水下钻孔灌注桩的质量控制
水下钻孔灌注桩的质量控制发表时间：2016-08-17T11:33:14.480Z 来源：《低碳地产》2015年第13期作者：张高林[导读] 钻孔桩机的机械设备复杂、操作难，进退场及移机复杂，对场地的要求高，要求场地平坦。
张高林【摘要】回转法钻孔灌注桩的施工是在水中进行的，其施工过程无法观察，成桩后一般也不会进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。
这就要求桩基施工单位密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
同时要求监理也要对施工单位的每一施工环节进行监管和检查检测。
那么如何有效地对水下的钻孔桩施工质量加以控制呢。
【关键词】钻孔灌注桩；回转法；难点；质量控制一、难点分析1、钻孔桩机的机械设备复杂、操作难，进退场及移机复杂，对场地的要求高，要求场地平坦。
2、对现场会造成污染，对文明施工的要求高；并且临时用电量大，对施工用电安全管理的要求高。
3、钻孔桩的钻进效率较低，并且深度增加，钻进效率显著下降，成孔时间长，工期长。
4、钻孔桩的终孔条件的判断和控制较难，易产生误差造成判断失误，要求监理人员具备较扎实的岩土工程的知识和实际经验。
5、钻孔过程中容易出现的质量问题，如偏斜孔、护筒脱落、卡钻、掉钻等。
6、钻孔桩混凝土的浇筑属于水下（泥浆）混凝土的浇筑，砼质量的控制难度较大，易产生断头、断桩、夹渣层等质量缺陷。
二、控制的重点及对策1、加强施工前质量预控⑴、熟悉设计图纸，了解施工场地和周边情况，审查施工组织设计，编制监理实施细则，检查施工机具设备。
⑵、依据《地质勘察报告》，绘制桩端持力层顶、底板地形等高线控制图，绘制桩基岩层深、厚度推算表等监理工作的控制要点及目标值，以便进行工程质量监控和记录。
⑶、原材料监控：钢材、水泥、粗细骨料按规定要求见证取样送检，监理工程师验证其产品合格证和试验报告，对所用原材料严把质量关。
做好混凝土的配合比设计的审核工作，要特别注意配合比的塌落度。
对未经监理工程师验收或验收不合格的材料，监理工程师应拒绝签认，并签发监理工程师通知单要求其退场。
⑷、桩位定点监控；根据设计绘制的平面布置图及钉桩坐标成果通知单进行放线，监理工程师进行复核和检查。
⑸、检查是否危及或影响周围建筑物及地下管线，是否有采取措施。
2、桩位控制（1）、在施工前，根据设计图纸确定建筑物的控制轴线，并将桩的准确位置施放至施工作业面上；桩位现场采有木桩定位，并撒白灰，使点位明显易找且不易被破坏。
（2）、现场监理工程师对所有桩位定位进行测量复核；（3）、严格采取隔孔施工程序。
3、垂直度控制⑴、钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
⑵、钻孔开孔时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时．开动钻机旋转钻头；一般先慢后快，既可以减轻钻杆摇晃幅度．控制孔径，又便于检查钻孔的偏差，及时调整校正。
⑶、在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，须及时调整转速放慢进尺，，小心通过。
4、桩长控制（1）、钻进过程中，根据不同地层情况及时调整钻进速度。
（2）、根据地质资料和设计要求桩长确定基本钻孔深度，并根据终孔条件确定当最终桩长长度。
5、桩径控制（1）钻机准确定位保证钻杆垂直，开孔时缓慢钻进，以减少钻杆晃动以免扩大孔径。
（2）、桩径取决于钻杆叶片的外径、场地土质和钻杆提拔速度等囚素，由于施工中钻杆存在磨损，特别是在砂砾、卵石层中磨损更严重，因此施工时应考虑钻杆叶片的外径磨损对桩径的影响，须不定时检查出桩叶片磨损程度，如磨损过大须及时调换。
⑵、控制提钻速度，提钻速度太快将会扩大桩径，不可忽略其对桩径的影响。
6、终孔条件判断控制工程桩端支承岩一般为微风化岩，应根据桩机的进尺速度变化、钻进工作情况等现象来最后确定钻机是否进入该岩层内。
认真检查岩样，记录岩面深度，保存好岩样。
在确定了桩孔已进入微风化层后，如果满足以下条件可终孔：①孔深必须满足设计的桩长。
②按以判断的界面进入持入层深度不小于D（桩径）。
③根据桩机进尺速度的要求来判定是否终孔，如果进尺速度过快，还应继续冲孔，直到进尺速度控制在1.2m／h时才可终孔。
④桩净长必须大于7米。
7、严格进行备浆、清孔及沉渣施工⑴、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆性能须达到下列指标：⑷、清孔后沉渣厚度不得大于50mm，浇捣砼之前，若孔底允许沉渣厚度大于50时，需再一次进行清渣，直至沉渣厚度达到要求为止。
⑸、测定桩孔垂直度、孔深、沉渣厚度，保存好岩样，做好记录。
总之，在成孔过程中，应把好三关：①桩位、地面标高和孔距。
②进入微风化岩面深度。
③进入强风化层的深度。
8、严格进行成桩过程质量监控由于冲孔灌注桩单桩承载力的瞬间效应，成孔后应及时灌注砼、以避免孔壁不稳定而发生塌孔和孔底岩面被水浸泡而降低单桩承载力，第二次清孔结束后，半小时内灌注砼，否则应重新测定孔底沉渣厚度，沉渣厚度超标要重新清孔，直至符合要求为止。
⑴、钢筋笼的质量要求：钢筋笼的长度、直径、钢筋间距、箍筋的间距应按设计要求由持上岗证的焊工制作，为保证保护层厚度，每道沿笼周布设保护垫块，钢筋笼下孔时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，不得强行冲击下沉，以防碰撞孔壁。
钢筋笼顶面标高符合要求后将钢筋笼固定好，防止受砼上托漂浮或下沉，现场严格检查钢筋规格、焊条规格与品种、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等是否满足设计和规范的要求。
⑵、导管：下导管前要检查导管是否漏水、漏气，密封圈是否安装好，导管使用前应在地面装置成形进行水密承压 试水压力一般为0.6MPa~1.0MPa 。
采用吊机提升，检查接长后垂直度最大偏离中心≤50mm 确保导管口密封性。
导管口离孔底控制在30～50cm范围内，灌注砼开始后，应连续作业，严格控制拆导管的时间，一般不大于15分钟，不得中途停工，当导管内未灌满砼时，后续砼应徐徐潜入，防止在导管内造成高压气囊，将导管节间的胶垫挤出，而使导管漏水。
⑶、砼灌注过程控制：①、每根桩的砼初灌量应控制第一次灌注的砼可将导管埋入的深度不得小于1m，首盘用水泥砂浆潜入导管，以满足桩径的初灌量，灌注砼剪球时，砼隔水栓应下到导管口水面以下，保证导管底端埋入砼中0.8～1.2m。
同时料斗应盛满砼，以便开管时及时补充，砼初灌后，应观察孔口翻浆是否通畅。
②、灌注混凝土必须连续进行，不得中断。
否则先灌入的混凝土达成初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中留出，造成断桩。
③混凝土可以通过导流槽流入漏斗及导管，不能将整个斗倾入管内，以免造成高压气囊，挤爆橡胶垫圈引起进水现象。
④在接近灌注完毕时，上升困难可以利用吊钩上下提震导管，加快混凝土上升速度为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要旋转导管，边旋转边提升。
⑤在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m~6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（2~2.5m）。
⑥严格按桩顶设计标高控制混凝土的灌注量，及时检测砼超灌面，掌握砼面上升情况，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土质量，又不至于凿去太多而造成浪费，灌注混凝土完成面标高比桩顶设计标高高出0.8米，桩顶砼欠灌，可能导致上部砼强度不足。
三、泥浆各种性能指标的测定方法1）相对密度ρ采用HB-1型相对密度计测定。
将要量测的泥浆装满泥浆杯加盖，洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码使杠杆呈水平状态，此时杆中表示水平的气泡处于中央，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。
如无以上仪器，可用一口杯先称其质量设为m1，再装清水称其质量设为m2，再倒去清水 装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量设为m3，则ρ=（m3-m1）/（m2-m1）。
2）粘度η用标准漏斗粘度计测定。
用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆通过滤网滤去大砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml量杯所需时间（s）即为所测泥浆的粘度。
3）含砂率（%）采用HA-1型含砂率计测定。
量测时把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，将仪器口塞紧，摇动1min使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积，由仪器上刻度读出的数值乘2就是含砂率（%）。
有一种大型的含砂率计，容积是1000ml，从刻度读出的数即为含砂率4）胶体率 （%）亦称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。
测定方法，可将100mL的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h后 量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。
胶体率（%）=（100-澄清液体积）/100。
5）失水量（ml/30min）和泥皮厚（mm）用一张120mm×120mm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径30mm的圆圈，将2ml的泥浆滴于圆圈中心，30min后量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径（mm）即失水量 算出的结果（mm）值代表失水量 单位为ml/30min。
在滤纸上量出泥饼厚度（mm）即为泥皮厚。
泥皮愈平坦、愈薄则泥浆质量愈高 也可采用HS-1型失水仪及泥皮厚度测试仪。
四、桩的质量检测（1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，对每根承重灌注桩安设超声波检测管；（2）、每根桩作混凝土检查试件至少一组。
（3）、根椐超声波检测管对水下混凝土质量做超声波检测。
（4）、对超声波检测管质量有疑问的桩，应钻取桩身混凝土进行抽蕊检测。
做好上述每一步工作，必将大大提高检测的合格率，确保施工质量和进度顺利，从而保证工期顺利如期或提前完工。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
水下钻孔灌注桩施工的质量控制要点
清孔・ Ｌ 到设计 孔底 标 高后 ， ： 钻孑 达 利用 钻 机 正循 环， 不进 尺 ， 继续循环 换浆。清渣循 环换浆 时 ， 经泥浆 池要 徐徐加 入清水 ， 调整泥浆 比重 ， 控制 清孔后 的泥浆
比重 为 １０ ．５—１ １ 。 ．５
首批混凝 土灌 注量 与泥浆 至混凝 土面高 度、 混凝 土面至孔底 高度、 泥浆 的密度 、 凝土 的密度 、 混 导管 内 径及桩孔直径 有关 ， 径越大 ， 孔 需要 首批 混凝 土越多 。 应用卷扬机拉紧漏斗 ， 上下晃 动 ， 这样一般 都能使混凝 土顺利下落到孔 底。下灌后 ， 继续 向漏斗 中加入混 凝 土， 进入后 续灌注。另外 ， 良好 的隔水塞对混凝 土首批 灌注也是至关重 要的。 ２ ２ 后 续混凝 土 的灌注 ． 后续混凝土灌注 中， 要不断窜动导管 ， 加快导管 内 混凝土 向周边扩散 ， 有利于混凝土的密实 ， 提高单桩 承 载力 。混凝土浇灌 过程应 抽查混 凝土灌 注深度 ， 当混 凝 土灌注到一定 阶段需拆 卸导 管时 ， 应将 测得 的深度 与导管 的实际长度 及混凝 土灌注 量进行 对照校 核 ， 确
成孔质量符合要求后 ， 吊车吊放钢筋笼 ， 用 进行隐 蔽工程验收 ， 格后 浇 注水下砼 。水 下砼 的砂率 宜为 合 ４ ４ ％ ， 中粗砂 ， ０— ５ 用 粗骨料 最大粒径 ＜ ０ ｍ， 泥用 ４ｍ 水 量不少于 ３ｏ ｇｍ ， ６ ｋ／ 坍落度宜为 １０～ ２ ｍ ８ ２０ ｍ。 使用导 管 法 浇 注 水 下 砼 ， 管 的 直 径 为 ２０— 导 ０ ２ ０ ｍ， 管长度 每 节 ２ 底节 ４ 每节 导管 之间用 ５ｍ 导 ｍ， ｍ， 卡扣法连接 ， 接要严 密 ， 连 防止 导管 内积水 ， 降低混凝 土强度 ， 情况严重的 ， 有可能造成断桩。导管安装采用 吊车配合 ， 保证管底至孔底 的距离为 ３ ０～ ０ ｌ 并 ０ ５０ｒ ｌ， ｌ ＇ ｎ 使导管一次埋入砼 以下 ０ ８ ． ｍ以上 。在砼 灌注过程 中， 应经常探测砼面的高度 ， 及时提升和拆 除导管 ， 这时导 管的适宜埋深宜为 ２—６ ｍ。砼 浇注要 连续 进行 ， 除 拆 导管时间应 尽量缩短 。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1.施工前必须试成孔，数量不得少于2个。
核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。
如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新选择施工工艺；2.钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；3.应采用跳打施工，防止窜孔塌方。
桩位偏差不应大于50mm，成桩垂直度不应大于0.5%；4.钻进作业保持连续进行、不中断。
经常检查泥浆的各项指标。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时；为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆；5.采用旋挖钻机成孔时，开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m，并随挖随清运；6.当钻孔深度达到设计要求时，立即进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行水下混凝土的灌注；7.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。
在灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度保持不大于10cm，沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼；8.钢筋笼吊装之前，还需检查预埋件的埋设情况，如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等，位置是否正确，数量是否满足，并作好记录；吊装时严防钢筋笼变形；9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接，每一截面上接头数量不超过主筋总数50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个；10.导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、进行垂直吊装，位于井孔中央；11.第十一条钢筋笼置入孔中后应及时进行混凝土灌注。
混凝土必须保证满足设计强度及施工工艺要求，灌注前做好一切准备工作确保浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
水下钻孔灌注桩的施工技术及质量控制
钢筋混凝 土灌 注桩 的水 下施工 ， 其技 术性强 、 施工难 度大 ， 施 合 理的施工工序 。钻机就位后开始 钻孔 ， 当钻孔深度达 到 ５ｍ左 工时要严格按照技术标 准、 施工规 范进 行施工 ， 建立 质量 管理体 右时 ， 埋设 不小 于 １Ｉ 的护筒 ， 免孔 口下坍。泥浆 制备是钻 应 Ｉ Ｔ 避 系， 抓好施工过程 中每一个环 节 的质量 ， 施工 技术人员 要 随时对 孔灌注桩 的一项主要工序 ， 泥浆制备 的土质要 选用 高塑性黏土或
第３ ６卷 第 ２ ４期 ２０ １０ 年 ８ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥ ｎ Ｅ
Ｖｏ． ６Ｎｏ． ４ Ｉ３ ２
Ａ ｇ ２ １ ｕ． ００
・２ ７ ・ ３
文章 编 号 ：０ ９６ ２ ｛０ ０２ ．２ ７０ １ ０ ．８ ５ ２ １ ）４０ ３ —２
一
经 理 总工 在 季 节 性 施 工 前 要 编 制 出季 节 性 施 工 措 施 ， 项 目经 理 和督 导 ， 由 对不规范的施工要及 时指出和更正。项 目部每周要进行
次安全综合 检查 ， 召开 安全例会 。公 司每月 进行一 次检查。 并
每次安全检查要 留有记 录并实行 “ 谁检查 、 谁签 字、 负责 ” 谁 的管 理制度 。５ 项 目要做 到文 明施 工 ， 目驻 地要符合业 主要 求 ， ） 项 开
水 下 钻 孔 灌 注 桩 的 施 工 技 术 及 质 量 控 制
冯 忠伟
摘
杨 世 新
要： 结合水下钻孔 灌注桩 的施工工艺 ， 从钻孔 和混凝土浇筑两方面探讨 了水 下钻孔灌注桩 的质量控 制措 施， 具体介
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施1、钻孔灌注桩施工前，监理工程师应检查承建单位项目经理部是否安排有经验的施工人员主持实施，施工人员有没有掌握钻孔地区地质和水文情况；钻孔设备是否适用完好；各种机械设备是否配套、适用；电源是否有保证；施工记录是否完善、适用。
2、钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注下水混凝土等各工序应连续快速完成。
3、承建单位在施钻前必须报送造孔报验单，监理工程师审核签字后方可施钻。
4、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工；场地为深水时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
5、监理工程师对承建单位报送的测量放样记录进行复核，着重审查跨径、桩位及护筒顶部标高。
6、护筒埋设，护筒应坚实、不漏水，内径应比桩径稍大；护筒顶端高度和底端埋置深度应要据水文地质情况，按规范要求确定。
护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于10%。
7、护壁泥浆，按钻孔方法和地质情况，钻孔一般须采用泥浆悬钻渣或护壁。
除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。
护壁泥浆性能要求和需要数量可按规范规定取用。
8、为了回收泥浆原料和减少环境污染，施钻时应设置泥浆循环系统。
9、钻机安装就位后，底座和顶端就平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉降，否则应找出原因，及时处理。
回旋钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一钻垂线上，其偏差不得大于2cm。
10、钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化验室，在地土层变化处均匀应捞取渣样，判明土层，并记入记录中，以便与地质剖面图核对。
11、升降钻维时须平衡，防止碰撞护筒。
12、因故停钻时，孔口应加护盖。
严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。
13、为保证成孔质量，在成孔过程中做到孔径、孔深符合高计要求，孔壁在成型后不坍塌、变形，开始时应慢速钻进，待导向杆全部钻进土层后方可加速钻进，钻进速度还必须根据地层情况作相应调整。
灌注桩施工质量控制要点
灌注桩施工质量控制要点一、控制要点1.灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
2、开始灌注时，碎面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部Im时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测硅表面高度,以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时,提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m∕min左右的正常灌注速度。
3、灌注水下碎时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。
因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于IOcm,重量不小于5kg o用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在已表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为已灌注深度。
4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孑N佥查记录、砂灌注记录。
二、施工过程中可能出现的情况的处理措施1.钢筋笼上浮预防措施(1)磴顶面接近钢筋骨架时，放慢已浇注速度，浇筑速度控制在0.2m∕min左右；(2)已底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；(3)已表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
(4)在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，可以通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
2、卡钻处理措施事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不同情况，采取不同的措施。
宜待钻头有松动后方可用力上提,不可盲动，以免造成越卡越紧。
通常处理方法有以下几种：(1)当为梅花孔卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。
谈水下钻孔灌注桩施工的质量控制
谈水下钻孔灌注桩施工的质量控制姜晓明(七台河市广厦建筑安装工程有限公司，黑龙江七台河154600)￡}商要]在水下钻孔灌注桩施L中，进行质量控制的关键是要进行孔底沉渣控制和孔壁坍塌控制、扩径和缩径控制，灌注过程中应做好混凝土坍落控制、导管埋深控制和桩头质量控制。
供键词]水下钻孔；灌注桩；质量控制水下钻孔灌注桩施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孑L底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，使成桩难以满足设计要求，因此，必须加强施工准备、成孑L、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
水下钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下目标：成桩过程各项指标包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及车工桩材料质量等能满足设计要求：预留混凝土试块强度满足规范要求：水下灌注桩桩身完整、连续性好，无夹泥、断析等缺陷：水下灌注桩极限承载力满足规范规定的验收指柢1孔底沉渣控制施工规范规定：水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100m m，摩擦桩不得超过300m m。
但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣超过此要求。
原因主要是由于泥浆性能不符合要求。
影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标，主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够；若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减小了桩径。
泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定。
钻孔结束后，现场技术人员及监理人员要求施工单位再进行一次清孔，同时，必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来：钻孔完毕后，监理人员对孔进行严格验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔f赢淤积。
2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因预先未料到的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孑L口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩各关键工序对桩的影响很大，笔者通过多年灌注桩施工经验总结提出一些避免成桩失败的控制措施。
标签：钻孔灌注桩；质量；控制钻孔灌注桩在施工过程中容易出现质量事故，且一旦出现问题施工中较难弥补，造成事故后纠纷正代价往往超过桩本身。
因此避免不合理的施工操作是防止灌注桩事故的主要手段，下面按施工顺序提供一些避免灌注事故的主要措施。
1防止坍孔及坍孔处理在钻孔过程中如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻渣数量显著增加而不见进尺或钻孔进尺进程中负荷明显增加，则表明可能坍孔。
1.1在雨季或水位变化较大时，应采用升高护筒内水位，或用连通管等措施保证水头相对稳定。
1.2在松散砂土或流砂上钻孔时应严格控制进尺速度，并用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，必要时可掺加片石、石灰缓慢进尺。
1.3清孔过程中控制孔内水头高度，供浆或供水管不应直接插入孔中，应通过泥浆池减速并调成稀浆后流入孔中，避免直接冲刷孔壁。
1.4吊放钢筋骨架时应沿孔中心垂直放入，防止钢筋触碰孔壁1.5如发生坍孔应判明所坍位置应全部回填并使填充物沉积密实后再行钻孔。
2钻孔偏斜为防止钻孔时孔位偏斜可采取如下措施：2.1安装钻机时应使转盘、底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条垂线上，钻孔过程中要经常校验。
2.2如钻孔较深时，为防止钻杆摆动过大造成偏斜，应在钻架上加设导向架，保证钻杆中心与孔中心始终一致。
2.3当孔位内有探头石或倾斜的软硬地层时，应吊着钻杆或提着钢丝绳低速钻进，也可回填片石卵石夯实后再进尺。
当发现孔位偏斜时，如地层为非岩石时，可在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，如偏斜严重时应回填砂应回填砂粘土、砂砾石等材料，并待沉积密石后继续钻进。
3扩孔或缩孔、梅花孔3.1扩孔在土质较松散地层中或钻头摆动幅度较大时易出现扩孔现象，严重时发生坍孔。
如只是孔内局部坍落钻孔仍能达到设计深度则可考虑不必处理，如扩孔后继续坍塌，影响钻进则应按坍孔事故处理。