《产品生产过程质量管理制度及考核办法》
生产过程质量管理制度及考核办法范本(3篇)
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法一、目的:加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程，把工作做实、做细，确保产品合格.二、职责要求：总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。
具体要求:1、送瓶人员:要保证供应，做到数量准确，轻装轻卸，及时退换坏瓶.2、刷瓶人员：⑴严格执行技术科质量控制要求。
⑵瓶子必须经过热水浸泡,再用洗涤灵水洗刷。
⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。
⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底,直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物,脏物，做到瓶子内外干净.⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。
3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶,坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。
4、灌装：酒的液面上下不超过6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢,下班要清洗，擦试设备。
5、灯检人员：⑴要严格执行技术科质量控制要求，思想高度集中，责任心要强，。
⑵要具有较强的质量意识和工作责任心，视力较好。
⑶灯检时，必须把每一瓶酒都倒置查看，不得漏检。
⑷发现问题及时报告质检员或班长.⑸协助质检员或班长查找分析质量事故原因.⑹如因瓶子内外比较脏，造成脏酒较多，灯检人员有权责成刷瓶人员返工，及时清理脏瓶、脏酒。
⑺因灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任。
6、旋盖人员：班前机器要上油班后要擦机，注意保养设备。
旋出的盖下口要平，上口要紧，不漏酒。
要稳拿、稳放、不摔酒。
7、贴标人员：严格执行技术科质量控制要求，商标贴正,大标距瓶底1公分（一指）,小标距大标2.7公分（三指），背标两边要均匀，倾斜度不超过3㎜.8、包装人员：包装整齐、美观,检查酒是否齐全，底要封好，对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。
9、装箱人员：保证数量准确,不准缺瓶，不准湿箱，对破损酒箱要及时更换，箱子不准倒置，每箱都要放合格证及应该放入的其它物品。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。
其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。
下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。
一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。
2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。
3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。
各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。
4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。
5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。
6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。
7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。
二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。
2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。
对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。
3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。
4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。
设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。
5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。
以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。
通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。
产品生产过程质量管理制度及考核办法
产品生产过程质量管理制度及考核办法一、引言产品质量是企业发展的核心竞争力之一。
为了保证产品质量的稳定和持续改进，制定和执行一套科学完善的质量管理制度是必要的。
本文档旨在介绍一个针对产品生产过程的质量管理制度，并提供相应的考核办法。
二、质量管理制度2.1 体系结构产品生产过程质量管理制度由以下几个层级组成： - 领导层：负责制定和监督质量方针，并确保其落实。
- 质量管理部门：负责制定质量目标、策略和规程，并监督和协调各部门的质量管理活动。
- 相关部门：负责执行质量管理制度，并向质量管理部门报告和反馈质量相关情况。
2.2 质量目标和策略为了确保产品生产过程的质量，制定以下质量目标和策略：- 目标：保证产品在生产过程中符合国家标准和客户要求。
- 策略：加强质量控制和持续改进，提高产品质量和生产效率。
2.3 质量控制活动产品生产过程中的质量控制活动主要包括以下几个方面：- 原材料检验：对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 生产设备检验：定期对生产设备进行检验和维护，确保其正常运行和正确使用。
- 过程监控：通过监控关键过程参数，及时发现问题并采取纠正措施。
- 检测与测试：对产品进行检测和测试，确保其符合质量标准。
- 不良品处理：对不合格品进行处理，包括返修、报废等措施。
- 客户投诉处理：及时响应客户投诉，并进行调查和处理。
2.4 质量记录与文档为了跟踪产品生产过程中的质量管理活动，必须建立相应的质量记录与文档，包括但不限于以下内容： - 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和相关信息。
- 设备检验和维护记录：记录设备检验和维护的日期、结果和措施。
- 过程监控记录：记录关键过程参数的监控结果和相关信息。
- 检测与测试记录：记录产品检测和测试的结果和相关信息。
-不良品处理记录：记录不合格品的处理过程和结果。
- 客户投诉记录：记录客户投诉的内容、处理过程和结果。
三、质量考核办法为了评估产品生产过程质量管理的效果，制定以下考核办法： ### 3.1 考核指标考核指标应包括以下方面： - 原材料合格率：衡量原材料的质量合格程度。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法一、引言近年来，随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。
在生产过程中，质量管理制度的建立和执行是确保产品质量的关键环节。
为此，本文将探讨生产过程质量管理制度及考核办法，并不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
二、质量管理制度1.质量政策企业应制定明确的质量政策，明确质量目标和质量管理的基本原则。
质量政策应强调产品质量的重要性，并承诺维护客户满意度和持续改进。
2.质量目标制订可衡量的质量目标是质量管理制度的基础。
质量目标应该具体、可实现和与企业战略目标相一致。
同时，质量目标应当与员工进行沟通，以确保他们理解和接受这些目标。
3.质量计划质量计划是实现质量目标的路线图。
它应包括策划和组织生产过程、审查和验证原材料供应、进行产品检测和测试、建立错误预防机制等一系列关键步骤。
4.质量保障企业应建立质量保证体系，确保生产过程中的关键环节得到充分控制和监督。
质量保障措施包括：记录生产过程数据、建立检测和测试程序、设定产品标准等。
三、质量管理考核办法1.质量指标企业应设定衡量产品质量的指标，并制定合理的目标。
这些指标可以包括缺陷率、不合格品率、客户投诉率等。
通过设定质量指标，企业可以对生产过程中的质量进行量化评估。
2.内部审核内部审核是确保质量管理制度有效运行的重要环节。
企业应定期进行内部审核，检查质量管理制度的执行情况，发现问题并及时进行修正。
内部审核员应具备专业技能和独立性。
3.持续改进持续改进是推动质量管理制度不断完善的关键。
企业应鼓励员工提出改进建议，并及时予以采纳和实施。
同时，企业应建立改进措施跟踪的机制，确保改进措施的有效性。
4.培训和教育企业应对员工进行定期的质量培训和教育，提高其质量意识和专业技能。
培训内容可以包括质量管理制度的要求、产品质量控制的方法和工具等。
5.外部认证外部认证是对质量管理制度有效性的公正评估。
企业可以选择邀请第三方认证机构进行认证，以获得外部认可和客户信任。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法1.目的完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。
2.范围适用于对生产车间生产过程的管理和考核。
3.职责3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。
3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。
4.生产过程质量管理和考核要求4.1 人员卫生考核1)检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；2)检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣。
3)检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更-衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
4.2环境卫生考核1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌；4.3生产设备运行状况的考核1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。
是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。
2）考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒；3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。
出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。
4.4生产操作的考核1)考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作；2)检查操作员的自检意识,询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。
3)检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作，有否减少工序或减少杀菌的时间。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法一、生产过程质量管理制度1.质量管理目标公司生产过程质量管理的目标是确保产品质量满足客户需求和标准要求，实现产品质量的稳定和持续改善。
2.质量管理职责公司生产过程质量管理职责分为管理层和生产工作人员两部分：管理层职责：a. 确定部门的质量管理目标；b. 制定质量管理政策和管理规定；c. 指导和支持其他部门的质量管理工作；d. 整合质量管理资源，推动质量管理工作的开展。
生产工作人员职责：a. 严格遵守公司产品质量管理制度；b. 熟知产品的技术标准和工艺流程；c. 严格按照工艺流程进行生产；d. 及时发现和报告产品质量问题。
3.生产过程控制生产过程控制的目标是防止生产过程中出现质量问题，确保产品满足客户需求和标准要求。
生产过程控制包括以下内容：a. 工艺路线和作业指导书的制定；b. 生产现场设备的管理和维护；c. 生产现场人员的培训和管理；d. 生产过程的监控和记录；e. 生产过程中出现的异常情况的处理；f. 产品合格率的监控和改善。
4.质量管理信息化同时，公司还将建立信息化平台来管理生产过程中的质量问题。
信息化平台包括以下内容：a. 生产过程中的数据采集和传输；b. 数据的存储和管理；c. 数据的分析和挖掘。
二、生产过程质量管理考核办法1.考核指标生产过程质量管理考核指标分为以下几个方面：a. 产品质量合格率；b. 生产过程中发现的质量问题处理情况；c. 生产过程控制的实施情况；d. 生产过程数据的及时采集和传输；e. 质量管理政策和规定的执行情况。
2.考核方法考核方法分为定期考核和不定期考核两种方式：a. 定期考核：每个季度组织一次质量管理考核，质量管理人员对各部门进行考核；b. 不定期考核：质量管理人员根据实际情况不定期到各部门进行考核。
3.考核结果处理考核结果主要分为以下两种情况：a. 进步稳定：成绩优秀的部门可以更多获得资源支持和奖励。
b. 需要改善：成绩不理想的部门需要制定改善计划，不断提高生产过程质量管理的水平。
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产品生产过程质量管理制度及考核办法生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。
1、加强原材料采购的质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。
2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。
3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。
4、加强重点工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。
在配料、烘干处设立质量控制点，
5、对各控制点要严格进行实验和检验。
主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行GB2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。
6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。
7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。
8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。
9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。
10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。
11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动；
12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。
13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。
考核办法
各项指标考核由技术总工负责，
具体考核内容：（1）各工序工艺执行情况。
（2）产品防护情况。
（3）车间卫生。
考核办法：（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责；
（2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚；
（3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。