钢管混凝土灌注记录
哑铃型钢管混凝土拱桥拱肋混凝土灌注过程分析
哑铃型钢管混凝土拱桥拱肋混凝土灌注过程分析摘要：钢管混凝土拱桥拱肋混凝土的灌注是钢管混凝土拱桥施工中的关键环节，是整体结构由钢管受力转向组合结构受力的重要工序，混凝土灌注过程中结构的受荷形式不断发生变化，因此该阶段的受力性能十分重要。
在考虑均衡、对称加载的基础上，采用有限元软件MIDAS/Civil 对整个混凝土灌注过程进行了仿真计算分析，得到主要阶段结构关键截面的受力情况和整体稳定系数。
关键词：拱桥；钢管混凝土结构；结构分析；稳定1.工程概况某中承式钢管混凝土拱桥主桥长269m，主拱肋计算跨径252m，矢高63m，矢跨比1/4，拱轴线采用悬链线，拱轴系数m=1.167。
全桥共设两片拱肋，横桥向中心间距为31.4m。
拱脚和跨中断面见图1和图2。
单片拱肋采用变高度四管桁式截面，拱顶截面高5.5m，拱脚截面高8.5m。
上、下弦管直径1200mm，壁厚22～28mm，管内灌C50微膨胀混凝土；腹杆钢管直径530mm，壁厚16mm；横向缀管直径813mm，壁厚20mm，吊点锚头处缀管内灌注C100钢砂混凝土。
拱肋中距31.4m，横向联系采用22道直径920mm，壁厚16mm的X撑横联。
吊杆横桥向间距31.4m，顺桥向间距12m，全桥共设17对吊杆，吊杆均为单吊杆。
除短吊杆采用PESLZM7-211镀锌平行钢丝成品索外，其余吊杆采用PESLZM7-187镀锌平行钢丝成品索。
全桥两侧各设3处拱上立柱，拱上立柱采用钢管焊接于拱肋上，钢管内灌注C50混凝土，钢管顶面焊接钢板放置支座。
桥面梁采用由钢横梁与钢纵梁组成的钢格构体系，钢格构梁上桥面板采用钢-混凝土组合结构。
主横梁顺桥向设置与吊杆、拱上立柱及交界墩相对应，标准间距12m，箱形截面；次横梁顺桥向标准间距3m，工字形截面；标准段共设5道钢纵梁，吊杆处为主纵梁，其余为次纵梁，纵梁为工字形截面；桥面板利用在钢构梁上焊接8mm厚钢底板作为底模，现浇14cm厚钢纤维混凝土。
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工记录
钢筋混凝土钻孔灌注桩施工记录在建筑工程领域，钢筋混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础形式，因其具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁的基础工程中。
以下将详细记录一次钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工过程。
一、工程概况本次施工的工程项目为_____，位于_____。
该工程设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，共计_____根桩，桩径为_____mm，桩长为_____m，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、场地平整施工前，对施工现场进行了平整处理，清除了地表的杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器，准确放出桩位的中心线和控制点，并设置了明显的标志。
3、设备选型根据工程地质条件和桩的设计要求，选用了合适型号的钻孔灌注桩机，并配备了相应的泥浆制备、灌注等设备。
4、材料准备提前准备了符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行了质量检验和复试。
三、施工工艺流程1、埋设护筒首先，在桩位处埋设钢护筒，护筒的内径比桩径大_____mm，护筒的埋深一般为_____m，护筒顶端高出地面_____mm。
护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌。
2、钻进成孔启动钻孔灌注桩机，按照设计的桩径和桩长进行钻进。
在钻进过程中，不断注入泥浆，以保持孔内的水压平衡和护壁。
同时，根据地质情况，调整钻进速度和钻进压力，确保成孔质量。
3、清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔采用换浆法，即向孔内注入清水或稀泥浆，置换出孔内的稠泥浆和沉渣。
清孔后的泥浆比重应控制在_____范围内，孔底沉渣厚度应小于_____mm。
4、钢筋笼制作与安装在钢筋加工场，按照设计图纸制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋、加强筋等应符合设计和规范要求。
制作完成后，采用吊车将钢筋笼吊运至孔口，并缓慢下放至孔内。
钢筋笼的安装位置应准确，其顶面和底面的标高偏差应控制在_____mm 以内。
旋挖钻孔灌注桩施工记录表
旋挖钻孔灌注桩施工记录表一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____设计单位：＿____监理单位：＿____施工单位：＿____桩号：＿____桩径：＿____桩长：＿____桩顶标高：＿____桩底标高：＿____混凝土强度等级：＿____二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机能够平稳作业。
场地平整度误差控制在 ±50mm 以内。
2、桩位放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线。
桩位偏差控制在规范允许范围内，群桩偏差不大于 20mm，单排桩偏差不大于 10mm。
3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径大于桩径 200mm。
护筒埋设深度根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm。
护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，垂直度偏差不大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
三、钻进成孔1、钻机就位钻机安装平稳，底座牢固，钻杆垂直。
对中误差不大于 20mm，垂直度偏差不大于 1%。
2、钻进参数根据地质情况和桩径、桩长，合理选择钻进速度、钻压和转速。
钻进过程中应及时记录钻进深度、钻进时间、钻进速度等参数。
3、地质情况记录钻进过程中，密切观察地质变化情况，每钻进 1 2m 记录一次地质情况。
详细记录土层、砂层、岩层等的分布情况和厚度。
4、孔深测量当钻进至设计孔深时，采用测绳或测孔仪测量孔深。
孔深允许偏差为＋300mm，0。
5、孔径测量采用孔径检测仪测量孔径，孔径不得小于设计桩径。
6、孔底沉渣厚度检测当钻进至设计孔深后，进行第一次清孔，清孔完成后测量孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径等偏差应符合规范要求。
主筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合规范要求。
灌注桩基础检查及评级记录钢管
线基6
杆塔号
NAB0#
杆塔型
SD-12
施工
基面
0
施工日期
2011年6月9日
基础型
灌注桩
检查日期
2011年6月11日
序号
检查（检验）
项目
性
质
质量标准（允许偏差）
检查结果
评级
合格
优良
A
1
地脚螺栓及钢筋规格、数量
关键
符合设计要求
M42×1500
符合设计要求
优良
2
混凝土强度
关键
设计值：C25
不小于1
不小于1
大于1.1
大于1.2
充盈系数
1.03
6
桩径
m
重要
设计值：1.7 m
1.703
优良
符合灌注桩设计和施工规程JGJ 4-1980第
3.2.3条规定
7
连梁（承台）标高
m
重要
优良
符合设计要求
8
桩顶清淤
重要
符合二次浇注要求
清淤彻底
清淤彻底
优良
9
混凝土表面质量
重要
符合GBJ233—1990
第5.2.13条规定
符合设计要求
优良
2
混凝土强度
关键
设计值：C25
试块强度：
试验报告编号：
优良
不小于设计值
3
桩深
mm
关键
设计值：10000
10050
优良
不小于设计值
符合设计要求
4
清孔
关键
符合设计要求
符合设计要求
优良
内击式套管成孔灌注桩工程施工记录
内击式套管成孔灌注桩工程施工记录日期：XXXX年XX月XX日项目：XXX项目工程地点：XXX地点施工队伍：XXX施工队施工人员：XXX、XXX、XXX作业内容：内击式套管成孔灌注桩施工施工设备：XXX挖掘机、XXX冲击器、XXX水泥搅拌车施工开始时间：XX点XX分施工结束时间：XX点XX分施工进程：1.概述本次施工是在XXX项目中进行的内击式套管成孔灌注桩工程。
该工程主要包括成孔、套管、注浆和浇筑等环节。
施工队伍按照施工方案有序开展作业，确保施工质量和效率。
2.成孔施工队伍首先使用挖掘机进行成孔作业。
按照设计要求，每个桩孔的直径为XXXmm，深度为XXXm。
施工人员根据桩位进行标定，挖掘机进行挖孔作业。
在挖掘过程中，注意及时清理泥土，避免桩孔壁塌方。
成孔作业完成后，使用水泥搅拌车进行水泥灌注，形成孔壁。
3.套管成孔完成后，施工人员使用冲击器和套管进行套管作业。
套管选用XXX材质，长度为XXXm。
施工人员先将套管的一端与振动器连接，控制冲击力，将套管缓慢推入成孔孔壁。
为确保套管的垂直度和稳定性，施工人员需密切观察套管的下沉情况。
当套管沉入设计深度后，施工人员使用水泥注浆机进行注浆作业，确保套管与孔壁之间的凝结效果。
4.注浆套管固定后，施工人员进行注浆作业。
根据设计要求，使用注浆材料进行注浆施工。
施工人员根据桩孔的深度和直径，控制注浆压力和注浆量，并在注浆过程中进行记录。
注浆作业完成后，施工人员进行验收，确保注浆质量达到设计要求。
5.浇筑注浆完成后，施工人员进行桩顶保护工作。
先清除桩孔上的浮浆和泥土，然后浇筑混凝土。
混凝土的配比和浇筑方式按照设计要求执行。
施工人员在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
施工结束后，施工人员进行了工地清理和整理，并将施工材料和设备妥善收存。
总结：本次内击式套管成孔灌注桩施工过程中，施工队伍精心组织，按照施工方案进行作业，确保了施工质量和效率。
通过严格控制各环节的施工质量，保证了桩基的稳定性和承载能力。
施工日志记录范本
施工日志范本年月日天气：上午：下午：气温：（最低～最高）注：日期采用阿拉伯数字填写，天气情况为晴、多云、阴、暴雨、大雨、中雨、小雨、小雪、中雪、大雪，分上午和下午记录，有天气变化时写明什么天气转什么天气，最低气温为凌晨两点室外温度，最高气温为下午两点室外温度。
一、桩基1、施工地点、里程、施工内容、时间、气候，43号墩1号桩基钻进（钢筋安装、混凝土灌注），钻进时间（钢筋安装时间、混凝土灌注时间）点分～点分（采用24小时制），施工时气候（与天气情况对应）。
2、施工进展情况本日完成桩基冲孔（钢筋笼安装、混凝土灌注）m （多根桩时单独写明）。
施工机械：钻进冲击钻（旋挖钻）1台，泥浆泵1台，泥浆运输车1台，25T吊车1台，混凝土运输车5台，电焊机3台，混凝土灌注导管30米；施工人员：现场作业人员10人；进场材料：制备泥浆30方，回填片石5方（塌孔处理时记录），制作安装钢筋1500㎏，C30混凝土35方；构配件使用数量：φ120cm钢护筒4米，φ82cm桩基钢筋笼2节共26米，C30混凝土垫块72个；施工方法、措施及工艺规程：十字形实心锤冲击成孔（旋挖钻挖孔），泥浆护壁，护筒埋设顶部高于原地面30cm，开始钻进时冲程1～2m，正常钻进时冲程4～6m，开始钻进时泥浆比重1.25，采用粘土（造浆剂）造浆，泥浆泵循环换浆清孔，水下混凝土导管灌注；3、施工质量及试验检测情况：钻孔前实测孔位偏差3cm，护筒标高米，设计孔深米，钻头直径m，钻孔过程中钻孔地质情况标高m～m 为粉质黏土（设计m～m），标高m～m为全风化安山岩（设计m～m），标高m～m为强风化安山岩（设计m～m），标高m～m为弱风化安山岩（设计m～m），入岩深度米（柱桩），钻孔中泥浆比重，孔深m塌孔，采用片石回填至标高m后重新冲孔；钻孔完成后采用探孔器进行探孔，桩身倾斜度%、是否缩孔，缩孔时采用钻头重新扫孔后符合要求孔径，实测孔深m；钢筋原材料试验编号，焊接长度cm（不同钢筋直径分开注明），焊缝饱满度好、无咬渣、焊接头错开的距离cm，焊接试验取样时间，试验编号，结果合格；钢筋笼的整体长度m；安装完成后钢筋笼顶面标高m，中心偏位cm。
钢管柱内灌混凝土方法
钢管柱内灌混凝土方法
钢管柱内灌混凝土方法是一种常见的结构加强方式。
该方法主要是在现有的钢管柱内部灌入混凝土，以增加其承载能力和稳定性。
具体操作流程如下：首先需要清理钢管柱内部，以确保混凝土可以充分填充空隙。
然后，在钢管柱底部设置一个灌混凝土的口，将混凝土灌入钢管柱内。
在灌注的过程中，需要不断用振捣棒进行震实，以确保混凝土填充均匀、密实。
最后，将灌口封闭，等待混凝土干燥固化。
该方法的优点是工艺简单，施工速度快，可以在不拆除原结构的情况下提高钢管柱的承载能力和稳定性。
但是也存在一些缺点，如灌注过程中容易出现混凝土流失、空洞等质量问题，需要施工工人进行严密监控。
总之，钢管柱内灌混凝土方法在建筑结构加固中应用广泛，但需要注意施工过程中的细节问题，以确保加固效果和施工质量。
- 1 -。
钻孔灌注桩成桩施工记录
钻孔灌注桩成桩施工记录一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。
钻孔灌注桩的设计桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地的平整度和承载力满足要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪准确放出桩位，并设置护桩。
3、护筒埋设护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm。
护筒埋设深度一般为 15 20m，护筒顶部高出地面 300mm 左右，护筒中心与桩位中心偏差不超过 50mm。
4、泥浆制备选用优质膨润土和水拌制泥浆，泥浆比重控制在 11 13 之间，黏度控制在 18 22s 之间，含砂率不大于 4%。
三、钻孔施工1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
2、钻进采用正循环钻进方法，根据地质情况控制钻进速度。
在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。
当钻进至设计深度后，进行清孔。
3、清孔采用换浆法清孔，将孔内泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
清孔后，孔底沉渣厚度不大于 50mm。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计图纸，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接，每隔 2m 设置一道加强箍筋。
2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼下放过程中，保持垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼顶标高偏差不超过 50mm。
五、混凝土灌注1、导管安装导管采用无缝钢管制作，内径为 250 300mm。
导管安装前进行水密试验，确保导管密封性良好。
导管底口距离孔底 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土采用商品混凝土，强度等级为_____，坍落度控制在 180220mm 之间。
3、混凝土灌注采用隔水栓将混凝土与泥浆隔离，首批混凝土灌注量应满足导管埋深不小于 1m 的要求。
灌注过程中，保持导管埋深在 2 6m 之间，严禁将导管提出混凝土面。