干挂石材施工方案(1)
干挂石材施工专项方案
干挂石材施工专项方案一、施工前的准备工作1.1项目部组织1.1.1成立项目部，指定项目经理负责整个施工过程的管理和协调工作。
1.1.2设立施工组织机构，明确人员职责和工作分工。
1.1.3编制《施工组织设计》和《施工方案》，并报有关主管部门审批。
1.2项目材料采购1.2.1收集和研究相关技术资料，了解项目所需石材的材质、规格、颜色等要求。
1.2.3确保项目所需石材及相关材料按时到达工地，并进行质量检验。
1.3设备检查和选配1.3.1检查现场施工设备、工具和仪器的完好性和性能。
1.3.2配置适当的施工设备，如吊篮、脚手架、升降机等。
1.3.3检查和采购必要的施工工具，如电动切割机、抛光机等。
二、施工过程的安全措施2.1设立施工现场安全区域，确保施工过程中的人员和设备安全。
2.2为作业人员配备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3安装警示标牌，并制定相应的施工安全方案和应急预案。
2.4对施工现场进行定期巡查，及时排除安全隐患。
三、干挂石材的施工工艺3.1石材的检验和分类3.1.1对供应的石材进行质量检验，包括外观、规格和色差等。
3.1.2对石材进行分类，按照品种、色差和规格进行分组。
3.2基层处理3.2.1清除基层表面的污垢和杂物，确保石材粘贴的牢固性。
3.2.2对基层进行强度、平整度和垂直度检查，如有不平整处进行修补。
3.2.3在基层表面划线，标明安装石材的位置和线条。
3.3干挂石材的固定3.3.1按照设计图纸要求，确定石材的位置和布置方式。
3.3.2使用专用的干挂石材支护系统，将石材固定在基层上。
3.3.3采用专用的干挂石材固定夹具，确保石材的牢固性和安全性。
3.4石材的填缝和粘贴3.4.1对干挂石材的接缝进行处理，使用专用的填缝胶进行填缝。
3.4.2使用专用的石材粘结剂，将石材粘贴在基层上。
3.4.3按照设计图纸要求，进行石材的粘贴和整平。
四、施工质量控制4.1进行施工过程的现场质量检查，包括石材的尺寸、平整度和垂直度等。
外墙干挂石材施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某住宅小区外墙干挂石材施工，位于XX市XX区。
外墙干挂石材采用天然花岗岩，颜色为米黄色，规格为600mm×300mm×20mm。
施工面积共计10000平方米。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 施工图纸：包括建筑外墙设计图、石材干挂施工图、结构施工图等。
- 技术资料：包括石材质量检验报告、施工规范、验收标准等。
2. 施工队伍及人员- 施工队伍：选择具有丰富经验的石材干挂施工队伍。
- 人员配置：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 施工机械及工具- 施工机械：石材切割机、石材加工机、电动扳手、电钻、水准仪、激光测距仪等。
- 施工工具：水平尺、垂直尺、线锤、水平尺、水平仪、电锤、螺丝刀等。
4. 材料准备- 干挂石材：符合设计要求的天然花岗岩。
- 干挂件：不锈钢连接件、膨胀螺栓、石材专用胶等。
- 辅助材料：防锈漆、密封胶、防护剂等。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据施工图纸，进行外墙放线，确定石材干挂的基准线和水平线。
- 使用水准仪、激光测距仪等测量工具，确保放线精度。
2. 基层处理- 清理外墙表面，去除浮尘、油污、松动砂浆等。
- 检查基层质量，如有裂缝、蜂窝等缺陷，应进行修补。
3. 安装干挂件- 根据放线结果，安装膨胀螺栓，固定干挂件。
- 使用水平尺、垂直尺等工具，确保干挂件安装平整、垂直。
4. 石材加工- 根据设计要求，对石材进行切割、打磨、抛光等加工。
- 确保石材尺寸、形状、表面质量符合要求。
5. 石材安装- 按照设计顺序，从下往上依次安装石材。
- 使用电动扳手、螺丝刀等工具，将石材固定在干挂件上。
- 安装过程中，确保石材平整、垂直、缝隙均匀。
6. 接缝处理- 使用石材专用胶，对石材接缝进行填充。
- 确保接缝严密、平整、美观。
7. 表面处理- 对石材表面进行清洁，去除污渍、浮尘等。
施工方案干挂石材
施工方案干挂石材干挂石材作为一种新型的外墙装饰材料，具有美观、耐久、环保等优点，已经成为现代建筑中广泛采用的施工方式之一、本文将详细介绍干挂石材的施工方案。
一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求选择合适的石材，考虑到保温的需要，一般选择石材厚度在25-40mm之间。
同时，还需要准备干挂石材专用的连接件、锚固件等辅助材料。
2.设计方案：根据建筑的外墙结构和要求，设计合理的干挂石材布置方案。
考虑到施工的便利性和石材的外观效果，通常采用竖向或横向干挂方式。
二、施工步骤1.首先，做好墙体处理工作，确保墙面平整、干净。
如有需要，还要进行基层处理、防水处理等。
2. 在墙体上进行水平、垂直定位，确定石材的安装位置。
一般情况下，每块石材之间的垂直、水平间距应控制在10mm以内。
3.在石材上涂抹专用的胶粘剂，然后将其按照设计方案的要求粘贴到墙体上。
在固定石材时，需要根据石材的尺寸和重量选择合适的锚固件。
4.定期检查施工质量，确保石材的垂直度、平整度和对齐度等。
三、注意事项1.选择质量好、规格统一的石材，并进行编号，以免安装时出现混乱。
定期检查石材的品质，避免使用破损、有裂缝或色差较大的石材。
2.在安装过程中，要注意石材的粘贴和固定，避免出现空鼓、松动等问题。
定期检查石材的粘结强度，必要时进行补强处理。
3.在施工过程中，要做好安全措施，确保工人的人身安全。
同时，要注意防水、防潮等工作，保证石材的质量和使用寿命。
4.施工完工后，要对石材进行清洁、保养和维护。
及时清理石材表面的灰尘和污渍，避免石材因长期暴露而受到损伤。
干挂石材的施工方案，需要根据具体的建筑设计和要求来确定。
在施工过程中，需要注意材料的选择和质量控制，合理安装和固定石材，做好防水和安全工作，以确保施工质量和建筑的持久性。
同时，在施工完工后，还要对石材进行适当的保养和维护，以延长其使用寿命。
门厅干挂石材施工方案(1)
门厅干挂石材施工方案一、工程概况天秀龙湾5号楼工程，入户门厅为9M高挑空大堂，因外墙使用页岩空心砖,故大堂墙面精装石材采用干挂方式，该部位干挂基层由施工单位负责。
石材干挂是利用耐腐蚀的螺栓和柔性连接件，将花岗岩饰面石材用T型挂件，采用背胶方式，固定在建筑结构外钢架，并与结构之间留出40-50mm 的空腔。
该工艺成品主要的要求是石材完成面平整，对缝横平竖直，胶缝均匀。
二、石材干挂施工工艺要点1、测量及分格定位防线按照门厅精装修墙面分隔图，在墙上弹出纵横控制线。
横向控制线：用水准仪引导检测-5.100m 标高线，作为主基标准，按设计石材规格，自下而上，分至吊顶下端。
纵向控制线：从阴角开始，桉竖向龙骨间距，用铅锤引线。
2、墙面基层处理根据竖向分隔线，剔打现有抹灰层，在原有结构梁柱及圈梁等砼基层处设置后置预埋件，预埋件竖向间距过大的，将空心砖墙局部替换成300X300X100的C30砼基座。
后置预埋件的结构基体，钢筋混泥土构件强度等级不宜低于C30，原则上，尽量采用化学螺栓，不宜采用膨胀螺栓。
特殊情况若采用膨胀螺栓时，应按照设计用量的2-4倍设置，且每层应采用有效拉结措施。
石材干挂工艺图解3、主龙骨安装根据分析，确定主龙骨的型号规格（8#镀锌槽钢），主龙骨竖向间距不大于1.5m，次龙骨横向按石材规格布置，次龙骨规格型号为50镀锌角钢。
保证所加工部位的龙骨无偏差。
先安装同立面两端的竖框，拉线控制在同一平面，按顺序安装中间竖框。
安装完成及时做防锈处理。
4、次骨架安装主龙骨安装后，将横向分格线，引测到主龙骨上。
校核、弹劾。
次龙骨根据弹线进行安装;要求按现场测量实际尺寸，来加工次龙骨，并编号安装。
次龙骨施工前，需刷三遍防锈漆。
安装过程顶面应平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，且一定要与竖框垂直。
5、挂件安装次龙骨焊接完成，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行固定。
不锈钢挂件位置，通过挂件螺栓孔的自由度来调整。
板面垂直无误后再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准。
外墙面干挂石材施工方案
外墙面干挂石材施工方案一、工程概述本工程是对建筑外墙进行干挂石材施工，采用干挂石材进行装饰，提升建筑的外观质感和稳定性。
本施工方案旨在保证施工质量、提高施工效率，并确保施工安全。
二、材料准备1.干挂石材：选用高质量的石材，符合建筑设计要求；2.干挂设备：吊篮、脚手架、吸盘等；3.施工材料：石材胶、膨胀螺栓、钢化玻璃钢网格布、石膏板等。
三、施工步骤1.砌筑砼基础：按设计要求，在建筑外墙进行砼基础砌筑，保证基础稳固；2.安装脚手架：根据建筑物高度和外墙面积，搭建脚手架，确保施工人员安全；3.清理墙面：清理外墙面的浮灰、油污等杂质，保证石材安装牢固；4.石材准备：对石块进行切割和加工，使其符合建筑设计要求；5.石材胶施工：将石材胶均匀涂抹于石材背面，确保其附着力；6.石材安装：采用干挂方法，将石材按照设计要求进行布置，使用膨胀螺栓将石材固定在墙面上；7.钢化玻璃钢网格布安装：在石材外表面粘贴钢化玻璃钢网格布，增加石材的抗裂能力；8.石膏板安装：根据需要，在石材背面安装石膏板，保证墙体平整度；9.石材胶填缝：使用石材胶填充石材间的缝隙，并进行充分压实；10.清理工作：清理施工现场，并及时清理石材表面污垢；11.检查验收：对施工质量进行全面检查和验收，确保施工质量符合设计和规范要求。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域；2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁高空作业时穿拖鞋；3.建立安全管理制度，定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识；4.定期检查脚手架和吊篮等设备的安全状况，确保使用安全；5.注意防止石材的坠落和砸伤等安全事故，采取需要的防护措施；6.严格控制工程质量，确保石材的安装和固定牢固可靠，防止石材脱落造成的安全隐患。
五、质量控制1.石材的品种、颜色、尺寸等要符合设计和规范要求；2.石材胶的使用要按照规定的比例和施工工艺进行，确保其附着力和耐久性；3.石材的固定要牢固可靠，使用的膨胀螺栓规格和数量要符合设计要求；4.石材的填缝要规整，填缝剂要使用专用的石材胶；5.钢化玻璃钢网格布要粘贴牢固，无明显开裂和脱落现象；6.石膏板要安装平整，符合墙体平整度的要求；7.完工后进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
干挂石材施工方案
干挂石材施工方案1. 引言干挂石材施工是一种常用的外墙装饰方式，其优点包括美观、耐久、易维护等。
本文将介绍干挂石材施工的基本原则、工艺流程以及必要的安全措施。
2. 施工原则干挂石材施工的基本原则如下：2.1 结构合理性考虑墙体结构的承重能力和变形情况，确保石材的安装不会对墙体造成影响。
2.2 石材选择选择质量好、规格合适、颜色和纹理均匀的石材，以达到美观和一致性的要求。
2.3 确保安全施工过程中要注意人身安全和设备安全，必要时采取防护措施。
2.4 工程管理施工过程需要严格按照设计文件和施工方案进行管理，确保施工质量和工期。
3. 工艺流程干挂石材施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1 基层准备确保基层墙体平整、干燥、无漏水、无松散以及脱落现象。
如果有必要，可以进行必要的修补和处理工作。
3.2 设计放样与定位根据设计要求，在基层墙体上进行放样和定位，确定石材的安装位置和尺寸。
3.3 固定龙骨在放样和定位的基础上，安装钢龙骨或铝合金龙骨，并确保其与基层墙体之间的固定牢固。
3.4 制作石材构件根据设计要求，将石材进行切割、加工和定型，制作成石材构件。
3.5 石材安装将制作好的石材构件根据放样和定位进行安装，使用专用的固定件和胶水等材料将石材固定在龙骨上。
3.6 后处理进行石材的清洁和修整工作，确保施工成品的视觉效果和质量要求。
4. 安全措施在干挂石材施工过程中，需要注意以下安全措施：4.1 现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，合理划分施工区域以及通行路线。
施工人员应严格按照操作规程进行作业，遵守安全操作规范。
4.2 人身防护施工人员应佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以保障施工人员的人身安全。
4.3 设备安全施工现场的机械设备应符合相关安全规定，经过合格检测并保持良好的工作状态。
设备操作人员应经过专门培训和持证上岗。
5. 总结干挂石材施工是一项重要的外墙装饰工艺，通过合理的施工原则、严谨的工艺流程和必要的安全措施，可以实现施工质量和工期的控制，确保工程的美观和耐久。
干挂石材的施工方案
干挂石材的施工方案1. 简介干挂石材是一种常见的外墙装饰材料，具有美观、耐久和防水等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍干挂石材的施工方案，包括材料准备、基层处理、安装技术等内容。
2. 材料准备在施工前，需要准备以下材料和工具：•干挂石材：选择符合规格和设计要求的石材，常见的有花岗岩、大理石等。
•干挂石材的固定系统：包括角码、石材吊挂件、延长支撑等。
•固定材料：如膨胀螺栓、螺丝等。
•衬垫材料：一般使用聚氨酯、聚氨酯胶垫等。
3. 基层处理在施工前，需要对外墙基层进行处理，确保基层平整牢固，以便于干挂石材的安装。
基层处理包括以下步骤：1.清理基层表面：除去油污、灰尘、杂物等。
2.处理裂缝：对有裂缝的基层进行修补，使其平整。
3.防水处理：根据需要进行防水处理，保证石材安装后的防水性能。
4.打底层：涂刷底膜，增加基层的粘结力和耐候性。
4. 施工步骤4.1 安装石材吊挂件和角码1.根据设计要求和施工方案，在基层上确定干挂石材的安装位置。
2.使用膨胀螺栓或螺丝将石材吊挂件固定在基层上，注意吊挂件的水平和垂直度。
3.在墙角处安装角码，定位准确，并确保角码与吊挂件的连接稳固。
4.2 安装干挂石材1.在干挂石材的背面涂抹一层薄薄的胶垫，增加石材与基层之间的粘结力。
2.将石材按照设计要求、大小和颜色等进行分类，然后根据安装位置逐块安装。
3.将石材对准吊挂件和角码，轻轻放置在预定的位置，确保石材与基层之间有适当的间隙。
4.3 进一步固定石材1.使用延长支撑将石材下部支撑住，确保石材的水平度和垂直度。
2.使用螺丝将石材与吊挂件和角码连接紧固，注意不要过紧，以免石材破裂。
3.检查每块石材的固定情况，确保安装稳固。
5. 施工注意事项在干挂石材的施工过程中，需要注意以下事项：•安装前应确保基层和石材表面无严重的缺陷和破损。
•石材的安装位置和尺寸要与设计图纸一致。
•在施工过程中，要注意保护石材的表面，避免划伤或弄脏。
•石材的固定要均匀，力度适中，避免过度紧固导致石材开裂。
干挂石材施工方案
干挂石材施工方案干挂石材施工方案一、施工前准备1. 了解工程设计文件要求，包括石材种类、规格、颜色等要求。
2. 检查施工现场，确保基础结构符合石材干挂的要求。
3. 采购所需的石材材料，并按照设计要求进行验收。
二、标线安装1. 根据设计图纸确定干挂数线的位置和高度，并在墙体上进行标线。
2. 使用水平仪和垂直仪确保标线的准确性和垂直度。
3. 在标线上进行验收，确保标线符合设计要求。
三、安装支撑系统1. 安装干挂石材用的金属槽钢或铝合金型材，并按照设计要求进行固定。
2. 安装支撑件，确保支撑件牢固可靠，并与金属槽钢或铝合金型材连接紧密。
四、安装石材1. 根据设计要求，进行石材的预剪裁或现场剪裁。
2. 在石材背面涂抹专用的粘结材料，并将石材按照顺序放置在金属槽钢或铝合金型材上。
3. 使用专用工具将石材固定在支撑件或金属槽钢上，确保石材牢固可靠。
五、接缝处理1. 对干挂石材的各部位进行拼缝，保证连接的牢固性和密封性。
2. 采用专用材料进行接缝填充，确保接缝的美观和防水性。
六、安装辅助设施1. 根据设计要求，安装石材附件，如角码、连接件等。
2. 在需要的位置安装防护设施，如护角、护边等。
七、清理和保护1. 清理施工现场，清除石材表面的污垢和粘贴物。
2. 使用专用保护剂对石材进行表面保护，防止污染和损坏。
八、验收和交付1. 对施工的干挂石材进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 准备施工记录和相关文件，完成项目的交付。
综上所述，干挂石材施工方案包括了施工前准备、标线安装、安装支撑系统、安装石材、接缝处理、安装辅助设施、清理和保护以及验收和交付等步骤。
通过科学合理的施工流程和技术操作，可以保证干挂石材的安装质量和工程效果，提升建筑物的美观和品质。
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目录1. 工程概况3. 室内干挂石材墙面工艺流程框图 (4)3.1施工工艺流程图： (4)图1：干挂石材墙面施工工艺流程图 (4)墙.柱节点平面大样图： (5)54. 干挂石材墙面施工工艺 (5)4.1测量放线 (5)4.2龙骨加工 (6)4.3竖向主龙骨安装、 (7)4.4水平次龙骨安装 (7)4.6镶挂黄锈石面板 (8)4.6.1墙面石材正式镶挂前需进行预排版，挑选石材减少整体色差。
干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。
(8)5.质量保证项目 (9)1.工程概况：工程名称：沈阳金道城项目一期三标段标建设单位：沈阳金道房地产开发有限公司设计单位：中国东北设计研究院监理单位：沈阳新佳城工程管理有限公司施工单位：上海市第五建筑有限公司本工程位于沈阳市浑南新城白塔河南路与桃仙大街交汇处，东临沈本大道，生活办公区位于白塔河南路西侧。
该工程总建筑面积为168957.04m²，多层部分的建筑总面积约为47275 m²，包括一个转角合院、一个方合院和一个单体住宅组成，结构形式为框架剪力墙结构。
2. 施工前准备：2.1 石材：本项目材料为甲供材，应根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
石材在运抵工地后,不得随意拆箱,并放置于施工干扰少,无重物坠落的场地保管。
2.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
2.3 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
3. 施工主要机具：3.1 水平仪、经纬仪、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
4. 作业条件：4.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、色差、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作，对色差较大的进行甄别归类，或者予以剔除。
4.2 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3. 室内干挂石材墙面工艺流程框图3.1施工工艺流程图：图1：干挂石材墙面施工工艺流程图上海建工 第五建筑- 5 -SHANGHAI №5 CONSTRUCTION CO.,Ltd 墙.柱节点平面大样图：4. 干挂石材墙面施工工艺4.1测量放线4.1.1由于土建施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以石材墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。
外墙基层处理及分格放样，放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。
a 、横向控制线：用水准仪引测士0.000m 标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。
横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。
b 、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。
4.1.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。
主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，主龙骨固定点（膨胀螺栓位置）尽可能选择在每层结构梁或者墙体圈梁部位，考虑本项目外墙砌体为砼空心砖，如若有锚固点必须锚在墙身部位，则需凿出空洞以砼灌实，锚固定点竖向间距不大于2500mm，次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不大于300mm。
4.1.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。
4.1.4后置预埋件安装后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。
4.2龙骨加工墙面干挂石材竖向主龙骨采用10#镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50*5mm镀锌角钢，主龙骨转接件采用10#号镀锌槽钢。
根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。
龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业4.3龙骨安装的质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。
龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。
所以，我们充分利用了前人的施工经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。
(1)一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。
根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。
主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。
主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。
工序完成验收后进入下道工序。
(2)二级控制网：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。
再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。
（3）石材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。
所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施工上的效果不断改进提高施工工艺。
4.3竖向主龙骨安装、将加工好的镀锌槽钢转接件满焊（三面围焊）固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与槽钢转接件满焊（三面围焊）连接，竖向主龙骨间距不大于1200mm。
焊缝等级为三级，焊缝高度不小于4mm。
4.4水平次龙骨安装水平次龙骨间距随石材分格高度安装，次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，主龙骨与次龙骨连接为现场施工焊接，焊缝等级为三级，焊缝高度为4mm，应满焊（上下满焊）。
焊接点需补刷两道防锈漆，主、次龙骨安装完工后报监理公司进行隐蔽工程验收，再进行下道工序施工。
4.5石材加工石材加工采用石材厂家直接加工的方式，根据现场石材排版尺寸，编制石材加工单，石材厂家根据加工单加工石材，主要石材规格为600*300*25mm。
4.6镶挂黄锈石面板4.6.1墙面石材正式镶挂前需进行预排版，挑选石材减少整体色差。
干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。
4.6.2面板安装采用短槽干挂方式。
石材每边的干挂件应对称布置（板块上下共设置四个挂件），墙面石材采用不锈钢挂件加M10螺栓及云石胶与次龙骨固定，墙面石材安装按0.5mm留缝处理，短槽距离石材板块边缘不得小于85mm，也不能大于180mm。
墙面石材安装采用从下向上的顺序进行，墙面石材要求与地面石材对缝处理。
考虑到室外铺装及回填土沉降问题，要求地砖及回填土压石材，石材比室外地坪低5cm，地砖与石材间隙打密封胶。
4.6.3板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。
4.7 细部处理a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。
在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。
b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。
对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。
4.8石材洗缝及打胶过程控制4.8.1 大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。
4.8.2 石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。
先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。
然后用打胶枪填满密封胶。
如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。
在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用10的塑料棍压出凹圆。
施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。
同时为了让打胶面看起来连续、平整，专门挑选熟练工人进行操作。
石材勾缝后不得出现勾缝剂污染石材板块现象的发生。
墙面及现场清理干净后报监理单位验收。
5.质量保证项目5.1 石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补工作。
表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。
5.2 所用的型钢骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。
连接件（板）、销钉、胶粘剂、密封胶、等的材质、品种、型号、规5.3 连接件与基层，骨架与基层，骨架与连接板的连接，石板与连接板的连接安装必须牢固可靠无松动。
预埋件尺寸、焊缝的长度和高度、焊条型号必须符合设计要求。
5.4 型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。
5.5 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
5.6 采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。
5.7 缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。
突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。
石材干挂施工除满足本施工方案要求外，还需符合图纸及相关国家规范及技术规程要求。