建造师继续教育 钢结构工程新技术
钢结构工程施工创新技术
钢结构工程施工创新技术上海中心大厦总高632m，建筑形态呈旋转收缩上升态势，由主体结构、内幕墙和外幕墙等组成(见图1);采用“巨型柱-核心筒-伸臂桁架”抗侧结构体系，以增强桁架层(8道，其中第1道和第3道不设有伸臂桁架)为界，共分为8个结构分区;每个结构分区之中，内外幕墙之间自然形成3个垂直中庭大堂。
钢结构主要应用于主塔楼核心筒和外围框架、塔冠结构、外幕墙柔性悬挂钢支撑结构，如图2所示，总用钢量达12万t，板材最厚达140mm。
结构体量巨大、体系复杂，且具有复杂的功能性需求，采用常规的建造技术已经无法满足工程施工需要。
本文将以各个建造阶段不同的需求为主线，以钢结构工程施工建造技术(施工模拟、施工控制、施工工艺、施工装置等)为辅线实行施工创新技术的梳理和介绍，希望能够为今后超高层建筑施工技术的发展提供借鉴。
1钢结构幕墙一体化深化技术上海中心大厦钢结构工程与其他相关专业界面众多，涉及土建结构、钢结构、幕墙等专业。
各专业系统的空间关系极为复杂，传统的CAD技术无法清晰地表明各专业之间的相互关系，施工图纸上不可避免地存有着“结构碰撞”和“工艺空间不足”等问题。
按照传统的按图深化、按图施工，将影响工程推动的效率。
借助BIM模型和模拟技术，以及信息化、数据化、参数化的特点，实现设计图纸和深化图纸间的有机衔接。
在施工图设计阶段，建立基于施工图的各专业设计BIM模型，通过合模发现和解决各专业施工图纸，尤其是结构与幕墙、结构与机电相互之间存有的“硬碰撞”和“软碰撞”问题，并形成准确的设计BIM模型;在深化图设计阶段，以设计BIM模型为基础，实行土建、钢结构、幕墙等专业一体化深化设计工作，同时协调结构、机电管线及装饰之间的空间定位及界面关系。
并通过BIM深化设计的建模和合模，再次校核上述问题，形成准确的深化设计模型，指导或自动生成深化设计图纸，补充设计图纸深度不足、提升深化设计效率。
图3为典型结构分区钢结构幕墙合模实行碰撞检查的案例。
公司钢结构工程施工新技术
公司钢结构工程施工新技术钢结构工程施工是现代建筑领域中的重要一环。
随着科技的不断发展，新的施工技术不断涌现，为钢结构工程的施工提供了更高效、精确和安全的解决方案。
在本文中，我们将探讨一些最新的钢结构工程施工新技术。
首先，3D打印技术是目前钢结构工程领域的一项热门技术。
传统的钢结构工程施工通常需要大量的模具和手工加工，而3D打印技术可以直接将设计好的钢结构模型打印成现实物体。
这种技术的优势在于可以大大缩短施工周期，减少人力成本，并且可以实现更复杂形状和结构的设计。
其次，无人机技术也开始在钢结构工程施工中得到应用。
无人机可以通过飞行携带高清摄像设备，对施工现场进行实时监测和拍摄，以帮助施工人员发现并解决问题。
此外，无人机还可以通过携带传感器收集数据，对钢结构进行精确精细的测量和检测，提供更准确的施工参数。
第三，虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术也开始在钢结构工程施工中广泛应用。
通过使用VR和AR技术，施工人员可以在现实世界之外的虚拟环境中进行钢结构的设计和布置，以帮助他们更好地理解和解决施工中的问题。
这种技术可以提高施工效率和质量，并减少错误和变更。
最后，物联网技术（IoT）的发展为钢结构工程施工带来了无限可能。
通过将传感器和设备与互联网连接，可以实现对钢结构工程施工过程中的各个环节进行监测和管理。
施工人员可以通过手机或电脑实时获取数据并做出相应的调整，这样可以提高施工的准确性和效率，减少资源的浪费。
综上所述，钢结构工程施工新技术的不断发展为施工过程带来了更多的创新和便利。
3D打印技术、无人机技术、虚拟现实和增强现实技术以及物联网技术都拓宽了施工人员的工作范围，提高了施工的效率和质量，并推动了钢结构工程施工的进一步发展。
这些新技术的应用将为未来的钢结构工程施工带来更多的机遇和挑战。
随着科技的不断创新和进步，钢结构工程施工领域出现了许多令人惊叹的新技术。
这些技术不仅改变了施工方式和流程，还提高了施工效率和质量，使钢结构工程成为现代建筑领域中的重要一环。
2021年二级建造师继续教育钢结构施工技术与管理答案
下列螺栓破坏属于构造破坏是钢板被剪坏1.大跨度构造常采用钢构造重要因素是钢构造自重轻2.钢构造分部工程合格质量原则应符合下列规定: ①②③④3.钢材牌号Q235, Q345, Q390是依照材料（）命名屈服强度4.固定卷扬机办法不涉及支架固定法5.气割时零件宽度, 长度容许偏差±3.0mm6.下列哪一项不是焊接长处, 无残存应力7.施工详图编制基本规定：图幅普通采用A0、A1、A2、A3、A4, 同一套图纸中不适当超过（）种图幅28.下列哪一种状态属于正常使用极限状态拉杆在荷载作用下产生较大塑性变形9.在构件发生断裂破坏前, 有明显先兆状况是（）典型特性塑性破坏10.网架在设计位置地面拼装成整体, 然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高整体顶升法11.如下不属于钢铁腐蚀形态是化学腐蚀12.汽车起重机起重量范畴很大, 可从（）, 底盘车轴数, 可从2～10根。
是产量最大, 使用最广泛起重机类型8吨～1000吨13.安装焊缝不承受荷载者, 其点焊焊缝长度不应不大于设计长度10%, 且不应不大于（)40mm14.如下关于应力集中说法中对的是应力集中产生同号应力场, 使塑性变形受到限制15.钢-混凝土组合板总厚度h不应不大于90mm16.将下图（a）改为（b）是为了防止螺栓连接杆受弯破坏17.型钢中H钢和工字钢相比, 前者翼缘相对较宽18.下列哪一项不属于整体提高法（牵引法19.用于吊装截面宽度较小桅杆办法是高空组装法20.厚度为4.5～6.0mm热轧钢板属于（）厚钢板21.将网架构造在地上错位拼装成整体, 然后用起重机吊升超过设计标高, 空中移位后落位固定安装办法称为整体吊装法22.混凝土及其性能组合构造在灌溉混凝土后来属于密封状态下养护, 除了水泥水化所必要有水分外, 应尽量（）, 使水泥沙浆正好能包裹住粗骨料为度。
减少水用量23.塔机后臂与相邻建筑物之间安全距离不少于（）cm 5024.钢材内部除具有Fe, C外, 还具有害元素N, O, S, P25.下列哪种状况可以使用沸腾钢（）工作温度低于-20℃、直接承受动荷载焊接构造26.栓钉焊接时如瓷环已受潮, 要通过250℃烘焙（）后再用1h27.室外建筑环境子单位工程涉及（）附属建筑和室外环境28.灌浆料不必振捣, 且灌浆开始后必要持续进行, 不能间断。
钢结构设计与建造的创新技术
钢结构设计与建造的创新技术钢结构作为一种重要的建筑结构系统，其在现代建筑领域中的应用越来越广泛。
随着科技的发展，钢结构设计与建造也在不断创新，采用了许多新技术来提高建筑的质量、效率和可持续性。
本文将介绍一些钢结构设计与建造的创新技术。
一、3D打印技术3D打印技术是一种快速成型的新兴技术，它可以将图纸上的设计直接转化为真实的零件。
在钢结构设计与建造中，3D打印技术可以用来制造复杂形状的构件，从而增加建筑设计的自由度。
通过3D打印技术，可以更高效地制造出精确度高、质量稳定的钢结构构件，提高建筑的整体性能和可靠性。
二、模块化设计模块化设计是指将建筑结构划分为若干个独立的模块，然后在工厂中进行预制加工，最后再进行现场组装。
这种方法可以大大提高施工效率，减少人工和时间成本。
在钢结构建造中，模块化设计可以使钢构件的制造和运输更加简化，同时还可以提高施工现场的安全性和工作效率。
三、自动化焊接技术自动化焊接技术是利用机器人等自动化设备来进行钢结构焊接的一种技术。
相比传统的人工焊接，自动化焊接技术具有高效、精确、质量稳定等优点。
自动化焊接技术可以大大减少焊工的劳动强度，提高焊接质量和效率，并且可以减少焊接过程中的安全隐患。
四、远程监测与维护技术远程监测与维护技术可以通过传感器和网络技术对钢结构建筑进行实时监测和维护。
通过远程监测，可以及时掌握建筑结构的变化和健康状况，减少安全风险。
远程维护技术可以对建筑结构进行远程巡检和维修，延长结构的使用寿命，并减少人工巡检和维护的成本。
五、可持续性设计与建造可持续性设计与建造是指在钢结构建筑中采用环保材料和节能技术，以减少对资源的消耗和对环境的影响。
例如，采用可再生能源进行建筑供电，利用太阳能板和风力发电设备来降低建筑的能耗。
可持续性设计与建造可以减少建筑的碳排放，提高建筑的能源利用率，实现绿色、环保的钢结构建筑。
总结：钢结构设计与建造的创新技术不断涌现，通过引入3D打印技术、模块化设计、自动化焊接技术、远程监测与维护技术以及可持续性设计与建造等新技术，可以提高钢结构建筑的质量、效率和可持续性。
钢结构建筑建筑工程的新技术
钢结构建筑建筑工程的新技术钢结构建筑是一种以钢材为主要结构材料，通过焊接或螺栓连接构建的建筑形式。
相比传统的混凝土结构，钢结构建筑具有更高的强度、更好的抗震性能和更快的施工速度。
随着科技的发展和创新的推动，钢结构建筑工程也在不断引入新技术和新材料，以提高建筑质量和效率。
本文将介绍几种钢结构建筑工程的新技术。
一、3D打印技术3D打印是近年来发展迅猛的技术，它将数字模型转化为实体物体。
在钢结构建筑工程中应用3D打印技术，可以实现复杂形状的构件制造，大大提高施工效率。
通过将建筑设计转化为数字模型，再利用3D打印技术将所需构件一次性打印出来，可以减少材料的浪费和人力成本。
同时，3D打印技术还可以减少施工过程中的错误，并提供更高的精度和质量控制。
二、钢结构混凝土复合技术钢结构和混凝土结构各自具有一定的优势，钢结构具有较高的强度和刚度，而混凝土结构具有较好的耐久性和抗火性能。
钢结构混凝土复合技术通过将钢结构和混凝土结合起来，充分发挥两者的优势，提高了建筑的整体性能。
该技术可以通过将钢构件置于混凝土中，利用钢和混凝土的互补作用来增强结构的抗震性能和承载能力。
此外，钢结构混凝土复合技术还可以提供更灵活的设计空间，创造出更多样化的建筑形式。
三、高性能钢材高性能钢材是指具有较高强度、较好耐久性和抗腐蚀性能的钢材。
随着钢材科学研究的不断进步，高性能钢材在钢结构建筑工程中得到广泛应用。
这些钢材可以更好地抵抗氧化、腐蚀和侵蚀，使得建筑更加耐久和可靠。
高性能钢材一方面可以减少建筑所需材料的使用量，降低建筑的自重，提高结构的抗震性能；另一方面，它还可以延长建筑的使用寿命，减少维修和更换的成本。
四、数字化建模与信息化管理钢结构建筑工程中的数字化建模与信息化管理是指利用计算机技术对建筑进行全过程设计、施工和运营管理。
通过数字化建模软件，可以对建筑进行复杂形状和结构分析，预测结构的强度和稳定性。
同时，信息化管理系统可以对施工进度、材料供应和安全监控进行实时监控和管理，提高施工效率和质量控制水平。
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍
钢结构工程新材料、新技术、新工艺的应用及介绍1新材料、新技术、新工艺的应用1.1 新材料所有材料（包括主结构材料、外墙面材料、屋面材料）采用高强度钢板，降低厂房自重。
1.2 新工艺（1）主结构采用美国技术预打孔工艺。
翼缘、端板及连接板采用数控制孔，电脑定位，减少划线工序，提高制作精度和效率。
（2）主结构主焊缝焊接采用双丝双头自动焊，零件板采用半自动混合气体保护焊，整板拼接采用埋弧自动焊，腹板对接采用单面焊双面成型等先进焊接工艺。
1.3 新技术（1）檩条使用热镀锌材料，采用美国技术，电脑化预打孔再成型工艺，充分保证孔位精度。
（2）墙面板、屋面板全部采用美国技术，先下料，再成型工艺。
●360°锁缝屋面板取得美国FM认证，从工艺上根本解决漏水问题●内天沟全部采用不锈钢材料，彻底解决隐蔽工程的防腐问题●所有包角、收边采用电脑化预成型，以保证加工精度（3）屋面采光板加工成与屋面板型一样，可以360°锁缝，防止漏水的发生。
2新材料、新技术、新工艺的介绍2.1 严格的技术体系金属建筑技术体系建立在美国建筑公司（1947年建立）60多年的技术积累的基础上，是成熟的、完备的、久经实践检验的。
公司在企业制度上保证了技术文件可以得到严格切实的执行，任何层级的职员均无权擅自改变技术指标，从而确保产品和服务的品质，这是品牌的一个根本性保障措施。
金属建筑技术体系同时也是开放的和发展的。
致力于为客户提供超出其期望的服务，在提供成熟的标准化产品的同时，坚持投入较多的资源开展研发工作，将新材料、新工艺、新产品、新系统、新技术不断地引入，改进、发展、丰富金属建筑技术体系，为客户提供更多样化的、差异化的服务。
如复合金属幕墙系统、金属屋面翻新系统、集成商业建筑系统、钢结构住宅系统等产品就是结合市场需求和企业发展的需求研发定型的富有竞争力的新产品。
2.2完备的技术文件金属建筑技术体系以文件的形式建立，主要涵盖设计、制造、施工、维护等全环节，具体包含以下内容：1）《技术委员会会议制度》：技术委员会由公司跨部门技术骨干组成，技术委员会会议是技术工作平台。
钢结构施工技术创新
钢结构施工技术创新钢结构施工技术在建筑领域有着广泛的应用，其具有高强度、耐久性强、施工周期短等优点，被认为是未来建筑发展的趋势。
然而，在不断追求更高效、更可持续的建筑方式的背景下，钢结构施工技术也在不断进行创新与改进。
本文将探讨钢结构施工技术的创新与发展。
一、3D打印技术在钢结构施工中的应用近年来，3D打印技术在建筑领域引起了广泛的关注。
借助于3D打印技术，钢结构施工的自动化程度得以大幅提升，并且可以实现个性化需求的定制化施工。
采用3D打印技术的钢结构件可以直接在工地上打印，无需再进行现场组装，大大节省了施工时间和人力成本。
二、模块化施工在钢结构工程中的推广传统的钢结构施工方式需要大量的现场焊接和拼装工作，施工周期较长。
但随着模块化施工概念的提出，钢结构施工体系也发生了变革。
模块化施工将整个钢结构工程按照模块化的原则进行设计和制造，实现了钢结构的标准化和工业化生产。
这种方式不仅大大缩短了施工周期，还提高了施工质量和安全性。
三、智能化监控系统在钢结构施工中的应用随着物联网和人工智能技术的不断发展，智能化监控系统在钢结构施工中起到了关键作用。
通过传感器和监控设备，可以实时监测钢结构施工过程中的各项参数，如温度、湿度、变形等，确保施工的准确性和安全性。
同时，智能化监控系统还能够进行数据分析和预警，为钢结构施工提供科学依据和决策支持。
四、可持续施工理念在钢结构工程中的引入在当前全球关于气候变化和环境保护的呼吁下，可持续施工理念也在钢结构工程中得到了广泛应用。
通过采用环保材料和节能技术，减少资源的消耗和废弃物的产生，实现钢结构施工的可持续发展。
同时，在施工过程中注重环境保护和社会责任，确保施工与周边环境的协调发展。
总结：钢结构施工技术的创新与发展在不断推动着建筑行业的进步。
3D打印技术、模块化施工、智能化监控系统和可持续施工理念的引入，为钢结构工程带来了更高效、更安全、更环保的施工方式。
未来，钢结构施工技术将继续与科技创新紧密联系，为建筑行业的可持续发展贡献更多的力量。
建筑业10项新技术第五期
建筑业10项新技术第五期钢结构技术是建筑业中的一项重要新技术。
它使用钢材作为主要结构材料，具有高强度、重量轻、施工速度快等优点，在建筑结构中得到广泛应用。
以下是关于钢结构技术的十项新技术的介绍。
1.高强度钢材：高强度钢材具有较高的抗拉强度和抗压强度，能够大大减少结构的材料使用量，同时提高结构的整体强度。
2.先进的焊接技术：新型的焊接技术能够提高焊接接头的强度和质量，并且减少人工焊接的工作量，提高施工效率。
3.现场数控切割技术：现场数控切割技术能够根据设计要求，精确切割钢材，提高切割的准确性和效率。
4.钢结构预制技术：预制技术能够将钢结构构件在工厂中加工制作，然后运输到建筑现场进行组装。
这种施工方式可以减少现场施工时间和人工成本，提高工程的质量。
5.钢框架抗震设计技术：构建抗震的钢结构是当前建筑业的一个重要任务。
钢框架抗震设计技术能够通过合理的结构设计和优化的连接方式，提高建筑结构的抗震性能，确保建筑在地震等自然灾害中的安全性。
6.钢结构防腐技术：钢结构易受氧化和腐蚀的影响。
钢结构防腐技术能够通过涂层、防腐漆等措施，延长钢结构的使用寿命，并且减少维护和修复的成本。
7.钢结构消防安全技术：钢结构建筑的消防安全是一个重要的问题。
通过合理的防火设计和消防设备配置，能够保护钢结构建筑在火灾中的安全性。
8.钢结构绿色建筑技术：钢结构建筑可以通过使用可再生材料、节能技术等手段，实现绿色建筑的目标，减少对环境的污染。
9.钢结构可持续发展技术：钢结构建筑在设计和施工过程中，可以考虑对资源的充分利用和循环利用，实现可持续发展的目标。
10.钢结构信息化技术：钢结构信息化技术能够实现对钢结构建筑的整体管理和维护。
通过数字化的方式，可以方便管理人员对建筑结构进行远程监控和维护。
综上所述，钢结构技术在建筑业中有着广泛的应用前景。
新技术的不断创新和应用，将使钢结构建筑更加安全、环保、高效，同时也推动了建筑业的可持续发展。
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建造师继续教育钢结构工程新技术一、深化设计技术1.主要技术内容深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。
其主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。
施工详图的内容有：①构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等；②准确的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时固定件的设计和布置；⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度，数量级安装定位等。
构件清单的主要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。
构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。
设计说明的主要内容有：原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。
深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。
该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。
2.技术指标通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。
使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计，提高钢结构设计的水平和效率。
深化设计应符合原设计人设计意图和国家标准与技术规程，并经原施工图设计人审核确认。
3.适用范围适用于各类建筑钢结构工程，特别适用于大型工程及复杂结构工程。
4.已应用的典型工程该技术在钢结构工程中已得到普遍应用，比较典型的工程，如：国家体育场、国家体育馆、首都国际机场T3航站楼、深圳市民中心等。
二、厚钢板焊接技术1.主要技术内容在高层建筑、大跨度工业厂房、大型公共建筑、塔桅结构等钢结构工程中，应用厚钢板焊接技术的主要内容有：①厚钢板抗层状撕裂Z向性能级别钢材的选用；②焊缝接头形式的合理设计；③低氢型焊接材料的选用；④焊接工艺的制定及评定，包括焊接参数、工艺、预热温度、后热措施或保温时间；⑤分层分道焊接顺序；⑥消除焊接应力措施；⑦缺陷返修预案；⑧焊接收缩变形的预控与纠正措施。
2.技术指标焊后做焊缝的超声波探伤，焊缝质量达到国家验收合格标准，并扩大焊缝周围母材的检测，不允许母材出现裂纹、层状撕裂、淬硬等现象。
板厚大于或等于40mm，且承受沿板厚方向拉力作用的焊接时，应有Z向性能保证，可根据《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定选取Z向性能等级。
3.适用范围适用于高层建筑钢结构、大跨度工业厂房、大型公共建筑、塔桅结构等工程厚度40mm以上的钢板焊接。
4.已应用的典型工程近年来，厚钢板尤其是Q390、Q420、Q460高强厚钢板的应用已越来越普遍，比较典型的工程，如：国家体育场首次应用了国产100/110mm厚Q460E-35高强厚钢板、国家游泳中心应用了国产Q420钢厚板、新保利大厦应用了进口Q420钢厚板等。
三、大型钢结构滑移安装施工技术1.主要技术内容大跨度空间结构与大型钢构件在施工安装时，为加快施工进度、减少胎架用量、节约大型设备、提高焊接安装质量，可采用滑移施工技术。
滑移技术是在建筑物的一侧搭设一条施工平台，在建筑物二边或跨中铺设滑道，所有构件都在施工平台上组装，分条组装后用牵引设备向前牵引滑移(可用分条滑移或整体累积滑移)。
结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑道实现就位。
滑移可分为结构直接滑移、结构和胎架一起滑移、胎架滑移等多种方式。
牵引系统由卷扬机牵引、液压千斤顶牵引与顶进系统等。
2.技术指标结构滑移设计时要对滑移工况进行受力性能验算，保证结构的杆件内力与变形符合规范和设计要求。
滑移牵引力要正确计算，当钢与钢面滑动磨擦时，磨擦系数取0.12～0.15；当滚动磨擦时，滚动轴处磨擦系数取0.1；当不锈钢与四氟聚乙烯板之间的滑靴摩擦时，磨擦系数取0.08。
滑移时要确保同步，位移不同步应小于50mm，同时应满足结构安全的要求。
3.适用范围适用于大跨度网架结构、平面立体桁架(包括曲面桁架)及平面形式为矩形的钢结构屋盖的安装施工、特殊地理位置的钢结构桥梁。
特别是由于现场条件的限制，吊车无法直接安装的结构。
4.已应用的典型工程国家体育馆，奥林匹克五棵松篮球馆、重庆江北机场、郑州会展中心、厦门太古二、三期飞机维修库等。
四、钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术1.主要技术内容计算机控制整体顶升与提升技术是一项先进的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。
采用该技术施工安全可靠、工艺成熟、技术先进、经济效益显著。
该技术采用“柔性钢绞线承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升”的原理。
提升或顶升施工时应用计算机精确控制各点的同步性。
2.技术指标提升或顶升方案的确定，必须同时考虑承载结构（永久的或临时的）和被提升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。
要作施工状态下结构整体受力性能验算，并计算各项、提点的作用力，配备千斤顶。
对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，保证在最不利情况下足够的安全性。
施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。
提升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，保证其稳定性，二是确保被提升钢结构或设备在提升中的稳定性和就位安全性。
确定提升点的数量与位置的基本原则是：首先保证被提升钢结构或设备在提升过程中的稳定性；在确保安全和质量的前提下，尽量减少提升点数；提升设备本身承载能力符合设计要求。
提升设备选择的原则是：能满足提升中的受力要求，结构紧凑、坚固耐用、维修方便、满足工程需要（如行程、提升速度、安全保护等）。
3.适用范围（1）体育场馆、剧院、飞机库、钢天桥（廊）等大跨度屋盖与钢结构，具有地面拼装条件，又有较好的周边支承条件时，可采用整体顶升与提升技术。
（2）电视塔钢桅天线、电站锅炉等超高构件的整体提升。
（3）大型龙门起重机主梁、锅炉等大型设备的整体提升。
4.已应用的典型工程国家图书馆主体钢结构（10800t）整体提升、首都国际机场A380飞机维修库屋盖钢结构（10500t）整体提升，深圳市民中心大屋盖、广州新电视塔、东方锅炉厂130mm×4200mm数控液压卷板机安装、海洋石油工程（青岛）有限公司800t×185m 龙门起重机（4750t）整体提升等。
五、钢与混凝土组合结构技术1.主要技术内容型钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土柱，十字、H型、箱型、组合型钢骨混凝土柱，箱型、H型钢骨梁、型钢组合粱等。
钢管混凝土可显著减小柱的截面尺寸，提高承载力；钢骨混凝土承载能力高，刚度大且抗震性能好；组合梁承载能力高且高跨比小。
钢管混凝土施工简便，梁柱节点采用内环板或外环板式，施工与普通钢结构一致，钢管内的混凝土可采用高抛免振捣混凝土，或顶升法施工钢管混凝土。
关键技术是设计合理的梁柱节点与确保钢管内浇捣混凝土的密实性。
钢骨混凝土除了钢结构优点外还具备混凝土结构的优点，同时结构具有良好的防火性能。
其关键技术是如何合理解决梁柱节点区钢筋的穿筋问题，以确保节点良好的受力性能与加快施工速度。
组合梁是在钢梁上部浇筑混凝土，形成混凝土受压、钢结构受拉的截面合理受力形式，充分发挥钢与混凝土各自的受力性能。
组合梁施工时，钢梁可作为模板的支撑。
组合梁设计时要确保钢梁与混凝土结合面的抗剪性能，又要充分考虑钢梁各工况下从施工到正常使用各阶段的受力性能。
2.技术指标钢管混凝土设计时应遵循《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28的要求。
型钢混凝土设计时应遵循《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138的要求。
3.适用范围钢管混凝土特别适合应用于高层、超高层建筑的柱及其他有重载承载力设计要求的柱；钢骨混凝土适合于高层建筑外框柱及公共建筑的大柱网框架与大跨度梁设计；组合梁适用于结构跨度较大而高跨比又有较高要求的楼盖结构。
4.已应用的典型工程深圳地王大厦、深圳世贸中心大厦（招商大厦）、国家体育馆、上海世贸中心大楼、法门寺合十舍利塔等。
七、住宅钢结构技术1.主要技术内容采用钢结构作为住宅的主要承重结构体系，对于低密度住宅以采用冷弯薄壁型钢结构体系为主，墙体为墙柱加石膏板，楼盖为C型格栅加轻板；对于多层住宅以钢框架结构体系，楼板宜采用混凝土楼板，墙体为预制轻质板或轻质砌块。
多层钢结构住宅的另一个方向是采用带钢板剪力墙或与普钢混合的轻钢结构；对于高层住宅，则以钢框架与混凝土筒体组合构成的混合结构或以带钢支撑的框架结构。
2.技术指标对于低层冷弯薄壁型钢住宅体系，其总结构用钢量为22～25kg/m2，开间尺寸为3.3～4.8m；多层钢框架住宅体系，其钢结构用钢量为35～40kg/m2，开间尺寸以3.3～4.5m为宜；高层钢框架混合结构或带钢支撑钢框架体系，其钢结构用钢量为5Okg/m2左右，开问尺寸为3.3～7.2m为宜。
3.适用范围冷弯薄壁型钢可广泛应用于低层住宅(1～3层)的建设；钢框架结构可广泛应用于多层住宅(4～7层)的建设；钢与混凝土混合结构或带钢支撑框架结构可应用于高层住宅(9～24层)的建设。
钢结构住宅建设要以产业化为目标做好墙板的配套工作，以试点工程为基础做好钢结构住宅的推广工作。
4.已应用的典型工程武汉世纪家园高层住宅项目，都江堰幸福家园逸苑钢结构住宅小区，北京金宸公寓等。
六、高强度钢材应用技术1.主要技术内容对承受较大荷载的钢结构工程,选用更高强度级别的钢材，可减少钢材用量及加工量，节约资源，降低成本。
国家标准规定的低合金高强度结构钢有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460五个牌号，桥梁用结构钢有Q235q、Q345q、Q370q、Q420q四个牌号，高层建筑结构用钢有Q235GJ、Q345GJ、Q235GJZ、Q345GJZ四个牌号。
而目前钢厂供货及工程设计使用较多的是Q345强度等级钢材，很少使用Q390及以上更高强度等级钢材，还大有提高使用高强度级别钢材的空间。
2.技术指标钢厂供货品种及规格：轧制钢板的厚度为6～120㎜，宽度为1500～3600㎜，长度为6000～18000㎜；低合金高强度结构钢的机械性能和化学成分，详见《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/3274；高层建筑结构用钢的机械性能和化学成分，详见《高层建筑结构用钢板》YB4104；桥梁结构钢的机械性能和化学成分，详见《桥梁用结构钢》GB/T714。