导热油脱水脱气安全操作规程通用版
导热油操作规程
导热油操作规程一，初步脱水脱气因为考虑到装置实际情况，沥青罐中温度基本维持在125℃-140℃之间,所以在系统刚开始进油到13吨左右时,就要注意高位槽与低位槽的液位。
若发生高位放空溅油时，应该立即关小罐区返回阀门，看情况再逐步开大该阀。
为保证沥青罐都能进满导热油，先打通一个沥青罐导热油流程，其他罐进导热油阀先关闭，利用罐中温度对导热油进行加温脱水脱气。
当循环泵出口阀、导热油返回阀完全开足，进出口压差稳定在5-6个KPa波动，注意高位槽液位情况，若液位无明显升降，则说明该组系统基本已经充满导热油，若液位持续下降，则应该继续往该系统中补油，直到液位基本稳定。
当高位槽放空汽相由大到小，系统循环保持正常，说明初步脱水脱气完成，依次类推，完成所有沥青罐的注油和脱水脱气步骤。
在该阶段要注意：1，辅助排气阀一定要打开；2，若发生喷油情况，应该立即关小或关闭罐区导热油返回阀；3，当该过程中发生循环泵抽空情况，要关注高位槽液位状况，及时调节；4，每次用低位槽进行补油时，低点进行切水；5，在该过程中，循环泵进口过滤器最好拆卸几次。
二，点火烘炉升温在前面循环建立正常的基础上，按程序点燃燃烧器，按规定对炉子进行烘炉，只需点小火逐步升温，运转24小时，随着气体的排出和导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，直至工艺要求的温度，注意应控制升温速度，导热油升温每小时不超过20℃。
当导热油温度至150～160℃时，热油循环泵出口压力趋于平稳，放空基本没有汽相，说明脱气过程完成。
在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、电气控制是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。
发现问题即使联系机电仪进行维护。
三，正常操作加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。
1，准备加热炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃料供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。
导热油脱水操作方法
导热油脱水操作方法
导热油脱水操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备导热油：选用适当的导热油，如高温热导油或合成导热油，并在脱水设备中加热至设定温度。
2. 预处理物料：将需要脱水的物料进行预处理，如去除杂质、切割成适当大小的块等。
3. 物料进料：将经过预处理的物料均匀地加入到导热油中，并确保物料的位置稳定。
4. 加热脱水：通过加热导热油使其传导到物料中，使物料中的水分蒸发。
可以根据物料的特性和需要调节导热油的温度和时间。
5. 持续搅拌：为了确保物料脱水均匀，需要定期进行搅拌和翻动物料。
6. 脱水完成后，将物料从导热油中取出，进行后续处理。
需要注意的是，在操作导热油脱水时，应遵守操作规程和安全操作要求，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，还应根据具体物料的性质和生产要
求进行调整和改进操作方法。
导热油安全操作规程
导热油安全操作规程
《导热油安全操作规程》
1. 操作人员须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在操作过程中，严禁抽烟、使用明火或进行焊接等易引起火灾的行为。
3. 在搬运和倒装导热油时，必须采取适当的防护措施，避免溅洒或泄漏。
4. 导热油系统需定期检查，保持设备的完好性和稳定性。
5. 在进行导热油系统的清洗和维护时，必须切断设备的电源，并进行必要的安全措施。
6. 紧急情况下，必须立即采取适当的灭火措施，并向相关部门报告。
7. 导热油系统的操作必须符合安全操作规程，严禁违规操作。
8. 操作人员必须配备完整的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
9. 导热油系统的操作必须严格按照操作手册进行，严禁擅自更改操作程序。
10. 操作人员必须了解导热油的性质和危害性，并采取措施防
范可能的风险。
在导热油的操作过程中，安全是最重要的因素。
遵守《导热油安全操作规程》，可以有效地保障操作人员的安全，同时保障设备和环境的安全。
希望广大操作人员严格执行规程，以确保操作过程的安全和稳定。
导热油脱水脱气安全操作规程
导热油脱水脱气安全操作规程导热油脱水脱气安全操作规程一、适用范围：本规程适用于导热油脱水脱气系统操作人员，包括操作人员、维护人员、检修人员。
二、安全操作规程：1. 操作前检查：在操作前必须对设备进行检查。
检查内容包括：设备、管道连接是否牢固；进口阀门是否开启；进出口管道是否堵塞，是否漏液；电气设备是否处于正常工作状态。
2. 操作时要求：（1）操作人员应该进行必要的安全技能培训，掌握操作规程和急救措施，并持证上岗。
（2）在操纵过程中，必须按规定操作，严禁随意拆卸、更换及改造设备。
（3）操作人员须站在操作台前，在操作时必须时刻注意安全，严禁在设备旁闲逛。
（4）操作人员不得将铁器具伸入设备内部，以避免设备泄漏。
（5）操作人员必须按照正确的顺序操作，防止操作过程中产生事故。
（6）在操作过程中，必须保证设备内的温度不超过200℃，以免发生火灾。
（7）在设备运行期间严禁拆卸安全阀和流量计。
（8）操作过程中应严格按照操作说明进行，进出口阀门必须按照工艺流程的要求开启或关闭。
（9）在设备出现异常状况时，必须立即停机并采取措施，以避免事故的发生。
3. 维护保养：（1）定期检查设备的各个接合部位，要求连接处跟严密，并请注意密封。
（2）设备的排放管道应设有疏水口，并经常清理管道。
（3）设备周围应保持清洁，禁止堆放杂物，以便救援车辆到达现场。
4. 废弃设备处理：废弃设备应按照规定的标准进行处理。
如尚可继续使用，则应经过维修、保养后再次投入使用，如不能使用则应安排拆除。
5. 事故处理：（1）如发生事故，应立即采取有效措施，防止事故扩大。
（2）发现事故时，应立即采取现场施救措施，并报告事故的相关部门，及时组织事故处理。
（3）对事故的处理，必须按照有关法律法规的规定进行，并进行妥善的记录。
6. 其他：（1）严格禁止私自拆卸部件、调节阀门等设备。
（2）严禁使用没有经过检验的管件，确保电气设备绝缘安全可靠。
（3）所有搬动设备的人员必须做好相应的安全防范措施，并在操作时使用好相应的安全工具。
2023年导热油脱水脱气安全操作规程
2023年导热油脱水脱气安全操作规程第一部分：导热油脱水脱气概述1.1 目的与范围本操作规程的目的是确保导热油脱水脱气过程的安全运行，防止事故发生，并保障人员和设备的安全。
本规程适用于所有进行导热油脱水脱气操作的场所和人员。
1.2 术语及定义1) 导热油：具有良好导热性能的液体，用于传导和储存热能。
2) 脱水脱气：将导热油中的水分和气体去除的过程。
1.3 管理体系为确保导热油脱水脱气过程的顺利进行，需要建立完善的管理体系，包括：责任分工清晰、人员岗位职责明确、安全设备齐全、应急处置措施等。
第二部分：导热油脱水脱气操作程序2.1 前期准备1) 确保操作人员具备必要的操作技能，熟悉导热油脱水脱气设备的结构和工作原理。
2) 检查导热油脱水脱气设备的完整性和运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3) 准备必要的工作工具和备品备件，以备不时之需。
2.2 导热油脱水脱气操作步骤1) 首先，确保导热油脱水脱气设备和附件的安全运行状态，检查各个阀门是否处于正确的位置。
2) 打开设备的进油阀门，并将导热油缓慢注入设备中，同时观察设备的工作状态和液位情况。
3) 当设备液位达到要求时，关闭进油阀门，并打开泄压阀，排除设备内部的气体。
4) 打开设备的加热和脱气系统，确保设备内的导热油充分加热和脱气。
5) 持续观察设备的工作状态，确保设备稳定运行，并根据需要进行必要的调整。
6) 当导热油的脱水和脱气达到要求时，关闭设备的加热和脱气系统，并逐步关闭设备的泄压阀。
7) 关闭导热油脱水脱气设备的出油阀门，并进行必要的清洗和维护。
2.3 安全措施1) 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2) 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉导热油脱水脱气设备的操作规程和安全注意事项。
3) 维护操作区域的整洁和清洁，防止杂物堆积和滑倒等危险情况的发生。
4) 严格控制设备的运行参数，避免导热油过热引发火灾和爆炸等事故。
导热油操作规程
导热油操作规程一、引言导热油是一种常用的热传导介质，广泛应用于工业生产中的热处理、化工、制药等领域。
为了确保导热油的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于导热油的操作、维护和应急处理等工作。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉导热油的性质、特点和操作规程，严禁擅自操作。
3. 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保操作过程中的安全。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
5. 操作现场必须保持整洁，杜绝火源和易燃物品。
四、操作步骤1. 准备工作1.1 确认导热油的种类和质量，检查导热油的储存容器是否完好。
1.2 检查导热油系统的设备和管道是否正常工作。
1.3 检查操作现场的安全措施是否到位。
2. 导热油的加注2.1 打开导热油储罐的进油阀门，将导热油加注至系统中。
2.2 加注过程中，注意观察油位计的指示，确保加注量符合要求。
2.3 加注完成后，关闭进油阀门，并检查是否有漏油现象。
3. 导热油的循环3.1 打开循环泵的电源开关，启动循环泵。
3.2 观察循环泵的运行状态，确保无异常噪音和振动。
3.3 检查循环管道的温度和压力，确保在正常范围内。
3.4 定期检查循环泵的油封和轴承，保持其正常工作。
4. 导热油的维护4.1 定期检查导热油的质量，如酸值、水分含量等。
4.2 定期清洗导热油系统的管道和设备，保持其畅通。
4.3 定期更换导热油，避免油质老化和污染。
五、应急处理1. 导热油泄漏1.1 发现泄漏现象时，立即停止运行设备，并切断电源。
1.2 使用防护装备进行泄漏现场的清理和处理。
1.3 导热油泄漏量大或泄漏无法控制时，及时报警并采取相应的应急措施。
2. 导热油着火2.1 发现导热油着火时，立即停止运行设备，并切断电源。
2.2 使用灭火器或灭火器具进行灭火，切勿使用水进行灭火。
导热油操作规程
导热油操作规程1. 引言导热油是一种用于传导热量的流体，广泛应用于工业生产中的加热和冷却过程。
为了确保操作安全和高效性，制定本操作规程，以规范导热油的使用和操作。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用导热油的设备和系统，包括但不限于热交换器、加热炉、干燥机等。
3. 安全要求3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉导热油的性质、操作规程和应急处理措施。
3.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
3.3 导热油的存储和处理区域必须保持通风良好，远离火源和易燃物。
3.4 导热油的温度和压力必须在规定范围内，不得超过设备和系统的额定值。
3.5 定期检查和维护设备和系统，确保其安全运行。
4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 检查导热油的储罐和管道，确保无泄漏和损坏。
4.1.2 检查导热油的温度和压力，确保在规定范围内。
4.1.3 确认操作人员已佩戴个人防护装备。
4.1.4 检查设备和系统的工作状态，确保正常运行。
4.2 导热油的加注4.2.1 打开导热油储罐的进料阀门。
4.2.2 缓慢打开进料泵，将导热油加注到设备或系统中。
4.2.3 监测导热油的温度和压力变化，确保稳定在设定值。
4.3 导热油的循环4.3.1 打开设备或系统的循环泵，确保导热油循环畅通。
4.3.2 监测导热油的温度和压力，确保在设定范围内。
4.3.3 定期检查循环泵和阀门的工作状态，确保正常运行。
4.4 导热油的加热4.4.1 根据工艺要求，打开加热设备或系统的加热器。
4.4.2 监测导热油的温度变化，确保逐渐升温。
4.4.3 控制加热速度，避免温度过快上升导致油品分解或油气爆炸。
4.5 导热油的冷却4.5.1 根据工艺要求，打开冷却设备或系统的冷却器。
4.5.2 监测导热油的温度变化，确保逐渐降温。
4.5.3 控制冷却速度，避免温度过快下降导致油品凝固或设备损坏。
5. 应急处理措施5.1 发生泄漏时，立即切断导热油的进料和循环，采取措施防止火灾和扩散。
导热油脱水脱气安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3110There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________导热油脱水脱气安全操作规程正式样本导热油脱水脱气安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。
一、目的1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。
2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。
二、条件1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。
2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。
3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。
三、注意事项1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。
2、注意油炉进出口压力变化。
3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。
4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。
5、做好煮油记录。
四、煮油步骤1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。
直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
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操作规程编号：YTO-FS-PD649
导热油脱水脱气安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
导热油脱水脱气安全操作规程通用
版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。
一、目的
1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。
2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。
二、条件
1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。
2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。
3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。
三、注意事项
1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。
2、注意油炉进出口压力变化。
3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。
4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。
5、做好煮油记录。
四、煮油步骤
1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。
直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。
2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。
3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。
4、待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。
5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段。
6、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。
7、烘炉温度以炉出口温度为准，通过加热管运行组数来调节油温，不得严重超标。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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