CNC加工中心保养规范
CNC加工中心保养与维护1
CNC加工中心保养与维护一、每日维护保养１．检查各部位油位计，油量低于标准时应随时加油。
２．主轴锥孔须保持清洁，加工完毕后请用主轴清洁器擦拭。
３．如发现主轴机器温度升温过高时，应立即停机检查。
４．运转中如发现任何松动现象,接角不良,发热等现象,应立即停机检查。
５．检验全部信号灯，安全互锁装置，警示灯是否正常。
二、每周维护保养１．检查主轴刀具锁紧及放松动作是否顺滑。
２．检测三轴机械原点是否偏移。
３．检查散热风扇是否有工作。
４．检查气压调整组合之给油器是否有油。
５．确认储刀仓刀盘回转及刀具交换是否顺滑。
６．清洗切削水箱内过滤网。
三、每月维护保养１．检查三轴螺杆及滑轨润滑油，润滑是否正常。
２．清洁操作面板，电气箱热交换过滤网。
３．检查机器水平，确认水平螺丝，固定螺丝帽是否松动。
４．清洗切削水箱内切削液和切削马达。
５．检测强电箱内部是否有油污或灰尘进入，须保持清洁，并检查原因。
四、每半年维护保养１．检查主轴偏摆幅度是否过大。
２．检查螺栓或螺帽是否松动。
３．检查皮带是否有松动磨损。
４．清洗切削水箱，祛除内部沉积。
５．全面检查绝缘电阻并记录。
６．全面检查各接点，接头及开关是否正常。
７．测试所有马达启动时是否有异常声音并清洁马达。
８．测试机床各项功能是否正常。
９．强电器箱之密封检查。
五、每年维护保养１．检查控制面板上各控制开关是否灵敏正常。
２．将强电器箱内所有继电器接点上之积碳，用抹布及酒精擦拭。
３．更换切削油。
４．校准机床水平，维护机床精度。
５．检查各滑动部位须加润滑油。
东莞市XX科技有限公司机加部2010-11-17。
数控加工中心的日常保养及维护
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度的机床，为了保障机床的正常运行和延长机床的使用寿命，日常保养和维护工作非常重要。
下面，我将详细介绍数控加工中心的日常保养及维护。
一、机床外观保养1. 每天工作结束后，应该清理机床外部的污垢和水渍，特别是滑道、导轨等部位。
可用刷子或者纱布清理，并且要保持外部干燥干净。
2. 定期对机床表面进行擦拭，可用软布蘸上少许机床硅油进行擦拭，保持机床外观光滑。
二、润滑系统保养1. 摆动式加工中心和油液箱，需要每天检查润滑油位，确保润滑系统的正常运行。
一般情况下，油面位于油液箱的中间位置，过低或过高都会影响机床的正常工作。
如果油位偏低，需添加相应润滑油；如果油位偏高，需排出部分润滑油。
2. 加工中心滑轨、导轨等部位的润滑油需定期更换，通常每半年更换一次。
更换油液时，应完全排空旧油，然后加入新的润滑油。
三、主轴系统保养1. 定期对主轴进行检查和维护，包括清理主轴的飞灰、铁屑等杂质，并检查主轴系统的紧固件是否松动。
2. 主轴系统的冷却装置也需要定期清洗和检查，确保冷却液的正常流通。
3. 对主轴进行润滑，要保证润滑油的清洁度和润滑情况，根据使用情况定期更换润滑油。
四、电气系统保养1. 定期检查加工中心的电气系统，包括电缆线路是否存在损坏、接触不良等问题。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 定期清理电控柜内的灰尘和污垢，确保电路的正常工作。
3. 定期检查电气设备的接地情况，如发现接地不良，应及时进行修复。
五、工作台保养1. 工作台是加工中心上工件进行加工的地方，要保持工作台的平整度和清洁度。
定期清洗工作台的污垢和切屑，以保证加工精度和机床的使用寿命。
2. 定期对工作台进行调平，使用水平仪进行检测，如有偏差需进行调整。
六、刀具和刀库保养1. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损需及时更换。
磨损的刀具会影响加工质量和加工精度，甚至会对机床造成损坏。
2. 刀库是存放和管理刀具的地方，要保持刀库的干净整洁。
CNC加工中心维护保养方法
CNC加工中心维护保养方法1.日常清洁：定期清洗CNC加工中心的外表面，防止灰尘和污垢的积累。
可以使用抹布或吸尘器进行清洁。
同时，应保持其周围环境的清洁，避免灰尘的进入。
2.润滑：CNC加工中心的各个运动部件都需要润滑。
定期检查润滑部件的润滑油是否充足，并定期更换润滑油。
应根据设备的实际情况，选择适当的润滑油，并按照制造商的要求进行润滑。
3.检查电气部件：定期检查检修CNC加工中心的电气部件，包括各个电缆的连接是否牢固，电源是否正常，开关按钮是否灵活等。
如发现异常，应及时修复或更换。
4.检查加工精度：定期检查CNC加工中心的加工精度是否满足要求。
可以通过加工样件进行检验，或使用测量工具进行测量。
如发现加工精度不符合要求，应检查故障原因，并采取相应措施进行修复。
5.检查刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，并进行必要的更换。
磨损的刀具会影响加工质量和效率。
在更换刀具时，应注意选择适当的刀具，并按照操作规程进行更换。
6.清洁冷却液：CNC加工中心的冷却液需要定期清洁和更换。
冷却液中容易积累杂质和细菌，影响加工质量和设备的寿命。
定期清洗冷却液过滤器，并按照制造商的要求对冷却液进行更换。
7.定期保养：定期进行CNC加工中心的维护保养工作。
可以根据制造商的要求制定维护保养计划，包括对机床各部分的检查、清洁、润滑和调整。
同时，应定期进行设备的安全检查，确保其安全运行。
8.操作规程培训：对操作人员进行相应的操作规程培训，确保其正确操作设备。
操作人员应了解设备的工作原理和常见故障处理方法，并按照操作规程进行操作和维护保养工作。
CNC加工中心的维护保养工作是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁、润滑、检查和保养，可以避免故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
同时，合理使用和正确操作设备也是维护保养的重要环节，需要加强操作人员的培训和管理。
加工中心质量安全操作及保养规程
加工中心质量安全操作及保养规程加工中心是一种高效的精密加工设备，对于企业的生产具有重要意义。
为了保证加工中心的正常运转，延长其使用寿命，减少事故发生，优化加工质量，我们制定了以下的加工中心质量安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备操作前的准备工作在操作加工中心前，需要进行检查操作。
具体步骤如下：•观察设备外观是否完好无损•开启各个阀门及水泵，确保系统没有异常声响以及泄漏•验证系统的压力除尘器、水分离器及油分离器是否正常•备注加工中心设备手册及刀柄夹装指南和工件插装指南•准备好所需的工具及验油卡2. 操作时注意事项在操作加工中心时，需要遵循以下注意事项：•确保设备所有警告标志牌及标志都清晰可见•操作时必须集中注意力，不能发现机械故障信号就随意停机解决•保证操作前没有异物在设备上，防止在运行中产生危险•确保气缸及电机都关闭，确认设备离线后才能开始操作3. 加工中心设备操作在开始加工中心设备操作前，需要确认工件制备及刀具负责之间的空隙。
具体操作流程及注意事项如下：•打开控制台并找到开关机键•开始设备操作前必须对设备进行预热检测•在操作加工中心时，保证系统处于空转状态•在设备操作和切削过程中，要确保设备处于单个运行模式•设备停机时，必须确认停机状态，然后才能进行刀具更换及操作4. 设备维护加工中心设备维护是保证机器设备长期运行稳定的必要手段。
具体维护步骤和注意事项如下：•统一计划设备维护，并确认定期更换防震垫及扩展装置、抽屉、擦拭机架、床身以及管道的有效期•维护时必须将设备系统地停机，并确认所有可能导致停机的操作都不受到干扰•只有在使用说明书中的标准工具的情况下，才能进行设备操作和维护。
更换刀具时，必须使用来自正规厂家的工具及工具钻头•在进行维护时应当注意设备的电路部分，不得更换外部线路连接，避免对设备元件造成损坏质量操作1. 刀具及工件的预准备在设备进行操作前，需要准备好刀具及工件，确保它们能够拥有长时间的寿命。
cnc加工中心日常保养作业规范+cnc机床安全操作保养作业规范
4.1单位主管：
4.1.1指导本单位的同仁切实开展设备保养工作并提供相关技术支持；
4.1.2督促、确认本单位同仁的设备日常点检及其础保养作业；
4.2设备保养责任人：
4.2.1为现场设备操作者或设备使用单位主管指定人员；
4.2.2使用相对应的设备点检表「RC-Q-E-S3-008-001BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003HAAS立式机床日常保养点检表」且按表单上对应栏位中的要求及时间点切实开展日常点检及确保作用；
5运行程序：
5.1系统操作程序
5.1.1开机前按照「RC-Q-E-S3-008-001BROTHER立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-002FOXNUM立式加工中心日常保养点检表」、「RC-Q-E-S3-008-003HAAS立式机床日常保养点检表」；
5.1.2开机生产
5.1.2.1生产前准备：切削加工中心机处于关闭状况时，将电柜总电源开关闭旋至开（ON）状态→按下操作面板上绿色（ON）按钮→红色报警灯闪烁且机台系统程序进行至第一界面时，拉开或顺时针旋转启动红色紧急按钮→手动把主轴和工作台大约移至距各轴原点100毫米处→模式旋钮旋转至原点复位，按Z、X、Y轴按钮进行原点复位→模式旋钮旋转至寸动（或快进）全程空跑和主轴以500转/分钟运转进行暖机10分钟；
5.3.3.3检查外部线缆有无破损和松动，并紧固松动的端子及接头；
5.3.3.4油水分离器齿轮清洁和上黄油；
5.3.3.5换刀机械手臂的卡爪拆下清洁并上黄油；
5.3.3.6X、Y、Z轴清理里面的铝屑、杂物；
cnc机床保养总结
cnc机床保养总结CNC机床是一种高精度、高效率的数控设备，在进行工作时要求严格的保养和维护。
正确的保养机床可以延长其使用寿命，提高工作效率。
下面是对CNC机床保养的总结。
一、日常保养：1. 日常清洁：每天对机床进行清洁，包括机床的表面、内腔和滚道等部位。
清理时要轻拿轻放，避免碰撞造成损坏。
2. 润滑：机床的润滑是非常重要的，润滑不充分会导致机床的运转不畅或产生噪音。
因此，要定期检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油。
3. 气源系统保养：定期检查气源系统，清除管道内的杂物，确保气源的稳定供应。
同时，要定期检查气压表和滤清器等部件，及时更换或维修。
4. 电气系统保养：检查电气系统的连接线路是否松动，是否有损坏的部分。
对于老化的电气元件要及时更换，避免发生电气故障。
5. 定期维护：定期对机床进行维护，包括检查机床的工作状态、各个传动部件和紧固件是否松动。
及时调整传动部件的间隙，保持机床的正常运转。
二、专业保养1. 条件监测：使用专业的检测仪器对机床进行监测和检测，以及时发现机床的故障和隐患。
定期进行振动、温度、噪音等参数的监测，找出问题的原因并做出相应的处理措施。
2. 零部件更换：根据机床的使用情况和维护记录，及时更换老化、损坏的零部件，避免因零部件故障导致机床停机。
3. 轴承保养：轴承是机床中最容易磨损的部件之一，定期对轴承进行保养和维护，包括清洗、润滑和更换。
4. 冷却系统保养：冷却系统是机床的重要组成部分，定期检查冷却水的供应和排放情况，避免因冷却不良导致机床的加热和故障。
5. 精度检测：定期进行机床的精度检测，以确保机床的加工精度和工作效率。
根据检测结果进行相应的调整和修正。
综上所述，CNC机床的保养是非常重要的，它不仅可以保持机床的正常运转，还可以延长机床的使用寿命。
在日常保养中，要注意清洁、润滑和电气系统的维护。
对于专业保养，要进行条件监测、零部件更换、轴承保养、冷却系统保养和精度检测等工作。
加工中心机床保养清单
加工中心机床保养清单如下：
1、每日保养：
检查润滑油液位，确保润滑油充足。
检查冷却液液位，确保冷却液充足。
检查气压是否正常。
检查电气系统是否正常。
清理机床表面和切屑，保持机床清洁。
2、每周保养：
检查主轴润滑系统，确保润滑良好。
检查刀库和刀具，确保刀具锋利且无损伤。
检查液压系统，确保液压油充足且无泄漏。
检查气动系统，确保气压稳定且无泄漏。
检查机床精度，进行必要的调整。
3、每月保养：
更换润滑油和冷却液。
检查导轨和丝杠，确保无磨损和损伤。
检查皮带和联轴器，确保无磨损和松弛。
检查电气元件，确保无损坏和老化。
对机床进行全面清洁和润滑。
4、每季度保养：
更换液压油和气动油。
检查轴承和齿轮，确保无磨损和损伤。
检查机床防护罩，确保无磨损和损伤。
对机床进行全面检查和维护。
5、每年保养：
对机床进行全面大修，包括更换磨损部件、清洗内部污垢、调整精度等。
根据机床使用情况，进行必要的改进和升级。
CNC设备保养规范-最新版
用中性清洁剂及软布擦拭机床表面,不得使用有机溶剂
每月
检查扫动护罩是否连动顺畅并且经轻质油润滑之:如有必要清除油箱上之滤网
检查导轨防护罩是否运动顺畅,必要时用低粘度机油润滑
以油脂润滑夹爪/刀套
在刀库的移动导轨上及刀爪上涂润滑脂,使其充分润滑
每半年
更换冷却液及彻底清洁水箱
更换冷却箱中的冷却液,并彻底清除切屑
检查集中润滑装罩中的润滑油位
检查冷却液液面高
清楚刀库及刀库防罩上的铁屑
以干净的绒布清洁主轴内锥面,并且喷上轻网
清楚冷却箱接水盘及箱盖上的切屑
清洁机台,但请勿使用溶剂
取下水盘及箱盖,清除冷却箱内沉积的铁屑
在换刀机构之日内瓦轮及轨道处上少许润滑
检查集中润滑装罩压力表指示是否符合要求
检查集中润滑装罩的滤油器,并清除滤油芯及滤油器底部的沉淀物
更换电控柜中风扇处的空气过滤芯
每三年
/
必要时更换滚珠丝杆轴承的润滑脂
三级文件名称:CNC设备保养规范
为确保CNC机台可靠运转,请按以下保养计划实施:
周期
保养项目
保养方法
每日
检查润滑油浦及三点组合润化油箱液面高
用水枪等清除机床工作台,防护罩及底盘上的铁屑
检查三点组合之空气压力
用干净的软布擦干主轴锥孔及斋面,并喷上轻质润滑油
检查三点组合之自动排浅水杯
检查冷却箱中的液位
清除扫动护罩,水盘及换刀机构上之铁屑
以Mobil Vactra#2油润滑配重用链条.须全长途敷.
润滑配重用链条全长,检查链条是否有非正常磨损或断裂情况
检查链条是否有非正常之磨耗或断裂情况.
检查并调整机床水平
每年
检查机台接地阻抗值是否符合标准
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八
工具箱、台 清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
九
货架
清除积尘和油污。做到清洁、整齐、防锈。
二级保养
机床运行一月，每月底的换班进行二级保养 。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号 保养部位 保养内容及要求
一
外保养
清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 清洗工作台面，检查并修光毛刺。 涂抹油层保护。
加工中心保养规范
日常保养
机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求
一 外保养
保持机床内外表面。 更换产品加工时，视情况清洁工作台面，随时检 查并修光毛刺。
二 主轴、刀库 保持清洁。开机时检查刀库，工作前主轴需低速运转 10 分钟。
三 刀把、刀套 摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。
二
主轴、刀库 清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。用干净软
布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
三
导轨
拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护。检查限位器，要 求性能良好，安全可靠。
四
刀把，刀套 清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。尘。更新升级杀毒软件。
六
电控箱
清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。清洗后门风扇过滤 网。
七
润滑油
检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
八
冷却液
清洗消除泄漏、堵塞。
九
工具箱、台 清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
十
货架
清除积尘和油污。做到清洁、整齐、防锈。
每三个月彻底更换一次冷却液，须清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀。消除泄漏、堵塞
四 电脑
外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件，整理好文件夹。文件命名需包 括（名称、版本、时间、操作人）等信息。
五 电控箱
保持清洁无尘。
六 润滑油
检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
七 冷却液
消除泄漏、堵塞。
八 风管、气枪 保持畅通，无漏气现象。
九 工具箱、台 保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
上虞圣通模具科技有限公司
布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
三
刀把，刀套 清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。
四
电脑
清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。杀毒
五
电控箱
清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。
六
润滑油
检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
七
冷却液
清洗消除泄漏、堵塞。
十 货架
保持清洁、整齐、防锈。
一级保养
机床运行一周，每周周末进行一级保养 。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号 保养部位 保养内容及要求
一
外保养
清洗机床内外表面，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 清洗工作台面，检查并修光毛刺。 涂抹油层保护。
二
主轴、刀库 清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。用干净软