混胶机安全操作规程
炼胶机安全操作规程
炼胶机安全操作规程一：工作前准备1、开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
2、每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠（空车制动后，前辐回转不得超过四分之一周），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。
3、将所要混炼的橡胶材料放至炼胶机旁，开机前先检查油路、电路、水路是否畅通，辐筒间有无杂物，确认无误后方可开机。
4、两人以上操作时，开机前必须相互打招呼，测试紧急刹车是否灵敏，如紧急刹车失灵，不可开机，马上通知主管报维修。
5、打开冷却水阀门，按启动按钮开机，将辐距调至最小，调短距时，两边要同时操作，防止偏短操作而发生事故。
6、投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，易造成设备损坏，且易酿成安全事故。
二：混炼过程1、所须塑炼的生胶靠大齿轮一边投入进行塑炼7-8次再投入其他胶，割胶刀在短筒的下半部入刀，防止胶料跳动而导致伤人，刀口不准对向身体的任何部位，然后将辑距调至2-3mm,包辐混炼至埋眼。
2、翻胶时严禁在辐筒上方传递任何物件，以防物品掉落而发生事故。
3、加粉料时，先加入小料，待小料吃完再将托盘小料扫完加入再加大料，逐步加入油料，再将托盘上的粉料不断扫回辑筒间的胶料上进行混炼，在辑筒两端少量抽胶以加快粉料、油料吃入的速度，然后将托盘上的粉料扫回胶料间，反复操作，直至粉料、油料全部吃完。
4、抽胶打卷，打2-3个三角包，辐筒间隙留少量的余胶，将硫黄和TT均匀倒在辐筒上方的胶料上，再扫回托盘上的粉料，吃完打3-4个三角包。
5、将辐距调至最小进行薄通3-4遍，薄通时打三胶包或将胶料旋转90度放入，然后按胶料所须的厚度进行出片，冷却待用。
三、工作结束：1、切断电源，关闭水、汽阀门，配套炼胶工具定点放置，清理作业场所。
搅拌机安全技术操作规程(15篇范文)
搅拌机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇搅拌机安全技术操作规程1、安装时应按施工平面布置图的位置安装在坚实平整的地方,安装稳固,不准以轮胎代替支撑。
2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳等应完好,滚筒内不得有异物,确认无问题后方可卡机。
3、料斗提升时严禁在料斗下行走或停留,清理料坑时必须挂好保险链,工作完毕后应将料斗放下或固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进料筒内。
5、运转中突然停电,应将电源断开。
第2篇泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格后,持证上岗。
3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2现场应设废水预处理设施。
3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。
齿轮箱的油质、油量符合规定。
3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。
检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。
3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。
开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
混胶机安全操作规程(3篇)
混胶机安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须具备相关的操作技术知识和安全意识，熟悉混胶机的结构和工作原理。
2、操作人员应穿戴符合规范的工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
3、确认混胶机的电源线是否接好，并检查电源的接地是否良好。
4、将混胶机放置在平稳的地面上，并确保周围无杂物堆放。
二、开机前的准备工作1、确认混胶机内无杂物，将混胶槽清洁干净，避免混合物溢出时造成堵塞或事故。
2、检查混胶机的传动部分是否正常，润滑是否良好，确保设备能够正常运转。
3、检查混胶机的控制面板是否正常，各个按钮是否灵活，电源是否接通。
4、确认混合物的配方是否正确，必要时调整混胶机的参数设置。
三、开机操作步骤1、按下启动按钮，待混胶机槽内的水和固体材料充分混合均匀后，逐渐加入其他配方物料。
2、根据配方要求，设置混胶机的参数，如转速、温度等。
调整参数时，需逐渐调整，避免突然的大幅度变化。
3、在混合物进料过程中，要保持注意力集中，注意混合物的流动情况，及时调整进料量和速度。
避免过快或过慢引起塞料或喷溅等事故。
4、当混合物达到要求时，及时关闭进料阀门，停止进料。
四、停机操作步骤1、关闭进料阀门，确保混合物不再流动。
2、关闭混胶机的电源开关，并等待混胶机完全停止运转。
3、清理混胶机内的杂物和残留物，保持设备的清洁卫生。
4、将混胶机的控制面板设置为初始状态，防止误操作。
5、将混胶机设备周围的区域清理整理好，避免因杂物堆放导致的安全隐患。
五、应急处置措施1、在混胶机运行过程中，如发生异常情况，如异响、异味、烟雾等，应立即停机，并切断电源。
2、发生事故时，应立即按下急停按钮，切断混胶机的电源，并立即进行紧急救援和报警。
3、在紧急情况下，切勿盲目拆卸混胶机设备，应根据实际情况采取适当的应急措施。
六、预防措施1、操作人员在操作混胶机时，要保持专注，不能分心或进行其他无关操作。
2、遵守操作规程，严禁随意调整或修改混胶机的参数设置。
混凝土机械安全操作规程
20. 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
21. 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ住。
1. 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
7. 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8. 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9. 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
16. 作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
1. 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应卡紧。
2. 泵送管道的敷设应符合下列要求：
11. 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12. 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13. 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转 1～2min 。
5. 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
混胶机安全操作规程
混胶机安全操作规程1. 前言混胶机是一种重要的工业设备，常用于制造各种粘合剂和涂料，但如果不正确操作混胶机，就会带来安全风险和事故，因此混胶机的安全操作规程是至关重要的。
本文档介绍了混胶机的安全操作规程，帮助用户正确使用混胶机，降低安全风险和事故发生的可能性。
2. 混胶机的基础知识混胶机是一种用于混合两种或多种液体或固体物质的设备。
混胶机主要由供料系统、混合系统、传动系统、控制系统等部分组成。
供料系统用于提供混合物的原材料，混合系统用于将原材料混合均匀，传动系统用于驱动混合系统，控制系统用于控制混合机的操作。
混胶机广泛应用于制造各种粘合剂和涂料，如环氧树脂胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶等。
3. 混胶机的安全风险如果不按照正确的操作规程使用混胶机，会增加安全风险和事故的可能性，主要的安全风险包括：1.人身伤害：混胶机的传动部分在运转时速度较快，如果接触到会对人造成严重的伤害。
2.化学危害：混胶机用于混合化学原料，如果没有正确的通风系统，会对健康造成损害。
3.环境危害：混胶机在操作过程中可能产生噪音、振动、粉尘等环境危害。
为了避免这些安全风险，用户必须严格按照混胶机的操作规程进行操作。
4. 混胶机的安全操作规程4.1 使用前的准备在使用混胶机之前，需要进行以下准备工作：1.确认混胶机是否正常，检查各部分是否正常运转。
2.确认混合物的组成和比例是否正确，避免出现偏差。
3.穿戴必要的个人防护设备，包括安全眼镜、口罩、手套等。
4.2 操作过程中的注意事项在使用混胶机的过程中，需要注意以下事项：1.禁止触摸混胶机的运转部分，以免发生人身伤害。
2.必须采取必要的通风措施，避免化学危害。
3.在操作过程中禁止随意搬动或更改混胶机的工作状态，必须由专门人员进行操作。
4.当混胶机运转时，应注意关注运转状态，避免出现故障或异常。
5.当混胶机停止运转时，必须先停止供料，然后切断电源。
4.3 维护和保养混胶机的维护和保养对于保障其正常运转和延长使用寿命至关重要，以下是一些简单的维护和保养操作：1.定期清洗混胶机的各个部分，包括供料管道、混合器等。
匀胶机仪器安全操作及保养规程
匀胶机仪器安全操作及保养规程1. 前言匀胶机是化学分析中常用的实验室仪器之一，主要用于匀胶和混合物的制备。
本文档旨在提供匀胶机的安全操作及保养规程，以确保使用者及设备安全。
2. 安全操作规程2.1 环境安全在使用匀胶机时，应将其放置在干燥、通风良好的地方，远离易燃、易爆物品。
周围不应有强烈的振动和震荡，并保持良好的照明条件。
2.2 电气安全在接通电源之前，应检查电线、插头及电源插座是否完好。
在使用时，应保持设备干燥，不允许在潮湿的环境中使用。
当设备出现漏电或机壳变热时，应立即停机检修。
2.3 机械安全在使用匀胶机时，应避免手部进入匀胶机的旋转部件，操作者应保持平衡，避免发生滑倒和身体倾斜等情况，以免引起事故。
2.4 实验操作安全在进行匀胶操作时，应按照操作说明进行，禁止操作者随便更改实验程序。
在操作过程中，应随时注意观察实验过程，注意操作仪器时的安全操作，以免造成安全事故。
2.5 紧急事件处理在紧急事件发生时，应随时注意保持镇定、冷静，快速采取安全的应急措施。
对于大面积的火灾和严重的事故，应及时向消防局和派出所报警求助。
3. 保养规程3.1 日常保养日常保养应每天进行。
在使用后，应将匀胶机清洗干净，擦干所有开关及插头，清理所有的齿轮、皮带及连杆等。
机械部分应定期加注润滑油，并及时更换，以确保设备的正常运转。
3.2 定期保养定期保养应每个月进行一次。
在保养前，应先仔细检查设备各部位是否正常，如发现问题，应及时更换或维修。
在定期保养中，应对机器进行全面检查，包括传动系统、控制系统、机壳、电缆和接线等方面。
3.3 故障维修在设备发生故障时，应先仔细分析故障原因，采取正确的维护方法。
对于一些简单的故障，操作者可以自己进行排查和维修。
而对于一些复杂的故障，应及时联系专业技术人员进行维修。
4. 结论匀胶机是一种重要的实验室仪器，它在化学分析中具有不可替代的作用。
在使用匀胶机时，应严格遵守安全操作规程，定期进行保养，以保证设备的安全和性能。
混胶机安全操作规程
混胶机安全操作规程混胶机是一种常见的工业设备，用于将不同种类的原料混合成为制品。
然而，在使用混胶机时，操作者必须遵守安全操作规程，以确保设备和人员的安全。
本文将介绍混胶机的安全操作规程。
一、使用前的准备1.1 熟悉混胶机的结构、性能、操作方法及操作规程。
1.2 确定作业范围，将工作区域清理干净和整洁。
1.3 检查混胶机各个零部件是否完好，如齿轮、带轮、皮带以及传动齿轮是否有松动、变形、断裂等情况。
1.4 检查电源控制箱及电源线路是否正常，开关、按钮是否灵活。
1.5 检查液压及气动系统是否正常。
1.6 混胶机安全帽、手套等防护用品等是否齐全。
二、操作时需注意的事项2.1 操作混胶机前必须穿戴好防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等。
2.2 打开电源箱，调试机器控制装置，确保控制装置的各个按钮灵活、准确。
2.3 切断电源、液压和气动源后，才可进行机器的检修与保养。
2.4 工作中，不得越过机器护栏、挡板等防护设施进入机器内部。
2.5 当混合物成型时，注意防止混合物洒溅，并随时检查混合物的温度、压力与密度等参数。
2.6 在装填物料时，不允许混合不兼容的物料，避免产生危险。
2.7 当机器发生异常情况，如发生卡死情况，应停机及时处理，切勿强行运转。
2.8 进行混合时，必须分批放入材料，以防不均匀的混合产生各种问题，同时要关注材料的密度和黏度。
2.9 在清除杂质时，必须切断电源并等待混合机完全停止运转，避免被机器伤害。
2.10 使用过程中，要随时检查设备并清理设备内的混合物残留。
三、使用后保养3.1 加油、加液等操作必须在机停时进行。
3.2 定期清洁混胶机外表面和内部，并做好防腐处理。
3.3 定期检查液压系统、气动系统、机械传动系统是否正常，及时更换油品。
3.4 异常罢工时，必须马上停机，查明原因后再继续使用。
3.5 使用之后，切断电源，关闭阀门，并将设备安置在室内避免受潮、受日晒、尘埃等环境影响。
四、安全知识4.1 操作人员应该经过培训，并熟知操作规程，了解相关安全知识。
混料机安全生产操作规程范文
混料机安全生产操作规程范文一、总则混料机是一种用于混合不同性质的原料的生产设备，为了保证混料机的安全稳定使用，减少事故发生的可能性，特制定本操作规程。
本规程适用于混料机的日常操作，操作人员必须严格遵守规程内容。
二、操作人员的要求1.操作人员必须经过前期培训，具备相关工作技能，并通过相关考核。
2.操作人员必须穿戴合格的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
三、操作前的准备1.操作人员必须检查混料机的各项安全装置是否完好，如传感器、限位开关等。
2.检查混料机内部是否有异物，以确保混料质量。
3.确认混料机周围没有杂物堆积，保持通道畅通。
四、操作步骤1.开机前的准备(1)接通电源，检查电气设备是否正常运行。
(2)将混料机内部和外部清洁干净，并做好相应记录。
(3)检查混料机的润滑系统是否正常工作，必要时进行润滑。
2.启动混料机(1)按下启动按钮，启动混料机。
(2)观察混料机的运行状态，确保其正常运转。
(3)注意观察混料机的运行噪音，如有异常应及时采取措施。
3.投料操作(1)打开投料装置，将待混合原料均匀投入混料机内。
(2)避免过量投料，以防混料机过载。
(3)投料过程中，操作人员要保持警惕，避免手部或其他身体部位接近混料机运动部分。
4.混合操作(1)在投料后，将混料机盖上，待混合时间到达后，即可打开取料装置。
(2)取出混好的料进行检验，确保混料质量符合规定要求。
5.停机操作(1)停止投料后，先停止混料机的运转。
(2)关闭电源，确保电气设备的安全。
五、应急措施1.如果发生混料机异常停机，应立即关闭电源，排除故障后方可重新启动。
2.如果遇到系统故障无法自行解决时，应及时联系维修人员进行处理。
六、操作注意事项1.严禁将手或其他身体部位伸入混料机内部，以免发生伤害。
2.严禁在混料机运转过程中拆卸或维修，以免引发事故。
3.严禁将可燃物料投入混料机内，以免发生火灾事故。
4.严禁在混料机运行时进行无关操作，以免发生误操作和事故。
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混胶机安全操作规程
1.专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。
2.将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。
3.检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。
4.打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。
5.出现异常，利用排出法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。
6.观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力范围在0.5～
0.8Mpa之间，不再允许范围内，禁止启动机器。
以立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。
7.观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。
此时更换混胶管。
直至正常出胶。
8.更换料桶时，必须把料桶位置设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。
9.设备运行过程中，观察背面计量泵的润滑油油位，当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时，及时补冲专业DOP润滑油。
10.设备运行过程中，操作人员要坚守工作岗位，发现问题及时排
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除，如果无法解决立即停机，并迅速将相关的人员做相应处理。
11.开始后将流量由低到高向上加，停机时将流量由高到低降。
12.工作完毕后，将电源断开，在第一时间内将出胶管清理干净，整理电缆和气管，彻底清理整个设备的卫生。
混装车安全操作规程
第一条、人员
1、混装车定员两人，一人为驾驶员，负责驾驶车辆，启动取力器；一人为操作工，负责操作混装控制系统，观察各流量计和转速表，调整流量控制阀，确保炸药组份的比例正确，测量炸药密度，确保炸药质量合格。
2、现场混装作业时，放炮工应予以协助。
3、混装车驾驶、操作人员必须经专门培训，熟悉混装炸药生产过程及产品性能，并经考试全合格后，方可上岗。
4、工作前穿戴好劳保护具。
第二条、操作前的准备工作
1、驾驶人员应按说明书要求，对车辆进行检查、保养。
2、检查并装好灭火器。
检查接地装置是否稳固可靠。
3、操作人员对各设备进行检查，需加注润滑油的部位注入润滑油。
检查液压油液面是否达到要求。
4、检查混装车动态监控信息系统运行是否正常。
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5、清理各料仓异物。
6、检查各电气开关、液压手柄是否处于关闭位置。
第三条、空车调试及标定
1、启动取力器前，驾驶人员应确认车辆发动机运行平稳。
2、按要求检查、调整主油泵压力，主油泵压力不可过高或过低。
3、静态混合器等设备进行过淡漠试验、标定时应使用手动指令控制。
4、所有设备、管线、仪表等都不都不得有泄漏现象。
5、加水调试完成后，应放尽各料仓、设备内所有水。
第四条、作业区混装
1、在向炮孔装药前，应先对炸药密度进行检测，合格后方可进行作业。
2、测试密谋或取样使用后，剩余的炸药应及时回收，不得私自处理或随意丢弃。
3、进入作业区，混装车应选择合理的位置停放，以减少对输药软管的磨损。
4、混装作业时，车辆应稳定停泊，拉起手制动，并锁定输药软管。
5、炸药混制过程中，应严防其他物品进入基质输送泵，如进入，应立即停机，取出其他物品后方可继续生产。
6、混装作业时如出现异常情况，应采取紧急停机措施。
7、清洗设备及输药软管时，不得使用易燃、易腐蚀的液体作清剂。
8、设备清洗衣完后，应将所有电气开关，液压手柄调至关闭位置，并关闭取力器。
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行业资料
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