鞋子验货标准
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准(完整版)
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
鞋子检验标准
鞋子检验标准鞋子是我们日常生活中不可或缺的物品，无论是运动鞋、休闲鞋还是正装皮鞋，都需要通过一定的检验标准来确保其质量和安全性。
在市场上，各种各样的鞋子琳琅满目，消费者在选择时往往会受到各种因素的影响，而对于鞋子的质量和安全性往往缺乏必要的了解。
因此，建立和遵守鞋子的检验标准显得尤为重要。
首先，鞋子的外观质量是其检验标准中的重要一环。
外观质量包括鞋面、鞋底、鞋帮等部分的整体外观，如有无明显色差、断裂、开裂、变形等缺陷。
此外，鞋子的尺寸和形状也是外观质量的一部分，鞋子的尺寸应符合国家标准，鞋子的形状应符合设计要求，不得有明显的变形或者偏差。
在外观质量的检验中，还需要注意鞋子的缝合线是否整齐，鞋底与鞋面的粘合是否牢固等。
其次，鞋子的材料质量是其检验标准中的另一个重要方面。
鞋子的材料包括鞋面、鞋底、内里、鞋带等部分，这些材料的质量直接关系到鞋子的舒适度和耐久性。
在检验鞋子的材料质量时，需要重点关注鞋子的材料是否符合国家标准，是否有有害物质超标的情况，是否具有防水、透气、耐磨等性能。
另外，鞋子的内里材料是否舒适、鞋底材料是否耐磨、鞋面材料是否易清洁等也是需要检验的内容。
除此之外，鞋子的功能性能也是其检验标准中需要考虑的因素。
鞋子的功能性能包括防滑性能、缓震性能、支撑性能等，这些性能直接关系到鞋子的安全性和舒适度。
在检验鞋子的功能性能时，需要对鞋子的防滑性能进行摩擦测试，对鞋子的缓震性能进行压缩测试，对鞋子的支撑性能进行扭转测试等，以确保鞋子在使用过程中具有良好的功能性能。
综上所述，鞋子的检验标准涉及外观质量、材料质量和功能性能三个方面，只有在这三个方面都符合国家标准和相关规定，鞋子才能被认定为合格产品。
消费者在购买鞋子时，应该注意选择具有检验合格标志的产品，以确保自己的权益。
同时，鞋子生产企业也应该严格遵守鞋子的检验标准，提高产品质量，为消费者提供更加安全、舒适的鞋子产品。
只有这样，才能构建一个健康、安全的鞋子市场，推动鞋子行业的健康发展。
制鞋-成品鞋AQL验鞋规则
嘉实体育鞋子验货标准验货要求:1.验货时发现壹双成品鞋中有一只脚有瑕疵,视为壹双瑕疵品,而不是以一只计算;2.验货时如果在一双鞋上发现多种瑕疵,则根据其最严重的瑕疵计算;工厂验货站瑕疵品分类基本标准一、严重瑕疵（代号CR）1.成品鞋严重开胶（漏气压、漏刷处理剂、用错胶水与处理剂）；2.中底出钉，鞋内出针尖（发现出针、出钉现象，一律无条件翻箱）；3.左右脚配对错误，（发现左右脚配错，一律无条件翻箱）；4.鞋面或者大底与确认样品相比较有严重色差；5.材料用错；6.撕裂或者伤损鞋面；7.跟/底断裂或者破损；8.钻跟鞋未钉铁钉；9.帮面破损，龟裂或者掉皮；10.内盒与鞋子SIZE不配；11.内里破损明显；12.大底错误，楦头用错；13.时装细高跟鞋前后踢超过2MM；14.功能性部位明显脱线，断线；15.鞋眼或者饰扣生锈；16.发霉；17.钉跟钉未钉平，凸起；18.贴标错误；19.鞋子严重变形；20.跟出钉、出面易拔脱；21.凉鞋带子容易被拉开，拉脱；22.穿着太松、太紧或者不能穿；23.鞋扣、鞋眼或者饰扣脱落；24.包装错误（乱箱、乱码、乱颜色、乱型体）二、主要瑕疵（代号MJ）1.鞋面、内里、鞋垫起皱；2.鞋面或者大底透痕严重；3.鞋子不干净，特别是浅色；4.前套硬度太软或者太硬；5.前套太短或者太长；6.跟与样品比太高或者太低；7.鞋子不同部位色差太明显；8.外腰与鞋头皮料有明显缺陷；9.皮料未染透或者有毛边；10.内外脚高低明显（超过3MM）11.大底边波浪形；12.底与面或者跟与天皮有裂缝；13.溢胶过高，胶污；14.鞋面起皱，X-RAY；15.包跟皮起皱，包风；16.鞋子开胶，超过2MM；17.鞋头变形明显；18.鞋头翘度太高或者太底；19.鞋跟与大底边脱漆较明显；20.鞋面歪斜明显；21.后套高度相差2MM以上；22.靴筒高度相差5MM以上；23.皮料色差明显；24.内盒未贴牢，散开；三、次要瑕疵（MN）1、材料色差较轻2、鞋子内部打皱较轻3、皮料有起毛4、跟部稍微粗糙5、车线明显不平顺6、鞋面有斑点或轻微污染7、鞋垫轻微歪斜8、贴跟轻微前移右后移9、大底有轻微色差10、鞋面内里轻微色差11、底边溢胶1.0MM以下12、鞋子清洁度轻微不良。
鞋类质量检验标准
鞋类质量检验标准一、引言鞋类作为人们日常生活中必不可少的用品之一，其质量的好坏直接关系到消费者的舒适度和身体健康。
为了保证鞋类产品的质量，相关部门制定了鞋类质量检验标准，旨在对鞋类产品的各项指标进行严格把关。
本文将详细介绍鞋类质量检验标准的相关要求。
二、外观检验鞋类产品的外观检验是对其外观质量的评估和检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋面的整体平整度、光亮度和色泽是否符合规定要求；2. 鞋面上是否存在裂纹、划痕等表面缺陷；3. 鞋底的平整度和鞋底与鞋面的粘接情况；4. 鞋跟的形状、尺寸和牢固度。
三、健康安全检验鞋类产品的健康安全检验主要关注对消费者健康的影响。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品是否存在有害物质，如铅、镉、甲醛等；2. 鞋类产品的pH值是否符合国家相关标准；3. 鞋类产品是否容易导致过敏反应；4. 鞋类产品是否具备防滑性能。
四、功能性能检验鞋类产品的功能性能检验是对其基本功能的评估和检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋底的耐磨性、抗滑性和抗渗水性能；2. 鞋跟的缓震性和支撑性能；3. 鞋面的透气性和对脚部的包裹性；4. 鞋类产品的舒适度和适应性。
五、尺寸检验尺寸检验是对鞋类产品的尺寸标准进行检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品的长度、宽度和高度是否符合要求；2. 鞋类产品的重量是否在合理范围内；3. 鞋类产品的鞋码是否准确。
六、耐久性检验耐久性检验是对鞋类产品的使用寿命进行评估和检测。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品的抗拉强度和抗水平撕破强度；2. 鞋跟的耐压缩性能和耐弯曲性能；3. 鞋类产品的剥离强度和撕口强度。
七、标识检验标识检验是对鞋类产品的标识信息进行检测和评估。
主要包括以下几个方面：1. 鞋类产品是否符合国家或地区的标识要求；2. 鞋类产品上的产品名称、型号和厂商信息是否清晰可辨；3. 鞋类产品所附带的标识证书和使用说明书是否完整。
八、总结鞋类质量检验标准是对鞋类产品的质量要求进行规范和监督的重要措施。
鞋类质量检验标准
1、任何部件针车车破、无底线不合格。
2、针车漏针、跳针不合格。
3、皮具表面不可有接线、重针、串线等现象，行距严重不均、不流畅不合格。
4、受力部位及关键部件底线普遍过松、面线浮出不合格。
5、边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观，不合格。
贴合缝合
1、缝错、歪扭、变形、装反或装漏部件不合格。
3、鞋面串线、行距严重不均不合格。
4、边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观为不合格。
5、左右脚车线不一致为不合格。
皮料
1、同一双鞋子鞋盖和外腰关键部位需大致相同，其它次要部位可许可有轻微不一样。
2、同一双鞋子轻微皮料不良（瑕疵长度不可超出3mm），可允收在内腰位置，外腰关键位置不可有。
鞋垫
项目
检验关键
检验要求
皮具
织物
1、干燥环境下严重掉色不合格。
2、严重印染不良、纹路方向错误不合格。
3、面料和底料脱层、歪斜或严重皱褶不合格。
4、严重走纱、抽丝、重纱不合格。
5、浅色织物黄变不合格。
配件
1、五金件氧化、表面严重划花不合格。
2、拉链爆裂、掉牙不合格。
3、配件出现功效性障碍不合格。
清洁度
大面积、无法擦试污渍视为不可接收产品。
刮痕
优质苯染皮料及油性皮料为了最大程度保持其天然特征，不免有天然细微伤痕，可经过反复擦拭皮料而淡化伤痕属正常可接收现象。
休闲鞋鞋垫功效繁多，可能因为气垫或内垫造成外观不平整，不过不影响穿着，视可接收产品(内模未超出4mm为可接收)。
清洁度
大面积、无法擦试污渍视为不可接收产品。
刮痕
优质苯染皮料及油性皮料为了最大程度保持其天然特征，不免有天然细微伤痕，可经过反复擦拭皮料而淡化伤痕属正常可接收现象。
鞋子检验标准
鞋子检验标准
鞋子是我们日常生活中不可或缺的物品，无论是运动鞋、休闲
鞋还是正装鞋，都需要符合一定的质量标准。
为了保障消费者的权益，鞋子的生产和销售都需要严格按照相关的检验标准进行，下面
就让我们来了解一下鞋子的检验标准。
首先，鞋子的外观质量是我们检验的首要标准之一。
外观质量
包括鞋子的整体造型是否符合设计要求，鞋面、鞋底、鞋帮等部位
是否有破损、开裂、脱胶等现象，鞋子的缝合是否牢固、线头是否
整齐等。
只有外观质量良好的鞋子才能给消费者带来良好的使用体验。
其次，鞋子的尺寸和尺码也是需要严格检验的内容之一。
鞋子
的尺寸要符合国家标准，尤其是在鞋子的长度、宽度、高度等方面，都需要符合设计要求。
同时，鞋子的尺码标注也需要准确无误，不
能出现偏差过大的情况，以免给消费者带来尺码不合适的困扰。
除了外观质量和尺寸尺码，鞋子的材料和工艺也是需要进行严
格检验的内容。
鞋子的材料应符合国家相关标准，不能出现有害物
质超标的情况，同时也需要符合环保要求。
鞋子的工艺包括鞋面的
裁剪、缝合、鞋底的粘合、鞋垫的贴合等，都需要符合相关要求，确保鞋子的质量达标。
此外，鞋子的舒适度和耐磨性也是需要进行检验的重点内容。
鞋子的舒适度包括鞋垫的柔软性、鞋底的缓震性等，而鞋子的耐磨性则需要通过相关测试手段来验证，确保鞋子能够经受住日常使用的磨损。
总的来说，鞋子的检验标准涉及到外观质量、尺寸尺码、材料工艺、舒适度耐磨性等多个方面，只有严格按照标准进行检验，才能确保鞋子的质量达标。
希望生产和销售鞋子的相关企业能够重视鞋子的质量检验工作，为消费者提供更加优质的产品。
鞋类质量检验标准
鞋类质量检验标准鞋类质量检验标准是指对鞋类产品进行质量检验时所依据的参考标准和要求。
通过鞋类质量检验标准的制定和实施，可以确保鞋类产品的质量符合国家和行业的相关规定和标准，保护消费者的合法权益，促进鞋类行业的健康发展。
1.外观质量：外观质量是消费者最直观的感受，也是衡量鞋类产品质量的一个重要方面。
外观质量的检验标准通常包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋口、鞋头等部位的缝制、贴合、颜色、图案等方面的要求。
2.物理性能：物理性能是指鞋类产品在使用过程中的耐磨、耐折、耐压、防水、透气等性能。
物理性能的检验标准通常包括鞋底的硬度、耐磨性、抗压、防水透气性等指标的要求。
3.材料安全性：鞋类产品的材料安全性是指鞋类产品所采用的材料是否符合环保和健康的要求，是否含有有害物质。
材料安全性的检验标准通常包括关于鞋面、鞋底、鞋垫、鞋带等材料的检测项目和限量要求。
4.尺寸和偏差：尺寸和偏差是指鞋类产品的尺寸规格是否符合国家和行业的要求，包括鞋型、长度、宽度、高度、厚度等方面的尺寸和偏差的检验标准。
5.功能性能：功能性能是指鞋类产品在特定的使用条件下是否能够满足相关功能的要求，如防滑、减震、支撑、抓地力等功能的检验标准。
6.包装标识：包装标识是指鞋类产品的包装是否符合国家和行业的相关规定和标准，包括商品名称、规格型号、生产厂家、生产日期、质量等级、使用说明等方面的标识要求。
除了以上几个方面，鞋类质量检验标准还可以包括其他如耐磨、抗拉强度、色牢度、抗冲击性等一些特殊的检验项目和要求，具体的内容可以根据鞋类产品的特点和用途而定。
为了确保鞋类产品的质量，制定和实施鞋类质量检验标准是非常重要的。
在制定和实施鞋类质量检验标准时，应参考国家和行业的相关规定和标准，结合鞋类产品的实际情况，确保检验标准的科学性、合理性和可操作性。
同时，鞋类生产企业应加强自身的质量管理，提高产品质量，积极配合鞋类质量检验工作，共同推动鞋类产业的发展。
鞋类产品质量检验标准
.；. 鞋类产品常见质量问题鞋类产品质量检验大致分为：外侧、内侧和其他部分，这三个部分组成。
一、外观：整双鞋子有没有灰尘、污点、污迹、胶剂、线头、溢胶、断裂、色差、开口、发霉等等的现象影响销售的，具体情况如下：1、灰尘：一般工厂的鞋子出库前质检，并且鞋子不是囤积很长一段时间，都不应该出现灰尘。
2、污点：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小点或者是几个点在鞋子表面上的点，即称之为“污点”。
根据用生胶片都擦拭不掉的，则可以按“瑕疵品”处理。
3、污迹：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小块或者是几个小块在鞋子表面上的块状，称之为“污迹”。
4、胶剂：指的是一层胶水贴在鞋子表面的膜，称之为“胶剂”。
5、线头：鞋内露出、多出的线头，数量较多，占用仓库质检员较多时间，无法在工作流水线上处理的。
6、溢胶：指的是鞋子只要是有粘合的地方，胶水溢出粘贴在鞋子表面的一层，就称之为“溢胶”。
像这样的情况，属于厂家做工问题。
溢出的胶很多，影响出售的话就定义为瑕疵品”。
7、断裂：检查断裂的地方是否严重，轻微的断裂，也就是在鞋子有胶剂粘合处的地方断裂，不管在鞋子表面的任何地方，都属于瑕疵品。
8、色差：就是两只鞋面、鞋底、上上下下看起来颜色不一致的话（一般都是在鞋底和鞋的两侧），就是色差。
9、开口：就是鞋面与鞋底进行胶剂粘合处，出现开口、脱胶、或者断裂的情况。
10、发霉：主要是表面由污点引起的霉变后，鞋子表面带有霉点。
11、大小码：就是同样的一双鞋子，它的码数不相同。
12、印痕：在鞋子的头部、鞋面、两侧，后跟的表面等等出现印痕，要根据情况酌情而定：（1）、印痕出现在鞋子粘合出或者其他不是太显眼的地方，印痕要小于0.5CM，这种情况下按照正品鞋子归类；（2）、印痕出现在鞋头、鞋面、两侧和后跟比较显眼的地方，而且印痕也大于0.5CM，这样的情况下就要按照“瑕疵品”情况处理。
二、其他部分：鞋子的包装盒、包装袋、包装纸、干燥剂、包装纸、干燥剂，这些配套的是必须要有的，吊牌可以有，也可以不要，视具体供应商而定。
最终验货标准
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准1.最终检验方法（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC 依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。
（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。
检验一般应安排在出运日的前两天。
除特殊情况，QC 应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。
B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。
（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。
抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。
D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。
E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
鞋类质量检验标准
鞋类质量检验标准鞋类质量检验标准1.引言鞋类质量检验是确保鞋类产品符合国家和国际标准的重要环节。
本旨在提供一套详细的鞋类质量检验标准，以相关参预方确保鞋类产品的质量和安全性。
2.检验目的与范围2.1 检验目的本标准的检验目的是对鞋类产品进行全面的质量检验，包括产品材料、结构、外观、功能等方面的评估，以确保产品符合相关的技术规范和法律法规。
2.2 检验范围本标准适合于各类鞋类产品，包括但不限于运动鞋、休闲鞋、皮鞋等。
3.检验标准分类3.1 产品材料检验3.1.1 鞋面材料检验- 鞋面材料的强度和耐磨性检测- 鞋面材料的抗拉强度和断裂伸长率检测- 鞋面材料的耐化学药品检测- 鞋面材料的颜色牢度检测3.1.2 鞋底材料检验- 鞋底材料的硬度检测- 鞋底材料的柔韧性检测- 鞋底材料的耐磨性检测- 鞋底材料的防滑性能检测3.2 结构检验3.2.1 鞋垫检验- 鞋垫的厚度和软硬度检测- 鞋垫的吸湿性和通气性检测- 鞋垫的抗菌性能检测3.2.2 内部结构检验- 鞋垫和鞋面的粘合强度检测- 鞋底和鞋面的粘合强度检测- 内衬和鞋面的粘合强度检测3.3 外观检验3.3.1 鞋身外观检验- 鞋身整体外观检测，包括外观缺陷、瑕疵、污渍等- 鞋面的印刷、烫金、刺绣等细节检测3.3.2 鞋底外观检验- 鞋底整体外观检测，包括外观缺陷、异物、污渍等- 鞋底的鞋跟、鞋头等细节检测3.4 功能检验3.4.1 抗压性能检验- 鞋底的抗压性能检测，包括静态和动态的抗压测试3.4.2 弯曲性能检验- 鞋底的弯曲性能检测，包括静态和动态的弯曲测试3.4.3 防水性能检验- 鞋面的防水性能检测，包括材料的防水指标、接缝的防水性能等4.检验方法与要求4.1 检验方法- 采用国家标准、行业标准或者国际标准的检验方法进行检测- 检验设备需符合国家计量法规定的检定、检验要求4.2 检验要求- 根据相应标准和技术规范设定的合格和不合格判定要求- 需对不符合要求的样品进行再检验以确认结果5.检验报告- 检验报告应包括样品信息、检验项目、辅助检验数据、判定结果等内容- 检验报告需由合格的检验人员签署并加盖检验机构的公章6.附件本所涉及的附件如下：附件1：鞋类材料强度测试报告范本附件2：鞋类结构检验报告范本附件3：鞋类外观检验报告范本附件4：鞋类功能检验报告范本7.法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 产品质量法：指导和规范产品质量检验的法律法规- 国标：国家标准，指定产品质量和安全要求的标准。
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鞋子验货标准．鞋子检验标准产品出口中国作为当今世界第一制造业大国，产品标准也量是相当大的。
对于不同国家的客户，会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要或者收到货后避免因质量不合格而耽误货期，求，是国外验货才发现货不对版而造成不必要的损失，考虑到采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
第三方验货，成本的节约（差旅、食宿以及人力）因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选公司择。
对不鞋子是在出口产品中比重最高的产品之一，广州（包括SGS同种类的鞋子，专业的验货公司、ITS、BV市易拓质检技术深圳华测鹏程）一般、采用以下检验标准：一、童鞋验货1、面部注意事项：1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。
(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、。
牛绒类材质是否褪色，有否配双。
)刮痕、麻斑等．1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。
鞋头须平顺不可发角。
1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
1．4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1．5比对样品鞋其鞋面是否色差，亮雾度与擦色效果是否与确样相同。
1．6商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1．7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
1．8港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
1．9鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。
1．10脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。
1．11拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。
1．12靴筒是否平顺。
靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。
．1．13靴筒是否前顷后仰。
1．14使用魔术带的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否达标。
2、饰物类注意事项：2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。
2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。
3、底部注意事项：3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、中底板材质是否符合公司标准，烫底是否卷边。
3．2大底,不可掉色,厚度、软硬度要达标(50-55)度。
3．3鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3．4试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。
二、男鞋验货1、面部注意事项：1．1皮料不可松面。
(如真皮类:鞋头,鞋盖及外腰,不可出现皮料不良,如虫斑,刮痕,麻斑)。
1．2鞋头不可发脚,后包合缝要正。
两腰高低一定严格判定准确。
1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
1．4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1．5眼眼牢度是否足够(有鞋带的男鞋),搭位不可有明显的透痕,不可打脚。
1．6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。
1．7商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1．8鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
1．9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
1．10鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口位要牢固。
．1．11内里不可有钉,不可脱层,起皱.皮料颜色需染透,切边不可异色。
1．12帮面鞋头位置,后包位置不可出现,车线均匀,不可跳线。
1．13男鞋有鞋眼扣类,内里鞋要对齐,不可毛边,冲孔要平滑。
1．14真皮类工作鞋各部件皮料要搭配使用，配双要确实。
1．15港宝是否拉入中底板下.是否软脚。
2、底部注意事项2．1胶着力,是否能够达标,因男鞋面底粘合,如:用手搬在一定的情况下不开胶,另外两腰处不可欠胶,胶线需控制在范围内,特别是浅色鞋类。
2．2大底不可有前后踢,鞋头要正,帮面与大底的SIZE一定正确无误。
2．3大底,不可掉色,厚度.软硬度要达标。
2．4检查中底是否是猛钢材质,耐弯曲,材质是否符合公司要求,位置要正,另要分段。
,有包边的不可搭边,大底有沾条的需贴合到位5．2．一定要平顺,不可开胶,欠胶。
2．6大底后处理一定要参照标准,不可在标准范围之下。
2．7所有男鞋类大底要平顺,不可有钢芯透痕,大底不可有凹凸及前后踢现象。
2．8中底,烫底是否卷边，鞋垫粘着是否牢固。
3、牢固性注意事项3．1拉力.材料耐磨测试是否通过。
3．2成品耐寒曲折测试是否通过。
3．3鞋舌.织带.后提带等受里部位配件拉力要达标。
三、女时装鞋验货：1、面部注意事项：1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。
(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。
牛绒类材质是否褪色，有否配双。
1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。
鞋头须平顺不可发角。
．1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
1．4鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。
1．5鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1．6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。
1．7商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1．8鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
1．9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
2、饰物类注意事项：2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。
2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。
3、底部注意事项：3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。
中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。
3．2天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。
天皮与跟出现缝隙或拔脱。
3．3跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。
3．4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。
3．5装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。
3．6跟座上钉头是否凸起或塌陷。
鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。
3．7大底与防水台是否吻合。
3．8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。
3．9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3．10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。
四、2CM以上女跟鞋验货、面部注意事项1．1．1鞋面表面须平整流畅，不可起皱包风，配件大小和位置须同确认样。
1．2擦色或者擦焦类鞋型处理效果须参照确认样。
1．3内里不可包风，脱层，起皱；港宝不可打皱。
1．4胶水线不可外露超过1MM，帮脚位置不可发脚。
1．5鞋垫须粘牢，垫平，鞋垫须用3MM厚的乳胶做垫芯。
1．6翘度须正常，10MM—12MM为佳，底片须平顺。
1．7打钉不可爆跟。
1．8大货在验货前必须试穿通过。
1．9鞋子大小，肥度松紧须合适，不压脚，挤脚或打脚。
1．10跟穿着不歪斜，不摇晃。
1．11跟不可装歪斜或有踢跟现象。
2、底部注意事项2．1各种物性测试须合格。
大货材料须同色卡一致。
2．2．2．3底片的厚度须用3MM厚无味底片，成型底亦同，片底须覆膜后在成型后处理。
2．4中底须用材质优良之材料，凉鞋原则上必须使用飞机板，钢芯材质必须使用锰钢材料，中底包边宽度需达到10MM以上。
2．5 超过5CM以上跟鞋需使用4合一中底。
2．6鞋口须加补强以增加牢度。
3、工艺要求注意事项3．1装跟须牢固，适鞋型使用四爪钉或牙钉+螺纹钉，不管使用哪一种，钉子的长度以最大长度且不爆跟为原则。
3．2鞋口和受力部位必须增加棉质补强带。
3．3饰花，扣类配件须牢固不容易拔脱。
3．4港宝须有弹性且有足够的硬度。
3．5中底包边需有10MM宽度，且用PU胶水粘着。
3．6抽条类材料在受力部位时须在中间增加补强，抽条不能爆开。
3．7防水台材料硬度要适当，与中底和底台的粘着要牢固。
浅口鞋须在楦头上做好记号点。
8．3．五、马靴类验货：1、面部注意事项：1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。
(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。
牛绒类材质是否褪色，有否配双。
1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。
鞋头须平顺不可发角。
1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。
1．4鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。
1．5比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。
1．6商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。
1．7鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。
1．8港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。
1．9鞋筒不可不顺,不可打皱，拉链要平顺,锁口一位。
．1．10脚背拱出的形状一定要标准，不可下陷。
1．11拉链是否平顺，是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。
1．12靴筒是否平顺。
靴筒内里是否平顺，内里拼缝是否到位。
1．13靴筒是否前顷后仰。
2、饰物类注意事项：2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。
2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。
3、底部注意事项：3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。
中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。
3．2天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。
天皮与跟出现缝隙或拔脱。
跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。
3．3．3．4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。
3．5装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。
3．6跟座上钉头是否凸起或塌陷。
鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。
3．7大底与防水台是否吻合。
3．8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。
3．9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3．10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此。
项必须重点注意）10第。