关柜表面的平整和光滑度。
接下来，是组装和调试。
经过喷涂和表面处理的零部件需要进行组装，包括安装开关柜的箱体、安装电气元件、连接线缆等。
在组装完成后，需要进行电气和功能的调试，以确保开关柜的各项功能正常和稳定。
最后，是包装和出厂。
经过调试的开关柜需要进行包装，以确
保在运输和安装过程中不受损坏。
同时，在包装过程中也需要标注相关的参数和安装注意事项。
最终，经过严格的质量检验后，开关柜可以出厂，交付给客户使用。
以上就是关于高低压开关柜工艺流程的介绍。
在制造开关柜的每个环节，都需要严格按照标准和规程进行操作，以确保开关柜的质量和安全性。
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高低压开关柜生产质量控制规程
1目的
规范高低压开关柜生产检验标准，以使各流程的产品质量得以控制。
2适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行
GB/T1800.3-1998 极限与配合、标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合、标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4原材料检验
4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2通用五金件、紧固件
4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5工序质量检验
5.1冲裁检验
5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
5.1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、
粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
5.1.4 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
5.1.5 伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
5.1.6平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
5.2折弯检验
5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5.2.3折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
5.2.4 折弯方向、尺寸与图纸一致。
【附表二：对角线公差要求】
5.3 钣金加工件检验
5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：尺寸公差要求】
5.3.2 压铆件：压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件
后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.3.3 焊接
●焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝
长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
●焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，
上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
●点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过
板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
●焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清
除干净。
●焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应
不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
●焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，
喷漆件为Ra6.3～12.5。
5.4机柜整体检验
5.4.1表面外观要求
●外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。
机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个
主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。
公差范围见表二。
●机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。
机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
●门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。
门应
开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
●机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。
检验
方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。
在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
●机柜安全性要求机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对
有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。
机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
5.5喷涂件外观检验
5.5.1 喷涂前工件表面处理要求:需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。
5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
5.5.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件，须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷
涂后螺纹良好，装配顺利为合格。
扭力测试标准为：
6电镀件外观检验
6.1电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。
48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
6.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
7装配通用要求
7.1总要求
7.1.1装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经
设计批准。
7.1.2提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求
及有效期要求。
7.1.3不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
7.2机械装配的一般要求
7.2.1机械零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，
对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
7.2.2相同的机械零部件应具有互换性。
也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配
调整。
7.2.3只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
7.2.4机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其
它操作。
因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
7.2.5弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成
永久性变形。
7.2.6有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。
锁定时，变化不应超过允许范
围。
7.2.7对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
7.2.8各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
7.2.9经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
7.2.10机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
7.3对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象；螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣。
8包装要求
●必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；
●其它按客户要求执行；
●随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求
【表四： A级面外观标准】。