低压开关柜检验规程
低压开关柜运行维护及检修规程
低压开关柜运行维护及检修规程1.范围本规程适用于低压开关柜、抽出式开关柜运行操作与检修。
2.目的通过本规程的学习使电气运行人员在值班工作中正常巡视检查、低压开关柜的操作及事故处理等的依据，更好的完成生产工作。
3内容及要求3.1 低压开关柜运行一般要求3.1.1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
3.1.2二次回路辅助开关动作准确，接触可靠。
3.1.3装有电器的可开启门，有以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
3.1.4成套柜有供检修的接地装置。
3.1.5低压开关柜统一编定编号，并标明负荷名称及容量，同时应与低压系统操作模拟图版上的编号对应一致。
3.1.6低压开关柜上的仪表及信号指示灯、报警装置完好齐全、指示正确。
3.1.7开关的操作手柄、按钮、锁键等操作部件所标志的“合”、“分”、“运行”、“停止”等字，模拟图版上的编号与设备的实际运行状态相对应。
3.1.8装有低压电源自投装置的开关柜，定期做投切试验，检验其动作的可靠性。
3.1.9两个电源的联络装置处，应有明显的标志。
当联锁条件不同时具备的时候，不能投切。
3.1.10低压开关柜与自备发电设备的联锁装置动作可靠。
严禁自备发电设备与电力网私自并联运行。
3.1.11低压开关柜前后左右操作维护通道上铺设绝缘垫，同时严禁在通道上堆放其他物品。
3.1.12低压开关柜前后的照明装置且齐备完好，事故照明投用正常。
3.1.13低压开关柜设置与实际相符的操作模拟图板和系统接线图。
其低压电器的备品、备件应齐全完好，并分类存放于取用方便的地方。
同时应具备和携带式检测仪表。
4.低压开关柜的巡视检查4.1 低压开关柜的巡视检查周期；一般应每班一次。
4.2 巡视检查的内容4.2.1仪表信号、开关位置状态的指示应对应,三相负荷、三相电压指示正确。
4.2.2整个装置的各部位有无异常响动或异味、焦糊味；装置和电器的表面是否清洁完整。
4.2.3易受外力震动和多尘场所，应检查电气设备的保护罩、灭弧罩有无松动、是否清洁。
低压开关柜验收规范
低压开关柜验收规范一、验收前准备工作1.确定验收人员和验收时间，以便安排验收工作。
2.验收人员需要熟悉低压开关柜的型号、技术参数和相关标准，以便对开关柜进行综合评估。
3.准备验收所需的测试设备和工具，如万用表、测量仪器等。
4.检查低压开关柜的外观是否完好，有无破损或变形等情况。
二、验收内容1.外观检查：检查低压开关柜的外观是否完好，无明显的划痕、刮蹭等，柜门、把手、铭牌等是否齐全。
2.连接检查：检查低压开关柜的各个部件是否连接牢固，有无松动、脱落等情况。
3.电气性能检验：使用测试设备和工具对低压开关柜的电气性能进行检测，包括电流、电压、功率因数的测量，各项指标是否符合要求。
4.功能检验：按照低压开关柜的使用要求，进行功能测试，包括主开关、分断器、故障保护器等的功能是否正常。
5.保护措施检查：检查低压开关柜各项保护措施是否完备，如过载保护、短路保护、漏电保护等。
6.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻表对低压开关柜的绝缘电阻进行测量，确保绝缘电阻符合标准要求。
7.温升检查：对低压开关柜的各部件进行温升检测，确保温升不超过标准规定的限值。
8.防护等级检查：检查低压开关柜的防护等级是否符合要求，是否能够满足使用现场的环境要求。
9.开关动作试验：根据技术要求，对低压开关柜进行开关动作试验，确保开关柜的动作可靠，无误动现象。
10.校准和记录：对测试设备和工具进行校准，同时对验收测试结果进行记录，包括测试时间、测试结果等。
三、验收结果和处理1.验收结果评定：根据测试记录和验收标准，评定低压开关柜的验收结果，判断是否合格。
2.合格处理：如果低压开关柜经过检验和测试符合所有要求，认为验收合格。
验收人员应及时向供应商确认验收结果，并签署验收意见。
3.不合格处理：如果低压开关柜存在不符合标准要求的情况，验收人员应向供应商提出具体的不合格要求，要求供应商进行整改和改进，直到满足要求为止。
4.验收报告：根据验收结果，编写验收报告，包括低压开关柜的型号、规格、技术参数、测试结果、验收结论等。
低压配电柜检查标准
低压配电柜检查标准
低压配电柜的检查标准主要包括以下方面：
1.外观质量：检查配电柜的外观是否完好，无明显损伤和
变形，表面涂层是否均匀，无起泡、龟裂等现象。
2.尺寸检查：核对配电柜的尺寸是否符合设计要求，包括
柜体的宽度、高度和深度等。
3.电器元件检查：检查配电柜内的电器元件是否完好，无
损坏、老化等现象，规格、型号是否符合设计要求。
4.接线检查：检查配电柜内的接线是否规范、整齐，无毛
刺、松动等现象，符合相关电气安全规范的要求。
5.标识检查：配电柜上的标识应清晰、完整、易于识别，
包括设备名称、编号、操作开关的标识等。
6.通风散热检查：检查配电柜的通风散热设施是否完好，
通风口是否畅通，无堵塞现象。
7.接地检查：检查配电柜的接地线是否牢固、可靠，符合
相关接地要求。
8.操作与控制检查：检查配电柜的操作与控制装置是否灵
活、可靠，符合设计要求。
9.试验与测试：进行必要的试验与测试，以验证配电柜的
性能是否正常，包括电器动作试验、绝缘电阻测试等。
10.安全防护检查：检查配电柜的安全防护装置是否完好、
有效，如断路器、熔断器等是否正常工作。
通过以上方面的检查，可以确保低压配电柜的性能和质量符合要求，保障电力系统的安全运行。
低压配电柜检验规程
滨州联益电力设施建设有限公司检验规程合订本（B/0版）编制：审核：批准：编号：发布日期：2013年07月16日实施日期：2013年07月18日检验规程目录目录 (I)1关键件进货检验规程<QD/L Y-34B/0> (1)2关键件定期确认检验规程<QD/LY—35B/0> (5)3生产过程检验规程<QD/LY—36B/0> (6)4产品例行和确认检验规程<QD/LY—37B/0> (10)5检验试验仪器功能检查规程<QD/LY-38B/0> (12)检验规程关键件进货检验规程QD/LY-34B/01 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。
3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 内容4.1进货检验与试验4.1.16其它辅助材料进厂检验与试验辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行：a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符；d)数量是否足额等。
4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货检验记录”。
所采用的关键元器件要与型式试验报告描述一致，进货验证时，属于3C或CQC 认证的元器件，应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一；抽样数量，铜排：2根以下全检，2根以上采取抽检，抽检6米，不足1根按1根抽取；其他元件10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+9。
当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。
4.3经检验合格的，质检员将“进货检验记录”交仓库，由仓库管理员按要求定点存放，并登记上帐、上卡。
关键件定期确认检验规程 QD/LY—35B/01 目的：对进货进行控制，确保进货物资持续符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于合格供应商供应的关键件的定期确认检验。
低压开关柜验收规范
低压开关柜验收规范
对低压开关柜进行验收，要求按照《低压装置安装工程施工及验收规定》进行验收，满足安装施工及电气设备验收质量标准。
一、检验设备技术要求
1、检验开关柜设备的技术要求，主要包括外观、开关柜尺寸及外壳等。
开关柜的尺寸和形状要求符合配电柜的设计图，外表要求整齐、平整，外壳要厚实，无损坏、裂痕现象。
2、检验开关柜内部的装置情况：开关柜内部的装置安装应当紧固，
夹紧无松动现象；接线应当牢固实效，接头无掉落现象。
3、检验开关柜内部接线、跳线及接地：接线应当牢固无松动、连接
可靠；跳线应当绝缘，无损坏现象；开关柜接地应当牢固，动线接地合格，确保电气安全。
4、检验开关柜的电气性能：检验开关柜各接头的接触性能，不宜有
掉落、接触不良的现象；检查各模块的电气性能，当电压，电流达到设计
要求时，要求能正常运行，无抖动等现象。
二、检验过程
1、外观及尺寸检查：检查开关柜外表整齐、平整，查看外壳厚度及
钣金连接件是否固定；尺寸检查要求符合开关柜图纸。
2、安装的检查：设备检查要求夹紧牢固，保护装置完整，元器件。
低压开关校验工安全操作规程
低压开关校验工安全操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了保障低压开关校验工作的安全进行，确保人员和设备的安全，适用于所有从事低压开关校验的操作人员。
二、操作人员的安全意识1. 操作人员在进行低压开关校验前，必须经过相关的培训，并具备相应的操作技能。
2. 操作人员必须具备安全意识，时刻保持警惕，严禁酒后或疲劳状态下从事校验工作。
3. 操作人员应主动关注工作环境，确保周围没有人员或物体会对操作造成干扰或危险。
三、个人防护措施1. 操作人员在进行低压开关校验时，必须穿戴符合安全标准的相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员应定期检查个人防护装备的状况，如有损坏或失效应及时更换。
四、工作环境安全1. 操作人员在进行低压开关校验前，必须仔细检查工作环境，确保没有明火、易燃物或其他危险物品存在。
2. 工作区域应保持整洁有序，避免堆放杂物或垃圾。
3. 操作人员应注意地面的平整度，避免因地面不平而造成意外伤害。
4. 操作人员应定期检查工作区域的安全状况，如有问题应及时报告相关部门。
五、设备安全1. 操作人员在进行低压开关校验前，必须仔细检查设备的安全状况，如有损坏或异常应及时报告维修部门。
2. 操作人员应按照设备的操作规范进行操作，严禁随意更改设备的工作参数。
3. 进行校验时，操作人员应确认电源已经切断，并采取相应的安全措施，如使用绝缘手套等，以防止触电事故的发生。
4. 在校验过程中，操作人员应避免过度使用设备，以免过载而造成设备的损坏或危险。
六、应急处理措施1. 在校验过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
2. 操作人员应熟知紧急停机装置的位置和操作方法，以保证迅速切断电源。
3. 如有人员受伤，操作人员应及时拨打急救电话并进行急救处理，保证伤者的安全。
4. 操作人员应对事故进行记录和分析，及时总结经验教训，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
低压开关柜 定 测验方法
低压开关柜定测验方法
低压开关柜的定期测试方法是确保其安全可靠运行的重要步骤。
首先，我们需要明确低压开关柜的测试内容包括以下几个方面：
1. 外观检查，检查低压开关柜外壳、连接部件、操作机构等是
否有损坏、松动或腐蚀现象，确保外观完好无损。
2. 电气连接检查，检查低压开关柜的电气连接部分，包括主要
回路和控制回路的接线端子、连接线束等，确保连接牢固可靠，无
松动或接触不良。
3. 功能试验，进行低压开关柜的功能试验，包括合闸试验、分
闸试验、手车操作试验等，以验证开关柜的操作功能是否正常。
4. 保护装置检查，检查低压开关柜的保护装置，包括过载保护、短路保护、欠压保护等，确保这些保护装置的设定值和动作性能符
合要求。
5. 绝缘电阻测试，进行低压开关柜的绝缘电阻测试，以验证开
关柜的绝缘性能是否符合要求。
6. 环境温度检测，检测低压开关柜周围环境的温度，确保环境温度符合开关柜的使用要求。
在进行以上测试时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，并记录测试结果和问题。
同时，需要注意测试过程中的安全防护措施，确保测试人员的人身安全。
最后，根据测试结果，及时处理发现的问题，确保低压开关柜的安全可靠运行。
低压开关柜质量检查评定标准细则
GGD GCS MNS GCK等低压开关柜质量检查评定标准细则为规范我公司低压成套开关设备产品质量的评定，根据《黑龙江省低压成套开关设备生产必备条件和产品质量认定考核实施办法》对产品质量实施考核要求，特制定本评定细则。
本细则适用于我公司生产的GCS、MNS、GCK型抽出式和GGD型固定面板式低压成套开关设备生产过程检验及产品出厂检验的质量评定。
请生产和质检部门参照执行。
1.机械、电气性能检验（产品必须符合要求）1.1手动操作试验ａ）.手动操作的元器件，应进行不少于5次的合分操作，应正常、合分操作灵活可靠，无卡滞及操作力过大现象。
ｂ）.各部位机械尺寸应符合其技术条件要求。
ｃ）.机械联锁动作应可靠确保操作程序的正确性。
ｄ）.合分操作的运行方向应符合标准的规定。
ｅ）.相同的单元抽屉应能互换。
1.2 电气操作试验ａ）.一、二次线路应符合原理接线图。
ｂ）.动作程序应符合设计要求。
ｃ）.元器件在规定的操作电压下应正常动作，状态及位置明显正常，联锁可靠。
ｄ）.计量和测量表计指示应准确。
1.3 保护电路连续性检测ａ）.保护导体截面积及颜色应符合规定。
ｂ）.所有隔离代电体的金属隔板和元器件的金属外壳、金属操作手柄均应有良好的接地措施。
ｃ）.门、盖板、覆板和类似部位，如其上装有电压值超过42伏的电器设备时，应采取保护接地，保护导体截面积一般≮2.5ｍ㎡.ｄ）.主接地点与保护电路任意测试5点的电阻值≯0.1Ω。
1.4 绝缘电阻测试ａ）.兆欧表的等级：额定绝缘电压≤60V 选用250V兆欧表额定绝缘电压＞60～660V 选用500V兆欧表额定绝缘电压＞660～1000V 选用1000V兆欧表ｂ）.绝缘电阻值≮1000Ω/V1.5 工频耐压试验试验电压值如下表：额定绝缘电压试验电压VUI 主回路 辅助回路12＜UI≤60 50060＜UI≤300 2000 2UI+1000（但≮1500）300＜UI≤660 2500 1.与主回路直接连接的：2500V2.不与主回路直接连接的：2000V用绝缘材料制作的外壳及1.5×主回路试验电压外部操作手柄对代电体1.6 防护等级必须达到本产品标准的规定。
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低压开关柜检验规程及成品检验流程
一，壳体外形尺寸和外观质量检验
1.1壳体高度偏差不大于总高度的5％
1.2对角线偏差不大于对角线长度得2％
1.3门缝偏差
二，电器元器件装配质量
2.1所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求；
2.2元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求；
2.3面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直,
2.4元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确；
2.5元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。
2.6电器元件和功能单元中带电部件符合（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）规定。
2.7电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜。
三，线路连接
3.1导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）.
3.1绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；
3.2用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点；
3.3交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过.
3.4在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度；
3.5接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。
3.6：母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，母排弯曲处不得
有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。
3.7母排安装质量：
接螺栓必须拧紧
四，结构的机械强度和刚度
4.1框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）产生
的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。
4.2 通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断
路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口.
4.3 母线室或电缆室、仪表室、功能单元（抽屉）之间的隔离符合要求；
五，机械、电气操作试验
5.1对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，
应该无异常情况。
5.2抽出式功能单元（抽屉）手动试验
操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。
操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。
每个功能单元都要进行手动操作。
发现不符合上述要求的,要进行调整或更换操作手柄及其他零部件。
5.3电气操作试验
安装和接线经检验合格，按电气原理图进行模拟通电动作试验，
六，绝缘电阻测试
6.1测试应符合GB 7251.1-2005 的有关规定
6.2测量工具,500V兆欧表。
6.3测量的部位
Ω
七，保护电路连续性的检查
7.1保护电路的连续性应可靠，装置应有明显的接地保护点及标志；用抽查的办法，对装置进行保护电路连接点与保护母线之间的直流电阻测量，其电阻值应在0.01Ω以下。
7.2每台开关柜抽查点不应少于5点。
例如金属门板、框架和保护母线之间的直流电阻应在0.01Ω以下
八，成品检查流程
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