某煤矿综采面回收安全技术措施实用版
综采工作面收尾安全措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面收尾安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面收尾安全措施(通用版)我队现在2105综采工作面回采，即将进行收尾，为确保安全顺利收尾，特制定本安全技术措施：一、工程概况1、2105综采工作面停采线位于回风巷366m、运输巷370m处。
截止2016年6月27日8点班工作面推进至回风巷260m处，运输巷274m处。
2、2105综采工作面回采距运输巷口70m时，将转载机、皮带拆除，拆除的转载机、皮带件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段；安装一部40T煤溜分别与工作面大溜、一采区2#皮带搭接，供工作面出煤。
3、2105综采工作面推进至距停采线12m开始上网，前两排为单网，第三排开始铺设双层网,停采后煤墙侧挂单网；距停采线9m开始铺设第一道钢丝绳，共上8道，间距为1.0m。
回采至剩余3刀煤距离，只割煤不拉架。
停采后每架支架顶梁上垂直停采线架设2根2.8m两面平木料，煤墙侧所有两面平下方打设一根DW-25型单体柱支护。
二、2105运输巷设备调整要求（一）胶带输送机的拆除要求1、拆除顺序：将皮带接头开至机头处→拆除梭条断开带面→回收皮带→拆除各类皮带保护装置→拆除托辊、皮带杆、H架→拆除电机、减速机→拆除卸载滚筒→拆除机头架连接螺栓→拆除机头大架、张紧绞车、驱动滚筒→将拆除的小件人工搬运至2105回风联巷内装车外运。
2、拆除方法：2.1将皮带接头开至皮带机头处，停机松开张紧装置，切断电源，闭锁开关，使皮带处于松弛状态，在机头处拆除梭条断开带面，逐段将回收的皮带拉至2105回风联巷卷成捆，回收各保护系统交还地面库房，分别回收H架、皮带杆、托辊拆除搬运至2105回风联巷，机尾硬架、机尾滚筒、电机、减速机、机头大架、驱动滚筒、张紧绞车等大件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段。
某煤矿综采面回收安全技术措施
某煤矿综采面回收安全技术措施某煤矿综采面回收安全技术措施作为一项非常危险的行业，煤矿安全始终是重中之重。
在煤矿生产过程中，开采煤炭是重要的一环节。
某煤矿为提高采煤效率，实现安全高效的生产，采取了综采面回收技术，并在此基础上加强多项安全技术措施，实现了良好的生产效益和企业社会效益。
一、综采面回收技术介绍煤炭属于有机物质，具有可自燃性、爆炸性等危险性。
在传统的采煤方式中，采煤工作面及煤层底部会形成大量煤矸石和煤屑。
随着采煤的进行，底板逐渐下沉，采煤现场也逐渐向底部“深入”，导致回采难度增大，同时在整个过程中煤的自然坍塌及底板剥落，也会带来极大的危险。
为了解决以上问题，某煤矿引入了综采面回收技术。
该技术是在采煤过程中采取有效的支护措施，使采后煤矸石和煤屑在推进面上以一定角度向上回收，形成平整的采空区。
此采煤方式具有：采空区趋于平整，回采效率高，煤矸石回收利用率提高，采煤面装载运输困难度大幅降低等优点。
同时，由于采空区平整，有利于下一个步骤的采煤和支护工作，提高了采煤效率。
二、综采面回收安全技术措施1.安全防范意识提升安全是生产的第一要素。
某煤矿始终把安全防范放在首位，要求每一名员工必须具备安全意识，做到安全先行，企业才能永续发展。
因此，该煤矿选派了专门的安全组成员，定期组织安全培训，加强员工对安全防范的理解和认识。
2.现场管理加强采煤过程中，现场管理直接影响生产效率和企业安全。
总工程师制定了相关规程及管理制度，规范采煤作业人员的行为，严格检查现场作业各项参数的设定是否合理，确保设备及工器具正常使用，减少生产中不必要的工伤事故。
3.瓦斯防治瓦斯是煤矿生产中极易引发火灾和爆炸的因素之一，因此，在煤矿综采面回收的生产过程中，必须要加强瓦斯防治工作。
该煤矿采用全方位瓦斯抽采机，强制瓦斯抽出，实时监测和排放瓦斯，确保采煤过程中的瓦斯浓度接近于安全标准，从而保障煤矿生产的安全。
4.支护措施完善支护措施是综采面回收技术中的核心环节。
综采工作面收尾安全技术措施
《综采工作面收尾安全技术措施》
•综采工作面收尾前的安全准备
•综采工作面收尾中的安全技术
•综采工作面收尾后的安全措施
•综采工作面收尾安全管理的建议和改进目
录
CHAPTER
综采工作面收尾前的安全准
备
确保设备运行正常设备性能测试
工作面设备的安全检查
瓦斯、煤尘检测
水源和消防设施检查
工作面环境的的安全评估
安全操作规程培训
对参与收尾的工作人员进行安全操作规程培训，使其掌握正确的操作方法和注意
事项，提高安全意识。
个人防护用品使用培训
培训工作人员正确使用个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等，以降低受伤风险。
人员安全的培训和教育
CHAPTER
综采工作面收尾中的安全技
术
支架的拆除与搬运
03
02
01
电气设备的关闭与维护
瓦斯的检测与控制瓦斯检测
瓦斯控制
瓦斯监测
CHAPTER
综采工作面收尾后的安全措
施
地面的安全准备
设备的运输与储存
对运输道路进行清理，确保畅通无阻，避免出现运输
制定详细的设备运输和储存计划，确保设备安全可靠
应急预案的制定和实施
CHAPTER
综采工作面收尾安全管理的
建议和改进
加强人员的安全管理
人员安全技能培训
安全责任制落实
人员安全意识培养
采用先进的安全技术手段
安全防护设施
预警系统
智能化监控技术
安全管理制度完善
安全检查制度
应急预案制定
建立完善的安全管理制度和体系
WATCHING。
综采工作面回收安全技术措施
综采工作面回收安全技术措施一、概述：10101综采工作面即将进入回收阶段，需回撤运输顺槽转载机一部、皮带一部、工作面运输机一部、采煤机一台、工作面支架107架及风巷设备列车和泵站系统。
为确保回收期间的安全特制定以下安全技术措施。
二、工作面设备概况：该工作面所配套设备：液压支架、、转载机、皮带运输机、采面运输机、采煤机、乳化液泵（两泵一箱）、钢棚架、道轨、设备列车等。
三、设备回收顺序：1、回撤运输顺槽皮带机；设备列车；转载机等。
2、回撤探水钻机、排水电泵、排水管路等。
3、回撤电动170型采煤机。
4、回撤工作面630型刮板输送机。
5、回撤综采工作面液压支架、信号装置等。
6、回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。
7、回撤工字钢梁、棚架、腿子等。
8、回撤18K、24K轨道。
9、停止专供电线路，回撤高低压电缆。
10、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。
11、回撤两顺槽钢棚架。
12、清理完设备设施，进行密闭1001综采工作面。
四、工作面设备回撤前的准备工作：1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。
2、准备齐全工具材料；回风顺槽超前备100块道木，2.0米和2.5米单体支柱各30根等应急物料。
3、按要求在机尾顶板和回风顺槽打起吊眼、并形成装架起吊间。
装车间为加强支护，回风顺槽原有锚梁不拆卸。
在顶板上打锚索，锚索规格要求为：打锚索的位置以巷道中心线为准，打一排，锚索间距2m+0.1m，打锚索深度不低于8m。
4、支架装车使用支架本身带本身，先将平板车用40型链子栓在道上，两帮各打两根单体柱防止支架倾倒。
将推溜器推出来使用40型链子穿过推溜器连接孔拴在平板车横梁上，链环穿丝代帽，然后收推溜器，送压人员要缓慢送压，使支架缓慢前移，支架偏移时，使用单体柱调整。
5、装架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。
12211综采工作面回收安全技术措施
3、生产准备队负责项目（1）加工回收所需的固定支架螺栓、压杠、丝杠、销、钩、环等工具。
（2）井下组装间解体支架、装车、刹车。
（3）平地设备卸车并及时维护、供应平板车。
（4）工作面扩超前巷（机头至64架）、落底、铺道及上下切口向外巷道加固、落道。
（5）工作面沿途所需绞车基础坑开挖、浇灌和安装。
（6）本队运输线路内轨道调整、维护。
（7）上付巷巷道超前支护支架、前部运输机、采煤机及液压支架回收。
（8）工作面回收地点至上下车场设备装车、运输。
（9）三用阀及单体柱的使用管理及回收。
（10）上下付巷风水管路、线缆、泵站、移变、材料及巷道回收。
（11）支架回收后老塘撒防灭火材料，配合通风防突科做好防灭火工作。
（12）本队所使用绞车、钢丝绳等检查、维护，并填写检修记录。
（13）运输支架前，轨道不合格、轨枕更换完毕，经验收后再出支架。
负责人：陈跃朋第二部分回收方案及准备工作一、设备回收方案采用先铺网、再做超前棚，做棚与回收巷道超前支护支架、后部运输机、转载机平行作业，设备回收采用先解体后起吊装车；后部运输机拆解后，从切巷内分节拉出并起吊装车；前部运输机及采煤机拆解后在切巷起吊装车；液压支架在切巷内采用液压支架牵引、调向装臵整体牵引、调向，运出切巷后利用回撤装车机构装车，所有设备装车（支架运至组装间解体后）升井运至综采车间。
二、设备回收顺序做超前棚（回收巷道超前支护支架、后部运输机平行作业）→落底、铺道→回收下付巷皮带、转载机、40T运输机、端头支架（前部运输机、采煤机平行作业）→综采液压支架。
三、设备运输线路工作面及上付巷设备：12211工作面→12211上付巷→12211上车场→中央采区轨道上山→中央采区轨道底车场（液压支架运送组装间解体）→井底车场→副井→地面综采车间。
工作面（切巷下段）及下付巷设备：12211工作面→12211下付巷→12211下车场→中央采区轨道上山→中央采区轨道底车场→井底车场→副井→地面综采车间。
综采面回撤安全措施
综采面回撤安全措施一、收尾前的准备工作（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。
（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。
（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。
（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。
（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。
（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。
（7）对两巷停采线进行明确标识。
二、收尾技术措施：（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。
（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。
（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1 m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。
在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。
（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。
a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m ，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。
第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。
综采面回撤安全技术措施实用版
YF-ED-J5770可按资料类型定义编号综采面回撤安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日综采面回撤安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
第一部分115-105面撤离措施115-105综采工作面由于受地质构造的影响。
需重新开切眼，待新开切眼形成后。
要进行设备的搬迁和安装。
，工作面设备除部分损坏的支架升井外，其余全部回撤115-105面196米处，为了安全顺利地把停采面的设备撤离到新切面，特制定如下措施：一、115-105面前期准备工作：1、115-105综采工作面新开切眼工程已完工。
巷道几何尺寸符合综采设备安装条件。
2、切眼：宽×高=7.0m×2.6m，顶7排锚杆，锚杆间排距为1000×1000mm,二排锚索，间排距3000×3000mm，新切眼里帮三排锚杆，顶帮全部挂网。
3、新切眼头尾绞车峒室；宽×长×高=2.0m×2.5m×2.5m，顶、帮全部采用锚杆挂网，硐室顶板要平直，起重梁和顶板严密接触。
4、两顺槽及切眼所用锚杆在掘进过程中，已进行锚固拉拔实验，锚固力不小于5吨/根，锚索拉力不小于7吨/根。
5、运送设备所经路线的巷道断面符合支架运输时的实际最大尺寸。
6、在115-105工作面头部、尾部、新开切眼处，共稳设4台回柱绞车，回柱绞车必须打好四压两戗或地锚。
煤矿综采面回收安全技术措施
某煤矿综采面回收安全技术措施+70至+90右翼六层煤综采面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施一、采面回撤时前期的准备工作1、工作面采到距停采线７米时，必须使工作面进入七层煤当中，支架要升高到2m-2.1m，并坚持“三直”“二平”“二畅通”、原则（“三直”即煤壁直、溜子直（运输机）、支架直。
“二平”即顶板平，底板平。
“二畅通”即上顺槽畅通，下顺槽畅通）。
２、工作面采到距停采线７米时，开始进行铺金属网工作，具体施工方法如下：机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到７米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将金属网栓在钢丝绳上（钢丝绳在金属网的下面，），上金属网时每次只准降落一个支架，金属网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀金属网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡扛，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺网，工作面全长100米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的金属网连接好，每个循环下来在采面端头打一根直径18×2200㎜的螺纹锚杆配以大板锚盘将金属网固定在顶板上。
网间搭接长度100毫米。
连网扣拧紧不得少于两个劲。
钢丝绳的间距为0.4m2、工作面铺网进度达到2米时，工作要进行打锚杆来加强顶板的支护，距停采线５m的区段内锚杆密度为1.5m×1.5m。
3米到停采线的区段锚杆密度为排距×锚杆=0.8m×0.8m，打完锚杆后，在金属网下开始衬钢丝绳并在以后的锚网工作中每隔一刀（0.3m）下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用钢带机报废的钢丝绳，其长度为110米。
钢丝绳每隔500㎜连个扣金属网沿走向搭接100㎜，连网扣距100㎜。
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YF-ED-J8733可按资料类型定义编号某煤矿综采面回收安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日某煤矿综采面回收安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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+70至+90右翼六层煤综采面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施一、采面回撤时前期的准备工作1、工作面采到距停采线７米时，必须使工作面进入七层煤当中，支架要升高到2m-2.1m，并坚持“三直”“二平”“二畅通”、原则（“三直”即煤壁直、溜子直（运输机）、支架直。
“二平”即顶板平，底板平。
“二畅通”即上顺槽畅通，下顺槽畅通）。
２、工作面采到距停采线７米时，开始进行铺金属网工作，具体施工方法如下：机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到７米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将金属网栓在钢丝绳上（钢丝绳在金属网的下面，），上金属网时每次只准降落一个支架，金属网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀金属网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡扛，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺网，工作面全长100米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的金属网连接好，每个循环下来在采面端头打一根直径18×2200㎜的螺纹锚杆配以大板锚盘将金属网固定在顶板上。
网间搭接长度100毫米。
连网扣拧紧不得少于两个劲。
钢丝绳的间距为0.4m2、工作面铺网进度达到2米时，工作要进行打锚杆来加强顶板的支护，距停采线５m的区段内锚杆密度为1.5m×1.5m。
3米到停采线的区段锚杆密度为排距×锚杆=0.8m×0.8m，打完锚杆后，在金属网下开始衬钢丝绳并在以后的锚网工作中每隔一刀（0.3m）下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用钢带机报废的钢丝绳，其长度为110米。
钢丝绳每隔500㎜连个扣金属网沿走向搭接100㎜，连网扣距100㎜。
连网扣拧紧不得少于两个劲。
3、工作面顶板使用的金属网规格为1m×5m （宽×长）煤壁使用的金属网为1.2m×5m,顶板使用的锚杆直径18×2200㎜，煤帮锚杆使用相同直径为1.2m长。
4、在工作面铺网打锚杆的安全措施○1在采煤机上作业时必须停机，摘刀关闭电源开关。
○2铺网时每次只许一个支架前铺设，严禁大面积空顶作业。
○3铺网前必须由班长或有经验的老工人负责观察帮顶情况，严格执行敲帮问顶制度，如有伞檐，浮顶要用长把工具处理掉。
○4打锚杆固定网时，作业地点两侧各3米范围内的护帮板必须打出。
○5所铺金属网必须与巷道原网牢固连接，搭接不得下于100㎜，网扣不得大于100㎜，连网扣拧紧不得少于两个劲。
破损处要修补好。
○6严禁割帮与铺网打锚杆同时作业。
○7机组启动前必须将所铺金属网吊牢固，严防割网刮网，机组运行时要指派专人负责在机组前方监护，发现问题立即停机处理。
○8锚固网期间必须指派专人负责网质量的检查工作，发现问题立即停机处理。
○9移架滞后铺网或打锚杆距离不得小于1m。
5、当工作面铺网进行到6m时，机组割下刀铺网打锚工作结束后，支架不再前移，将工作面的输送机与支架断开。
以后机组每完成一刀铺网打锚衬钢丝绳后就用单体推移输送机，依此类推。
直到支架顶梁前端头与煤壁达到2.0米后，工作面顶板铺网打锚衬绳工作结束，将煤壁铺设金属网并打锚，锚杆距离与顶板相同。
支架停止前移后，机组割煤后的铺网打锚工作必须是在有效支护下进行，在每次作业地点范围内使用2.6米π钢做前探梁刹杆做临时护顶。
使用支架顶梁挑起固定，同时伸出前探加固前探刹杆的护顶工作。
6、收尾期间采高保持2.0米，严格控制好采面的高度。
二、工作面投铁给棚工作面铺网结束后，在煤帮侧用2.4米单体作腿（必要时可穿底鞋）使2.4米的π钢做梁，梁头空区侧搭在架子顶梁前端与支架形成抬棚。
搭接长度不小于0.2米，棚距1.5米即在每套架子中间（顶梁中心线）搭接1跟π钢作梁。
在上出口区段到达停采线后，沿煤壁线向里4米的区段用4米长的π钢沿倾斜由下向上将短钢替下，空区侧4米长的π钢端头用一个4米长的π型钢梁作顶梁，使用2.5米的单体做支柱,沿倾斜做一抬棚,沿煤壁线向里4米以处的区段使用2.4米的π钢做顶梁,沿倾斜布置。
空区侧的短梁端头使用两根2.4米π钢做抬棚，将短钢架起，做抬棚的钢梁之下柱距不能小于2.0米。
便于回出的65号66号支架移向空区，加强此阶段的支护。
三、撤机组、工作面输送机机组可依据现场实际情况进行分解撤出。
撤完机组后，将工作面浮货，架间货，溜子齿排架子，大柱窝，推溜联结点电缆框里的货彻底清理干净，设备要物见本色，而后撤输送机，链子由溜子吐出分解成2米-3米一组便子装车，拆下齿排、电缆框、槽间连接销，机头机尾断电后分解，各各部位的连接螺栓都随各部件连好一起运出，防止丢失，槽间脱离运出工作面。
四、撤架子临时支护及放顶工作采取由下顺槽一头出架子方案，用两面部架子作为掩体支架，由下至上顺序回撤，采用单体配合道木做顶梁作为临时支护，加强掩体支架空区侧的三角区内支护强度，具体措施如下：1、先撤出2号架子、1号、3号支架做掩体支架。
2号支架撤出前，先将支架缩到最低位置，前探梁及护帮板全部收回并用螺栓固定好断开供液管路，然后将支架前移2米而后调整方向，使用双速绞车拖出工作面。
2号支架拖出后及时用单体支柱和1.2米长的木板梁做顶帽在2号支架的空区位置打上临时支护。
2、2号支架运出后，使用双速绞车与单体配将1号架子调整90度作为掩体支架上移，然后使用同样方法将3号支架转动90度，使其与1号支架并排做掩体支架。
3、掩体支架调整到位后，与掩体支架相邻的空区侧有长度4米宽3米的顶板需要支护，具体支护措施如下：○1支护方式：使用道木做顶梁与单体支柱配合使用，顶梁与走向平行排布柱距0.5米排距1.2米如果顶板压力大时排距缩到0.6米。
○2临时支护的回收方式：该区段的临时支护顺支架的末端保持在同一直线上，并顺掩护支架的上移按照由下之上的顺序由里外逐个回出，回出后及时补打在相邻支架回撤后的空区内。
五、回撤支架的准备工作：回撤支架前首先要进行轨道辅设，具体要求如下：1、由上出口向下铺轨100米，枕木间距不得超过0.6米，底板铺两道，另两条铺在底板轨道两侧，宽度为1.42米，高度超过底板轨道150㎜至200㎜，目的是为了防止拖拉支架时防止支架偏移底板轨道，上出口处要安设转盘便于装车运出。
2、铺轨道时紧固螺丝要上牢，夹板要确保牢靠。
六、通风工作回撤支架前在2101采区+70至+90轨道上山岔口处，安设局扇一台向采区供风，瓦检员跟班检查有害气体浓度，发现异常立即停止作业，采取措施处理好后方可恢复工作。
七、施工绞车窝子措施为顺利回撤，要在采面停采线位置上帮打设一双速绞车窝子，净规格：长×宽×高=4.0m ×2.0m×2.1m采用螺纹钢直径18×200㎜锚杆和900×2400㎜，锚网支护。
顶帮：眼距×排距=800×800㎜，循环进度0.8米，人工出货到工作面溜子。
安全措施1、拉门子先在拉门口打设一架∏钢梁单体支架做抬棚，再拆原巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮帮浮顶，然后进行打眼工作。
2、拉门子时浅打眼（0.6米）少装眼(0.15千克)放单炮及时锚帮锚顶。
严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，上顺及采面躲炮距离不少于75米。
3、放炮后打锚前必须先处理浮帮浮顶后再进行打锚工作。
4、放炮后时要做好支架的遮掩工作，防止崩坏支架。
八、安全措施1、拆机械设备前，必须切断电源，悬挂禁止送电标志牌。
2、绞车司机必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任持证上岗。
3、绞车“四压两戗”必须安全牢固，使用前必须检查戗压顶子，刹车装置，钢丝绳钩头是否完好，发现问题立即处理。
4、绞车必须设置声光信号装置，保证灵敏可靠。
5、绞车司机必须精力集中，信号不清楚不拉门。
6、拉门前所有人员必须躲开绞车绳。
7、用单调整支架时要选支架强度高的凹处作为支点，以防支柱滑脱弹崩伤人。
8、撤架时架子不需泵站供液，要先卸下操纵阀组，放在架子内，收回所有油泵，插上侧护板锁销与泵站联系停泵，拆除其供液管路封好管线头，捆绑在架子上，合上仍需供液路检查无误后可开泵供液。
9、拖移支架要有专人指挥，拖移过程中支架侧不得有人。
监护人员要在支架运行的前方与支架保持大于3.0米的距离。
10、严禁使用支架吊支架。
11、选择吊点时，必须仔细检查吊点是否牢固，不牢固严禁使用，严禁超载使用起吊用具。
12、起吊时要有专人指挥，密切注意吊点、吊具及起吊物的安全状况，发现问题及时处理，起吊过程中不得停止作业。
如遇特殊情况必须把起重设备落下垫实，严禁将重物长时吊挂悬空。
13、回柱放顶时要清理好退路，回出的单体π钢要及时运走。
保持退路畅通。
14、严禁撤架子与回柱平行作业。
15、装车时不得超长超高超宽。
物件必须捆牢札紧。
16、使用双速绞车拉车时必须使用慢速档，严禁用快速档。
17、运支架时每次只准一个车、换钩头时必须在有阻车装置处进行。
18、运输过程中，运行设备两侧不得有人。
19、处理掉道车时要检查捆车情况并确认无问题后方可进行处理，掉道车上道过程中两侧和下方严禁有人。
20、各岗位及各工种要严格按本工种《操作规程》及《作业规程》规定作业。
九、采空区处理1、回撤结束后及时通知通整段将采空区封闭。
2、对于支架的回收必须按照先下后上，先里后外，逐架进行，严禁出现两架钢梁同时回撤。
3、炮采区段支架安设结束后，视顶板的赋存状况考虑∏型钢梁棚顶在顶板上，待支架回收后再将∏型钢梁棚撤出，如果顶板无压力显现，可在支架升起之前将∏型钢梁撤出，撤钢梁时如果顶板突然来压要立即停止回收并将支架及时升紧。
其他未尽事项应执行原作业规程。