阀门防爆施工的防腐材料
调节阀材质对照表阀门防腐材料选择表优秀文档
调节阀材质对照表阀门防腐材料选择表优秀文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）阀门常用材质对照表阀门防腐材料选用表注：A-能够或正成功地使用；B-应用过程应该注意；C-不能使用；IL缺乏资料调节阀选型指南1.型号2.公称通径... ...*3.公称压力和法兰连接型式... ...*4.阀体和阀内组件材料，表面硬化处理要求5.流量特性6.填料类型（代码）7.执行机构型号，是否配手轮及供气压力... ...*8.阀作用型式（正作用、反作用）... ...*9.附件（是否要带定位器、减压阀等）10.是否禁油、禁铜等特殊规格11.介质名称、状态（液、气、蒸汽等）... ...*12.配管尺寸、管壁厚（入口侧、出口侧）... ...*13.常用流量及最大、最小流量... ...*14.流体压力及压差（全开、全关时）... ...*15.流体的温度、比重或密度... ...*16.介质压力、最大流量和最小流量时的进口压力和出口压力... ...*17.介质比重粘度，有无浆料、闪蒸... ...*18.是否用于高温、高压、防爆等工作条件19.其他特殊要求注：带*号参数必须提供阀门常用材质对照表阀门防腐材料选用表注:A-能够或正成功地使用；B—应用过程应该注意;C-不能使用；IL缺乏资料调节阀选型指南4.型号5.公称通径.。
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.*6.公称压力和法兰连接型式。
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阀体和阀内组件材料，表面硬化处理要求5。
流量特性6。
填料类型（代码）7.执行机构型号,是否配手轮及供气压力。
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阀作用型式（正作用、反作用）。
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..＊9.附件（是否要带定位器、减压阀等)10.是否禁油、禁铜等特殊规格11。
介质名称、状态（液、气、蒸汽等）。
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＊12.配管尺寸、管壁厚（入口侧、出口侧)。
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＊13。
常用流量及最大、最小流量。
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＊14.流体压力及压差（全开、全关时）。
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防腐材料介绍
防腐材料介绍聚四氟乙烯PTFE（F4）适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。
工作温度：≤180℃特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性；摩擦系数很低，是极好的自润材料，流动性差、热膨胀大。
它的特有性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之称，是当今世界最耐腐蚀的材料。
可溶性聚四氟乙烯（PFA）适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。
工作温度：≤180℃特点：是类似F46的一种新型含氟树脂，是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种，完全保持了聚四氟乙烯的优良性能。
良好的机械、电绝缘性能，突出的耐热性和低摩擦系数，难燃、低烟、耐大气性好。
最大的优点是比较容易成型加工。
聚全氟乙丙烯FEP（F46）适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。
工作温度：≤180℃特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断，有极好的耐候性和辐射性，易于成型加工。
是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂，除使用温度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。
聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）适用介质：各种有机溶剂、无机腐蚀液（氧化性酸类）。
工作温度：≤120℃特点：耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。
聚偏二氟乙烯PVDF（F2）适用介质：耐大多数化学药品和溶剂。
工作温度：≤120℃特点：拉伸强度和压缩强度比F4好，耐弯折和冷流性好；耐候、耐辐射、耐光和抗老化等，最大特点是粘结力大、韧性好、易成型。
改性聚丙烯（GXPP）适用介质：无机盐类的水溶液、无机酸类、碱类的稀或浓溶液。
工作温度：≤100℃特点：是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型，价廉。
改性后冲击性、流动性、变曲弹性模数提高。
改性聚烯烃（GXPO）适用介质：各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂。
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案一、工程概况XX工程，阀室工程等级为三级，耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为Ⅱ级。
框架结构，地面一层，建筑面积30.87㎡，建筑高度为4.30m。
二、采用材料砼：垫层及回填混凝土采用C15混凝土，池体采用C30防水混凝土，抗渗等级S6。
梁、柱及屋面板采用C30混凝土。
钢材：HPB300级钢筋，主要采用了直径d=10mm，d=12mm，d=14mm，d=16mm种规格。
砌体：采用M5混合砂浆砌筑MU10页岩烧结标砖。
焊条：采用帮条、搭接焊，HPB300钢筋用E43。
三、一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在每个标段基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
四、施工准备4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。
施工前由设计人员现场交桩。
4.2对于阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。
对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。
工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。
4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。
施工设备配备表五、施工工序阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。
其主要施工工序如下：六、施工技术措施6.1测量放线、基坑开挖根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。
基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。
6.2阀池及阀门支墩的浇筑在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。
粘弹体防腐技术的应用与探讨
粘弹体防腐技术的应用与探讨摘要：VISCOTAQ简称“粘弹体”，是荷兰斯托普公司开发的一种密封性和粘接力极为优异的聚烯烃防腐材料，目前其产品型号大致可分为：VISCOTAQ标准型粘弹体缠带、VISCOTAQ高温粘弹体缠带、VISCOTAQ粘弹体密封剂等。
粘弹体防腐材料因其具有优异的防腐性能，已被广泛应用于各类管道行业当中。
针对粘弹体防腐材料独特的性能，今对其应用开展探讨。
专有名词:粘弹体、压敏性、外护带、热熔胶、天窗。
一、材料特性（1）防腐性能：粘弹体防腐材料是一种高分子聚烯烃防腐材料，产品材料不含活性、反应基团成分，耐酸耐碱耐盐，能彻底杜绝微生物腐蚀，防腐性能优异、可靠；(2)抗水渗透力及隔离能力：粘弹体防腐材料本身完全不渗水，不会发生鼓泡或剥离，能有效地将水、氧气等有害物质完全隔离；用于管道、设备的防腐，可起到有很好的保护作用；（3）使用寿命长：粘弹体防腐材料耐老化，有效使用寿命长达30年以上；（4）粘弹力及修复能力：粘弹体具有保持永久的湿度以及粘弹力而不至于老化；在压敏收缩带外力的作用下，其状态呈流动性，这独特性能使的粘弹体永久地紧密粘贴、浸润到物体表面、细小孔洞、缝隙处；同时可将附着钢体表面的盐份逐渐地吸入防腐层内，并最终将盐分等有害成分彻底与被保护钢体表面隔离，从而使裸露的钢表面得到保护，此即材料自身修复、消除缺陷能力；此外，粘弹体具有优异的粘接力，剥离时只发生内聚破坏，不会与管道发生脱粘（见下图）。
（图1：粘弹体粘接力剥离实验图片资料来自天津台芷进出口有限公司产品介绍）（5）施工要求及工作环境：对物体表面处理要求低，表面没有可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆附着物，表面除锈处理等级达到GB/T8923 规定的St3或Sa2.5级即可。
操作便捷，无需底漆，施工简便，适用于工作环境在-42℃～+70℃。
（6）材料部分性能指标，详见图表1粘弹体防腐胶带性能参数（资料来自--天津台芷进出口有限公司产品数据）图表11.工程案例（1）2008年荷兰南北天然气管道项目，管径48″，全长450km，补口采用粘弹体防腐胶带+热收缩外护带防腐；（2）中俄原油管道“漠大线”采用粘弹体防腐材料用于北段保温管道补口、场站埋地阀门、管道防腐；（3）深圳市天然气高压输配系统工程沿线阀室三通以及场站埋地管件采用“粘弹体+热收缩带”进行防腐（见图2）。
化工防腐安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业防腐安装工程，主要包括设备、管道、阀门、法兰等防腐施工。
工程地点位于我国某市某化工园区，工程总投资约为XXX万元。
工程期限为XXX天，施工期间需确保施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织成立项目组，负责施工组织、协调、管理等工作。
项目组成员包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
2. 施工方案编制根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制、安全措施等。
3. 材料设备准备根据施工方案，准备所需的防腐材料、设备、工具等，确保材料设备质量合格，满足施工要求。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识，确保施工质量。
三、施工工艺1. 设备防腐（1）设备表面处理：采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆施工：采用环氧富锌底漆，涂刷两遍，干膜厚度≥80μm。
（3）中间漆施工：采用环氧云铁中间漆，涂刷两遍，干膜厚度≥100μm。
（4）面漆施工：采用环氧沥青面漆，涂刷两遍，干膜厚度≥100μm。
2. 管道防腐（1）管道表面处理：采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆施工：采用环氧富锌底漆，涂刷两遍，干膜厚度≥80μm。
（3）中间漆施工：采用环氧云铁中间漆，涂刷两遍，干膜厚度≥100μm。
（4）面漆施工：采用环氧沥青面漆，涂刷两遍，干膜厚度≥100μm。
3. 阀门、法兰防腐（1）表面处理：采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆施工：采用环氧富锌底漆，涂刷两遍，干膜厚度≥80μm。
（3）中间漆施工：采用环氧云铁中间漆，涂刷两遍，干膜厚度≥100μm。
（4）面漆施工：采用环氧沥青面漆，涂刷两遍，干膜厚度≥100μm。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 对施工过程中使用的材料、设备进行检验，确保质量合格。
阀门腐蚀的分类及防腐措施
阀门腐蚀的分类及防腐措施腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。
金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。
一、阀门腐蚀的形态金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。
金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝±,按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm∕a的为优良；腐蚀速度在0.05-0.5mm∕a的为良好；腐蚀速度在0.5—1.5mm∕a的尚可使用；腐蚀速度大于1.5mm∕a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料。
1、均匀腐蚀均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。
如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。
还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀最危险的。
2、局部腐蚀局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。
点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。
缝隙腐蚀发生在焊、钾、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态。
防止方法是消除缝隙。
晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。
产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。
奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫格区而遭到腐蚀。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态。
防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有：进行“固溶淬火”处理，即加热至IIo(TC左右水淬,选用含有钛和锯，而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢,减少碳化铭的产生。
防腐阀门保温施工方案(最终版)
中国石油天然气股份公司兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区裂解炉区阀门法兰隔热工程施工方案编号：ZYLJ/兰州乙烯裂解炉-01-FF版次：A版编制：审批：中国石油天然气第六建设公司兰州项目部二○○六年十月目录一、编制说明 (3)二、工程概况及施工特点 (3)1 工程简介 (3)2 工程特点 (3)三、施工前准备 (3)3.1 图纸审查 (3)3.2 施工人员培训 (3)四、施工方法 (3)4.1 阀门、法兰保温层施工 (3)4.2 阀门、法兰保护层施工 (4)五、质量标准和检查验收 (4)六、施工机具配置 (4)七、HSE措施 (5)一、编制说明1、本施工方案适用于兰州石化分公司年产60万吨/年乙烯裂解炉区管线及设备保温。
2、编制的主要依据有：2.1中国寰球工程公司提供的施工图纸及相关文件；2.2 SH 3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》;2.3 SHJ 522-2003 《石油化工绝热工程施工工艺标准》二、工程概况及施工特点1 工程简介中国石油兰州石化分公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目裂解炉工程是由中国寰球工程公司设计，上海惠生化工工程有限公司总承包，中国石油天然气第六建设公司承建。
2 工程特点2.1裂解炉区的阀门、法兰采用的保温材料规格种类多，质量要求高。
2.2阀门和法兰的高度和空间复杂，对施工材料的堆放，成品、半成品的倒运，以及施工操作有较大影响；2.3工期短、高空作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
三、施工前准备3.1 图纸审查施工前应进行仔细的图纸审查，详细核对阀门和法兰保温各部位使用的材料品种规格。
3.2 施工人员培训对参加裂解炉保温施工的人员进行技术交底，充分了解裂解炉的阀门和法兰保温工程施工特点，各部位所使用的材料和施工方法。
四、施工方法4.1 阀门、法兰保温层施工4.1.1 法兰应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热层施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙，另一侧应留出3倍螺母厚度的距离。
阀门 施工方案
阀门施工方案1. 引言本文档旨在说明阀门施工方案的相关内容，包括施工前准备、材料及设备准备、施工步骤以及质量控制。
阀门施工是管道工程中重要的一环，确保阀门的正常运行和系统的安全运行至关重要。
2. 施工前准备在进行阀门施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工方案设计根据实际工程需求和相关规范，设计阀门施工方案，包括阀门的安装位置、阀门型号选择、管道连接方式等。
2.2 施工人员与设备准备确定施工人员和设备，并进行相应的培训和检测，确保施工人员具备相关的技能和经验，设备符合安全使用要求。
2.3 材料与工具准备根据设计方案确定所需的阀门材料以及施工所需的工具，包括螺栓、密封垫片、焊接材料等。
3. 施工步骤3.1 施工前检查在施工之前，需要对阀门进行检查，确认阀门的型号、尺寸、材质等是否符合设计要求，并进行相应的记录。
3.2 预埋阀门施工如果阀门需要预埋施工，首先需要在管道上划定合适的位置，然后进行挖槽和衬砌工作，确保阀门的稳固性和密封性。
3.3 焊接连接根据设计方案，进行焊接连接。
在施工过程中，需要注意焊接工艺和操作规范，保证焊缝的质量和连接的可靠性。
3.4 垫片安装在阀门与管道连接处，需要安装密封垫片，确保连接的密封性。
根据阀门材质和管道性质选择合适的垫片材料，并进行正确的安装。
3.5 螺栓紧固根据阀门和管道的连接方式，进行螺栓的紧固工作。
确保螺栓紧固力度适当，不过紧或者过松，以保证阀门的工作稳定性和密封性。
3.6 调试与测试完成阀门的安装后，进行相应的调试和测试工作。
确保阀门的开关灵活、密封可靠，并检查是否存在泄漏或其他问题。
3.7 防腐处理根据工程要求和相关标准，对阀门进行防腐处理，以延长阀门的使用寿命。
4. 质量控制为确保阀门施工质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：•进行材料和设备的检验，确保其质量符合要求。
•对施工人员进行培训和考核，确保其具备相关的技能和经验。
•根据相关标准和规范，进行施工过程的检查和验收，确保施工质量符合要求。
阀门防腐方案
阀门防腐方案阀门是工业生产过程中常见的设备之一，它在流体管道系统中起到控制、调节流体流量的作用。
然而，由于阀门常常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响，导致使用寿命缩短甚至失效。
因此，针对阀门的防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的阀门防腐方案。
一、涂层防腐涂层防腐是最常见的阀门防腐方式之一。
在涂层防腐中，阀门表面会涂上一层防腐涂料，以隔绝阀门与外界环境的接触，从而避免腐蚀的发生。
常用的涂层材料有环氧树脂、氟碳漆等。
涂层防腐的优点是施工简单、成本低廉，但其耐腐蚀性和耐磨性相对较差，容易受到外界物理力量的破坏。
二、橡胶衬里防腐橡胶衬里防腐是一种常用的阀门防腐方式，特别适用于对流体流动要求较高的场合。
橡胶衬里防腐的原理是在阀门内部安装一层橡胶衬里，起到隔绝阀门与介质的作用，防止腐蚀的发生。
橡胶衬里防腐的优点是具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但其施工难度较大，需要专业的技术人员进行操作。
三、合金阀门合金阀门是一种防腐性能较好的阀门类型。
在合金阀门中，阀体和阀盖通常采用耐腐蚀性能较好的合金材料制造，如不锈钢、镍基合金等。
合金阀门的优点是具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于高温、高压的工作环境。
然而，合金阀门的制造成本较高，不适用于一些经济条件有限的场合。
四、电泳防腐电泳防腐是一种较新的阀门防腐方式。
在电泳防腐中，阀门表面会进行电泳处理，通过电泳涂层的形成，达到防腐的目的。
电泳防腐的优点是涂层均匀、附着力强，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
然而，电泳防腐设备投资较大，需要专业的技术人员进行操作和维护，因此适用范围相对较窄。
阀门防腐是保证阀门正常运行和延长使用寿命的重要措施。
涂层防腐、橡胶衬里防腐、合金阀门和电泳防腐是常见的阀门防腐方式，每种方式都有其适用的场合和优缺点。
在实际应用中，应根据不同的工作环境和介质特性选择合适的防腐方式，并加强对阀门的定期检查和维护，以确保阀门的正常运行和长久使用。
17085-00H1100-G-20《防腐工程规定》(1)
项目名称：久泰新材料年产100万吨乙二醇项目 主项名称：全厂(00H1100)
防腐工程规定
图号：17085-00H1100-G-20
版次 0a
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5.设计原则
1) 对于管道和设备，按照设计温度来选择涂漆方法。 2) 管道和设备的局部绝热或用于人身防护绝热的金属护笼按照非绝热部件选择涂漆。 3) 制造厂可以采用其企业标准涂漆，但在涂漆工作进行前，应向业主（或 EPC 承包商） 提交涂漆规程和标准供审查和批准。 4) 用于奥氏体不锈钢材料的涂料或色笔应是无铅，无硫和不含氯化物。 5) 埋地设备和管道应进行防腐蚀设计。
项目名称：久泰新材料年产100万吨乙二醇项目 主项名称：全厂(00H1100)
防腐工程规定
图号：17085-00H1100-G-20
版次 0a
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6.5 管道上的阀门、小型设备表面色 管道上的阀门、小型设备表面色应按照 SH/T 3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标
志规定》执行，见表 5。
见表 4 标志色
整体基本色*
见表 4 标志色
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脱盐水
见表 4 标志色
整体基本色*
见表 4 标志色
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空气
见表 4 标志色
整体基本色*
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/
氮气、氧气 见表 4 标志色
整体基本色*
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蒸汽
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见表 4 标志色
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其它
见表 4 标志色
整体基本色*
见表 4 标志色
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*见表 4 面漆颜色
6.6.2 设备的标记 1) 标志应以设备位号+名称表示； 2) 标志应刷在设备朝向操作通道一侧的醒目部位。小型设备或形状复杂、平整表面较小
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需要防爆施工的阀门
天然气管道阀门
阀门多为HT200材质（灰铸铁），为典型的
石油管道阀门脆性材质。
包括其他输送易燃易爆化学介质的管道阀门都属于对施工有极高要求的。
一般防腐防锈处理（涂刷防锈漆）
油漆在钢铁件的焊点、异型件、边角处无法长期防腐！
一般防腐防锈处理（涂刷防锈漆）
油漆在钢铁件的焊点、异型件、边角处无法长期防腐！
法兰处是常见的腐蚀区域
涂刷防锈漆后，半年到1年不等，在法兰处会先出现锈蚀进行防腐处理后的法兰，国内客户长达16年未见腐蚀
将管道和法兰改为不锈钢材质（304不锈钢不耐氯腐蚀）
海岸边不锈钢
设施设置约三
个月腐蚀状况
对于阀门法兰的防腐比较可靠的措施
精蜡底剂，主成分为石油微精蜡及腐蚀抑制剂组成之膏状涂料，涂抹于钢构表面可形成氧化薄膜阻绝水份与空气，填补隙缝及毛细孔并确保精蜡带紧密贴覆，可用手或毛刷轻易施作。
精蜡带，主要成分为石油微精蜡(Microcrystalline Wax)、腐蚀抑制剂(Corrosion Inhibitor)与非针织聚丙烯无纺布，施工触感类似黏土及蜡封防蚀工艺，为软性防蚀材料，可热涨冷缩，并能随意剪裁黏合于各种不规则形状对象。
填缝剂
防腐材料满足的国际标准
◆NACE Standards RP 0375-2006
(国际防腐蚀工程师协会施工规范)
◆AWWA C217-2005
(美国自来水工程协会规范)
◆纳入国际级公司施工规范
陶氏化学Dow’s Chemical、阿尔帕索能源公司El Paso Energy、台塑石化Formosa Group、埃克森美孚Exxon Mobil、雪佛龙石油公司Chevron等。
符合中石油管道测试标准
测试标准介绍
1、盐雾测试（精蜡达到ASTM B117 1000 hrs）
（盐雾环境试验：利用一定容积空间的盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
箱内盐雾环境的氯化物的盐浓度是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，得出结果的时间也缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时）
2、抗ＵＶ(紫外线耐候)测试（精蜡达到ASTM G53 1000 hrs）
参考：260小时相当于户外1年的耐老化
3、抗化学性测试—酸、碱、盐（精蜡达到ASTM G20 30 days）
4、耐燃烧测试
5、破坏强度延伸率
客户实测效果
总结
1、由于法兰和阀门都是管路上的中继点，比较容易出现泄漏。
常规的防锈及防腐很难达到应有的效果。
2、采用精蜡防腐技术，在防腐周期上得到数倍的延长，另外由于材料是柔性材料，可以随时打开和重新包覆，特别适用于法兰和阀门等部位。
3、另外在施工作业时，该材料不含溶剂，因此不是易燃产品（闪点大于200℃），和油漆有很大的区别（油漆中含40%的溶剂）。