砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一、概述砂石系统是一种用于输送和处理砂石的工业设备，主要用于建筑、道路和水利工程等领域。
本指导书旨在提供砂石系统的运行作业指导，包括系统的操作、检查和维护等方面的内容，以确保系统可以正常高效地工作。
二、系统操作1. 开机前检查在启动砂石系统之前，需要进行以下检查操作：a) 检查设备的电源是否接入正常，并检查电气线路是否存在故障；b) 检查润滑油或润滑脂的加油情况，并补充不足的润滑剂；c) 检查输送带、传动装置等是否有异物或故障；d) 检查除尘设备的滤芯是否清洁，并及时更换需要更换的滤芯。
2. 正常运行在正常运行过程中，需要注意以下事项：a) 观察系统的运行状态，确保设备运行平稳无异常；b) 定期检查设备的温度，确保设备不会过热或过冷；c) 定期检查设备的噪音情况，确保设备正常运转无异常声音；d) 注意观察砂石的输送情况，确保输送带或其他输送装置正常工作。
3. 关机操作在关闭砂石系统时，需要按照以下步骤进行操作：a) 首先停止砂石的输入，并确保输送带或其他输送装置全部停止；b) 关闭系统的电源，并执行安全断电操作；c) 检查设备的温度并确保无异常后，可以关闭辅助设备。
三、系统检查定期对砂石系统进行检查可以及时发现并解决潜在问题，减少故障和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查根据设备的使用情况，制定相应的检查计划，并定期对以下部分进行检查：a) 输送带或其他输送装置的松紧度和对齐情况；b) 传动装置的润滑情况和传动皮带的磨损情况；c) 电气线路的接线是否松动或老化；d) 控制系统的功能是否正常；e) 除尘设备的过滤效果和清洁情况。
2. 异常检查当砂石系统出现异常情况时，应及时对以下问题进行检查和解决：a) 输送带或其他输送装置是否卡住或断裂；b) 传动装置是否出现异常振动或噪音；c) 设备是否存在过热或过冷的现象；d) 除尘设备是否存在故障导致砂石无法正常处理。
四、系统维护定期对砂石系统进行维护可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
砂石料场开采安全操作规程
砂石料场开采安全操作规程一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。
三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。
四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。
五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。
六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。
七、砂石场应经常对采场进行全面检查，当发现台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。
八、砂石场应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处理。
暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占，定期观察记录变化。
九、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性，在距最终边帮20米以内，禁止进行硐室爆破。
十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。
十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定，台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。
砂石料场开采安全操作规程（三篇）
砂石料场开采安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范砂石料场开采作业，确保施工过程中的安全，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关法律法规和行业标准制定，适用于砂石料场的开采作业。
第二条适用范围本规程适用于所有涉及砂石料场开采作业的人员，包括但不限于矿场管理人员、施工人员、驾驶员等。
第三条安全管理砂石料场应严格遵守国家相关安全生产法律法规和标准，建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高全员安全意识，确保安全生产。
第二章作业前准备第四条作业策划砂石料场应提前进行详细的开采作业策划，制定合理的作业方案，保证作业过程的安全。
第五条设备和工具检查在开采作业前，必须对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其完好可用，不存在安全隐患。
第六条人员培训所有参与开采作业的人员必须接受相关安全培训，熟悉作业规程和操作方法，具备安全意识和应急处置能力。
第三章作业操作第七条安全防护在开采作业现场，必须设置完善的安全防护设施，包括防护网、安全警示牌等，确保工作人员的安全。
第八条环境保护在进行砂石料场开采作业时，应注意环境保护，减少对周边环境的影响，防止砂石渣滓、粉尘等污染环境。
第九条排水管理砂石料场需要对作业现场进行排水处理，确保排水通畅，防止积水导致作业安全问题。
第十条施工车辆管理施工车辆必须符合国家相关标准，在作业现场严格遵守交通规则，避免事故发生。
第四章应急处置第十一条事故报告发生事故后，相关人员必须立即上报，并采取紧急措施进行事故处理，同时协助有关部门调查处理。
第十二条疏散和救援在事故发生时，必须迅速疏散人员，保障人员的生命安全，同时组织救援力量进行抢救和救援工作。
第十三条事故调查事故发生后，必须进行事故调查，查明事故原因，总结教训，采取措施避免类似事故再次发生。
第十四条安全记录对每起事故进行详细记录，包括事故原因、损失情况、处理结果等，以便事后分析和总结。
第五章处罚和奖励第十五条处罚对违反本规程的行为，将按照国家相关法律法规进行处罚，并视情节严重程度，采取相应的措施。
砂石料的安全操作规程
砂石料的安全操作规程砂石料是一种常用的建筑材料，但在其生产、运输和使用过程中存在一定的安全隐患。
为了保障人员的安全和生产的顺利进行，制定并严格执行砂石料的安全操作规程是至关重要的。
以下是砂石料的安全操作规程，共1200字。
一、生产环节安全操作规程1. 工作场所安全：生产砂石料的工作场所应具备良好的通风条件和充足的照明设施，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
严禁在堆料场周围搭建临时建筑物，以免发生坍塌事故。
2. 设备安全操作：操作人员应熟悉和掌握生产设备的使用方法和操作规程，并戴好相关的个人防护装备。
在操作过程中，必须严格遵守设备的使用说明书，严禁超过设备的最大工作负荷，以免引发设备故障和事故。
3. 排料口安全保护：生产砂石料的设备应设有有效的排料口保护措施，如安装防护罩和防护栏杆等，避免操作人员接触到运转中的设备和砂石料。
4. 砂石料贮存和堆放：砂石料应分门别类地堆放，确保各类砂石料之间有足够的间隔，避免堆放过程中的踩踏和坍塌事故。
堆放的地面应平整、坚实，以免堆放物品倾斜和倒塌。
5. 消防安全：生产场所应配置足够的灭火设备，如灭火器、消防水源等，并在合适的位置设置明显的消防标志。
禁止在堆料场附近使用明火或堆放易燃物品，避免引发火灾事故。
二、运输环节安全操作规程1. 车辆安全操作：驾驶员应具备相关的驾驶技能和安全意识，严禁疲劳驾驶和超速行驶。
在行驶过程中，应保持足够的车距和安全速度，防止碰撞和侧翻。
2. 装载安全：装载砂石料时，应严格按照车辆的装载能力和安全限制进行装载，不得超载。
砂石料的装载要均匀分布于车身，保持稳定，防止过分集中导致车辆失衡。
3. 紧固装置安全：装载完成后，应仔细检查车辆上的紧固装置，确保装载物品不会在行驶过程中脱落或滑动。
如果发现装载物品有松动现象，应立即进行调整和修复。
4. 发生事故应急处理：一旦发生交通事故，司机应及时拨打报警电话和通知相关人员前来处理，并做好现场保护措施，防止二次事故发生。
砂石料生产系统作业安全操作规程范文
砂石料生产系统作业安全操作规程范文一、操作人员必须经过培训和考核合格后方可从事相关作业，并持有有效的操作证件。
二、操作前必须仔细检查设备和工具的工作状态，确保完好无损，严禁使用有损坏或故障的设备和工具。
三、在进行任何操作前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
四、作业现场必须保持整洁有序，防止杂物和障碍物的存在，确保安全通行。
五、在进行装卸工作时，必须确保货物稳固，并采取适当的固定措施，防止货物滑落或掉落造成伤害。
六、作业过程中必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，不得随意变动或省略环节。
七、禁止在设备运转过程中随意触碰或拆卸设备零部件，必须在设备停止运行后进行维修和检修。
八、操作人员应时刻保持警觉，注意观察作业现场的安全状况，如发现安全隐患，应立即上报并采取应急措施。
九、禁止在作业现场吸烟、玩手机、聊天等行为，以免分散注意力造成意外。
十、当出现危险情况或紧急情况时，操作人员应迅速采取逃生措施，并及时报告有关人员。
十一、必须定期进行设备维护保养和检查，确保设备良好运行状态，并按照规定进行维护记录。
十二、在作业现场必须设置明显的安全警示标识，标明禁止入内、安全出口、紧急停车等标识，以提醒操作人员注意安全。
十三、操作人员必须经常参加安全培训和教育，不断提升安全意识和技能水平。
十四、禁止未经批准的人员进入作业现场，必须对外人员进行严格的身份核实和访问控制。
十五、操作人员必须严格遵守相关法律法规和作业规定，不得私自改变或违反操作规程。
十六、禁止操作人员饮酒、醉酒或服用药物后进行作业，以免影响判断和操作能力。
十七、对于违反安全操作规程的人员，将依据情节轻重予以相应的惩罚，包括警告、罚款、停职或辞退等。
十八、作业完成后，必须清理现场，归还工具和设备，妥善保管相关资料和记录。
以上是砂石料生产系统作业安全操作规程的内容，每位操作人员都必须遵守并执行，以确保作业安全和人身安全。
砂处理系统安全操作规程（3篇）
砂处理系统安全操作规程第一章总则一、为了确保砂处理系统的安全运行，保护人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于砂处理系统的日常操作和维护工作。
第二章安全管理1.操作人员应具备相关专业知识和操作技能，并定期进行培训和考核。
2.严禁未经许可擅自操作砂处理系统。
3.在操作前，确保设备正常运行，各项安全设施完好无损。
4.砂处理系统设备运行期间，必须有专职操作人员监控。
第三章操作规范1.操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改。
2.在操作前，应检查砂处理系统各个部位是否有异物，有异物应及时清除。
3.操作过程中，应佩戴防护用品，如安全帽、耳塞、防护手套等。
4.操作人员应熟知砂处理系统各个部位的名称、功能和操作方法。
5.严禁借用、挪用或私自调整设备参数。
6.在设备出现故障时，应立即停机检修，并妥善保留相关故障记录。
第四章应急措施1.在发生事故或故障时，应立即停止操作，采取应急措施，并及时向上级报告。
2.对于设备故障，应及时进行修复，确保系统正常运行。
3.对于发生火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，保障人员的安全。
第五章责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法依规进行处理，并承担相应的责任。
2.任何人不得随意调整和操作砂处理系统，一旦发现，将严肃查处。
3.对于损坏设备或引发事故的人员，将依法追究责任，并赔偿相应损失。
第六章附则1.本规程自颁布之日起执行。
2.本规程的解释权归砂处理系统管理部门所有。
3.本规程的修改和补充，须经砂处理系统管理部门审批。
结语本操作规程旨在保障砂处理系统的安全运行，提高工作效率，确保人员的生命财产安全。
请所有操作人员严格遵守本规程的相关规定，共同维护砂处理系统的正常运行和工作环境的安全。
砂处理系统安全操作规程（2）砂处理系统是用于处理油田或工业生产过程中产生的固体废物或颗粒杂质的设备。
由于砂处理涉及到高温、高压等工况，操作人员必须遵守一系列的安全操作规程来保证自身安全以及设备的正常运行。
砂石操作规程
砂石操作规程砂石操作规程一、安全操作1. 操作前应仔细检查砂石设备和工具是否完好，确保其正常运转和使用。
如有损坏或故障应及时修理或更换。
2. 操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等个人防护用品，保护好自身安全。
3. 在进行砂石操作时，操作人员必须站稳，注意身体平衡，避免滑倒或摔倒等意外情况。
4. 操作时必须正确使用工具和设备，遵循操作规程，严禁随意变动操作程序或私自改动设备结构。
5. 遵循安全操作规范，禁止使用损坏或危险的工具和设备。
二、操作准则1. 砂石操作时应根据具体情况选择合适的工具和设备，以确保操作高效和安全。
2. 操作人员应了解每个工具和设备的使用方法，操作各个部件时应细心并遵循正确的操作程序。
3. 操作时应保持清醒、专注，避免分心或疲劳导致的操作失误。
4. 操作人员必须具备必要的技能和经验，且需要经过专业培训和考核合格方可进行操作。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全标准和规范，禁止超负荷操作或违规操作。
三、设备维护1. 定期检查砂石设备，发现问题及时进行维修和保养，确保设备的正常运转和使用。
2. 设备维护应委派专人负责，按照设备制造商的要求进行维护和保养。
3. 设备维护人员应具备必要的专业知识和技能，确保维护操作的正确性和有效性。
4. 各个部件和连接件应定期检查，如有松动或磨损应及时进行紧固或更换。
5. 设备维护记录应及时更新和归档，方便日后查询和参考。
四、现场管理1. 砂石操作现场应保持整洁、有序，禁止堆放杂物或垃圾，确保通道畅通。
2. 在操作现场设置必要的警示标志和安全防护设施，提醒人员注意安全。
3. 确保作业现场人员的数量适中，避免拥挤和混乱。
4. 切勿在操作现场进行吃饭、喧哗或其他与作业无关的行为，以免影响操作的安全性和效率。
5. 针对特殊情况或突发事件，操作人员应按照应急预案进行相应处置，确保人员的安全。
总结：砂石操作规程是为了保护操作人员的安全，确保设备能够正常运转和使用而制定的一系列操作准则。
砂石料生产系统作业安全操作规程范本
砂石料生产系统作业安全操作规程范本1. 一般规定1.1 操作人员必须经过专门培训，了解本规程，并严格执行。
1.2 系统操作前，必须检查设备是否安全运行，如发现异常应及时报修。
1.3 系统操作过程中，要随时留意设备运行状况，确保安全操作。
1.4 发现设备故障或危险情况时，应立即停工，并向上级报告。
1.5 操作结束后，必须关闭设备，确认安全后方可离开。
2. 设备操作规定2.1 破碎机操作2.1.1 操作前检查破碎机的电源、电气线路、润滑系统是否正常。
2.1.2 运行破碎机时，要将破碎口覆盖好，避免人员接触到破碎区域。
2.1.3 破碎机停机后，要等待其完全停止运行，并断开电源。
2.2 输送机操作2.2.1 操作前检查输送机的皮带是否松紧适当，设备是否固定牢靠。
2.2.2 在运行过程中，禁止将手、物体等放入输送机的传送带中。
2.2.3 处理堵塞时，应先切断电源，并注意防止被堆积物体突然松动。
2.3 颚式破碎机操作2.3.1 对颚式破碎机的检修和破损部件更换，必须由专业人员操作。
2.3.2 运行颚式破碎机时，要确保进料均匀，避免过大或过小的物料。
2.3.3 破碎机停机后，要清理破碎腔内的物料，并关闭电源。
2.4 震动给料机操作2.4.1 严禁在动力驱动的设备上进行手工操作，必须按照规定程序进行调试和操作。
2.4.2 启动给料机时，必须检查机器件是否正常、是否松动，确保安全运行。
2.4.3 给料机故障时，应立即停机，并按停工程序进行处理。
3. 安全警示标识3.1 设备周围应设置明显的安全警示标识，包括：禁止靠近、禁止触摸、危险区域等。
3.2 操作人员必须遵守安全警示标识的规定，杜绝违规操作。
4. 环境保护措施4.1 作业过程中，必须尽量减少污染物的排放。
4.2 对于产生的废弃物，要依法分类处理，确保环境安全。
4.3 定期进行环境检测，确保生产过程不对环境造成污染。
5. 紧急事故处理5.1 发生紧急事故时，必须立即采取应急措施，并上报当地相关部门。
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砂石料生产系统作业安全操作规程
1破碎机械
1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。
开机前，须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况，如有松动，必须及时拧紧。
1.2破碎机不允许带负荷起动。
每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的石块或其他物体，确认无误后才能开机。
1.3破碎机加料必须均匀。
进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件，以防损坏机器。
1.4采用汽车进料时，进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂，防止汽车翻入料坑；其余侧要设安全栏栅，防止人员掉入坑内。
1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠，发现有松动残缺等情况，要立即采取措施加固或更新。
1.6经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。
1.7经常检查各润滑部位的润滑情况，定期进行维护保养。
1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。
1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。
2筛分机械
2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能，熟知安全技术（操作）规定。
2.2起动前，必须按保养规定做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。
2.3起动后，做好检查工作，发现运转不平稳，振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。
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2.4筛网压条螺栓必须紧固，螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑，以及筛网破损时应及时修补或更换，筛网不允许有二次振动现象。
2.5筛分机不允许重载停机，不允许超负荷运行。
2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。
2.7操作人员必须佩戴消音耳罩。
2.8筛网有料堵卡时，必须随时清理，但不得辅以人工扒料，更不得大锤击打卡在网中的大石。
2.9机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。
必须有统一的联系信号，没有得到指令不得随意开机或停机。
2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。
3皮带输送机系统
3.1开机前必须进行保养检查工作，并注意皮带上是否有人或其他杂物。
检查确认正常后，按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。
2.3.21皮带机开动后，先空转3~5分钟，经检查各部正常后，才能载负荷运行。
3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。
皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。
皮带松紧不合适，要及时调整拉紧装置。
3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常，清扫刮板及制动装置是否有效，防止飞车事故。
3.5皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常响声。
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3.6 电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电源线与钢架搭接处应注意接触磨损，以免造成整体触电事故。
电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养。
3.7机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上休息等。
3.8运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。
严禁不停机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。
3.9往皮带上加料必须均匀，防止加料过多压死皮带，影响安全运转。
3.10在运行中严禁重车停机（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将事故开关拉下。
3.11停机前，要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机，停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。
3.12停机后在检查机械的同时、必须做好清洁工作，并填好交接记录。
3.13机械运行中遇有下列情况必须紧急停机：
①发生人身伤亡事故：
②皮带撕开、断裂或拉高；
③皮带被卡死；
④机架倾斜、倒塌严重变形；
⑤电机冒烟，温度过高；
⑥转动齿轮打坏，转轴折断；
⑦机械轴承轴瓦烧毁；
⑧系统中一台皮带机发生故障停机；
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⑨发生其他意外事故等。
3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时，禁止人员站在料堆上进行处理。
应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等，分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。
砂石生产系统电气设备安全操作维修规程停送电规程
总则：变电所的操作必须由二名正式值班电工来进行，其中一人操作，一人监护；特别是事故处理工作，不允许独自一人采取任何处理步骤。
操作准备：执行操作任务时，操作人员必须明确操作目的和停送电的范围。
操作步骤：停电时，先拉启动柜上的空气开关，再拉动力屏上的空气开关；送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。
切除变压器时，先停负荷低的断路器，后听电源侧的真空开关或跌开式熔断器；操作跌开式熔断器时，先拉中间相，后拉两边相，送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。
基本规定
参加施工、运行、维修、试验的工作人员，必须熟悉并认真执行国家颁发的有关《电业安全操作规程》、《电力建设安全工作规程》、《电力安装工程施工及验收规程》。
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作业施工单位的各级工程技术人员必须熟悉和遵守本规定，工人必须熟练掌握和严格遵守本规程的有关规定。
值班运行人员必须经体格检查，要求身体健康，精神饱满。
安全规定
严禁在配电房、控制室、操作室内堆放杂物和其它器械，保持干净、整洁。
严禁与值班无关人员进入配电房、控制室、操作室停留，玩耍。
高压设备运行时，不得进入隔离遮栏和高压开关柜内，高压开关前地面铺设绝缘胶垫。
雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得先靠近避雷针和避雷器。
操作规程
送电前必须使高、低压电源开关处于断开位置，检查操作部位是否灵活可靠。
送电操作需得到值班负责人的命令，做好记录，确认无误后执行。
送电时按照先送高压电源后送低压电源的顺序，合闸时先合隔离开关后合断路器开关的顺序进行，停电时顺序相反。
停电时，按领导或调度的命令，由值班长或值班负责人按停电的顺序指挥值班电工操作执行，并做好记录。
停电后挂好停电牌，没有调度命令及值班长指令，任何人不得送电。
生产系统开机、停机的信号：
A准备开机：一长哨-----------回铃
B开机：二长哨-----------回铃
C下料：二短哨-----------回铃
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D停料：三短哨-----------回铃
E停机下班：五长哨-----------回铃F找电工：六短哨-----------回铃
第 7 页共 8 页
第
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