化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究
论化工企业的火灾危险性及预防措施
ｃ ｕｄ ｂ ｄ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｐｐ ｌ ｅａ ｄ ｒ ａ ｔ ｎ ｈ ｌ ｅ， ｎ ｈ ｒ ｓｍｕ ｈｓ ａ ｋ ｉ ｒ ｄ ｃ ｉｇ ａ ｅ ． ｏ ｔ ｅ ｅＷａ ａ ｍ ｆ ｒ ａ ｇ ｒ ｎ ｘ ｌｄ ｎ Ｔ ｒ ｖ ｎ ｏ ｌ ｅｍａ ｅｉ ｔｃ ｎ ｌｇ ｉ ｅｉ ｎ ｅ ｃｉ ｏ ｄ ｒ ａ ｄ ｔ ｃｅｗａ ｃ ｐ ｒ ｎｐ ｏ ｕ ｔ ｒａ ｓ ｒ Ｓｈ ｒ ｏ ｅｄ ｎ ｅ ｄ ｅ ｐ ｏ ｉ ｇ ｏ ｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ｎ ｏ ｎ ｈ ｉ ｆ ａ
化 工 企 业 生产 中使 用 的原 料 、 中 问体 甚 至 产 品均 是 易燃 、 易爆、易腐蚀物质 ，生产多数在高温、高压、高速 、毒性、腐 蚀等 严 酷 条件 下通 过 化 学反 应 和物 料 的输 送 来 完成 的 ， 工艺 操 作连 续 性 强 ， 艺 管线 及 反 应 釜 内易 形 成 爆炸 混 合 物 ， 生产 工 而 区域 内点 火源 多 ，具有 极 大 的 火灾 及 爆 炸危 险性 。近 几 年来 ， 全 国化 工企 业 火 灾 爆炸 事 故 频 发 ， 人 员伤 亡 大 、 济 损 失大 、 其 经 政 治 影 响大 的后 果 已成 为 当 今 消 防部 门及 整 个 社 会 安 全 防范 的重 要对 象 之 一 。困此 ， 析化 工企 业 存 在 的 火灾 危 险性 ，采 分
取 相 应 的预 防对 策 ，是 化 工 企 业安 全 工 作 的一 项 重 要 内容 。
为适 应 生产 装 置 设备 紧 凑 、相 互贯 通 的 特点 ， 工企 业 的 化 建筑形 式以框架式结构和大跨度、高举架的厂房式结构为主 ， 尤 其 以框 架 式 结 构应 用 多 。 架 内 的 生产 设 备布 置 密 集 ， 呈 框 且 上 、中、下 立 体 式布 置 。生 产 中物 料 所 具 有 的易 燃 易爆 性 、建 筑 中大跨度、 高举架结构和框架式结构多以用装置立体布置的 特 点 ， 定 了化 工 企 业 火 灾 易发 展 成 为 上下左 右 迅速 扩 展 的 立 决
化工厂火灾事故案例及分析报告
化工厂火灾事故案例及分析报告在化工行业中，由于材料的特殊性和生产过程中产生的高温条件，火灾事故是一种常见的风险。
本文将从一个真实的化工厂火灾事故案例出发，对该案例进行详细分析，并提出预防措施和改进建议。
一、案例描述某化工企业位于工业园区内，主要从事溶剂处理和混合操作。
根据调查报告，火灾起因为操作人员操作不当导致设备泄漏引发了火灾。
当时现场没有应急响应计划，初期消防设施也未能及时启动。
二、事故原因分析1. 操作人员安全意识不强：由于市场竞争激烈和生产任务紧迫，在一定程度上加大了操作人员的工作负荷；部分操作人员缺乏必要的安全培训和技能，对相关危险性理解不够透彻。
2. 缺乏完善的管理制度：企业在设备维护、日常巡检以及员工管理方面存在薄弱环节；安全管理责任制落实不到位，缺乏持续的安全管理和监督。
3. 缺失应急响应计划：针对突发事故，企业没有建立完善的应急响应计划，导致事故后的紧急处置不够及时有效。
三、事故带来的影响1. 经济损失：此次火灾事故导致企业产能受限，造成重大经济损失；同时也为近期订单交付带来困难，客户信任度下降。
2. 环境污染：化工厂内储存有大量有机溶剂等易燃物品，火灾引发了大量有害气体和废水的排放，对环境造成严重污染。
3. 人身伤亡：由于该化工厂是24小时运营，在火灾爆发时有部分员工无法及时撤离，造成人员伤亡情况。
四、预防措施和改进建议1. 提升操作人员安全意识：加强操作人员安全培训，并确保所有操作人员都具备相关技术知识和安全意识；在生产过程中要建立标准化的作业流程和规范操作要求，并进行定期复查和培训。
2. 建立完善的管理制度：严格按照相关法律法规要求建立安全管理责任制和事故应急预案，确保每个环节都有对应人员负责落实；加强设备的维护和日常巡检，及时排除潜在隐患。
3. 加强应急响应能力：建立全面的应急响应计划，包括针对火灾事故的迅速处置、人员撤离、紧急通信与报警机制等；定期组织演习和培训，提高员工在紧急情况下的应变能力。
化工企业火灾防护（三篇）
化工企业火灾防护一、引言火灾是化工企业面临的重大安全风险之一，一旦发生火灾，不仅会造成巨大的财产损失，还会威胁员工的生命安全和环境的污染。
为了有效预防和控制火灾风险，化工企业需要制定科学可行的火灾防护措施。
本文将从预防火灾、扑救初起火灾和应急救援三个方面进行整理，总结出一份适用于化工企业的火灾防护整理范本，以供参考和应用。
二、预防火灾1. 安全生产责任制：明确各层级员工的安全生产责任，建立健全安全生产责任体系，落实岗位责任制，确保每个员工对火灾防护工作的重要性有清晰的认识。
2. 安全宣传教育：开展定期的火灾安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和火灾防范能力。
包括开展消防应急演练、组织员工参加消防知识培训等。
3. 建立消防安全管理制度：根据化工企业的特点和要求，建立科学完善的消防安全管理制度，明确各项消防工作的责任和要求。
4. 定期检查和维护消防设施：对消防设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
包括消防水系统、喷淋系统、消防通道、防火门窗等。
5. 控制火源和易燃物品：严格管理和控制火源和易燃物品的使用和存储，确保其不会引发火灾。
常见的措施包括使用防爆电气设备、合理布置电气线路、禁止在易燃区域吸烟等。
三、初起火灾扑救1. 配备消防器材：根据化工企业的特点和规模，合理配置各类消防器材，包括灭火器、灭火器车、消防栓等。
并保持器材完好有效，定期检查和维护。
2. 提供适当的灭火培训：为员工提供应急灭火培训，使其能够熟知各类灭火器材的使用方法和注意事项，提高灭火效率和自救能力。
3. 制定火灾应急预案：制定针对不同火灾情况的应急预案，明确各个部门的职责和任务，确保应急措施的迅速实施。
4. 定期演练和评估：定期组织火灾应急演练，通过模拟真实火灾情况，检验应急预案的可行性和完整性，发现问题并及时改进。
四、应急救援1. 建立应急救援组织机构：根据化工企业的规模和特点，建立完善的应急救援组织机构，包括应急指挥部、救援队伍等。
化工火灾的特点及防火措施
化工火灾的特点及防火措施化工工业是一种特殊的工业，它的特殊性主要因为所涉及的化学反应过程相对较为复杂，同时，危险系数也较高。
由于化工火灾具有较大的危害性，因此在化工工业生产过程中，进行防火工作显得异常重要。
而本文所要论述的内容便是化工火灾的特点及防火措施。
一、化工火灾的特点1.化学反应性强，易爆炸化学品本身是一种对外界十分敏感的物质，而在交互作用下，引起的化学反应常常具有猛烈性，而且化学反应不易控制。
当这种充满能量的反应受到限制或是遇到火种等外力刺激时，其容易发生爆炸，从而引起火灾事故。
2.毒性强，易引起中毒化学品在燃烧的过程中，不仅释放出大量的能量，并且还会释放出各种毒性的气体，如氰化物、一氧化碳、硫化氢等等。
这些毒性气体在被人体吸入或是接触之后，常常会引起失神、中毒等不良反应。
3.传播速度快，扩散面积大化学品在燃烧过程中，常常会释放出大量的烟雾和气体，由于这些物质的扩散能力较强，因此很容易在短时间内将火灾传播开来。
同时，由于化学品火灾容易引起爆炸，在爆炸过程中所释放出的能量也能够迅速地引起火势的扩大，从而扩散面积大，难以控制。
二、化工火灾的防火措施1.要注意存储成批储存危险化学品的地方，一定要注意通风等必要的安全措施。
对于易燃易爆物品，一定要避免存放在室内或是容易受到外力的地方。
此外，实验室的装修、设备等都要符合相应的安全标准。
2.要做好安全管理为了预防事故的发生，需要对危险化学品使用规程、安全操作手册、应急预案进行培训和考核。
在使用危险化学品的过程中，要时刻注意事故隐患，提高自身的安全意识。
3.要加强监管力度危险化学品的使用和储存会涉及到很多企业和个人，这就需要政府机关加强对危险化学品的监管力度，保证企业和个人在储存、运输和使用危险化学品的过程中能够遵守相关的法律法规。
4.要完善应急预案在事故发生时，应急预案将起着至关重要的作用，因此应该制定完善的应急预案，明确各项工作职责和应急措施，并且要进行适当的演练，以应对各种可能发生的危险情况。
化工厂如何做好火灾预防工作
化工厂如何做好火灾预防工作化工厂如何做好火灾预防工作随着经济的快速发展，化工行业也迅速崛起。
然而，由于化工生产具有高温、高压、易燃等特点，火灾事故时有发生。
因此，化工企业必须充分认识到火灾的严重危害，制定严密的预防措施，确保生产安全。
那么，该如何做好火灾预防工作呢？本文将从以下几个方面进行探讨。
一、加强安全知识教育培训安全教育培训是防范火灾的重要手段。
首先，企业应制定专门的培训计划，对员工进行火灾防范知识培训，如各种易燃、易爆危险品的性质、存放位置、防范措施等；其次，针对不同岗位员工设置专门的技能培训，提高员工的技能水平，增强员工的防范意识；最后，在日常工作中加强安全宣传教育，形成合理、健康的安全文化，确保员工深入了解危险错误的后果和危险的处置方法。
二、制定应急预案火灾的发生往往是突发事件，如果没有及时、正确地采取措施，后果不堪设想。
因此，化工企业必须制定针对不同情况的应急预案，明确各个环节的责任，以确保经济损失的最小化。
应急预案包括：应急预案编制程序、报警流程、逃生路线、灭火器材使用基本知识和预防措施等。
制定应急预案不仅是保障生命、财产安全的必要措施，也是提高管理水平、确保企业长期健康发展的必要条件。
并应向员工普及应急预案并定期组织演练，提高员工灾害响应能力。
三、确保设备安全及日常维护化工工厂存在大量的高温、高压设备，存在着极大的爆炸、火灾风险。
为了保证设备的质量和安全性，企业应定期进行设备检查，确保系统，设备，工艺安全有效运行。
日常设备维护中，应该有定期更换设备、降温措施、密封性维护等等的防火措施，燃气配接仿真研究，制造选择内置负载的新型PITC，支持鲁棒设计优化和真实系统，实现系统稳定性和高耐久度。
四、合理布局及严格管理化工厂对场地的要求非常高，因此在场地布局上应严格遵循规范，并在功能区和消防区划分上严格执行。
有效防范火灾事故，需要保证材料的合理摆放，设备通风又不影响安全，电路线路清晰简明，排放通畅、安全性高。
化工火灾特点及应对措施
化工火灾特点及应对措施化工火灾特点及应对措施随着工业化和城市化的发展，化工企业在现代化建设中起到了至关重要的作用。
但是，由于化工生产过程中有多种危险因素，如有毒气体、易燃液体和可燃性气体等，频繁发生火灾事故已成为一个严重的问题。
因此，在化工生产过程中，必须加强火灾预防和应急措施，保障人们的生命财产安全。
本文将阐述化工火灾的特点和应对措施。
一、化工火灾特点1. 燃烧产物多种多样化工产品的燃烧产物通常有许多种种类，其中很多是致命的有毒物质。
例如，烃类化合物在燃烧过程中产生出许多有害物质，包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等。
这些有毒物质对人体健康和环境都会造成巨大危害。
因此，在化工火灾后，必须立即采取有效措施保护人们的健康和安全。
2. 火势难以控制在化工生产过程中，一旦发生火灾事故，由于涉及的化学物质种类繁多，加上火焰的高温和火灾现场的特殊环境，使得火势很难有效地控制。
如果火灾没有及时得到控制，很可能会烧毁整个厂房及附近的建筑物，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
3. 爆炸危险性大也许最令人惧怕的特点是，化工火灾可能会引发爆炸。
当有毒物质和易燃物质结合在一起时，其爆炸力和火灾威力会变得更强。
它不仅会造成巨大的创伤伤害和财产损失，而且还会使当地居民和环境处于危险之中。
因此，必须对火灾的预防和控制进行严格的管理和监控。
二、应对措施1. 提高工作人员的安全意识在化工生产过程中，工作人员的安全意识是防止火灾事故发生的首要因素。
因此，化工企业必须充分培训工作人员，强化他们的安全意识和责任心。
他们必须严格遵守公司的安全规定，保证生产的有效性和安全性。
2. 加强设备维护化工生产设备是火灾事故的重要源头之一，因此，必须进行定期检查和维护。
设备操作防范措施必须得到严格实施，化工企业必须定期检查并及时更换损坏的设备，以减少火灾的发生。
3. 制定应急预案化工企业必须制定详细的应急预案，包括火灾事故的应急措施和应对方案。
这些应急措施包括拨打火灾报警电话、疏散人员、关闭设备和关掉燃气和电源，以及尽快启用灭火设备。
近三年化工火灾案例分析报告
近三年化工火灾案例分析报告一、概述在过去的三年中，发生了多起涉及化工行业的火灾事故。
这些火灾事故给人们的生命和财产安全带来了严重威胁，也对社会和环境造成了巨大影响。
本文将对近三年内发生的几起化工火灾案例进行分析，在总结经验教训的基础上提出相应的预防与应对措施。
二、2018年某石化企业爆炸事故该事件是在2018年发生于某石化企业的一次火灾爆炸事故。
据初步调查，该企业存在安全管理漏洞，导致气体泄漏等隐患长期得不到有效处理。
而此次爆炸是由于操作失误引发。
当时工人未按程序操作设备，导致高压气体泄漏并遇到明火引发爆炸。
该起火灾事件造成数十人死亡和上百人受伤。
针对该事件，应从以下几个方面加强预防：1. 企业必须建立完善的安全生产制度并有效执行，定期检查和维护设备，提高操作人员的安全意识和技能培训；2. 加强隐患排查工作，对可能发生火灾事故的关键部位进行重点监控和管理；3. 引入先进技术和设备来代替人力操作，减少人为失误的可能性。
三、2019年某化工厂泄漏事故该事件发生于2019年，某化工厂因管道泄漏导致大量化学物质外泄。
由于在周围地区形成有毒气雾，造成多人中毒并引发大规模火灾。
经初步调查，此次事故是由管道老化和维护不及时引起的。
针对该事件，需采取以下预防措施：1. 定期检测和维护工业管道系统，确保其功能正常；2. 建立紧急响应机制，在发生泄露事故后能够迅速隔离危险区域，并对周边居民进行疏散。
3. 开展定期培训活动，提高员工意识，增强应急处理能力。
四、2020年某精细化学品公司仓库爆炸案例这起事件发生在2020年某精细化学品公司的仓库。
该起爆炸事故是由于明火与易燃化学物质接触引发，并迅速蔓延导致整个仓库严重受损。
为避免类似事故再次发生，需要采取以下措施：1. 定期对储存化学品的场所进行检查，确保符合安全标准；2. 对易燃化学品实行分类储存、分区管理，并加强使用和储存操作规程的培训；3. 配备专业消防人员和设备，建立完善的灭火预案和紧急逃生通道。
化工生产火灾爆炸危险性分析
化工生产火灾爆炸危险性分析随着工业化进程的不断推进，化工行业的生产也日益增长。
但是，化工生产过程在高温、高压、高浓度下存在着极大的火灾爆炸危险，一旦发生事故就会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，必须对化工生产火灾爆炸危险性进行分析，科学规划安全生产措施，控制安全风险。
一、化工生产火灾爆炸危险的原因化工生产火灾爆炸危险主要由以下几个方面的因素引起：1.易燃易爆物料化工生产的原料和产物中许多是易燃易爆物质，如石油、天然气、化学试剂等。
这些物质在制造、储存和运输过程中，都会因为蒸气与空气形成爆炸性混合物。
一旦这些混合物受到热源或电火花的引爆，就会造成火灾和爆炸。
2.高温许多化学反应需要在高温环境下进行，如合成氨过程的反应温度为400摄氏度以上。
高温环境下，物质易于分解和氧化，也容易引起火灾和爆炸。
3.高压高压环境下，容器会产生很大的应力，当达到容器的承载极限时就会炸裂。
而在化学反应中，许多反应需要在高压环境下进行，如高压聚合反应等。
一旦压力超标，就会引起严重的事故。
4.化学反应在化学反应中，有些反应是剧烈的，如放热反应、自燃反应、爆炸反应等。
如果在操作过程中控制不好温度、压力、物料配比等因素，一旦发生化学反应失控，就会引发火灾或爆炸事故。
二、化工生产火灾爆炸危险性评估针对化工生产火灾爆炸危险的原因，可以进行危险性评估，以评估火灾爆炸危险的可能性和严重程度，进而在生产过程中减少事故的发生。
1.概率评估概率评估是指面对某种特定的危险，分析某种特定的事件在一定的时间和空间范围内出现的可能性。
对于化工生产而言，概率评估主要分析工艺流程中出现突发事件的频率，即估算事故的发生概率，以便制定适当的预防措施。
2.后果评估后果评估是指一旦某种危险事件发生，对人员和环境的影响程度的评估。
后果评估还可以细分为人身伤亡、财产损失、环境破坏等。
化工行业生产的特殊性决定了事故后果通常是极其严重的，后果评估是非常重要的活动。
3.危险性评估危险性评估是将概率评估和后果评估相结合，综合分析出某种危险事件的严重程度。
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具有一定前瞻性。防止在今后因生产规模扩大而要局部扩建时，出现 与周围建筑物、构筑物防火间距不足的问题。企业的总平面，应根据 工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性。结合地形、 风向等条件，按功能分区集中布置。同时对设备、电气的防爆要求和 电器线路的防爆处理要严格把关，从而消除先天性火灾隐患。 2．健全消防安全管理。化工企业的领导必须在思想上、行动上高度 重视企业的安全，针对自身的生产工艺特点和火灾危险性，建立消防 安全管理制度。成立由主要领导或企业安全责任人负责的消防安全管 理领导组，要定期进行安全检查和停车检修，及时消除火灾隐患。同 时加强对人员的管理，严防违章操作和违反消防安全管理的行为，逐 级落实消防安全责任制和岗位责任制。确定各级和各岗位的消防安全 责任人，真正把火灾预防措施落到实处，为化工企业的安全创造一个 良好的环境。 3．配全消防安全设施。企业必须清醒地认识到做好安 全工作产生的隐性效益，根据企业化工产品本身及生产工艺流程的火 灾危险性，投入足够资金，配足配够消防器材设施，并定期进行维护 检修。在消防设施方面要以早发现及有效控制为出发点，在容易产生 易燃易爆化学危险品泄漏处应设置浓度报警设备，厂区内应保证充足 的消防水源，设置室内外消防给水设施，在重要危险部位配备足够的 灭火器等。同时企业在防止引火源方面应采取控制使用明火源．正确 选用电气设备，设置良好接地等，防止电火花、静电火花产、辅助材料、中间产品、成品的易燃 易爆性；高温高压操作带来的危险性；生产过程中使用的火源带来的 危险性。 2．化工企业生产厂房的先天性不足。有些化工企业生产厂房未按化 工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计结构和布局。如选用的 建筑材料耐火等级低、防火间距不足，导致连锁事故发生，甚至事故 状态下人员无法紧急疏散 而发生重大人员伤亡事故。 3．电气设备选型不对。化工生产的原材料及反应中间产物均为易燃 易爆物品，以液态或气态形式存在，极易发生泄漏，爆炸危险环境中 的工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可 燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。 4．防静电措施不到位。化学溶剂在管道和设备中流动会因摩擦而产 生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，将导致火花放电，引 起火灾爆炸事故。 5．化工企业对人员安全培训不重视，对安全生产管理不到位。化工 企业和普通企业不同，引起火灾的点火源特别低，甚至低闪点液体高 速流动摩擦而产生的静电如不能及时导除就会造成静电火灾事故。且 有些化工企业对职工安全培训较少，防火安全责任制落实不到位，对 用火、用电、用气管理措施落实不到位，为化工企业安全生产埋下了 事故隐患。 6．习惯性违章引发事故。职工对操作系统的操作要求、物理化学特
启动自动灭火设施，及时运作，快速灭火。 8．加强员工消防安全培训。化工企业的从业人员要有 一定的文化基础，人员要相对稳定，对员工开展经常性消防安全教育， 使之熟练把握本行业安全操作规程，持证上岗。同时，经常组织有针 对性的灭火演练，使他们熟悉本行业火灾扑救和逃生的基本方法，可 按一定的比例选拔精干力量，在不脱离各自生产、工作岗位的基础上， 成立义务消防队。当火灾发生时，能快速有效地扑灭，避免小火酿成 大灾。 综上所述，要充分发挥现代化工生产的优势。将事故的事后处理变为 事前预防，防患于未然，从源头抓起，从生产的设计、原材料等方面 综合考虑所有可能发生事故的隐患及应对措施；加强事故预防研究， 依靠科技手段．减少隐患。提高对事故发生的预见性；坚持与时俱进、 不断探索．把握化工企业火灾危险性的脉搏，有的放矢、认真细致地 做好防范工作．最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业 安全稳定。 参考文献： [1]刘铁民．安全生产技术[M]．北京：中国大百科全书出版 社。2006． [2]王忠康．化工生产的防火安全[M]．上海：上海科学技术 出版社．1989． [3]袁宝平．石油化工企业火灾事故原因分析及对策[J]．消 防科学与技术，2003，
这些事故的共同特点是，事故造成的人员伤亡、物质损失、环境 污染非常严 重，其影响范围往往超出工厂的围墙，威胁公众安全，甚至威胁邻国 居民安全。 一个国家的安全生产水平是其社会文明程度的标志之一，也是一个国 家的经济实 力、科技发展水平和职工素质的具体体现。
《中华人民共和国安全生产法》中明确规定．生产经营单位要“建 立健全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产”。本文 就化工企业火灾爆炸危险因素及事故特点进行简要分析，并对安全生 产管理进行重点探讨研究。 一、化工企业火灾危险性因素分析 1．生产过程中客观存在发生火灾爆炸的因素。很多化工原料的易燃 性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器 的爆炸及反应物的超音速爆轰。都会产生破坏力极强的冲击波。可概
性以及工艺流程研究不透彻，随意删改安全操作规程，缺乏针对性的 岗位培训，监管机制不力等都会引发事故。 7．化工企业消防设施不到位。有些化工企业由于单位领导对消防工 作的重要性认识不足或经费缺乏等原因，大多只配有少量的灭火器 等，这与危化品火灾的危险性及消防设施配置标准的要求很不相适 应。一旦发生火灾，灭火设施不能够对初起火灾进行有效控制，极易 造成火势的失控和蔓延扩大，给企业带来巨大的经济损失．甚至是人 员伤亡。 8．事故应急预案不能发挥应有效用。企业在制定完事故应急预案后， 不及时演练及修改完善，发生事故后，人员不能及时响应，甚至应急 预案根本不能运作，失去了事故控制的最佳时期，导致事故扩大蔓延。 二、化工企业火灾危险性的特点 1．化工企业面积广．危险源多。化工企业多分布在乡镇、城镇边缘 地带，规划面积广，生产条件简陋，消防基础条件差，尤其是小型的 新设企业和私营企业中消防管理薄弱。基础设施不到位现象更为普 遍。企业产品和原材料的危险特性决定了涉及易燃易爆化学危险品的 生产过程具有较多的危险源．且有极强的燃烧和爆炸危险。 2．化工企业工艺复杂，人员素质参差不齐。化工企业原料种类繁多， 工艺复杂，相对的操作控制点多，且设备种类多，开停车频繁，检修 量大，这些都需要职工有一定的文化基础。可是目前，相当数量的员 工文化水平不高，安全技术素质低下，安全意识不强，缺乏防范和处 置事故的能力，执行操作规程、检修规程的严肃性都较差。
生重大水污染事故。 自建国以来，据不完全统计，我国发生重大典型泄漏事故共 50
余起，其中由泄漏导致的中毒、火灾、爆炸事故 40 余起，而由爆炸 等原因导致的泄漏中毒事故 10 余起。马斯洛的需要层次理论认为。 1，在人类为维持生命、延续种族而产生的最原始、最基本的需要得 到满足之后，会产生安全需要。安全是人类最重要的生存条件之一， 同时也是社会发展的基本条件。
化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究 随着国民经济的发展，人们生活水平的提高，安全问题也目趋明 显，各类重大工业事故及火灾爆炸事故不断增加，给人们生命和财产 带来巨大损失。2000年工矿企业共发生职工伤亡事故817140起，死 亡108990人。2001年全国共发生各类事故1000629起，死亡130491 人。2002年全国共发生事故1073434起，死亡139393人。2003年 全国共发生各类事故963976起，死亡137070人，2004年会国共发 生各类事故966159起，死亡136755人。 进入新世纪，科学技术不断发展，新能源、新材料不断出现，从 而产生了新的危险。人类在发展现代科学技术，拥有现代科学技术所 创造的巨大财富和享受现代美好生活的同时，也尝到了现代人类文明 的苦果。尤其是随着化工行业的发展，化工产品在工业和居民日常生 活中都占有十分重要的位置，人们的衣、食、住、行都离不开它。而 化工企业生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性原材料， 所以在其生产、使用、储存、运输、经营及废弃处置等过程中发生的 火灾、爆炸、中毒、放射等事故也越来越多，造成危害也越来越大。 1974年英国的弗利克斯保罗工厂发生了环已烷蒸气云爆炸事 故，使28人世生，89人受伤，2450幢房屋损坏，直接经济损失达700 万美元。1985年，发生在墨西哥液化石油气爆炸事故，导致650人死 亡，2500多人受伤。直接损失470余万元。2005年11月13日，中石 油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生的爆炸着火事故，导致5人当场 死亡，更为严重的是lOOt左右苯类污染物流入松花江，使松花江发
4．落实防静电处理措施。化工生产的设备均应做好静 电接地。接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用 跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要 求。 5．加强生产设备的管理。生产设备的管理包括设备施 工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲， 经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能 下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸等事故。此外还要 做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时 间，及时弥补系统缺陷。 6．严格动火审批，加强防范措施。在易燃易爆的化工装 置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产 生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。动火程序主要包 括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测 爆、规范作业、熄火清场八个方面。 7．加强技术防范，确保万无一失。常见防火安全装置有：阻火设备， 如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火 焰闯入设备、管道或阻止火焰在其间扩展；防爆泄压设备，如安全阀、 爆破片(防爆片)、放空管等，安装在压力容器、管道等生产设备上， 起降压防爆作用；火星熄灭器，安装在产生火星的设备和装置上，防 止火星飞出引燃可燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、 烟雾等，当超过一定值(浓度)时自动报警，起动联锁装置自动停车并
3．化工企业引发火灾的点火源多。企业中常见的明火源如炉火、烟 头、电焊火花等，极具威胁性。再加上一些隐性火源如静电火花、反 应热等一旦防范设施不到位、故障或人为思想麻痹．对化工企业来讲， 就足以引起其混合物燃烧甚至爆炸等。 4．化工企业发生火灾损失惨重。化工企业的火灾或泄漏事故，常伴 随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧，不但导致 生产停顿，设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。 5．造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、 副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物．具有 毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡 和大气、水资源污染，影响持久，治理难度大。 6．灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般现场 复杂，常伴随燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重 威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的 皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌．会造成救援人员伤亡等严重 后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。 三、化工企业火灾危险性预防措施 I．加强建厂审核，科学规划，合理布局。化工企业必须严格依照有 关防火设计规范以及当地城市消防总体规划，根据化工企业特点和火 灾危险性，充分考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘 厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，要考虑尽可能 设置在城市的郊区或城市的边缘。在防火间距上尤其要留足留够，并