数控加工技术实训知识讲解
数控机床实训及操作过程
(一)实训目的1．了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。
2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。
3．培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
4．培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。
5．培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。
6．培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。
(二)实训内容2.1数控车床仿真加工2.1.1数控车床加工过程（一）机床的选择点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。
1.点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”。
2.在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“卧式车床”项。
3.卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中“FANUC0iMate-TB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。
4.按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的数控系统面板自动切换成FANUC0iMate-TB车床。
（二）刀具的选择及安装当进入数控车床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“车刀刀库”项，就可以打开车床的刀具库。
数控车床实训方法与步骤
数控车床实训方法与步骤1.引言数控车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于制造业领域。
为了提高操作员的技能和熟练程度，数控车床实训成为培养专业人才的必要环节。
本文将介绍数控车床实训的方法与步骤，帮助初学者快速入门。
2.实训前准备在进行数控车床实训前，需要进行一些准备工作，确保实训的顺利进行。
2.1熟悉数控车床基本知识在使用数控车床之前，首先要了解数控车床的基本知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法等。
可以通过学习相关教材或参加培训课程来掌握这些知识。
2.2熟悉数控编程语言数控车床的操作依赖于数控编程语言，熟悉数控编程语言是进行实训的基础。
常用的数控编程语言有G代码和M代码，需要通过学习和实践来掌握其使用方法。
2.3熟悉安全操作规程在进行数控车床实训时，安全操作是至关重要的。
操作员需要了解数控车床的安全操作规程，包括戴防护眼镜、穿戴合适的工作服和手套等。
必要时，还需要学习急救知识，以应对突发情况。
3.实训步骤3.1确定实训目标在进行数控车床实训前，需要明确实训的目标。
实训目标可以根据实训者的水平和需求确定，可以包括熟练掌握数控车床的基本操作、理解数控编程语言的使用方法等。
3.2学习相关知识在进行实际操作之前，实训者需要学习相关知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法，以及数控编程语言的使用方法等。
可以通过教材、网络资源或培训课程进行学习。
3.3进行实操练习在学习相关知识后，实训者可以进行实际操作的练习。
可以选择一些简单的加工任务进行实操，例如加工一个简单的零件或进行简单的切削操作。
通过实操练习，可以提高操作的熟练程度，掌握数控车床的基本操作方法。
3.4编写并调试程序实训者需要学习并掌握数控编程语言的使用方法。
在进行实际加工之前，需要编写加工程序并进行调试。
可以通过模拟软件或真实的数控车床进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
3.5进行复杂加工任务在掌握了基本操作和编程方法后，实训者可以进行一些复杂的加工任务。
数控机床技能实训：第三章 数控车床的加工工艺基础与编程
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就 大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的 零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动， 配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加 工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常
数控中级车工实训
《数控中级车工实训》2023-10-27•实训简介•数控车床基本知识•数控中级车工技能训练•数控中级车工工艺分析•数控中级车工实践操作目•实训总结与展望录01实训简介掌握数控中级车工操作技能熟悉数控车床的基本操作和安全规范了解数控车床的维护和保养方法实训目的实训内容数控编程与加工实践数控车床的基本操作质量检测与控制方法典型零件的加工工艺流程理论学习和基本操作技能训练（1周）第一阶段编程与加工技能训练（2周）第二阶段典型零件加工实践（1周）第三阶段质量检测与控制方法学习（1周）第四阶段实训安排02数控车床基本知识数控车床简介数控车床可以加工各种轴类、盘类等回转体零件，以及各种复杂曲线和曲面。
数控车床由数控系统、机床本体、辅助装置等组成。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造行业。
03辅助装置辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。
数控车床的组成01数控系统数控系统是数控车床的控制核心，由计算机、控制器、输入/输出设备等组成。
02机床本体机床本体是数控车床的机械结构主体，包括床身、主轴箱、进给系统等。
数控车床的加工特点高精度数控车床的加工精度高，能够达到微米级甚至更高。
高效率数控车床采用自动化控制，可以大大提高加工效率。
加工对象多样化数控车床可以加工各种形状和尺寸的零件，包括复杂曲线和曲面。
数控车床可以加工各种轴类零件，如圆柱轴、圆锥轴、空心轴等。
轴类零件数控车床可以加工各种盘类零件，如圆盘、环形件、板类零件等。
盘类零件数控车床可以加工各种回转体零件，如蜗杆、丝杠、齿圈等。
回转体零件数控车床的加工对象03数控中级车工技能训练详细描述1. 轴类零件的特点：介绍轴类零件的结构特点、加工要求和加工难点。
3. 操作实例：通过实例演示轴类零件的加工过程，包括工件安装、程序编写、刀具调整等。
2. 加工工艺流程：详细讲解轴类零件的加工工艺流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数选择等。
数控车实训讲解
天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。
在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。
坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
加工中心数控铣床操作实训基础课件
1.2FANUC系统操作面板介绍
（3）高可靠性的POWERMATE0系列 用于2轴小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性 能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
（4）高性能/价格比的0i系列 具有整体软件功能包，能实现高速、高精度加工，并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料，了解还有哪些数控系统，它们各自的特
点是什么？ ②如何才能更快地输入数控程序？如何减少差错率？
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心（数控铣床）常用刀具。
式、立式和万能加工中心。 （1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心，主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直的加 工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳 体类复杂零件。
（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是 指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加 工。
1.3刀具与工件的测量
（2）游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
（3）游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小 格是1mm，当两量爪合并时，主尺上49mm刚好等于 游标上50格，游标每格长为49/50mm即0.98mm，主尺 与游标每格相差为1mm-0.98mm＝0.02mm。因此，它 的测量精度为0.02mm。
数控铣工实训
陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93～95HRC，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷为Si3N4+TiC+Co复合陶瓷，其韧性高于氧化铝基陶瓷，硬度则与之相当。③氮化硅—氧化铝复合陶瓷。
⑤、在相对坐标值显示的情况下，将Z轴坐标“清零”，将刀具移开工件正上方，然后将Z轴坐标向下移动10mm,记下此时机床坐标系中的Z值，此时的值为工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值；
（3）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。
4、注意事项
在对刀作过程中需注意以下问题：
三、新课内容
1）高速钢刀具
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，高速钢凭借其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质合金工具代替。
章节内容
实训一:数控铣床的基本操作
实训方式
实训
实训时数
2学时
实训目的
实训要求
1、熟练掌握机床的面板按钮及基本操作；
数控机床加工技术实训
三、数控系统的日常维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度 2.应尽量少开数控柜和强电柜的门 3.定时清扫数控柜的散热通风系统 4.定期检查和更换直流电动机电刷 5.经常监视数控系统的电网电压 6.定期更换存储器用电池 7.数控系统长期不用时的维护 8.备用电路板的维护
任务一 认识数控车床
数控车床主要由机床本体（主要包括床身、主轴、 溜板、刀架等）、数控系统（主要包括显示器、控制面 板等）和辅助装置（液压系统、冷却和润滑系统、排屑 装置）等组成。
任务一 认识数控车床 数控系统
主 轴 冷却系统
照明系统 刀 架
防 护 门
溜
床身
板
知识链接--Leabharlann 控车床的分类按主轴布置形式分类
快速进给倍率
任务二 数控车床面板介绍
任务三 对刀（建立工件坐标系）
知识链接—机床坐标系
在数控车床上加工零件，车床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。 为了确定机床运动部件的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标 系，这个坐标系就是机床坐标系。
任务三 对刀（建立工件坐标系）
知识链接—机床坐标系
卧式数控车床
立式数控车床
知识链接--数控车床的分类
按刀架形式分类
单主轴单刀架
双主轴双刀架
双主轴双刀架
知识链接--数控车床的分类
按数控系统功能分类
经济型数控车床
全功能数控车床
车削中心
知识链接--数控车床的分类
按数控系统功能分类
车铣复合中心
任务二 数控车床面板介绍 FANUC数控车系统面板
任务二 数控车床面板介绍 显示器
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单 元 5 常 用 检 测 工 具 简 介
2020/6/22
数控 5.1 实训目的与要求
加工 技术
实训 1.了解常用测量器具的工作原理与结构，掌
握其使用方法，会正确读数。
单 元
5 2.掌握几何精度测量的基本概念、原理和方
常
用 检
法，熟悉几何精度检测的基本步骤与相关要
测
工 求。
具
简
介
具 简
7―固定套筒 8―微分筒 9―调节螺母 10―接头 11―垫片 12―测力装置 13―锁紧装置 14―隔热装置
介
6
数
控 加
5.2
常用量具
工 技
5.2.4
百分表
术
实
训
单 元 5
常
用
检
测
图5－9 百分表
工
1―表体 2―表圈 3―表盘 4―转数指示盘 5―转数指针 6―主指针 7―轴套 8―量杆
具
项目3：立式加工中心的几何精度检验实训
1．技能要求：
能够正确选用测量方法对立式加工中心的几何精度进行检测，按照数控机
单 元
床几何精度检验标准判断其精度是否合格。
5 2．训练内容：
常 （1） 主轴的周期性轴向窜动检测。
用 （2）主轴锥孔的径向跳动检测。
检 测 （3）X轴、Y轴轴线运动的直线度检测。
工 具
常
用 检
图5－3 双面游标卡尺
测
1－尺身 2－上量爪 3－尺框 4－紧固螺钉 5－微动装置
工
6－主尺 7－微动螺母 8－游标 9－下量爪
具
简
介
5
数
控 加
5.2
常用量具
工 技
5.2.3
千分尺
术
实
训
2020/6/22
单 元 5
常
用
检
测
工
1―尺架 2―测砧 3―测微螺杆 4―导套 5―螺纹轴套 6―紧固螺钉
（4）Z轴轴线运动和X轴（Y轴）轴线运动间的垂直度检测。
简 （5）工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度检测。
介
13
2020/6/22
数控 5.5 实训内容
加工 技术
项目4：数控三坐标测量机的测量实训
实训 1．技能要求：
了解三坐标测量机的结构、测量原理；了解三坐标测量机应用软件PCDMIS测量
工件的方法、步骤和进行数据处理方法。
14
单 元
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
5
常 用 检 测 工 具 简 介
9―测头 10―挡帽 11―耳环
简
介
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7
数
控 加
5.3
常用量仪
工 技
5.3.1 万能工具显微镜
术
实
训
单 元 5பைடு நூலகம்
常 用 检 测 工 具 简 介
2020/6/22
8
数
控 加
5.3
常用量仪
工 技
5.3.2
表面粗糙度测量仪
术
实
训
单 元 5
常 用 检 测 工 具 简 介
2020/6/22
9
11
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数控 5.5 实训内容
加工
技术 项目2：数控车床的几何精度检验实训
实训
1．技能要求：
了解进行数控车床几何精度检测常用的工具及其使用方法；了解ISO标准
单
、GB中常见的数控车床几何精度检测项目标准数据；掌握数控车床几
元
何精度的检测方法，按照数控车床几何精度检验标准判断其精度是否
2．训练内容：
单 箱体类零件的检测 元 ⑴ 位置度误差的检测。 5 ⑵ 垂直度误差的检测。
⑶ 孔轴线与基准平面平行度误差的检测。
常 用 检 测 工 具 简 介
⑷ 被测平面与基准于面平行度误差的检测。 ⑸ 同轴度误差的检测。 3．训练步骤： （1）准备测量器具 （2）位置度误差检测 （3）垂直度误差检测 （4）孔轴线与基准平面平行度误差检测 （5）被测平面与基准于面平行度误差检测 （6）同轴度误差检测
5
合格。
常 2．训练内容：
用 （1）主轴的轴向窜动和主轴的轴肩支承面的跳动检测。
检 测
（2）主轴锥孔轴线的径向跳动检测。
工 （3）床身导轨在纵向垂直平面内的直线度检测。
具 （4）床身导轨的平行度检测。
简 介
（5）主轴轴线（对溜板移动）的平行度检测。
12
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数控 5.5 实训内容
加工
技术 实训
2
数
控 加
5.2
常用量具
工 技
5.2.1量块
术
实
训
单 元 5
常
用
检
测
工
图5－1 量块结构
具
简
介
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3
数
控 加
5.2
常用量具
工 技
5.2.2 游标卡尺
术
实
训
单 元 5
常
用
检
测
工
图5－2 单面游标卡尺
具
简
介
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4
数控 5.2
加工 技术
实训
常用量具
2020/6/22
单 元 5
数
控 加
5.4
工
技
术
实
训
数控三坐标测量机
单 元 5
常 用 检 测 工 具 简 介
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10
数控 5.5 实训内容
加工 技术
项目1：综合试件精度检验实训
2020/6/22
实训 1．技能要求：
能够正确选用测量器具和测量方法对零件的尺寸及形位误差进行检测，并能进行
数据处理，判断零件是否合格。
2．训练内容：
单 了解三坐标测量机各控制按扭功能，应用PCDMIS软件测量典型工件。 元 3．训练步骤： 5 （1）分析
（2）按测量机的要求进行测量前的准备工作
常 （3）测头的定义及校验
用 （4）手动测量特征元素
检 （5）建立零件坐标系PCS
测 （6）自动测量
工 （7）构造特征元素
具 简 介
（8）评价形位公差 （9）打印报告 （10）完成测量，对测量机进行保养