钢管脚手架搭设标准要求
钢管脚手架搭设规范
钢管脚手架搭设标准一、一般规定1、脚手架地基与根底的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与根底工程施工及验收标准》〔GBJ202〕的有关规定进行。
2、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50MM。
3、脚手架根底经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
4、钢管外径应为48-51MM，壁厚3-3.5MM，长度以4-6.5M和2.1-2.8M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
5、钢管、扣件应有出厂合格证明，脆裂，变形、滑丝的不得使用。
6、钢管脚手架的立杆，应按设计要求，垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆底座的排水要保持畅通，禁止长期浸泡在水中。
7、钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于1M，承插式的管接头不得小于5CM，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。
8、挑式脚手架的斜撑上端必须连接牢固，下端应固定在立柱或建筑物上。
9、立杆上的对接扣件应交错位置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/310、用钢管搭设井架、相邻两低杆接头错开不得少于50CM，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10MM。
11、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于20MM处的立杆上。
12、当立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下茶不应大于1M。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。
13、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少与2个旋转扣件固定。
14、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。
15、三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。
附近有配电线路时，应予切断电源或采取其他平安措施。
钢管脚手架搭设标准
一、钢管脚手架搭设标准二、自搭脚手搭设标准钢管脚手架搭设标准前言本标准是根据公司生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。
其他类似作业也可参照执行。
2引用标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）3定义本标准采用下列定义3.1作业结构本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
3.2直角扣件用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。
3.3对接扣件用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。
3.4旋转扣件用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。
3.5内井型搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
3.6外井型围作业结构而成井字型的脚手架结构。
3.7凹型分两种：一种为平凹型，一种为直册型。
是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
3.9大横杆是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
3.10小横杆是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
3.11斜撑指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。
一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
3.12剪刀撑指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。
脚手架搭设要求规定
脚手架搭设要求规定1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。
2、每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3、立杆搭设应符合下列规定：（1）相邻立杆的对接连接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条的规定；（2）脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（3）当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
4、脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：（1）脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；（2）纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.1条的规定；（3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。
5、脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：（1）搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.2条的构造规定；（2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；（3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：A.设计上不允许留脚手眼的部位；B.过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；C.宽度小于1m的窗间墙；D.梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；E.砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；F.墙体厚度小于或等于180mm；G.独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；H.砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。
钢管脚手架搭设要求及规范
钢管脚手架搭设要求及规范1、架子队伍负责本队伍工人的人身安全和工伤经济责任。
架子工必须持有效证件上岗。
2、使用钢管规格要求是Φ48×3.5。
3、外立杆与外大横杆要求使用刷新钢管（防锈红丹漆）。
4、间距要求（中对中）：外立杆间距为1.5m，外立杆与内立杆间距为0.8m，内立杆离墙0.2-0.25m，四边钢管探头不能超过0.2m。
5、剪刀撑要求双色刷新钢管。
6、要求使用合格的新安全网，安全网要求按孔绑扎，挂设要严密，不能有缝隙。
7、首层上下起步大横杆与首层楼面平；左右起步立杆离井架架体外侧15cm。
8、首层脚手板必须全部密封，满铺脚手板，上铺安全平网；小横杆离主体要求5cm左右；内立杆与主体之间的缝隙要铺设泥竹并绑扎牢固。
此后每隔两层铺设一道脚手板。
9、脚手板要牢固，要求使用竹串板或钢筋铁耙并四边绑扎牢固。
使用竹串板时，纵距1.5m中间要安装一条承重小横杆。
使用钢筋铁耙时，横距0.8m 中间要安装一条大横杆。
10、首层必须验收合格后，才能继续搭设。
此后每三层验收一次。
11、主管部门检查时要求架子队伍负责任必须参加检查，要求整改的问题要求三天内整改完毕。
12、每两层楼的安全网外要挂设一道标志线。
13、脚手架基础要硬化处理，垫板要整齐。
14、拉墙件要求每三跨预埋钢管拉结点，必须刚性拉结。
15、外大横杆内空1.75m才能安全网挂设拉紧没有缝。
16、其他事项按规范安装。
一、脚手架搭设安全技术要求1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下进行作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2、架子工必须经过体检，凡患高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或高度近视以及不适合于登高作业的不得从事高空架设工作。
3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全帽、扣好帽带，正确使用安全绳，安全绳与已搭好的立、横杆挂牢，作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底易滑鞋、高跟鞋和拖鞋，作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手架，严禁打闹玩笑、酒后上班。
钢管脚手架搭设要求及规范
钢管脚手架搭设要求及规范一、搭设要求：1.施工前应制定相应的脚手架搭设方案，并按照方案进行施工。
同时，施工方案应满足承重要求，确保脚手架能够稳定安全地承载施工人员和材料。
2.搭设钢管脚手架的工人必须经过专业培训，熟悉相关操作规程，并持有相应的上岗证书。
3.在搭建脚手架过程中，应使用符合国家标准的钢管材料，并经过质检合格。
钢管应进行防腐处理，确保其使用寿命。
4.钢管的连接应牢固可靠，连接点处应用固定夹具进行加固，确保脚手架结构的稳定性。
5.搭设脚手架时应根据工程的实际需要和工作环境，合理选择脚手架的高度、类型和搭设方式。
6.脚手架的组装和拆除应有专人负责，并严格按照搭设方案和操作规程进行。
7.搭设脚手架时应考虑附着物的固定，防止脚手架结构的变形和倾斜。
8.在搭设脚手架的同时，应根据需要设置防护栏杆、安全网等安全设施，保障施工人员的生命安全。
9.定期进行脚手架的检查和维护，确保其良好的使用状态。
二、规范要求：1.钢管脚手架的搭设应符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2024）的要求。
该规范对脚手架的设计、材料、施工和使用进行了详细的规定，可作为参考指导。
2.在搭设脚手架过程中，应严格执行《钢管脚手架施工及使用规范》（JGJ113-2024）的要求。
该规范对脚手架搭设的步骤、材料的选择、施工的要求等进行了详细说明。
3.搭设脚手架的施工方必须持有《建筑施工企业资质证书》，并严格按照国家规定的施工标准和要求进行操作。
4.在脚手架搭设过程中，应遵守国家相关的安全法律法规，并配备必要的安全设备和器具，确保施工安全。
5.施工期间，应根据脚手架的高度和使用情况，定期对脚手架进行检查，确保其稳定可靠。
6.脚手架搭设完成后，应及时进行验收，确保脚手架符合相关要求。
7.施工结束后，应及时拆除脚手架，恢复现场环境，确保施工后的影响最小化。
总之，钢管脚手架的搭设要求和规范是确保施工安全和施工质量的重要保障。
施工方在搭建脚手架时必须严格按照相关规定进行操作，并进行定期的检查和维护，以确保脚手架的安全可靠。
钢管脚手架搭设标准
钢管脚手架搭设标准钢管脚手架是一种常用的临时性支撑结构，用于建筑施工、修缮工程、装饰工程等场合。
它由钢管、连接件和配件组成，具有安全、稳定、易于操作的特点。
在搭设钢管脚手架时，必须遵守一定的标准和规范，以确保工作人员的安全和工程的顺利进行。
以下是钢管脚手架搭设的标准要求：1. 脚手架材料的选择和质量：a. 钢管：应选用无裂纹、无腐蚀、无变形的优质钢管，并进行酸洗和防锈处理。
b. 连接件：应选用符合国家标准的优质连接件，确保连接牢固可靠。
c. 配件：应选用标准化的配件，确保其与钢管和连接件的配合性良好。
2. 脚手架的稳定性：a. 脚手架的安全系数不应低于4，即脚手架的承载能力应是设计工作荷载的4倍以上。
b. 脚手架在使用中应保持水平、稳定，不得出现倾斜、晃动或变形等情况。
c. 脚手架的支撑系统应牢固可靠，承重部位应有足够的支撑点。
3. 脚手架的搭设和拆除：a. 脚手架的搭设和拆除应由受过专业培训、持有相应证书的人员进行。
b. 搭设前应制定详细的搭设方案，并根据具体情况选择合适的搭设方式。
c. 搭设过程中应按照规定的步骤进行，确保每个连接点牢固可靠。
d. 拆除时应按照相反的顺序进行，避免因失衡而导致意外发生。
4. 脚手架的使用和维护：a. 使用前应进行检查，确保脚手架的各部分完好无损、无松动现象。
b. 在使用过程中，要遵守安全操作规范，禁止超载、乱搭乱建和违规行为。
c. 定期进行脚手架的维护保养，包括清洁、涂漆、更换损坏零部件等。
d. 在强风、大雨等恶劣天气条件下，应暂停使用脚手架，并采取防护措施。
5. 人员安全防护：a. 所有进入脚手架工作区域的人员应佩戴符合要求的安全帽。
b. 在高处工作时，应佩戴安全带，并正确使用其它安全防护设备。
c. 在脚手架周围设置防护栏杆，确保人员不会从脚手架上坠落。
以上是钢管脚手架搭设标准的一些基本要求。
在实际操作中，还需根据具体工程的特点和要求，结合相关的国家标准和规范进行搭设。
钢管脚手架搭设要求和基础规范
钢管脚手架搭设要求和基础规范一、搭设要求：1.前期准备：在搭设钢管脚手架之前，应该进行详细的施工计划和安全预案，确保施工过程中的安全和效率。
2.材料选择：搭设钢管脚手架要选择质量可靠的钢管和连接件，确保脚手架的稳定性和承重能力。
3.稳定支撑：钢管脚手架的支撑点都要选择坚固稳定的地面，如地基或者承重结构。
4.安全围护：搭设脚手架的四周应设置围栏或安全网，以防止人员和物体的掉落。
5.施工员工：负责搭设钢管脚手架的工人需要经过专门的培训和持证上岗，确保施工过程中的安全和技术质量。
二、基础规范：1.负载能力：钢管脚手架的设计负荷应根据实际需要进行计算，确保能够承受施工过程中的荷载。
2.承重点布置：钢管脚手架的承重点应合理布置，使其能够承受施工过程中的荷载，并且保证脚手架的平稳和稳定。
3.连接件固定：钢管脚手架的连接件应通过焊接或者扣压等方式进行固定，避免在施工过程中产生位移或者脱落。
4.施工平面：钢管脚手架的水平度应符合国家标准要求，以保证施工过程中的平稳和安全。
5.施工间距：钢管脚手架的主杆和次杆的间距应符合国家标准要求，以确保施工过程中的稳定性和安全。
6.支撑措施：在搭设钢管脚手架时，应根据脚手架的高度和结构特点，采取适当的支撑措施，确保施工过程的稳定性和安全。
7.安全检查：在施工过程中，应定期对钢管脚手架进行安全检查，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
钢管脚手架的搭设要求和基础规范是确保施工工程的安全和质量的重要保障。
在搭设钢管脚手架时，施工单位和施工人员应严格按照要求进行操作，确保脚手架的稳定性和承载能力。
同时，还要加强对施工人员的培训和安全意识的提升，从而更好地保障人员的安全。
只有做好钢管脚手架的搭设和规范，才能确保施工工程的质量和安全。
脚手架搭设规范
脚手架搭设规范1脚手架工作技术要求1.1 脚手架搭设的基本要求1)按设备班组要求的部位搭设脚手架。
2)要求搭设脚手架全部为钢管脚手架。
3)脚手架应有足够的面积，能满足人员操作、材料堆放和运输的要求。
4)脚手架的构造应合理简单，搭设、拆除要易于操作且搬运要方便。
5)脚手架荷重一般只承受工作人员和放置小型器具，总重量不能超过270kg/ ㎡；搭设好的脚手架应经搭设部门和使用部门验收合格后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。
6)荷重超过270kg/ ㎡的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
7)在构筑物上搭设脚手架应验算构筑物的强度。
8)非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。
9)脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置垫板或金属底座，横杆应平行与立杆成直角搭设，小横杆应设置在横杆上。
离基准面2米以上的脚手架应加绑两道防护栏杆，并保证牢固可靠。
10)脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距要符合要求，间距距离为：立杆2米，大横杆1.2米，小横杆1.5米。
11)脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。
支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60℃。
支杆必须牢固可靠。
架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。
12）脚手架搭设严格按照一板三杆的标准搭设，所捆绑的铁丝必须捆绑结实牢固(不得用铅丝绑扎），无松动滑脱现象。
13）脚手架结构保证整体坚固、稳定，保证作业期间内在规定的荷载作用下，或在气候的影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，满足安全使用的要求。
1.2 移动、悬吊式脚手架注意事项1)移动式脚手架必须经过设计和验收。
2)有人工作的脚手架禁止移动。
3)移动较大的移动式脚手架，在移动时应有切实防止脚手架倾倒的措施，移动脚手架时，其道路的纵横面上皆须铺平。
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一、钢管脚手架搭设标准二、自搭脚手搭设标准钢管脚手架搭设标准前言本标准是根据公司生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。
其他类似作业也可参照执行。
2引用标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）3定义本标准采用下列定义3.1作业结构本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
3.2直角扣件用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。
3.3对接扣件用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。
3.4旋转扣件用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。
3.5内井型搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
3.6外井型围作业结构而成井字型的脚手架结构。
3.7凹型分两种：一种为平凹型，一种为直册型。
是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
3.9大横杆是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
3.10小横杆是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
3.11斜撑指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。
一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
3.12剪刀撑指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。
一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形，增加整体稳定性。
3.13抛撑是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成45-60°夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。
3.14连体杆也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下沉所产生的载荷和防止脚手架向外倾斜。
一般采用焊接或卡接在作业结构上。
4.对作业人员的要求4.1搭架人员必须按国家规定做到持证上岗。
4.2搭架员工的年龄必须在18-45周岁内，不得使用未成年人或超龄人。
4.3凡从事本搭架工种员工，必须定期进行体格检查。
患有高血压、心脏病、癫痫病等以及不适应高处作业人员，禁止从事脚手架搭设工作。
4.4脚手架搭设人员必须经过专业安全技术培训，了解各种扣件、脚手板、脚手杆、工具等性能，掌握其正确使用方法，考试合格，持有特种作业操作证方可上岗。
4.5作业前要戴好安全帽，架子工应佩带双钩安全带，作业中始终保持一根安全带系挂在脚手管上进行防护。
严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。
4.6架子工搭设脚手架所用的各种扣件应使用专用扣件包，禁止使用其他易造成扣件散落的物品装置扣件。
5.搭架材料检验标准为了减少和避免因脚手架材料的质量问题引发事故，确保脚手架材料在使用过程中的安全、牢固，在使用前要进行认真检查与确认，具体检验标准如下：5.1脚手板5.1.1 木质脚手板的检验标准脚手板应使用花旗松材料，厚度应不小于50mm，宽度不小于300mm。
每块质量不宜大于30kg，两端应插入防裂铁棒，或各设直径为4mm 的镀锌钢丝（或用8#铅丝）箍两道或其他可以防止木板开裂的措施。
载重试验的要求：脚手板两端各100mm处垫高，离地150mm，将300kg的载荷放置于中部一分钟，没有断裂声且变形不触及地面的脚手板为合格。
脚手板有下列现象之一时，必须予以报废，如没有把握的，必须要在通过载重试验并确认合格后放可使用：a明显横向裂纹；b纵向裂纹长度超过脚手板总长的1/3或长度超过1.3米；c腐朽或腐烂；d烧焦发黑；e穿心节疤；f明显弯曲、变形。
对于无明显断裂痕迹的脚手板，如裂纹较多、中部有明显凹陷现象，必须要进行载重试验。
表一表二5.1.2新钢管的检查应符合下列规定钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表中序号1~2的规定。
5.1.3旧钢管的检查应符合表三规定a锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b钢管上严禁打孔。
c脚手架钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。
5.1.4脚手架扣件的检验标准a所用搭架扣件必须符合以下要求：十字扣重量为1.1KG、对接扣重量为1.25KG、转向扣重量为1.3KG、螺丝M12、铆钉Φ8mm。
未经国家级生产许可的生产单位的扣件一律不得使用。
b在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
c旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
d新、旧扣件均应进行防锈处理。
e搭架用扣件必须在内场进行全面检查，要确保螺栓、螺丝、盖板完好并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得再使用表三5.2其他搭架材料的检验标准a扣件斗用≥12mm的钢板制成1500mm×1500mm×高400mm的敞口容器；四周焊有承载≥3000kg/只的吊耳4只，用于存放钢质扣件。
吊耳要每月进行检查一次确认安全。
扣件斗每年要进行一次承重6.25吨的吊重试验。
b钢管托架用Φ48×3.25mm的钢管与100mm×100mm的角钢拼焊成外型约为800mm×800mm的框架，2只一组用于托放4-5吨钢管。
托架应每月检查一次，每年进行一次承重5吨的吊重试验。
c竹片托架由Φ48的钢管拼接成1500mm×3000mm的框架四周焊有可承载≥2000kg/只的吊耳4只，用于搁放500张毛竹片。
托架应每月检查一次，确认安全。
每年进行一次承重为5吨的吊重试验。
d扣件包用于存放脚手架扣件，底部为350mm×300mm、高270mm、带长150mm的长方体形帆布制手提包。
最大承重在20KG左右，无缝制牢固，无断线、破损。
e钢丝绳与白棕绳脚手架上使用的为Φ8mm钢丝绳，使用前要确认无严重断丝、断股,连接牢靠。
f日常劳防用品主要有安全帽、帆布工作服、防滑工作鞋、帆布手套、双钩式保险带等由公司统一购置。
6、材料吊运进舱要求6.1敞口货舱搭架时，搭架材料用吊车吊入货舱内，密闭舱室搭架时，材料进舱时，由人工传递进舱口。
6.2材料由人传递入舱口时，上下施工人员要保持高度的协调。
搭架材料入舱口时，捆绑材料的绳索必须≥Φ12mm并捆扎两道，原则上每次送1根材料入舱，严禁长短太多的材料两根一起送入舱口，上下施工人员要保持高度的协调。
6.3搭架时采用人字架或三角架的要求。
6.3.1在封闭舱室舱口或工艺孔处竖架，环境许可的情况下宜采用竖三角架，三角架底部三角边用钢管扣件连接固定，底边长度视工作环境而定，一般应大于2m。
三角架顶部用旋转扣连接固定。
在工作环境不能竖三角架的场所采用人字架，底部两根钢管间用钢管扣件连接，底部长度应大于2m，顶部用旋转扣连接固定，角顶在人字架两侧用Φ12mm及以上的白棕绳做绷绳从左右两侧把人字架绷紧拉住。
6.3.2 竖架的材料选择6.3.2.1 应采用垂直完好的钢管。
6.3.2.2 旋转扣件要检查完好。
6.3.2.3 拉绳采用Φ12mm以上的白棕绳。
6.3.2.4 挂葫芦用的挂绳应用大于Φ12mm的白棕绳。
6.3.3 葫芦的选用。
6.3.3.1 能承受0.5T拉力以上，钩头有防脱槽装置以防止工作中挂钩与索具脱钩。
6.3.3.2 葫芦每次使用前要检查，滑轮转动是否活络以减少工作中拉绳与滑轮的摩擦，提高安全系数。
6.3.3.3 葫芦应定期进行安全检验，并每年进行额定负荷试验，对检验完好的葫芦做好月度检验标色。
7 脚手架结构尺寸的一般要求7.1搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点500mm为宜，纵向高度应超过最高作业部位1.5m以上。
7.2脚手架各层之间的垂直距离为1.8—2m。
第一层高度应小于2米。
7.3立杆的纵向间距不大于2.5米；横向间距1—1.3米，小横杆的间距应不超过1.25米。
7.4脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应小于300毫米。
若超过300毫米应加设内侧栏杆。
7.5大横杆、小横杆应保持水平，水平偏差不允许超过5mm/m。
7.6立杆的垂直偏差，全高的最大偏差不要大于100毫米。
7.7当搭设高度超过4米（4米），除满舱脚手架（四面全部搭设脚手架并且相连）外其余脚手架的立杆应用抛撑加固，抛撑的搭设间距为间隔一道立杆设置，同时在立杆与抛撑之间，在距地面200—500毫米处加一加强杆，用以加强整体结构，7.8搭设宽度超过3根立杆（大于6米），应该加设剪刀撑加强；当架高在30米以下、搭设宽度在20米以内时，可在宽度方向沿对角线连续搭设一道剪刀撑；满舱脚手架应在拐角处每隔一层用脚手管搭设三角连接结构； 30米以上的架子，应每隔4—5根立杆设置一道，每片架子不少于三道。
7.9脚手架与作业结构加固连体杆的设置，架高在25米以下时，每道连体杆水平间距不大于7.5米，纵向档距不大于4米；架高25以上35米以下，再适当增加连体杆的密度。
7.10每层脚手架上必须在两侧加设两道防护栏杆，上道栏杆距吊板的距离为1050毫米，下道栏杆为500毫米。
7.11脚手架的施工平台应拉设钢丝绳方便挂设安全带,钢丝绳的直径不小于8毫米.钢丝绳的固定应可靠。
7.12 特涂脚手架的脚手管与钢质脚手板之间应采取防止产生火花的措施。
（如垫胶皮）也可以使用木质脚手板进行搭设。
7.13 搭设斜坡板的的单面脚手架或长度超过16米，高度超过20米的单面脚手架时应适当增加脚手架的宽度（一般可呈递减阶梯状保持不少于6排立杆）以保持其稳定。
8脚手板及铺设的要求8.1脚手板的铺设必须严整、严密；不允许漏铺，严禁搭设探头板。
脚手板铺的倾斜度小于30mm。
8.2 脚手板的铺设必须采用阶梯压叠方法，并应在支点（小横杆）是压叠，脚手板伸出支点部分在125mm上，重合部分不小于250mm。